TR201806902T4 - Fosforik asit ile stabilize edilmiş krepleme yapışkanı. - Google Patents

Abstract

Gelişmiş bir krepleme yapışkanı, suda çözünebilir bir poliamidin üretilmesi için uygun koşullar altında, tercihen sulu çözeltide, ilk olarak, bir dibaz karboksilik asit veya esteri, yarı esteri veya anhidrid türevinin bir polialkilen poliamin ile tepkimeye sokulması ile hazırlanmaktadır. Suda çözünebilir poliamid sonra, büyük ölçüde tümüyle çapraz bağlanana kadar bir epihalohidrin ile tepkimeye sokulmaktadır ve yeniden ıslatılabilir olan ve ek olarak duruş süresinde ve bakımda büyük bir düşüşle birlikte, krepleme bıçaklarının ömrünün uzatılması için, yığılmadan su püskürtüsüyle alınmasını kolaylaştıran suda çözünebilir bir poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yapışkanının oluşturulması için polimerizasyon tepkimesinin sonunda fosforik asitle asitleştirme ile stabilize edilmektedir.

Description

TARIFNAME FOSFORIK ASIT ILE STABILIZE EDILMIS KREPLEME YAPISKANI Bulus, poliamid-epihalohidrin krepleme yaplgkanlarülanlîüe ilgilidir.

Peçete ve kag [Ühavlu Ürünlerinin üretiminde, ortak bir asama, istenen estetik ve performans özelliklerinin ürüne saglanmasüçin ürünün kreplenmesidir. Krepleme hem geleneksel yas baskllâma hem de hava ile kurutma islemlerinde yayglEl bir sekilde kullanilBiaktadlE Peçete ve havlu ürünlerinin birçok estetik özelligi, nicel olarak ölçülebilen özelliklerden çok tüketicinin algllârlüb dayanmaktadlEl YumusakllEl ve algllânan hacim gibi özellikler kolay bir sekilde ölçülmemektedir ancak tüketicinin kabulü üzerinde önemli etkilere sahiptir. Ancak hem yumusaklllZl hem de hacim, krepleme islemi ile çarplEEbir sekilde arttlEllBiaktadlE Krepleme genel olarak, bir makine isleminde bir Yankee kurutucuya karsübir esnek bElak ile, bir sözde rakle bis-;ag [Ile makine dogrultusunda kâg mekanik olarak klgaltlmiasüleya sllZJStlEllB1asEile yapilüiaktadlEI Bu blglak aynüamanda bazen, bir krepleme blglagEl/eya basit bir sekilde bir krepleyici olarak anllßîaktadlEl Lifler arasIaki baglar. büyük bir miktarIEkopararak ve Yankee ve makara arasiEtlaki hlîlîlyavaslatarak, krepleme, kâgII gramajIEKbirim alan bas. kütle) arttlEinaktadlEIve özellikle makine dogrultusunda ölçüldügünde, birçok fiziksel özellikte büyük degisiklikler gerçeklestirmektedir. Krepleme dolayEEa, hacim ve esnekligi arttlîilnaktad [Eve elde edilen ürünün algllânan yumusakl[gllürttlîilnaktadlü Bir Yankee kurutucu, genellikle, kâgiü yapIi isleminin sonunda kâgltîl yapi aglarII kurutulmasII tamamlanmasüçin slîtik bir yüzeyin saglanmasülçin buharla baleçlandIEIIIhak üzere tasarlanan 8-20 fitlik silindir olan genis bir çaptadE Ilk olarak lifli bulamacI yayllIhaslZI için gereken bolca sudan kurtuldugu bir Fourdrinier teli gibi, bir foraminifer olusturma taslsîlîlîlîl üzerinde olusturulan kâgltîl agEl sonra genellikle, son olarak kurutmanI tamamlanmaslîlçin Yankee'nin yüzeyine yarIBkuru durumda aktarllBiadan önce, su alIiII kâgII mekanik olarak slIZISIlEIIBiaslýIa veya lelak havayla kurutma gibi bir baska su alIi yöntemi ile sürdürüldügü bir sliZlgtlEina bölümünde suyun allErnasülçin bir keçe veya kumasa aktarllB1aktadlB Yankee kurutucuya aktarllB1adan önce, bir yaplgkan dogrudan Yankee kurutucuya uygulanmaktadlü Yankee kurutucuya kâglI] ve kag[t] havlu ürünlerinin yaplSInasII elde edilmesi ve sürdürülmesi, krep kalitesinin belirlenmesinde önemli bir etkendir. Yeniden Elanabilirlik, slýlîllâbilirlik ve yaplgfna seviyesi, bir krepleme yaplgkanII önemli özellikleridir. YapISkanI kurutucunun yüzeyi üzerinde yeniden Elanabilmesi, silindir ve krepleme blglaglîlüzerinde y[gl[l31anI önlenmesine yardm etmektedir. Yetersiz yaplgna, kötü krepleme, tabakada dalgalanma ve kötü tabaka kullanIiEile sonuçlanmaktadlîloysaki fazla yaplgna, krep blÇlagEl slýlîrinasÇlkrep blglagüirkas. tabaka dolmasüi/e fazla gerilim nedeniyle tabaka kopmalarlýla sonuçlanmaktadlü Geleneksel olarak, tek basli-Ja veya aylEEünaddeler ve/veya degistiricilerle birlikte krepleme yapiganlarüistenen krepin üretilmesi için uygun yaplglnanl saglanmasü amaclîla kurutucunun yüzeyine uygulanmaktadlü Yaplîskan kaplama aynüzamanda, Yankee kurutucuyu ve krepleme blghglîlyüzeylerini fazla aslEmadan koruma amac. hizmet etmektedir. Bu görevde, kaplama maddeleri, kâgtlîl makinesinin arttlEIBwlSlçallStßlâbilirligini saglamaktadlEl Krepleme blgaklarElasImgia, yenileriyle degistirilmelidir. Bu degistirme islemi, kâgiElmakinesinin durus süresinin veya kayip] üretiminin önemli bir kaynagIEtemsiI etmektedir.

