TR201802244T4 - Metal sac ve kompozi̇t malzeme parçalarinin bağlanmasina yöneli̇k yöntem ve bi̇leşen terti̇bati. - Google Patents

Metal sac ve kompozi̇t malzeme parçalarinin bağlanmasina yöneli̇k yöntem ve bi̇leşen terti̇bati. Download PDF

Info

Publication number
TR201802244T4
TR201802244T4 TR2018/02244T TR201802244T TR201802244T4 TR 201802244 T4 TR201802244 T4 TR 201802244T4 TR 2018/02244 T TR2018/02244 T TR 2018/02244T TR 201802244 T TR201802244 T TR 201802244T TR 201802244 T4 TR201802244 T4 TR 201802244T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
metal sheet
washer
metal
sheet portion
metal washer
Prior art date
Application number
TR2018/02244T
Other languages
English (en)
Inventor
Di̇ehl Oli̇ver
Lembach Andreas
Original Assignee
Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg filed Critical Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg
Publication of TR201802244T4 publication Critical patent/TR201802244T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/026—Reinforcing the connection by locally deforming
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/14—Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • B21J15/147—Composite articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B29C65/602—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined using hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/05—Bolts fastening by swaged-on collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/06—Solid rivets made in one piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4949—Deforming component is inserted section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)

Abstract

Mevcut buluş; en az biri metalik olmayan kompozit malzemeden oluşan bir organik metal sac kısmı şeklinde gerçekleştirilen bir üst metal sac kısmının ve bir alt metal sac kısmının bir yardımcı birleştirme kısmı ve bir aralığa sahip en az bir metal rondela yardımıyla bağlanmasına yönelik bir yöntem olup; burada yardımcı birleştirme kısmı, bir ucunda bir alttan kesilmiş kısma sahip bir fonksiyonel bölüm ve diğer uçta yanal şaft yüzeyine ve içinde oluşturulan şaft girintisine sahip bir delme bölümü bulunmaktadır. Metal bileşenleri ve metal rondela; metal rondelanın, organik metal sac kısmı ile temas etmesi için istiflenmiş bir düzenleme haline getirilmektedir. Delme bölümü aracılığıyla parçalar, istiflenmiş metal saclardan delinmektedir. alttan kesilmiş kısım veya en az bir şaft girintisine rondela malzemesini ittirmek amacıyla ya fonksiyonel bölüm ya da delme bölümü, metal rondelanın aralığından geçirilmektedir, böylelikle yardımcı birleştirme kısmını metal rondelayla birleştirilmektedir. Diğer ilgili alttan kesilmiş kısım veya şaft girintisi, metal sac kısmı ile veya ilave metal rondela ile arasında bir tutma bağlantısı sağlanmaktadır.

Description

TARIFNAME METAL SAC VE KOMPOZIT MALZEME PARÇALARININ BAGLANMASINA YÖNELIK YÖNTEM VE BILESEN TERTIBATI Mevcut bulus, üst metal sac kismi ile alt metal sac kisminin birlestirilmesine yönelik bir yöntemle ilgili olmakta, bunlarin en az biri, metalik olmayan kompozit malzemeden olusan organik metal sac kismi seklinde olusturulmaktadir.
Bilesenler, tabla benzeri biçimlerinin metal saclar gibi kullanilabilmesinin bir sonucu olarak organik metal sac parçalari olarak adlandirilmakta, ancak bu kisimlar, elyaf veya kumas ile takviye edilmis plastik gibi metalik olmayan kompozit malzemeden olusmaktadir. Bu tür kompozit malzemeler, genellikle örnegin aramit elyaflar, karbon elyaflar veya cam elyaflar gibi nispeten kisa dolgu elyaflari veya uzun filamentler seklinde veya plastik matris malzemesine gömülü filamentlerden imal edilen kumas biçiminde mevcut olan yüksek mukavemetli elyaflara sahip olmaktadir. Termoplastik malzemeler, gerçekten de plastik olarak kullanilabilmekte, ancak, karoser bilesenlerine iliskin olarak normalde duroplastik plastikler kullanilmaktadir. Karoser imalatinda ve diger teknoloji alanlarinda, organik metal sac parçalari, hafifligi, yüksek mekanik yüklenebilirlik ve iyi sekil degistirebilirlikleri gibi karakteristik özelliklerinin bir sonucu olarak giderek artan bir sekilde kullanilmaktadir.
Iki organik metal sac kisminin veya organik metal sac kisminin bir metalik metal sac kismina baglanmasindaki bir sorun, kendi kendine delinen perçin islemleri gibi bazi mevcut birlestirme islemlerinin elyaf veya kumas ile takviye edilen plastikler için uygun olmamasi gerçeginden olusmaktadir.
Tava basli perçinler kullanilarak organik metal saclarin baglanmasina yönelik 114 306 A1 sayili patent dokümanlarinda açiklanmaktadir. Ancak, karsilik gelen baglantilar, kisitli stabiliteye sahiptir. En yakin önceki teknigi temsil eden DE1O 2009 048 398 A1 sayili Patent Dokümani, bir araliga sahip en az bir metal rondela ve bir yardimci birlestirme parçasinin yardimiyla, metalik olmayan kompozit malzemeden olusan, en az biri organik metal sac kismi seklinde kullanilan bir üst metal sac kismi ve bir alt metal sac kisminin baglanmasina yönelik bir yöntemi ve karsilik gelen bilesen tertibatini göstermekte, burada, yardimci birlestirme kismi, birinci ve ikinci uçlara sahip olmakta, söz konusu uçlarin birinde bir tava basligina sahip fonksiyonel bölüm ve söz konusu uçlarin digerindeki saftta olusan bir delme bölümü ve bir alttan kesilmis kisim bulunmakta, söz konusu yöntem, asagidaki adimlari içermektedir: i) üst metal sac kismi, alt metal sac kismi ve metal rondela, istiflenmis bir düzenleme haline getirilmekte, bu sekilde metal rondela, organik metal sac kismiyla etmektedir; ii) yardimci birlestirme kisminin delme bölümü, istiflenmis metal sac kismindan bir parçayi delmek için kullanilmakta, burada metal sac parçalari, bu adimda birbirine karsi bastirilmaktadir; iii) delme bölümü, alttan kesilmis kismin rondela malzemesi tarafindan en azindan kismen çevrelenmesine dek metal rondela açikliginin içinden geçirilmektedir; iv) rondela malzemesini alttan kesilmis kismin içine ittirmek ve böylelikle yardimci birlestirme kismini metal rondelayla birlestirmek amaciyla metal rondelaya yeterli bir basinç uygulanirken tava basligi, metal rondeladan uzak olan istiflenmis düzenleme tarafinda bulunan organik metal sac kismi seklinde olusturulan metal sac kismiyla tutma baglantisi olusturmaktadir. Dolayisiyla, en az biri organik metal sac kismi olan metal sac parçalarinin basit ve etkili bir sekilde birlestirilmesine yönelik gereklilik mevcut olmaktadir.
Bu amaçla ilgili çözüm, istem 1'deki özelliklere sahip bir yöntem, istem 8`deki özelliklere sahip bir yöntem ve istem 11'deki özelliklere sahip bir bilesen tertibati ile gerçeklestirilmektedir.
Mevcut bulusa göre bir yöntem, bir yardimci birlestirme kismi ve en az bir aralikli metal rondela vasitasiyla gerçeklestirilmekte; yardimci birlestirme kismi, bir uçta alttan kesilmis bir kisma sahip bir fonksiyonel bölüme ve diger uçta ise yanal saft yüzeyine ve içinde olusturulan saft girintisine sahip bir delme bölümüne sahip olmakta; yardimci birlestirme kismi, alttan kesilmis kisim ve saft girintisinin disinda, kendi uzunlugunun tamami boyunca en azindan büyük ölçüde sabit olan bir en kesit sekline ve boyutuna sahip bir silindirik kisim seklinde olusturulmaktadir.
Mevcut bulusa göre, asagidaki adimlar gerçeklestirilmektedir: 1. i) üst metal sac kismi, alt metal sac kismi ve metal rondela, istiflenmis bir düzenleme haline getirilmekte, bu sekilde metal rondela, organik metal sac kismiyla etmektedir; 2. ii) yardimci birlestirme kisminin delme bölümü, istiflenmis metal sac kismindan bir parçayi delmek için kullanilmakta, burada metal sac parçalari, bu adimda birbirine karsi bastirilmaktadir; 3. iii) delme bölümü, alttan kesilmis kismin rondela malzemesi tarafindan en azindan kismen çevrelenmesine dek metal rondela açikliginin içinden geçirilmektedir; 4. iv) rondela malzemesini en az bir saft girintisinin veya alttan kesilmis kismin içine ittirmek ve böylelikle yardimci birlestirme kismini metal rondelayla birlestirmek amaciyla metal rondelaya yeterli bir basinç uygulanmaktadir; . v) alttan kesilmis kisim veya saft girintisinin diger ilgili olani ise organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismiyla veya ilave metal rondelayla, organik metal sac kismi olarak olusturulmayan metal sac kismiyla veya birinci metal rondeladan uzak olan istifienmis düzenleme tarafinda bulunan ilave metal rondelayla tutma baglantisi haline getirilmektedir.
Yardimci birlestirme kismi, tam delmeli perçin olarak adlandirilan perçine benzer sekilde kullanilmaktadir. Alti kesilmis kismin veya saft girintisinin içine ittirilen metalin bir sonucu olarak, yardimci birlestirme kismi ile metal disk arasinda kararli bir baglanti olusmaktadir. Buna karsilik bu, bir taraftan birlikte istiflenmis düzenlemeyi kenetlemektedir. Metal rondela olmaksizin yardimci birlestirme kismi, organik metal sac kismina güçlükle baglanabilmekte, çünkü elyaf veya kumas ile takviye edilmis plastikler genellikle gerekli akis karakteristik özelliklerine sahip olmamaktadir.
Böylelikle mevcut bulus, özellikle organik metal sac parçalarinin birlestirilmesi sirasinda meydana gelen sorunlarin aralikli metal rondela ve alttan kesilmis kisim ve saft girintisine sahip yardimci birlestirme kisminin uygun bir sekilde kullanilmasi vasitasiyla asilabileceginin kabul edilmesiyle ilgilidir.
Mevcut bulusun ilave gelismeleri, bagimli istemlerde, açiklamada ve ayni zamanda ekteki sekillerde ortaya konulmaktadir.
Ayni sekillendirme, tercihen saft girintisi için oldugu gibi alttan kesilmis kisim için de seçilmektedir. Yani, fonksiyonel bölüm, delme bölümünde oldugu gibi saft benzeri bir sekilde olusturulmakta ve benzer sekilde en az bir saft girintisine sahip olmaktadir.
Yardimci birlestirme kismi, özellikle basit bir sekle sahip olmaktadir. Özellikle, yardimci birlestirme kisminin her iki ucundaki bir simetrik tasarim, göz önünde bulundurulabilmektedir. Esasinda fonksiyonel bölüm, ayni zamanda farkli bir tip alttan kesilmis kisma, örnegin tek temas destegine sahip olabilmektedir.
Mevcut bulusun bir yapilanmasi, metal rondelanin metal rondela Için bir yuvaya ve delme parçasinin uzaga ilerlemesi için bir geçide sahip olan bir kalip dügmesi vasitasiyla organik metal sac kismi seklinde olusturulan alt metal sac kisminin alt tarafinda konumlandirilmasini saglamaktadir. Kalip dügmesi, mevcut bulusun yönteminin gerçeklestirildigi bir pres veya delme takiminin parçasi olabilmektedir.