Krepleme yaplgkanlarII çesitli tipleri, lifli aglarI Yankee kurutucular gibi kurutucu yüzeylere yaplgtiEIBîasEiçin kullanilîhaktadlü Önceki teknik krepleme yapEkanlarII bazlZörnekleri, bir film olusturmayan sert polimer slîlâlsilIlElile kendi kendine çapraz baglanabilen yumusak polimerlerin kombinasyonlarlüla dayanmaktadEl(U.S. 4,886,579 say[[l]]Patent). Digerleri, Liu-da mekanik özellikleri ile birlikte, Yankee kurutucuya lifli ag yaplginasüle serbest bükilEiasII kontrol edilebilmesi, bu krepleme yaplSkanlîltiplerini kullanElken sIlEIlanmaktadlB BazEl yapiSkanlarI özelliklerinin iyilestirilmesine yönelik bir girisim için çesitli önerilerde bulunulmaktadlEl Örnek olarak, U.S. 5,370,773 patenti, yüksek degerlikli bir metalik çapraz baglama maddesini kullanarak iyonik çapraz baglanabilen fonksiyonel gruplara sahip olan kendi kendine çapraz baglanabilen bir polimer veya oligomeri içeren bir yaplgkan bilesimi ile bir fosfat sürfaktanIIiIkullanüçlElamaktadIE U.S. 6,280,571 sayEübatent, poliamidoamin- epiklorohidrin reçine, poliamin-epiklorohidrin reçine, oldukça dallandlElllBiSipoliamidoaminlerle epiklorohidrin tepkime ürünleri ve polivinil alkolden seçilen bir polimerin stabilize edilmesi için, hipofosforöz asit, fosforöz asit, hipodifosforik asit, difosforöz asit, hipofosforik asit, pirofosforöz asit veya tuzlarlEtlan seçilen bir asitin kullanIiIßçilZlamaktadE POIi(aminoamid)-epiklorohidrin ile örneklendirilen, poli(amin0amid)-epihalohidrin tip krepleme yaplgkanlarlîlaynüamanda PAE reçineleri olarak da anllüiaktad lE), yukarlîliaki polimerlerden ayrEbir reçine sIlElEtaglamaktadlEl Bu tip reçineler, yülhrdlîlkâgltîlyapnlüüa kullanllîhaktadlîl bir epihalohidrin ve seconder veya tersiyer amin gruplarIEiçeren bir poliamidin tepkimeye sokulmasII ard Ian sülfürik asit veya hidroklorik asit ile asitlestirme ile tepkime ürünlerinin stabilize edilmesi ile haziEllanmaktadlB Yeni uygulandigllEda, çaliSIlEllâbilirlik ve baslanglgtaki yeniden Elatilâbilirlik ve slýlEllâbilirlikte çok faydalü özelliklere sahiptir. Ancak, poli(amin0amid)-epihal0hidrin tipindeki krepleme yapigkanlarlýla ilgili bir sorun, kaplama artlgüolayllü Bu sorun, blglagl glEEdamalela veya slg'amalela neden olabilen, Yankee üzerinde kaplamada yüksek noktalarla ve/veya özellikle, krepleme blgiagII kenarlarEi/eya köseleri boyunca, bit-;agi arka yüzeyi üzerinde yigiilîhayla gösterilmektedir. Sonuç olarak, tabaka bölümleri, tabaka kopmalarEl/e makinenin durmas- neden olan tabakada deliklere veya çukurlara neden olarak, krepleme bIglagII altlEla hareket edebilmektedir. Çogunlukla su püskürteçleri, yaplg ancak sonunda yetersiz olabilmektedir.

Geleneksel yas baskEkâgiümakineleriyle hacimli ve yumusak bir kâgII üretilmesi amaclsîla, kâgitîltabakasEtercihen, çok düsük nem seviyelerine kurutulmaktadE(örnegin, %3'den az), dolayiîlEa ekonomik sebepler genellikle, çok yüksek tabaka siEiakliElarIa isleyecek olan bir yaplgkan gerektirmektedir. Ancak poli(aminoamid)-epihalohidrin tip krepleme yapigkanlarlEa ilgili yukaridaki sorunlar özellikle, yüksek lelakllElarda ciddi olabilmektedir.

PAE reçineleriyle ilgili bir baska zorluk, krepleme islemindeki alkil keten dimer (AKD), alkilen keten dimerler ve alkilen süksinik anhidrit (ASA) gibi boyutlandlElna maddelerinin (hasHJ maddesi) ters etkisidir. Bu boyutlandlEna maddeleri, özellikle AKD bazen, kâgII bazlîbzel tipleri için neme dayanIEJHJIZiözelliklerinin uygulanmasüçin kâg [Eiaglara eklenmektedir. Ancak, AKD, Yankee'de güçlü bir saIIi olarak islemektedir. AKD, yas uçta harmana eklendiginde, PAE yapigkanlarII çogu, Yankee yüzeyi ve tabaka araslîibla yeterli yaplgmanl olusmaleUa sorunlara sahiptir, genellikle kötü krepleme ve tabaka kullanIi sorunlarEüe sonuçlanmaktadiîl veya eger iyi krepleme istenirse tabakaya birlestirilebilen bu boyutlandlûna maddelerinin miktarIIßlîliamaktadIE Mevcut bulus, yeniden Elatilâbilir olan ve ek olarak durus süresinde ve bakida büyük bir düsüsle birlikte, yiglllîhayEl azaltan veya giderilmesini kolaylastißn gelistirilmis bir poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yapigkanlElDlullanarak kâgII üretilmesi için gelismis bir yöntem saglamaktadlü Ayriîla, özellikle zorlu bir uygulamada, mevcut bulusun krepleme yaplgkanlEllEi, özellikle etkileyici bir gelisim sagladiglgösterilmektedir. Peçete temel stogunda kullaniiâbildigi gibi kâgiEl substratlar, AKD gibi boyutlandlüna maddeleri ile islendiginde, özellikle kreplenmesi zor hale gelebilmektedir. Mevcut bulusun krepleme yapEkanlarIlEl, aç[Eland[gElgibi, AKD ile islenen ana tabakalarla kullanI[glIa çarplEElsekilde arttßlîhlgl krepleme performanslßaglad@Ebulunmaktadß Yaplîskan, bir asamada, çok sasIlEEbir sekilde, yaplskan artlgElsorunIarII temel olarak önemli oranda azalmaslýla sonuçlanan basit görünen bir degisimle poli(amin0amid)- epihalohîdrin krepleme yaplgkanlarII hazlEllanmasEiçin klasik sekilde hazülanmaktadE Bu, polimerizasyon tepkimesinin sonunda, baskilâma asamasIa, normal sülfürik asit veya hidroklorik asidin fosforik asitle degistirilmesi ile gerçeklestirilmektedir.

Daha ayrlEtHJJIhlarak, bir poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yaplSkanEilk olarak, bir suda çözünebilir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar altlEda, tercihen bir sulu çözeltide, bir polialkilen poliamin ile bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yarüêsteri veya anhidrit türevini tepkimeye sokarak hazlîllanmaktadlü Suda çözünebilir poliamid sonra, büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanana kadar bir epihalohîdrin ile tepkimeye sokulmakta ve mevcut bulusun suda çözünebilir katyonik poliamid-epihalohîdrin reçinesinin olusturulmasüiçin polimerizasyon tepkimesinin sonunda fosforik asitle asitlestirme ile stabilize edilmektedir. Fosforik asitle stabilize edilen poli(amin0amid)-epihaIohidrin reçinesinin hazlElianmasHa kullanüân epihalohidrin tercihen, bir fosforik asitle stabilize edilen poli(aminoamid)-epiklorohidrin reçinesinin hazlEllanmaslîçin, epiklorohidrindir. Üretim yöntemi, kurutucunun yüzeyindeki krepleme yaplgkan- önceden sekillendirilmis bir baslanglglifli kâg-I uygulanmasEilçin bir keçe veya taslîlîlîkumaslîkullanEken, bir Yankee kurutucunun yüzeyine bir krepleme yapEkanII uygulanmasIÇlsonra bir krepleme blggllîl kullanarak Yankee kurutucudan kâgiEIagI aIlElnasIÜ/e kurutulmus kâg bir rulo üzerine sarilBiasIEiçermektedir. Yöntem istege bagIEblarak aynüamanda, örnegin püskürterek su veya bir degistiricinin, ylglilüianl kontrol edilmesi için temelde keçe veya tasEIEEkumas ile temas etmeyen silindir yüzeylerine karsüyönlendirilen Yankee silindirinin açitha kalan kenarlarlEb uyguIanmasIEiberebilmektedir.

Mevcut bulus, bir kâglEl kurutma silindirinin dlgl yüzeyi üzerine beslenen kesintisiz bir kâgllîl agIan kâgEl havlu veya peçete kâgIII üretilmesi için bir yönteme yönelik olup asag-kileri içermektedir: agI silindir yüzeyine temas etmesinden önce, kâgitîikurutma silindirinin dlgiyüzeyine bir krepleme yapiSkanDJIIesiminin uygulanmasüyaplgkan bir fosforik asit ile stabilize edilen poli(amin0amid)-epihal0hidrin krepleme yapigkanüçermektedir; kesintisiz bir kâgiÜag [Ile krepleme yapigkanlîtiaslýian silindir yüzeyinin temas ettirilmesi; kesintisiz kâg [Elag kurutulmasüve kreplenmis kâgit] kagüjhavlu veya peçete kagIII olusturulmasiîçin bir krepleme bilagü ile kuru kesintisiz kâgII kreplenmesi.

Tercih edilen bir yapilândiîrlnada, poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yaplgkanÇi poli(aminoamid)-epiklorohidrin yapigkanIE Bir baska tercih edilen yapilând lüinada, poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yapßkanübir suda çözünebilir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar altIa ilk olarak, bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yarEIesteri veya anhidrit türevinin bir polialkilen poliamin ile tepkimeye sokulmasüle haziEIlanmaktadlEJ suda çözünebilir poliamid sonra, bir epihalohidrin ile tepkimeye sokulmaktadiEive polimerizasyon tepkimesinin sonunda 3.5 ila 7.0'IiiZi bir pH'a fosforik asit ile asitlestirme ile stabilize edilmektedir.

POIi(amin0amid)-epihal0hidrin polimeri tercihen, orto-fosforik asit ile stabilize edilmektedir.

Dikarboksilik asitler veya esteri, yarßster veya anhidridi tercihen, yaklasiß3 ila yaklasik] 10 karbon atomu içeren bir doymus alifatik dibazik karboksilik asit, ester, yarßster veya anhidrit türevinden biridir. Özellikle tercih edilen bir yapilând Hnada, dikarboksilik asit adipik asittir.

Poli(amin0amid)-epihal0hidrin polimerinin haziEiianmasIa kullanilan epihalohidrin tercihen epiklorohidrindir.

Fosforik asitle stabilize edilen poli(amin0amid)-epihalohidrin krepleme yapigkanlîltercihen büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanmaktadiü Suda çözünebilir poliamid tercihen, poli(aminoamid)-epihal0hidrin büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanana kadar epihalohidrin ile tepkimeye sokulmaktadlB Kurutucu tercihen bir Yankee kurutucudur ve krepleme yapEkanElbilesimi, Yankee kurutucu silindirinin dlgyüzeyine uygulanmaktadlE Kâgifîlaglîtercihen, silindir yüzeyinin bir veya daha fazla kenar. uzanmayan bir taslýlîlîl kumas ile silindirin dlgl yapl$ bir veya her iki kenarüja açlEta kalmaktadlüve yaplgkan kaplßilindirin söz konusu bir veya daha fazla açlEtaki kenar. su uygulama asamaslljia içermektedir.

Bulus ayrlîb, bir Yankee kurutucu silindirinin dglyüzeyi üzerine kesintisiz bir kâglElagHan mendil, kagllîl havlu veya peçete kâgIII üretilmesi için bir yönteme yönelik olup asag-kileri içermektedir: ag silindir yüzeyiyle temas etmeden önce Yankee kurutucu silindirinin dEyüzeyi üzerine bir krepleme yaplgkanlîlbilesiminin püskürtülmesi, yaplSkan, suda çözünebilir bir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar aItIa ilk olarak adipik asidin bir polialkilen poliamin ile tepkimeye girmesiyle haziEilanan büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanmElbir fosforik asitle stabilize edilen poli(aminoamid)-epiklor0hidrin krepleme yaplSkanDiçermektedir, suda çözünebilir poliamid sonra, polimer büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanana kadar epiklorohidrin ile tepkimeye sokulmaktadlîlve polimerizasyon tepkimesinin sonunda orto- fosforik asit ile asitlestirme ile stabilize edilmektedir; silindir yüzeyinin bir veya daha fazla kenar. uzanmayan bir tasmumas ile krepleme yaplgkanlîtaslýbn silindire kâgiüagl uygulanmasÇlbu sekilde silindir yüzeyinin bir veya her iki kenarüla açltha kalmaktadlîj yapüan kaplßilindirin söz konusu bir veya daha fazla açllîtaki kenarlîlizerinde su veya bir degistiricinin püskürtülmesi; kesintisiz kâg lüagI kurutulmaslîlve kreplenmis kâgit] kagltîlhavlu veya peçete kagIII olusturulmasüisin bir krepleme blghglýla kuru kesintisiz kâgIlEl kreplenmesi.

Bulus ayrüa, bir fosforik asitle stabilize edilen poli(aminoamid)-epihal0hidrin krepleme yaplSkanlEb yöneliktir.

Poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yaplgkanEltercihen poli(aminoamid)-epiklorohidrin yaplgkanIlB Poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yaplgkanEtercihen, bir suda çözünebilir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar altia ilk olarak, bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yarü esteri veya anhidrit türevinin bir polialkilen poliamin ile tepkimeye sokulmasEl ile hazlîllanmaktadlîl suda çözünebilir poliamid sonra, bir epihalohidrin ile tepkimeye sokulmaktadlîlve polimerizasyon tepkimesinin sonunda 3.5 ila 7.0'IiKI bir pH'a fosforik asit ile asitlestirme ile stabilize edilmektedir.

P0li(amin0amid)-epihal0hidrin polimeri tercihen, orto-fosforik asit ile stabilize edilmektedir.

Dikarboksilik asit veya esteri, yarlîasteri veya anhidrit türevi tercihen yaklas[lZ|3 ila yaklasllZl 10 karbon atomu içeren doymus alifatik dibazik karboksilik asitler, ester, yarl]zster veya anhidrit türevinden biridir.

Dikarboksilik asit tercihen adipik asittir.

P0li(aminoamid)-epihalohidrin polimerini hazlEliamada kullanllân epihalohidrin tercihen epiklorohidrindir.

Fosforik asit ile stabilize edilen poli(amin0amid)-epihal0hidrin krepleme yaplgkanlîtercihen büyük ölçüde tümüyle çapraz baglIIB Suda çözünebilir poliamid tercihen, poli(aminoamid)-epihal0hidrin büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanana kadar epihalohidrin ile tepkimeye sokulmaktadlB Bulus ayrlîla, bir suda çözünebilir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar aItIEUa, ilk olarak bir polialkilen poliamin ile bir adipik asitin tepkimeye sokulmaslîile hazlîllanan büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanmlîl bir fosforik asitle stabilize edilen poli(aminoamid)-epiklorohidrin krepleme yapigkaniEla yöneliktir, suda çözünebilir poliamid sonra, büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanana kadar epihalohidrin ile tepkimeye sokulmakta ve polimerizasyon tepkimesinin sonunda fosforik asitle asitlestirme ile stabilize edilmektedir.

Bulus ayrlîla, fosforik asitle stabilize edilmis bir poli(amin0amid)-epihalohidrin krepleme yaplgkan hazlElanma yöntemine yönelik olup asagidakileri içermektedir: ilk olarak, suda çözünebilir bir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar altIia bir polialkilen poliamin ile bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yarüesteri veya anhidrit türevinin tepkimeye sokulmasü suda çözünebilir poliamidin bir epihalohidrin ile tepkimeye sokulmasüve elde edilen ürünün polimerizasyon tepkimesi sonunda fosforik asitle 3.5 ila 7.0'lllZl bir pH'a asitlestirilmesi ile stabilize edilmesi.

Poli(aminoamid)-epihalohidrin polimeri tercihen orto-fosforik asit ile stabilize edilmektedir.

Dikarboksilik asit veya esteri, yarllsteri veya anhidrit türevi tercihen, yaklaslKl 3 ila yaklasilZl karbon atomu içeren doymus alifatik dibazik karboksilik asit, ester, yarßster veya anhidrit türevinden biridir.