Yuva, örnegin oluk benzeri bir tasarimda olabilmektedir. Özel bir tasarim, adimda (iv), metal rondelanin, en az bir projeksiyon, özellikle kalip dügmesinin yuvasinda saglanan halka benzeri bir çikinti vasitasiyla araligin kenar bölgesinde deforme olmasini saglamaktadir. Özellikle nispeten dar hale getirilebilen çikinti, rondela malzemesinin saft girintisinin içine ittirilmesi gerektigi noktada yüksek presleme basinci saglama görevi görmektedir.
Mevcut bulusun ilave bir yapilanmasi, metal rondelanin organik metal sac kismi seklinde olusturulan üst metal sac kisminin üst tarafindaki ayarlama basligi vasitasiyla konumlandirilmasini saglamakta ve yardimci birlestirme kismi, metal rondelanin araligi vasitasiyla fonksiyonel bölüme etki eden ayarlama basliginin pistonu vasitasiyla geçirilmektedir. Bu yapilanma bakimindan, birlestirme yöntemi ayni zamanda benzer bir presleme veya delme takiminda basit bir sekilde de gerçeklestirilebilmektedir. Metal rondela, pistonu çevreleyen dis piston tarafindan is parçasi yüzeyinde tutulabilmektedir. ilaveten, ayarlama basligi, organik metal sac kismini bitisik istif tabakasina bastirmak amaciyla pistonun radyal olarak disinda düzenlenmis bir tespit elemanina sahip olabilmektedir. ilaveten, adimda (iv) metal rondelanin en az bir çikinti, özellikle metal rondelaya etki eden ayarlama basliginin dis pistonunun alt tarafinda saglanan halka benzeri çikinti vasitasiyla araligin kenar bölgesinde deforme olmasi saglanabilmektedir. Yukarida kalip dügmesinin yuvasinda düzenlenen çikintiya göre yukarida tarif edilenlere benzer bir sekilde, rondela malzemesinin alttan kesilmis kismin içine etkili bir sekilde ittirilmesi gerçeklestirilebiImektedir.
Mevcut bulusun ilave bir yapilanmasi hem üst metal sac kismi hem de alt metal sac kisminin organik metal sac parçalari seklinde gerçeklestirilmesini saglamakta ve alt metal rondela, alt organik metal sac kisminin alt tarafindaki bir kalip dügmesi vasitasiyla konumlandirilmakta ve üst metal rondela, üst organik metal sac kisminin üst tarafinda konumlandirilmakta ve bir ayarlama basligi vasitasiyla alt metal rondela ile hizalanmaktadir. Bu, iki organik metal sac kisminin etkili bir sekilde baglanmasini saglamakta, burada yardimci birlestirme kisminin hem üst metal rondelaya ve ayni zamanda alt metal rondelaya baglanmasi için tipatip ayni pres veya delme takimi, avantajli bir sekilde kullanilabilmektedir.
Mevcut bulus, ayni zamanda en az biri organik metal sac kismi seklinde olusturulan bir üst metal sac kismi ve bir alt metal sac kisminin istiflenmis düzenlemesini içeren bir bilesen tertibatiyla ilgilidir.
Istem 11'de tanimlanan mevcut bulusa göre, yukaridaki yöntem vasitasiyla yapilan bir bilesen tertibatinda, en az biri metalik olmayan kompozit malzemeden olusan bir organik metal sac kismi seklinde olusturulan üst metal sac kismi ve alt metal sac kismindan olusan bir istiflenmis düzenlemeye sahip olmakta ve yardimci birlestirme kismi ve en az bir aralikli metal rondelayla birlikte istiflenmis düzenleme, bir yardimci birlestirme kismi ve en az bir aralikli metal rondelayi içermekte; burada yardimci birlestirme kismi, bir uçta alttan kesilmis kisma sahip bir fonksiyonel bölüme ve diger uçta bir yanal saft yüzeyine ve içinde olusturulan saft girintisine sahip bir delme bölümüne sahip olmakta, yardimci birlestirme kismi, alttan kesilmis kisim ve saft girintisi haricinde kendi uzunlugunun tamami boyunca en azindan büyük ölçüde sabit olan bir en kesit sekline ve boyutuna sahip bir silindirik kisim seklinde olusturulmakta, metal rondela, organik metal sac kisminin yüzeyine temas etmekte, fonksiyonel bölüm veya delme bölümü, metal rondelanin açikliginin içinden uzanmakta ve rondela malzemesi, alttan kesilmis kisim veya en az bir saft girintisinin içine ittirilmekte ve böylelikle yardimci birlestirme kismi, metal rondelayla birlestirilmekte; ve burada alttan kesilmis kisim veya saft girintisinin diger ilgili olani ise organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismiyla veya ilave metal rondelayla, organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismiyla veya birinci metal rondeladan uzak istiflenmis düzenleme tarafinda bulunan ilave metal rondelayla bir tutma baglantisi olusturmaktadir. Bu türdeki istiflenmis düzenleme, ayni zamanda üst metal sac kismi ile alt metal sac kismi arasinda bulunan bir veya iki ara katman içerebilmektedir. Bu tür ara katmanlarin özellikle kendileri, ister metal sac parçalari isterse organik metal sac parçalari olsun metal sac parçalari seklinde olusturulabilmektedir.
En az bir saft girintisi, bir çevresel oluk seklinde olusturulabilmekte ve bu da fiyat avantajli imalati mümkün kilmaktadir.
Alternatif olarak, en az bir saft girintisi, bir dis seklinde olusturulabilmektedir.
Gerçekten de yardimci birlestirme kisminin sürekli dise sahip bir silindir seklinde olusturulmasi mümkündür.
Birden fazla saft girintisi, özellikle birden fazla paralel çevresel oluk, ayni zamanda delme bölümünün saft yüzeyinde de saglanabilmektedir. Birden fazla paralel olugun bir düzenlemesi, arttirilmis birlestirme mukavemeti görevi görmektedir. Gerektiginde, ayni zamanda örnegin dönmeye karsi güvenlik saglayan özellikler ve benzerini içeren çentikler biçiminde karmasik sekilli saft girintileri saglanabilmektedir.