Dikarboksilik asit tercihen adipik asittir.

P0Ii(aminoamid)-epihalohidrin polimerinin hazlEllanmasIa kullanilan epihalohidrin tercihen epiklorohidrindir.

Bulus ayrlîh, büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanmlSl bir fosforik asitle stabilize edilmis poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yaplgkanII hazlHlanmasElçin bir yönteme yönelik ilk olarak, suda çözünebilir bir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar altlEtla adipik asitin bir polialkilen poliamin ile tepkimeye sokulmaslîl polimer büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanana kadar suda çözünebilir poliamidin epiklorohidrinle tepkimeye sokulmasüve elde edilen ürünün polimerizasyon tepkimesinin sonunda orto-fosforik asit ile büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanmglpolimerin asitlestirilmesi ile stabilize edilmesi.

Sekil 1, bir kâgiiîlagII sunuldugu, kurutuldugu, kreplendigi ve sonda yumusak bir rulo halinde sarIigiEliiir Yankee kurutucunun sematik bir gösterimidir; Sekil 2, fotografta sol tarafta, fotografta üst blgiak üzerinde bir sülfürik asitle stabilize edilmis poli(aminoamid)-epiklorohidrin yaplgkanEile ve alt blgiak üzerinde mevcut bulusun fosforik asit stabilize edilmis poli(amin0amid)-epiklorohidrin yaplgkanlilile yaklasilîl 80 dakika çallStlElân iki krep blgiagII tahrik taraflElügiösteren bir fotograftlü Sekil 3, slîaslýla fotografta sol ve sag taraflarda, her biri yaklasüZl 100 dakika olmak üzere tepeden asagüla aglBlllîlsa %5 yapISkan katlZlag [Elllîlga %10 yaplSkan katlîlre aglHlllZga %20 yapEkan katEile sorbitol degistirici ile, mevcut bulusun fosforik asitle stabilize edilmis poli(amin0amid)-epiklorohidriri yapEkanlýla çalEan 3 bggl tahrik ve çallgtlîlEEl taraflarII bir fotografIlEi burada en alttaki blgak yaplSkan katllârlEl aglHlllZça %10 oranIa sorbitol modifiye edici ile yaplgkan üzerinde suyla spreylemenin etkisini göstermektedir; ve Sekil 4, sülfürik asitle stabilize edilmis yaplgkanEkullanarak üretilen kâglElh klîbsla mevcut bulusun fosforik asitle stabilize edilmis yaplîskanIElkullanarak üretilen kâgII fiziksel özelliklerinin bir karsilâstlîrlnasllîgliösteren bir tablodur.

Sekil 1, bir yüz mendili olarak kullanIi için uygun bir yumusak kâglE(tissue) agII olusturulmasIaki asamalarlîgiöstermektedir. Gösterilen yöntem yalnlîta sematik bir örnektir ve yalnlîta, peçete veya kaglEl havlu ürünlerinin islenmesinde kullanllân birkaç olaslîl yapllândlElnadan birini göstererek, yöntemi genis kapsamlügöstermeyi amaçlamaktadE Üretim yöntemi, kurutucunun yüzeyindeki krepleme yaplgkanlüla önceden sekillendirilmis bir lifli baslanglgl ag uygulanmasEiçin bir keçe veya taslýlîlîkumasüullanarak, bir Yankee kurutucunun yüzeyine bir krepleme yaplgkanII uygulanmalellÇlYankee'nin yüzeyinde bir kâglElagI olusturulmasüçin baslanggl ag kurutulmalellZl/e sonra bir krepleme blglagII kullanIiEile Yankee kurutucudan kâglElagI allElnasIEl'e kurutulmus kâgII bir rulo üzerine sarllB1asIEiçermektedir. Yöntem istege baglEblarak aynlîtamanda, örnegin püskürterek su veya degistiricinin, Yankee silindirinin açltha kalan kenarlar., örnegin keçe veya taslýlaîl kumas ile temas etmeyen silindir yüzeylerine uygulanmasIEiçermektedir.

Bu özel düzenlemede, (1)'de tasarlanan aktarl ve baskElkeçesi tasmumas, yeni olusan, suyu allErnlSJkâglElagEQ) dönen baslik,` silindiri (3) etrafIda baslik; silindiri (3) ve Yankee kurutucu silindiri (4) araleUaki nipe dogru taslaktadß Kumas, ag ve kurutucu, oklarla gösterilen dogrultularda hareket etmektedir. AgI kurutucuya girisi, sematik olarak (6) ile gösterildigi gibi, kurutucudan hareket eden agü silindir (4) etrafldandlü Kurutucudan çllZlan kreplenmis ag (7), yumusak bir kreplenmis kâglEl makaraleS) haline sarliüîaktadß Baslanglgtaki agI (2) kurutucunun yüzeyine yaplgtlülßîasü Için, püskürtme çllîlgîw), yapSkanEUO) dogrudan içten Elfllân Yankee silindirinin (4) dlgl yüzeyi üzerine püskürtmektedir. AyrlEla, lelak hava akElglbir basl [Ela (11) yaplgtlüllmükâg- sayHJJIlJatentte açllZlanmaktadlB Cihaz, keçe veya taslýlîlîkumas (1), rakle blÇlagEIS) ile temas eden silindir (4) yüzeyini tümüyle kaplamak için yeterli bir boyuttadE Eger bu sekilde boyutlandlîllîhazsa, ki tipik olarak durum bu sekilde olmaktadB O zaman bulusun tercih edilen bir yapllândlEinaleb göre, bir fosforik asit verme asamasII kullanllîlile elde edilen yaplgkanl üstün yeniden Elatllâbilirligi ile büyük oranda mümkün oldugu gibi, su veya degistirici, açltha kalan kenara(lara) uygulanmaktadß Bir kenar püskürteci (12), silindirin açllîtaki yan kenar. veya kenarlarüla, örnegin, durumuna göre, yaplSkan kaplÜankee silindirinin tahrik tarafÜ/e/veya çallgtlBEIJIarafEüzerine, bir su püskürtecinin (13) uygulanmasliiçin kullanllâbilmektedir.

Mevcut örnek, bir baslanglgl agII bir Yankee kurutucuya sunmada kullanllân tüm olasi] yapllândünalarlîl içermemektedir. Yalnlîta, mevcut bulusun yaplSkanIlEl, yaplglnanl desteklenmesi için ve dolaylgEa ürünün krepinin etkilenmesi için nasllîl kullanllâbildigini aç[lZIamak için kullanllEiaktadlE Mevcut bulus, bir krepleme yüzeyinden aglEl kreplemesine dayanan tüm diger bilinen islemlerle kullanllâbilmektedir. AynEl sekilde, yaplSkanI kurutucunun yüzeyine veya aga uygulanmaslîyöntemi, bunlarI yapigkan uygulamaslîlçin en uygun olan olmas. ragmen, püskürtme uygulamalariyla sIlEIlanmamaktadlE Mevcut bulus, agI kalIlglII arttlEllIhasEiçin ve aga dokunun saglanmasEûçin kreplenen lifli aglarI hazlEIlanmasEilçin faydalIE Bulus özellikle, yüz mendili, peçete, tuvalet kâglElEle kâgllîl havlular gibi son ürünlerin hazlEIlanmasIa kullanlglIlEl Lifli ag, sert agaç kraft lifleri, yumusak agaç kraft lifleri, sert agaç sülfit lifleri, yumusak agaç sülfit lifleri, kimyasal termo- mekanik hamurlar, termomekanik hamurlar veya rifayner mekanik hamurlar gibi yüksek verimli lifler gibi yukarlîlhki ürünlerin yapllfhasElçin kullanllân çesitli agaç hamuru bazlElIf tiplerinden olusturulabilmektedir. AynEl zamanda kullanüân harmanlar, tümüyle geri döndürülmüs lifler içerebilmekte veya tümüyle onlardan olusturulabilmektedir (örnegin, sekonder lifler). Yankee kurutucuya uygulama öncesinde lifli ag genellikle, aglîllüîça %40 ila 80, daha tercih edilen sekilde aglEllIKça %50 ila 70'lik bir su içerigine sahiptir. Krepleme asamas-a, lifli ag genel olarak, aglEIllEga %7'den az, tercihen aglEIllKça %5'den az bir su içerigine sahiptir. Krepleme ve kurutmadan sonra son ürün, top bas. 3.2 ila 36.3 kg'IlEl bir gramaja sahiptir (top basi 7 ila 80 pound).

Krepleme isleminin kendisi, mevcut bulusun krepleme yaplgkanII geleneksel bir krepleme yaplgkanlElEikame etmesi dlglütla geleneksel kosullar altIa gerçeklestirilebilmektedir.

Mevcut bulusa göre, gelismis bir poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yap|S Elatllâbilmektedir ve ek olarak durus süresinde ve bakIida büyük bir düsüsle birlikte, krepleme blÇlaklarII ömrünün uzatllüîaslîiçin, ylglllfhanl su püskürtüsü ile giderilmesini kolaylastlElnaktadlE Yaplgkan, bir asamada, çok sasIlEEIbir sekilde, yaplSkan ylglllîha sorunlarII önemli oranda azalmaslýla sonuçlanan basit görünen bir degisimle poli(aminoamid)-epihal0hidrin krepleme yaplgkanlarII hazlîllanmaslZlIÇIn klasik sekilde hazEllanmaktadlEl ve birçok durumda, krepleme paketi için azalan bir çekme katsaylîlîile yans-lglElgibi yumusak bir daha esnek kreplenmis tabakaylîlüreten artan bir yaplgtna seviyesinin saglanmasIElmümkün kllBiaktadlEl Bu degisim, polimerizasyon tepkimesinin sonunda, baskllâma asamasIa, normal sülfürik asit veya hidroklorik asidin fosforik asitle degistirilmesi ile yapllîhaktadlü Daha ayrlEtIDJZloIarak, bir poli(aminoamid)-epihal0hidrin krepleme yaplSkanLZI bir suda çözünebilir poliamidin üretilmesi için uygun kosullar aItIda, ilk olarak, tercihen sulu çözeltide, bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yarElesteri veya anhidrid türevinin bir polialkilen poliamin ile tepkimeye sokulmaslîlile hazlEllanmaktadlB Mevcut bulusun suda çözünebilir katyonik poliamid-epihalohidrin reçinesinin olusturulmasElçin, suda çözünebilir poliamid, bir epihalohidrinle tepkimeye sokulmaktadlElve polimerizasyon tepkimesi sonunda fosforik asitle, en tercih edilen sekilde 7,0'lllZI bir pH'a asitlestirme ile stabilize edilmektedir. Asitlestirme, moleküler aglîlllg1I jellesmenin önlenmesi için olusturuldugu epihalohidrin çapraz baglama reaksiyonunu bastlEilnaktadlEl Polimer omurgasIa kalan amin gruplarIlEl asit tuzlarÇl azetidinyum halkalar., bastlElnadan önce yüksek pH'da serbest aminlerin oldugundan daha az reaktiftir.

Klîlnen veya tümüyle çapraz baglanmlglolsun, çapraz baglama derecesi, tepkime kosullarlýla kontrol edilebilmektedir. Tümüyle çapraz baglanmE polimer için, epihalohidrin, bölüntüler halinde baz polimere eklenmektedir ve daha fazla yükselme olmadan, viskozite “tükenmesi” olana kadar her asamada yüksek slaaklltha tepkimeye sokulmaktadlE Polimer sonra, asitlestirilmektedir, difonksiyonel epihalohidrinin, tümüyle prepolimerle tepkimeye girmesini saglamaktadü Dogru viskozite uç noktasüeklenen epihalohidrin miktarII dikkatlice kontrol edilmesi ile belirlenmektedir. Klýni çapraz baglama için, epihalohidrinin küçük bir klêlnEl eklenmektedir (tümüyle çapraz baglanana klýlasla ya bölüntüler halinde ya da bir kerede) ve tepkime bitmeden önce önceden belirlenmis bir viskozite için tepkimeye sokulmaktadB Viskozite yükselmesi, asidin eklenmesi ile belirlenmis uç noktada durdurulmaktadlEl Bu, epihalohidrinin, tümüyle çapraz baglanmamasIlZli/e bir miktar asklElh kallEtEklorohidrinin kalmasIlIslaglamaktadlEl Toplam ve iyonik klorür titrelemeleri ile çapraz baglama derecesinde farklar fark edilebilmektedir. C-13 NMR, klglnen çapraz baglanmlgl reçinelerde bulunan ask-ki klorohidrini saptayabilmektedir. Aynüzamanda, klîmen çapraz baglanmlgl malzemenin viskozitesi, Elýla yükselebilecek sekilde yapllâbilmektedir ve tümüyle çapraz baglanmlgl malzemeler, zamanla çok daha kararlmlurken depolama sßsia degisebilmektedir.

Polialkilen poliamin tercihen, asaglki tekrar eden ünitelerine sahiptir -NH(cn Hn HN)X -CORCO- burada n ve x'in her biri 2 veya daha fazlad lElve R, dibazik karboksilik asit veya yaklasllZl3 ila karbon atomu içeren türevinin iki degerlikli hidrokarbon radikalidir. Poliamid sekonder amin gruplarEtercihen, dietilentriamin tercih edilmek üzere, bir poIi-alkilen poliamin örnek oalrak polietilen poliamidler, polipropilen poliaminler veya polibütilen poliaminlerden türetilmektedir.

P0li(amin0amid)-epihalohidrin reçineleri, yas dayanIia katkßaglayan en az iki tipte tepkime geçirmektedir. Bir tepkime, iki molekül araletla bir çapraz bagI üretilmesi için bir baska molekülde tepkimeye sokulmamlgl bir sekonder amin grubu ile bir molekülde bir azetidinyum grubunun tepkimesini içermektedir. Ikinci tepkimede, tek bir reçine molekülünde en az iki azetidinyum grubu, bir lifler arasgapraz bagI üretilmesi Için iki farklElifte karboksil gruplarla tepkimeye girmektedir. Aynllamanda, kâgliîl ürünlerinde bu malzemelerin performansli arttlBlInasüçin karboksilmetil selüloz gibi baslatEllârE kullanIlglEHJIIinmektedir.