Alttan kesilmis kisim, tercihen saft girintisiyle ayni sekle sahiptir. Diger bir ifadeyle, fonksiyonel bölüm, delme bölümü gibi saft benzeri bir sekilde yapilmakta ve benzer sekilde saft girintisine sahip olmaktadir. Yardimci birlestirme kismi, özellikle basit bir sekillendirmeye sahip olabilmektedir. Özellikle, yardimci birlestirme kisminin iki ucunun simetrik tasarimi düsünülebilmektedir. Esasen, fonksiyonel bölüm, ayni zamanda farkli tip alttan kesilmis kisma, örnegin tek temas destegine de sahip olabilmektedir.
Organik metal sac kisim, tercihen, bir kompozit malzemeden, bilhassa elyaf ile takviye edilmis duroplastik malzemeden veya elyaf ile takviye edilmis termoplastik malzemeden olusmaktadir. Takviye için saglanmis elyaflar, kisitlama olmaksizin, cam, karbon elyaflar ve/veya aramit elyaflari olabilmekte ve gerektiginde kumas veya örgü malzeme seklinde de mevcut olabilmektedir.
Yöntemin, kullanilan ayarlama basliginin, bilesen tertibatinin ve yardimci birlestirme elemaninin ilave tercih edilen yapilanmalari, ilave açiklamada, sekillerde ve ayni zamanda patent istemlerinde bulunabilmektedir.
Mevcut bulusun bir yapilanmasi, alt metal sac kisminin organik metal sac kismi seklinde olusturulmasini ve metal rondelanin alt metal sac kisminin alt tarafinda düzenlenmesini saglamaktadir.
Alternatif yapilanmaya göre, üst metal sac kismi, organik metal sac kismi seklinde olusturulmakta ve metal rondela, üst metal sac kisminin üst tarafinda düzenlenmektedir.
Hem üst metal sac kismi hem de alt metal sac kismi, organik metal sac parçalari seklinde olusturulabilmekte ve alt metal rondela, ait organik metal sac kisminin alt tarafina temas etmekte ve üst metal rondela, üst organik metal sac kisminin üst tarafina temas etmekte ve alt metal rondelayla hizali olmakta ve yardimci birlestirme kismi, iki metal rondelanin araliklarinin içinden geçmektedir.
Mevcut bulus, simdi sekillere atifta bulunarak örnekleme yoluyla açiklanacaktir.
Sekil 1, birlestirme isleminin baslangicindaki açik pozisyonda, mevcut bulusa göre iki metal sac parçalarinin birlestirilmesi için kullanilan bir delme takimini göstermektedir.
Sekil 2, takimin metal sac parçalari birbirine karsi bastirildigi ölçüde kapatildigi birlestirme isleminin ikinci fazinda olan Sekil 1 ile ayni takimi göstermektedir.
Sekil 3, yardimci birlestirme kisminin metal sac parçalarinin içinde delindigi birlestirme isleminin diger fazini göstermektedir.
Sekil 8A, Sekil 8B, SekHQA, SekHQC, metal sac parçalarinin takimin tamamen kapatilmis durumunda yardimci birlestirme kismi vasitasiyla birbiriyle tamamen birlestirildigi birlestirme islemindeki son fazi göstermektedir.
Sekiller 1 ila 4'te gösterilen yöntem vasitasiyla elde edilebilen mevcut bulusa göre bir bilesen tertibatini göstermektedir. yardimci birlestirme kismi ile bilesen tertibatinin metal rondelasi arasindaki birlestirme pozisyonunu daha ayrintili gösteren Sekil 5'teki büyütülmüs kisim bölümüdür. en az biri bir organik metal sac kismi seklinde olusturulan iki metal sac kisminin birbiriyle birlestirilmesine iliskin mevcut bulusa göre bir alternatif yöntemin gerçeklestirilmesine yönelik bir alternatif takimin sematik temsilini göstermektedir.
Sekil 7'nin altinda gösterilen kalip dügmesinin uzunlamasina yönünde kismen bölümlenmis olan bir temsili göstermektedir.
Sekil 8A'daki kalip dügmesinin perspektif gösterimini göstermektedir.
Sekil 90”deki uç görünümündeki oklara göre bölüm kesitinin yerlestirildigi, tepede gösterilen Sekil 7'deki ayarlama basliginin uzunlamasina yönündeki bir temsil bölümünü göstermektedir.
Sekil 9A'daki ayarlama basliginin perspektif temsilini göstermektedir. asagidan görülen Sekil 9A'daki ayarlama basliginin uç görünümünü göstermektedir.
Sekil 9A'daki ayarlama basliginin basinç pistonu görünümünü göstermektedir.
Sekil 9E, Sekil 9A'daki ayarlama basliginin mercek yerinin görünümünü göstermektedir.
Sekil10A, mevcut bulusa göre yardimci birlestirme kisminin resmini göstermektedir.
Sekil 1OB, Sekiller 9A ila 9Eideki ayarlama basliginin kullaniminin sonucunu temsil eden benzer gösterilen metal rondelanin biçime uyumlu baglantisini elde etmek için kabartilmis olmasindan sonra Sekil 10A'daki yardimci birlestirme kisminin diger ucunun bir temsilini göstermektedir.
Sekil 1OC, Sekil 8A ve BB'ye göre kalip dügmesinin kullaniminin sonuçlarini temsil edeni metal rondelayla biçim uyumlu baglanti elde etmek amaciyla metal rondelanin metal malzemesinin deformasyonu vasitasiyla benzer sekilde gösterilen metal rondelaya baglandiktan sonra Sekil 10A”daki yardimci birlestirme kisminin diger ucunun bir temsilini göstermektedir.
Yalnizca kismen Sekil 1'de gösterilen delme takimi (11), bir ayarlama basligini (13) ve aralarinda birbirine baglanacak iki metal saci kisminin, yani üst metal sac kismi (17) ve alt metal sac kisminin (19) düzenlendigi kalip dügmesini (15) içermektedir.
Gösterilen yapilanmada, her iki metal sac kismi (17, 19), organik metal sac kismi seklinde gerçeklestirilmekte, diger bir ifadeyle, bunlar, elyaf ile takviye edilmis plastik gibi metalik olmayan kompozit malzemeden olusmaktadir. Metal sac parçalarinin (17, 19) arasinda bir veya daha fazla ara katman, örnegin ek organik metal sac kismi veya metali metal sac kisminin düzenlenebildigi vurgulanmalidir.
Gösterildigi gibi, delme veya ayarlama basligi (13), bir iç pistona (20), bu pistonu çevreleyen bir dis pistona (21) ve ayni zamanda delme yönüne (S) göre birbiri bakimindan hareket ettirilebilen dis pistonu (21) çevreleyen bir tespit elemanina (22) sahip olmaktadir. Bir dar çikinti, ki burada bir halka benzeri piston çikintisi (27), ayarlama yönüne (S) bakan dis pistonun (22) uç yüzünde (25) olusturulmakta ve çikinti, dis piston (21) tarafindan tanimlanan iç ara parçasina (29) bitisik bir sekilde düzenlenmektedir.
Kalip dügmesi (15), üst tarafinda bir dar kalip çikintisina (35), burada tabanindan (33) çikinti yapan halka benzeri kalip çikintisina sahip oluk benzeri bir yuvaya (31) sahip olmaktadir. ilaveten, kalip dügmesi (15), kalip çikintisi (35) tarafindan sinirlari belirlenen bir merkezi geçide (37) sahip olmaktadir. iki metal sac kisminin (17, 19) birlestirilmesi, iki metal rondelanin, yani üst metal rondela (41) ile alt metal rondelanin (43) ve ayni zamanda delikli perçin benzeri yardimci birlestirme kisminin (45) yardimiyla meydana gelmektedir. Metal rondelalarin (41, 43) her biri, bir araliga (47) sahip olmakta, bu araligin çapi, yardimci birlestirme kisminin (45) saft kisminin dis çapina büyük ölçüde karsilik gelmektedir.
Sekil 2fdeki baslangiç konfigürasyonunda, üst metal rondelasi (41), üst metal sac kisminin (17) üst tarafina dayanmakta ve dis pistondan (21) etkilenmektedir. Alt metal rondela (43), kalip dügmesinin (15) yuvasina (31) yerlestirilmekte ve alt metal sac kisminin (19) alt tarafinda kalip dügmesi ile temas halinde olmaktadir. Yardimci birlestirme kismi (45), bir uçta fonksiyonel bölüme (51) ve diger uçta delme bölümüne (53) sahip olmaktadir. Birbirine paralel olarak uzanan birden fazla çevresel saft oluklarinin (55) ilgili düzenlemesi, hem fonksiyonel bölüm (51) bölgesinde hem de delme bölümü (53) bölgesinde saglanmaktadir. Yardimci birlestirme kismi (45), tercihen metal saclarin delinmesi için uygun olan bir metalden imal edilmektedir.
Sekil 3'te gösterilen bir delme islemi, kalip dügmesine (15) göre iç pistonun (20) alçaltilmasi vasitasiyla getirilmektedir. Yardimci birlestirme kismi (45), iç piston (20) tarafindan üst metal sac kisminin (17) ve alt metal sac kisminin (19) içinden preslenmekte ve delme parçalari (59), delerek çikmakta ve kalip dügmesinin (15) geçidinin (37) içinden gitmektedir. Delme islemi sirasinda, yardimci birlestirme kismi (45), metal sac parçalarinin (17, 19) araliklarinin (47) içinden geçirilmektedir. Delme isleminin sonunda, fonksiyonel bölümün (51) saft oluklari (55), üst metal rondela (41) bölgesinde bulunurken delme bölümünün (53) saft oluklari (55), alt metal rondela Sonrasinda dis piston (21) ve kalip dügmesi (15), delme yönüne (S) göre birbirine göre hareket ettirilmekte ve piston çikintisi (27) üst metal rondelanin (41) içine baglanmakta ve bu rondelayi lokal olarak deforme etmektedir (Sekil 4). Bu deformasyon seyrinde metalik malzeme, yakina konuslandirilmis saft oluklarinin (55) içine ittirilmekte veya içine deforme olmakta, böylelikle, nihayetinde Üst metal rondela (41) ile yardimci birlestirme kismi (45) arasinda kararli bir ortak baglanti meydana gelmektedir (Sekil 6). Ayni sekilde, kalip dügme çikintisi (35), alt metal rondelanin (43) içine baglanmakta ve lokal deformasyon meydana getirmekte, burada metalik malzeme, buna karsilik, yakina konuslandirilmis saft oluslarinin (55) içine ittirilmektedir. Böylelikle, yine alt metal rondela (43) ile yardimci birlestirme kismi (45) arasinda bir kararli ortak baglanti meydana gelmektedir.
Sonuç olarak, birbirine siki bir sekilde baglanan iki organik metal sac kismini (17, 19) içeren bir bilesen tertibati (60), Sekil 5'te gösterildigi gibi mevcut olmaktadir.
Bilesenin içinden geçen iki metal rondelanin (41, 43) ve yardimci birlestirme kisminin (45) düzenlemesi, organik metal sac kismini (17, 19) birbirine güvenli bir sekilde kenetlemektedir. Dolayisiyla, yardimci birlestirme kisminin (45) veya organik metal sac parçalarinin (17, 19) malzemesindeki ek baglanti elemanlarinin baglanmasi gerekmemektedir. Metal sac parçalarinin (17, 19) birinin metalik metal sac kismi olmasi durumunda, iki metal rondelasinin (41, 43) biri dagitilabilmektedir. Yardimci birlestirme kismi (45), yalnizca delme islemi sirasinda yönlendirilebilmekte, bu sekilde, fonksiyonel elemanin (51) saft oluklari (55) veya delme bölümünün (53) saft oluklari (55), sirasiyla üst metal sac kisminda (17) veya alt metal sac kisminda (19) bulunmaktadir. Bu durumda, basinç, metalik is parçasi malzemesini saft oluklarinin (55) içine ittirmek amaciyla normal bir sekilde metal sac parçalarina (17, 19) uygulanabilmektedir.