Dikarboksilik asit, yaklasllZl 3 ila yaklasüZl 10 karbon atomu içeren doymus alifatik dibazik karboksilik asitlerden biridir. Örnekler, malonik, süksinik, glutarik, adipik, pimelik, süberik, azelaik ve sebakik dikarboksilik asitler ve onlar. kargliallarlß Ester, adipok asitin yarßster veya anhidrid türevlerinin örnekleri, dimetil adipat, dietil adipat, adipik asit monometil ester, adipik asit monoetil ester ve adipik asit anhidriddir. Belirtilen dibazik asitlerin herbirinin ilgili esterleri, yarElesterIeri ve anhidridleri baska örneklerdir. Dibazik karboksilik asitlerin türevlerinin ikisi veya daha fazlasi. karlglüllarücla dibazik karboksilik asitlerin bir veya daha fazla türevinin dibazik asitlerle karlgâllarlýla birlikte kullanllâbilmektedir. 4 ila 8 karbon atomu içeren dikarboksilik asit ve türevler tercih edilmektedir, adipik asit (heksandioik asit) en çok tercih edilendir. Tercihen, polialkilenin dibazik karboksilik asit veya türevinin esdeger miktar. mol oranÇlyaklasllg 0.8 ila 1 ila yaklaslß 1.5 ila 1'dir. Poliamidde epihalohidrinin sekonder amin gruplar. mol oranlîilercihen yaklaslKl0.01 ila 1 veya yaklaslElZ ila 1'dir.

P0li(amin0amid)-epihal0hidrin reçinesinin hazlEllanmasIa kullanilân epihalohidrin tercihen, bir fosforik asitle stabilize edilmis poli(amin0amid)-epiklorohidrin reçinesinin hazlEllanmasEIÇIn, epiklorohidrindir.

Son olarak, bir son asama olarak, poli(amin0amid)-epihal0hidrin reçinesi, polimerizasyon tepkimesi sonunda 3.5 ila 7.0, tercihen 7.0'lIKl bir pH'a asitlestirme ile stabilize edilmektedir.

Mevcut bulusa göre, sülfürik asitle veya bazülurumlarda hidroklorik asitle normal asitlestirme yerine, poli(amin0amid)-epihal0hidrin reçinesi, fosforik asitle stabilize edilmektedir. Tercihen, fosforik asit polimer içerigine baglüilarak 0.1 ila 2.0 molar esdegeri ile, %85 orto-fosforik asit ile 3.5 ila 7.0, en tercih edilen sekilde 7.0'Illgbir pH'a stabilize edilmektedir.

Asag-ki Örnekler, buradaki bulusu açiKIay-lEl ÖRNEK i Poliamid prepolimerin sentezi 2,5l'lik (2,5 litre) bir reaktör, slîlak yag banyosu, paslanmaz çelik karlgtlElria mili, karlgtlîlEÇI termometre ve azot girisine sahip bir geri aklgl yogunlastlIlElîEile donatllüiaktadß Reaktör yogunlastlElEEEgeri aklgl için yapllândlEIllEiaktadlEl SlîEDETA'dan (dietilentriamin) 990,2242 gram, 25°C'de ve atmosfer basIElcIa reaktöre yüklenmektedir. Buna, karlgtlBarak ve adipik asit eklenmektedir. Tepkime, Ellermektedir, adipik asit eklemeleri süsia leakliKi yaklasllZl 40°C'den yaklas[lZl 147°C'ye artmaktadlE Adipik asit yüklenmesi tamamlandHZtan sonra, reaktör yogunlastlElEEZIgeri aklgtan damlülnaya geçmektedir ve tepkime leakllgJII maksimum 165°C `ye yükseltilmesi için EllygulanmaktadE Su, yaklasllîl 160°C'de tepkime karlgfnllEUan damlElEnaya baslamaktadlElve tepkimenin lelakIlglIlEl yavas bir sekilde 165°C'Iik bir maksimum leiakllgb artmasEliçin Emsaglanmaktamîl Check-cut viskozite testleri ile belirlendigi gibi istenen polimerizasyon derecesi elde edildiginde (örnegin, bu polimerizasyon slîasia aIlElan küçük örneklerin viskozitesinin, önceki bir sentez slßsia elde edilen bilinen bir polimerizasyonun derecesine sahip olan bir örnegin viskozitesiyle karsHâstIEllüiasDJ yogunlastlElElîgeri aklga geçirilmektedir ve tatlüku, erimis prepolimere 158°C'de ve atmosfer basEbIa yavas yavas yüklenmektedir. Suyun eklenmesi prepolimeri yaklaslKl %66 yogunluga getirmektedir ve tepkime lelakIlglIDyaklasüZl 100 °C'ye düsürmektedir. Sonra prepolymer %45 uçucu olmayan sekilde seyreltilmektedir ve viskozite Brookfield ile 290 Fosforik asitle stabilize edilmis krep yaplSkanII sentezi KarlStlElna mili, paslanmaz çelik sogutma bobinleri, Süha mantosu, geri akgyogunlastlîlüîü pH/lebkIllZJ probu ve esit baleçlEEkleme hunisi ile donatllân 5I'lik bir cam reaktöre, Örnek eklenmektedir. Karm sonra, 40°C'ye -iaktadlEJ 23,24 gram epiklorohidrin, 2 saatlik bir süre boyunca 2 bölüntü halinde Elfllîhlgl karlSlEIia ekleme hunisi ile eklenmektedir.

Epiklorohidrinin ilk bölüntüsünün eklenmesinden sonra, tepkime 90°C'ye -iaktadlEl Karlgm viskozitesi, 2 saatlik süre boyunca her on dakikada bir Gardner-Holdt baloncuk tüpleri ile izlenmektedir. Tepkime karlglmümaksimum GH Gardner-Holdt baloncuk tüp viskozitesine yükselmektedir. Sürekli 90°C'ye @Ena ile viskozitenin yükselmesi durduruldugunda, tepkime karlglEhElZS°Cye sogutulmaktadlîl ve 407 gram %85 fosforik asit, karlgüll pH'lEllEl 7.0'a ayarlanmaslZliçin eklenmektedir. Su, 150 cP'Iik bir Brookfield viskozitesi ve pH 7.0 ile, tamamlanmlgl polimer karElîrliII %35 uçucu olmayan içerige seyreltilmesi için eklenmektedir. Önceki teknikteki sülfürik asitle stabilize edilmis krepleme yaplSkanII sentezi Karlgtlüna mili, paslanmaz çelik sogutma bobinleri, @ana mantosu, geri aklglyogunlastlEElîÇl pH/lelakllEl probu ve esit basüçllîdakleme hunisi ile donatllân 2,5I'Iik bir cam reaktöre, Örnek eklenmektedir. Karlglili sonra, 40°C'ye -1aktadB 14,32 gram epiklorohidrin, 2 saatlik bir süre boyunca 3 slîlîlbölüntü halinde @11113151 karlglînia ekleme hunisi ile eklenmektedir.

Epiklorohidrinin ilk bölüntüsünün eklenmesinden sonra, tepkime 90°C'ye maktadß Karlgülß] viskozitesi, 2 saatlik süre boyunca her on dakikada bir Gardner-Holdt baloncuk tüpleri ile izlenmektedir. Tepkime karlglînlü maksimum GGH Gardner-Holdt baloncuk tüp viskozitesine yükselmektedir. Sürekli 90°C'ye Eltîlna ile viskozitenin yükselmesi durduruldugunda, tepkime karlgEIElZ5°Cye sogutulmaktadlEve 116,52 gram %93 sülfürik asit, karlgül pH'lElI 7,0'a ayarlanmasEiçin eklenmektedir. Su, 130 cP'Iik bir Brookfield viskozitesi ve pH 7.0 ile, tamamlanmlgl polimer karlgmll %35 uçucu olmayan içerige seyreltilmesi için eklenmektedir.