Mevcut bulus, bir bütün olarak, en azindan organik metal sac parçalarini olusturan metal sac parçalarinin güvenli bir sekilde baglanmasini saglamaktadir.
Burada ilgili olani, baglanti elemanlarinin üst pres takiminda veya ara pres plakasinda düzenlenen bir ayarlama basligiyla (13) baglanmasina iliskin alisilageldigi gibi, kalip dügmesini (15) alan takim, ara pres plakasi veya alt pres takimi olmaktadir. Ayni zamanda ayarlama basliginin (13) alt pres takiminda veya ara pres plakasinda düzenlendigi ve kalip dügmesinin (15) ara plakada veya üst pres takiminda bulundugu ters bir düzenleme de mümkün olacaktir.
Baglanti elemaninin is parçasina baglanmasi için bir presin kullanilmasi hiçbir suretle önemli degildir. Örnekleme yoluyla, örnegin EP 0 691 900 sayili Avrupa Patent Dokümanina göre bir robot, bilinen bir sekilde kullanilabilmekte ve kalip dügmesi (15) ve ayarlama basligi, robot tarafindan tasinmaktadir. Örnegin asagidaki koruyucu haklarin birine göre bir takim gibi bir delme takimi veya diger takimlar da fonksiyonel elemanlar düzenlemesinin metal sac kismina baglanmasi için kullanilabilmektedir: Gerçekten de bir is parçasindaki baglanti elemanlarinin (45) baglanmasi genellikle alisilageldik bir durum olmakta, merkezi uzunlamasina eksen (16) dikey olarak düzenlenmekte ve bu tür bir yönlendirme hiçbir sekilde önemli olmamaktadir. Bunun yerine, merkezi uzunlamasina eksen (16), boslukta herhangi bir istenen yönlendirmeye sahip olabilmektedir. Buna bagli olarak, dikey veya yukari veya asagi veya üzerinde veya altinda gibi geometrik terimlerinin mevcut tarifnamede kullanilmasi durumunda bu terimler, yalnizca karsilik gelen Seklin yönlendirmesine tipik olacak sekilde anlasilacak ve hiçbir sekilde kisitlayici bir biçimde yorumlanmayacaktir. Örnegin, Sekil 2'deki kisa açiklamadan ve sonrasinda bu Sekil 2 ve Sekil 3“teki açiklamadan görülebildigi gibi, takim, metal sac parçalarinin birbirine bastirildigi ölçüde kapatilmaktadir. Bu, yardimci birlestirme kisminin metal sac parçalarini veya organik metal sac parçalarini basarili bir sekilde delmesinden ve parçalari asindirmadan organik metal sac kismi veya parçalarinda açik bir aralik ve ayni zamanda açik temizleme parçasi olusturmasindan emin olmak için önemli bir Asagida, mevcut bulusa göre ve Sekiller 7 ila 1OC,ye göre yöntemde kullanilan bir kalip dügmesi, ayarlama basligi ve yardimci birlestirme kismi tarif edilecektir. Bu Sekillerde, Sekiller 7 ile 10C'de karsilik gelen parçalar ayni fonksiyona sahip olduklari sürece ayni referans numaralari, önceki Sekillerde kullanilan parçalar için kullanilacaktir. Ilaveten kullanilan veya çarpici bir sekilde farkli fonksiyona sahip kisimlar ise karakteristik numarasindan (100) baslayarak yeni referans numaralariyla kullanilmaktadir. Sekiller 7 ila 10C'de önceki referans numaralarinin kullanilmasi durumunda, aksi belirtilmedigi sürece önceki açiklamanin geçerli oldugu anlasilacaktir.
Sekil 7, merkezi uzunlamasina eksenleri kesisen kalip dügmesini (15) ve ayarlama basligini göstermektedir. Bu baglamda, kalip dügmesi (15), alt pres takiminin veya ara pres plakasinin alinmasi için olusturulurken ayarlama basligi, ara pres plakasi veya üst pres takiminin alinmasi için tasarlanmaktadir. Ayni zamanda ters bir düzenleme de mümkün olmakta, diger bir ifadeyle kalip dügmesi, ayni zamanda üst pres takiminda veya ara pres plakasinda asagi dogru bakar bir sekilde monte edilebilirken ayarlama basligi, sirasiyla ara pres plakasinda veya alt pres takiminda yukari dogru bakar bir sekilde yerlestirilmektedir. Bir ara plakaya sahip bir presin kullanilmasi gerekli degildir. Dahasi, parçalarin birlestirilmesine yönelik diger baglanti cihazlari, örnegin ayarlama basligini kalip dügmesine veya kalip dügmesini ayarlama basligina hareket ettiren bir robot veya elektrikli diller göz önünde bulundurulabilmektedir.
Hiçbir pres veya metal sac kismi bileseni Sekil 7'de görülmemekte ve kendi basina Sekiller 1OA ila 1OC,de gösterilen yardimci birlestirme kismi, sadece temsil etme amaci dogrultusunda abartilmis bir sekilde ayarlama basligindan disari uzanmaktadir.
Simdi Sekiller 8A ve BB, ayni zamanda Sekiller 1 ila 6'daki yapilanmanin sematik temsilinde kullanilabilen kalip dügmesinin (15) ayrintilarini göstermektedir. Özellikle Sekil 8A'da görülebildigi üzere, kalip dügmesi (15), iki parçali muhafazaya silindir (106) tarafindan radyal olarak iç bölgede desteklenen sabit aralikli disk (108), aralikli disk (108) ve silindir (106) tarafindan desteklenen bir sabit ara parça silindiri (110) ve bir halka çikintisi (35) (veya kalip dügmesi çikintisi) ile donatilan bir sabit iç üretilen delme parçalarinin (59) uzaga gidebildigi veya dagitilabildigi bir geçide (114) ortak bir sekilde baglanan bir merkezi açikliga sahip olmaktadir. llaveten, kalip dügmesi (15), aralikli disk (108) tarafindan ve esasen aralikli diskin (108) dis radyal bölgesi tarafindan desteklenen bir sabit dis silindire (116) sahip olmaktadir.
Sabit silindirin (106) dis tarafi ile üst muhafaza kisminin (100) radyal olarak iç tarafi arasinda ve ayni zamanda aralikli diskin (108) altinda, destek halkasinin (122) bir yay paketi (120) vasitasiyla desteklendigi ve kalip dügmesinin eksenel yönünde kisitli bir sekilde hareketli oldugu bir silindirik içi bos olan bosluk (118) bulunmaktadir.
Bu örnekte, yay paketi, birbiri üstüne yerlestirilen ve ara parça silindiri (106) tarafindan ortalanan birden fazla plaka yayindan (124) olusmaktadir. Kalip dügmesi (15), ilaveten eksenel olarak hareketli üst ara silindiri (126) ve eksenel olarak hareketli alt ara silindiri (128) Içermektedir. Alt ara silindirin (128) alt tarafi ile eksenel olarak kisitli hareketli destek halkasi (122) arasinda, dairesel düzenleme halinde yerlestirilen ve aralikli diskteki ayri eksenel olarak paralel deligin (132) içinden yönlendirilen birden çok eksenel olarak hizali baski pimleri (130) bulunmakta ve bu eksenel olarak paralel delikler, aralikli diskin (108) merkezi deligi etrafinda bir dairesel düzenleme halinde yerlestirilmektedir.
Kalip dügmesinin çalisma biçimi, asagidaki gibi anlasilabilmektedir: Ilk olarak bir metal rondela (burada gösterilmemekte), üst ara silindir tarafindan tanimlanan yuvaya (31) yerlestirilmektedir. Burada gösterilmeyen metal sac parçalari (önceki Sekiller 1 ila 6'da 17 ve 19), örnegin iki organik metal sac parçalari veya bir organik metal sac kismi ve bir metalik metal sac kismi, metal rondelanin üst tarafinda birbirinin Üstüne yerlestirilmektedir. Presin (gösterilmemekte) kapanma hareketi sirasinda, metal sac parçalari, ayarlama basligi (13) (Sekil 7) vasitasiyla birbirine preslenmekte ve yuvada saglanan ve burada gösterilmeyen metal rondela yüzeyine karsi preslenmektedir.
Metal sac parçalarinin ve metal rondelanin birbirine preslenmis durumunda, metal sac parçalari, ayarlama basligi tarafindan tahrik edilen yardimci birlestirme kismi (45) (Sekil 7) vasitasiyla delinmekte ve yardimci birlestirme kisminin (45) alt ucu (Sekil 7), metal rondelanin açikliginin içine getirilmektedir. Delme parçasi, diger bir ifadeyle delinen malzeme, merkezi geçidin (114) içine düsmekte ve opsiyonel olarak hava püskürtmesinin yardimiyla merkezi geçidin (114) içinden bertaraf edilebilmektedir. Bu çalisma adimi sirasinda, yay paketinin (120) kuvveti, destek halkasi (122), baski pimleri (130) ve alt ara silindir (128) vasitasiyla üst ara silindirin (126) hareketini önlemek amaciyla yeterli ve boyutlandirilmis olmaktadir. Presin tamamen kapanmak üzere oldugu anda önemli ölçüde daha büyük bir kuvvet, üst ara silindirin (126) üst uç yüzüne uygulanmakta ve bu, eksenel yönde geriye dogru (Sekil 8A'da asagi dogru) sapmakta ve bu sapma hareketi, alt ara silindir (128), baski pimleri (130) ve destek halkasi (122) vasitasiyla yay paketinin (120) sikistirilmasini gerçeklestirmektedir.
Bu sapma hareketinin ve presin kapanmasi üzerinde bu sekilde meydana gelen kuvvetlerin bir sonucu olarak, kalip dügme çikintisini (35) olusturan üst sabit iç silindirin (112) üst uç yüzü, aralikli metal rondelanin malzemesinin içine preslenmekte ve bu malzemeyi deforme etmekte, bu sekilde yardimci birlestirme kisminin (45) alttan kesilmis kisminin içine akmakta ve yardimci birlestirme kismini aralikli metal rondelayla birlestirmekte ve yardimci birlestirme kismini biçim uyumlu bir sekilde aralikli metal rondelaya baglamaktadir.
Bu örnekte, yardimci birlestirme kismi, Sekil 10A'da gösterildigi gibi tasarlanmakta ve metal rondelayla birlikte yardimci birlestirme kisminin (45) karsilik gelen ucunun biçim uyumlu baglantisi, Sekil 1OB'de gösterildigi gibi olusturulmaktadir. Yardimci birlestirme kisminin uç yüzü, kismi olarak metal rondelanin (43) ötesine çikinti yapmakta ve metal rondelanin yardimci birlestirme kisminin çikinti yapan ucu etrafinda halka benzeri bir sekilde olmasinin amaçlandigi görülebilmektedir.
Sekil Tdeki ayarlama basliginin (13) çalisma sekli, Sekiller 1 ila 4'teki ayarlama basliginin (13) çalisma seklinden farkli olmakta ve gerçekten de prensipte metal rondelanin (41) malzemesinin yardimci birlestirme kisminin alttan kesilmis kisminin içine ittirilmesinin yerine metal rondelanin (41) karsilik gelen bitisik ucu, kabartmali islenmekte ve böylelikle metal rondelayla (41) veya üst metal sac kismiyla birlestirilmektedir. Sekiller 9A ila 9E'deki ayarlama basligina iliskin olarak, yardimci birlestirme kismi (45), Sekil 10A'ya göre kullanilabilmekte ve yardimci birlestirme kisminin kabartmali islenmesi sonucu Sekil 1GB'de gösterilmekte ve daha sonra daha ayrintili bir sekilde tarif edilmektedir. Bu baglantida, her iki ucunda alttan kesilmis kisimlara sahip Sekil 10A'ya göre yardimci birlestirme tekniginin (45) kullanilmasinin gerekli olmadigi ve bundan ziyade yardimci birlestirme kisminin farkli bir tasarima, örnegin sag silindir ceketi yüzeyinden farkli olan herhangi bir sekil özellikleri olmaksizin bir dairesel silindire sahip olabilecegi dikkate alinmalidir.