YaplSkanlarI fiziksel özellikleri fiziksel özellikleri Tablo 1'de gösterilmektedir. Malzemeler, poli(vinil piridin) standartlarlEla baglEblarak moleküler aglEIlHZl için analiz edilmektedir. AglEIIEa % katüârl belirlenmesi için, her örnegin tartllfnlg bölümleri, tartllIhE bir aluminyum kapta 4 saat 105°C'de kurutulmaktadE Kurutulmus örnekler sogutulmaktadlîlve tekrar su kaybi. belirlenmesi Için tartllüîaktadlîl C-13 NMR analizi için, 2,8 ml yaplgkan, bir NMR tüpünde 0,4 ml D20 ve TSP ile birlestirilmektedir. Kantitatif C-13 ve P-31 NMR spektrumlarüstandart baskllânmlglnükleer Overhauser kosullarIIJkullanarak bir Varian UNITY® 300 MHz NMR'de 25 °C'de allühiaktadlü P-31 NMR analizi için, örnekler ilk olarak, bir genis bantllîlspektrum elde ederek fosforun varltglEliçin taranmaktadlü fosfor içeren örnekler sonra, bilinen miktarda trimetil fosfatlEl katllBiasIan sonra, nicel olarak analiz edilmektedir. Tablo 1'de PAE H, PAE CT, PAE R ve PAE C olarak gösterilen dört tipik olarak ticari poli(amin0amid)-epikl0rohidrin yaplgkanlarII ilgili özellikleri karsllâstlElna için dahil edilmektedir. Örnek Ortalama Tepe Ortalama 2- Çok Azetidinyum Yük AgEllllZl (MW) (M2) (Mw/Mn) Fosforik asit stabilizasyonu ile saglanan yeniden lâlatllâbilirlikteki avantajlara ek olarak, Tablo 1'deki veri, 378G55'in tümüyle çapraz baglanmasmedeniyle hem kuru hem de yas yaplgnaylîl oldukça fazla gelistirdigini göstermektedir. AyrlEb, tipik ticari PAE yaplgkanlarIan görece olarak daha düsük moleküler aglîll[gla sahiptir (örnegin Mz'de 1/6 veya daha az), minimum veya hiç yük yogunluguna sahip degildir ve kallEtEhzetidinyum saptanamamaktadlü Sonuç olarak, Elýla sertlesme geçirmemektedir ve dolayßîda krepleme lelaklgEl/üksek oldugunda ticari PAE yaplgkanlarlüdan çok daha yumusaktlEl Kuru ve yas yaplgma üzerinde çapraz çapraz baglanan yaplSkanIarla külaslandlglElTablo 2'nin sonuçlariaki kuru ve Elak ilk yaplgkanllE sonuçlariyla gösterilmektedir. Hem yüksek hem de düsük moleküler aglîliilZIEI klîlnen çapraz baglanmlgl yaplgkanlarlül, tümüyle çapraz baglanmlg yaplgkanlar kadar iyi islemedigi açlKtE Ref. YaplSkan Omurga Katllâ PH Asit X-BagE AglElmZJX 1000 Kuru Yas Yeniden ElatDBia Yaplgkanlüîl YaplSkanllKl Her iki düsük moleküler aglEliliZJ Etiümüyle çapraz baglanmgfosforik asit verilen yaplgkan iyi ilk yaplSkanIlEl degerlerine sahipken, fosforik asit bazlEyaplgkan, büyük oranda daha iyi kuru ilk yaplg Fosforik asitle stabilize edilmis yapßkanl önceki teknikteki sülfürik asitle stabilize edilmis krep yaplSkanEile kliaslanmaslîl Örnek 2 ve 3'ün formülasyonlarü tasls-LIEElkumaslEl, tahrik ve çalEtlElEElkenarlarIElaçltha blEikarak, tüm tahrik ve çallgtlElEUIaraflar- uzanmad[g]l3tihazla bir Yankee silindirinde kâgIEl hazlîilayan geçislerde kullanilBwaktadE Sekil 2'ye göre, üst blgak, Örnek 3'deki sülfürik asitle stabilize edilmis yaplgkanla çallStlEIIJElken, alt blgak, Örnek 2'deki fosforik asitle stabilize edilmis yaplgkanla çallStlEllhaktadE Her bük, 4 makara, yaklasilZl 80 dakika çallgtlîlliiaktadlü Sekil 2'de gösterildigi gibi, fosforik asitle stabilize edilmis yaplSkan, 20 psi'de bir su püskürtüsü Yankee yüzeyinin kenarlari uyguland[g]Ha arka blglak yüzeyinin kenarlarEüzerinde sert bir kaplama olusturmamaktadlü AynD stabilize edilmis yaplgkan, arka blgk yüzeyinin her iki kenarEüzerinde de sert kaplama olusturmaktadlü Bu, sülfürik asitle stabilize edilen yaplgkan, y[g]ilüîanlkaldlîllü1aslîçin yeterli yeniden Elatilâbilirlik sergilemezken, fosforik asitle stabilize edilmis yaplgkanlEl yeniden Elatüâbilir oldugunu göstermektedir. Bu sonuç oldukça önemlidir çünkü bir-;lag- kenarlarEI üzerindeki kaplama yigillüiaslîgenellikle, tabaka dolmasüslýlîrlna ve sürtme aslEtllEnasElle sonuçlanabilmektedir.

Ana fiziksel özellikler aç-an iki yaplgkan araslîidaki farklar aynElzamanda, Örnek 3'ün (315D54 ile ifade edilen) sülfürik asitle stabilize edilmis yaplgkanIEkullanarak üretilen kâglElEi kiyasla Örnek 2'deki (378655 ile ifade edilen) fosforik asitle stabilize edilmis yaplgkanlîl kullanarak üretilen kâgII fiziksel özelliklerinin bir karsilâstlElnasIElgösteren Sekil 4'deki tabloda görülmektedir. Yüksek süklüîlarda, kenara su püskürtülmesi altlEda 125°C'lik (257°F) tabaka lelakllgiIa krepleme blglagII kenarIa fazla kaplama yIgillÜiasI sahip benzer bir kenara su püskürtme altIa bile 127°C'de (260°F) krepleme bir-;BgII kenarlarlEUa oldukça fazla kaplama yigilßîasl sahiptir. Ancak, tabaka sElakllg]l:I121°C'ye (250°F) düsürüldügünde, kenarda kaplama birikmesi 315D54 ile azaltHBiaktadlEl Bu arttlîllBüSl tabaka GM katsay-a büyük bir düsüsle yans-lglElgibi daha yumusak bir tabakayla sonuçlanan yaplgl'nada önemli bir artlg saglamaktadE Ancak, tabaka leiakIlg]lZl121°C'ye 378G55 ile üretilen ana tabakanlEkine benzer bir GM katsay- (örnegin 47,6 g/%) sahiptir. lelakl[g]lBl:la iyi isledigi açlEtE Sekil 4'deki Örnekler 18-1 ila 21-1'e göre, önceki teknikteki sülfürik asit verilen yaplgkana ( %2 eklenmesi, herhangi bir ana tabaka özelligini gelistirmemektedir veya kenarda kaplama y[gillIhasIElkallenamaktadlîJ 315D54'e MAP'I eklenmesi, daha az yeniden Elatllâbilirlik ve daha az yaplgmaya sahip daha sert kaplamayla sonuçlanmaktadEl Bu, yapilZlanI fosforik asitle stabilize edilmesinin önemli ve saslEüva ntajlarEügöstermektedir.

AKD içeren ana tabakalari kreplenmesinde fosforik asitle stabilize edilmis yaplSkanI etkililiginin ticari PAE ve PVOH yaplgkanlarlila karsElâstlEanasEl Mevcut bulusun krepleme yapigkanlarlsîla (Unicrepe PAE) elde edilen üstün performans. gösterilmesi için, Yankee'den geçen kâgII1000 kg'übas- krepleme yaplgkanIan 2 kg'llK] (ton basi 4 Ibs.) bir eklenme oranIda PAE veya PVOH bazllîdört farklEllicari olarak mevcut geleneksel krepleme yaplgkanIERullanarak bir dizi krepleme denemesi gerçeklestirilmektedir.

Krepleme, iki ana tabaka ile denenmektedir: büyük ölçüde herhangi bir sali/bariyer malzemeden yoksun olan peçete stogu için geleneksel bir yas dayanIilEana tabaka ve gösterilen miktarlarda alkenil keten dimer içeren bir bariyer peçete bazlEtabaka. Krepleme yaplgkanlarII tümü, geleneksel bir ana tabaka ile tatmin edicidir. Yalnlîta mevcut bulusun krepleme yaplgkanÇlkâgII 1000 kg'EbasI1,63 kg alkenil keten dimer içeren (ton bas- 3,25 Ibs.) ana tabakalar ile kullanIi için uygundur. Tablo 4'e göre, yorumlar kolonunda gösterildigi gibi, geleneksel krepleme yaplgkanlarü kötü kreplemeyle ve stabil olmayan tabakalarla sonuçlanmaktadlE Bu sonucun, geleneksel yaplSkanlarI her biri ile gözlenen çok düsük krepleme kuwetine baglanabildigine InanllIhaktadlEl Bu örneklerde, 5°'lik bir blglak egimi kullanUBiaktadlB Örnek Krepleme Yaplgkanlîl Krepleme kuvveti AKD Yorumlar N-1 Hercules 1,0 0 Iyi krepleme ve tabaka (geleneksel PAE) stabilitesi N-2 " 0,3 1,75 Kötü krepleme, Yankee üzerinde yogun birikim N-3 H3PO4 verilen 1,4 0 Iyi krepleme ve tabaka Unicrepe PAE stabilitesi N-4 " 0,8 3,25 Iyi krepleme ve tabaka stabilitesi N-5 Solvox 4480 1,4 0 Iyi krepleme, iyi tabaka (geleneksel PAE) stabilitesi N-6 " 0,2 3,25 Dalgalanan tabaka, kötü krepleme N-7 Celvol 540 0,8 SEHE Iyi krepleme ve tabaka stabilitesi N-8 " 0,4 3,25 Kötü krepleme, Yankee üzerinde yogun birikim N-9 Ultra crepe HT 1 0 Iyi krepleme, iyi tabaka stabilitesi N-10 " 0 3,25 Kötü krepleme, Yankee'de f-anmlglsert yüzey.

Claims (13)

ISTEMLER

1. Bir kâgllîlkurutma silindirinin dlgl yüzeyi üzerine beslenen kesintisiz bir kâgitîlagian kâglü kagltîlhavlu veya peçete kagIII üretilmesi için bir yöntem olup asaglkileri içermektedir: silindir yüzeyine agI temas etmesinden önce, kâg[El kurutma silindirinin dE yüzeyine bir krepleme yapiSkanEibiIesiminin uygulanmaslglyaplgkan bir fosforik asitle stabilize edilmis poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yapSkanEl içermektedir; krepleme yaplgkanlîtaslîlan silindir yüzeyinin kesintisiz bir kâgitîlaglsîla temas ettirilmesi; kesintisiz kâg [lîlag kurutulmaslîlve kreplenmis kâgiEl kaglEl havlu veya peçete kag-I olusturulmasüiçin bir krepleme bügüle kuru kesintisiz kâgII kreplenmesi.

2. Bir fosforik asitle stabilize edilmis poli(amin0amid)-epihal0hidrin krepleme yaplgkaniiîlliîl hazlElianmasEiçin bir yöntem olup, asaglîllakileri içermektedir: ilk olarak, suda çözüneiblir bir poliamidin elde edilmesi için bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yariZlesteri veya anhidrid türevinin bir polialkilen poliamin ile tepkimeye sokulmasü suda çözünebilir poliamidin bir epihalohidrinle tepkimeye sokulmasElve polimerizasyon tepkimesinin sonunda elde edilen ürünün fosforik asitle 3.5 ila 7.0'IiEl bir pH'a asitlestirilmesi ile stabilize edilmesi.

3. Poli(amin0amid)-epihal0hidrin krepleme yapßkanIIEl, bir poli(amin0amid)- epiklorohidrin yaplgkanlîcbldugu Istem 1 veya Z'den herhangi birine göre yöntem.

4. POIi(amin0amid)-epihal0hidrin krepleme yaplgkanlü, ilk olarak, yaklasilZl3 ila yaklasilZI 10 karbon atomu içere, bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yarElesteri veya anhidrid türevinin suda çözünebilir bir poliamidin elde edilmesi için bir polialkilen poliamin ile tepkimeye sokulmasEile elde edildigi, sonra suda çözünebilir poliamidin, bir epihalohidrin ile tepkimeye sokuldugu ve polimerizasyon tepkimesinin sonunda fosforik asitle 3.5 ila 7.0'llEl bir pH'a asitlestirme ile stabilize edildigi Istem 1 veya 3'den herhangi birine göre yöntem.

. Dikarboksilik asidin adipik asit oldugu, Istem 4'e göre yöntem.

. Poli(amin0amid)-epihal0hidrin polimerinin hazlEIlanmasIa kullanllân epihalohidrinin epiklorohidrin oldugu Istem 4'e göre yöntem.

. Fosforik asitle stabilize edilmis poli(amin0amid)-epihalohidrin krepleme yaplgkanII büyük ölçüde tümüyle çapraz bagland [glEIlstem 4'e göre yöntem.

. Kurutucunun bir Yankee kurutucu oldugu ve krepleme yaplgkanlîbilesiminin, Yankee kurutucu silindirinin dglyüzeyine uygulandlgJÇlkâgEagIlîil, silindir yüzeyinin bir veya daha fazla kenar. uzanmayan bir taslsîlEEkumas ile silindirin dlgl yapEkan kapllZI yüzeyine uygulandlgübu sekilde silindir yüzeyinin bir veya her iki kenarlEllEl da açltha kaldlglüle yaplgkan kaplßilindirin söz konusu bir veya daha fazla açllîta kalan kenarlEla su uygulama asamasIEiçeren Istem 1'e göre yöntem.

9. Bir fosforik asitle stabilize edilmis poli(amin0amid)-epihalohidrin krepleme yaplSkanEl

10.Poli(aminoamid)-epihalohidrin krepleme yaplgkanllül, bir poli(amin0amid)- epiklorohidrin yaplSkan oldugu Istem 9'a göre yaplgkan.

11.Poli(amin0amid)-epihalohidrin krepleme yaplSkanII ilk olarak, bir dibazik karboksilik asit veya esteri, yarülasteri veya anhidrid türevinin suda çözünebilir bir poliamid elde edilmesi için bir polialkilen poliaminle tepkimeye sokulmaslZIiIe hazlElhnd[gll,`_l suda çözünebilir poliamidin sonra bir epihalohidrinle tepkimeye sokuldugu ve polimerizasyon tepkimesi sonunda fosforik asitle 3.5 ila 7.0'Illîl bir pH'a asitlestirme ile stabilize edildigi Istem 9'a göre yaplgkan.

12. Dikarboksilik asit veya esteri, yarßster veya anhidrid türevinin, yaklasüZl3 ila yaklasllg 10 karbon atomu içeren bir doymus alifatik dibazik karboksilik asit, ester, yarEbster veya anhidrid türevinden biri oldugu Istem 11'e göre yaplgkan.

13.Suda çözünebilir poliamidin, poli(aminoamid)-epihalohidrin büyük ölçüde tümüyle çapraz baglanana kadar epihalohidrin ile tepkimeye sokuldugu Istem 11'e göre yapEkan.