Bu örnekte, yardimci birlestirme kismi (45), Sekiller 8A ve SB'ye göre kalip dügmesinin (15) hassas bir sekilde kullanilmasi amaciyla bir alttan kesilmis kismin gerekli olmasindan dolayi, her iki uçta dis biçimindeki alttan kesilmis kisimlarla birlikte kullanilmakta ve dis silindirlerinin her iki uçta saglanmasi, yardimci birlestirme kisminin (45) simetrik olarak tasarlanmasi sayesinde yanlis yön etrafinda hiç istem disi kullanilamamasini saglamaktadir.
Simdi Sekiller 9A ila 9E'ye göre ayarlama basliginin (13) tasarimi ve çalisma sekli, ayrintili bir sekilde tarif edilecektir.
Ayarlama basliginin (13), yukarida tarif edilen bir düzenlemede üst pres takiminin veya ara pres plakasinin içine veya alt pres takiminin içine dahil edilmesi amaçlanmaktadir. Ayarlama basligi (13) ayni zamanda, yine benzer sekilde yukarida tarif edildigi gibi bir robot veya elektrikli diller tarafindan harekete geçirilebilmektedir.
Ayarlama basligi, üst muhafaza kismi (140) ve civatalar (144) vasitasiyla üst kisma (140) tutturulan bir alt muhafaza kismi (142) biçimindeki iki ana bilesenden olusmaktadir.
Bir yay dayanagi (146), alt muhafaza kisminin içine es eksenli bir sekilde yerlestirilmekte ve ayarlama basliginin merkezi uzunlamasina ekseni (148) etrafinda düzenlenen birden fazla eksenel olarak paralel helezon yay elemanlarinin (150) üst uçlari için bir destek görevi görmektedir. Yay dayanagi (146), ayni zamanda civatayi (152) ve ayni zamanda yekpare diski (154) destekleme görevi de görmektedir. Yay dayanagi (146), Civata (152) ve yekpare disk (154), muhafazanin içinde siki bir sekilde düzenlenmektedir. Civata (152), helezon yaylarin (150) desteklendigi alt muhafaza kisminin (142) silindir boslugunun (156) içinde eksenel olarak yer degistirebilen bir mansona (158) iliskin bir kilavuz görevi görmektedir. Bu baglantida, ayri helezon yaylari (150), yer degistirebilir mansonun (158) eksenel olarak paralel deliklerinin (160) içine uzanmakta ve ayni zamanda ayarlama basliginin (13) muhafazasinda (102, 104) bu delikler (160) tarafindan konumlandirilmaktadir.
Eksenel olarak yer degistirebilir mansonun altinda, çapi bir sekilde içi bos olan boslugun (156) çapindan daha küçük olan bir dis çapa sahip civatanin (152) çapindan çapi bir sekilde daha büyük olan bir merkezi araliga sahip bir aralik diski veya halkasi (160) bulunmaktadir. Eksenel olarak yer degistirebilir aralik diski (160), böylelikle presin açik pozisyonunda veya robot veya dillerin (tamami burada gösterilmemekte) karsilik gelen pozisyonunda asagi dogru ve sabitlenmis disk (154) yönünde, yer degistirebilir manson (158) vasitasiyla helezon yaylar (150) tarafindan yönlendirilmektedir.
Sabit kati diskin (154) altinda, benzer sekilde alt muhafaza kismina (152) vidalanabiien ve halkayi (164) siki bir sekilde tutan bir aralikli halka (164) ve bir manson (166) vasitasiyla yekpare diske (154) sabit bir sekilde baglanan bir sabit basinç pistonu (162) (bakiniz Sekil 9D) bulunmaktadir. Basinç pistonunun alt ucu, silindirik ceket yüzeyine sahip olmakta, ancak burada Sekil 9D'de gösterilen örnekte, ayni zamanda uzunlamasina üç yuvaya (168) sahip olmakta, böylelikle üç piston dili (170) kalmaktadir (uzunlamasina yuvalarin (168) ve piston dillerinin sayisi önemli olmamakla birlikte bu sayinin üç olmasi tercih edilmektedir).
Sekil QD, Sekil 9Aidaki basinç pistonunun (162) ayrintili görünümünü göstermektedir.
Basinç pistonu, bir ucunda üç piston dili (172) ve diger ucunda bir taban bölümüyle (173) birlikte büyük ölçüde silindirik dis sekle sahip olmaktadir. Taban bölümü (173), aralikli halkayi (164) ayarlama basliginin (13) yekpare diskine (154) sabitlemek amaciyla bu halkayla birlikte çalisacak sekilde uyarlanan ve düzenlenen hafif konik bir yüzeye sahip olmaktadir (bakiniz Sekil 9A).
Basinç pistonu (162), diger bir ifadeyle piston dilleri (170), basinç pistonunda (162) eksenel olarak yer degistirebilen mercek yerinin (172) (bakiniz Sekil 9E) içi bos olan boslugunun içinde yönlendirilmekte ve eksenel olarak yer degistirebilir mercek yerinin (172) ait ucu, iç tarafta piston dillerini (170) tamamlayici olan (Sekil QC'de belirgin oldugu gibi) ve gerçekten de mercek yerinin (172) eksenel hareket kabiliyetine hemen hemen karsilik gelen bir eksenel uzunluk boyunca olan bir sekle sahip olmaktadir. Eksenel olarak yer degistirebilir mercek yerinin (172) üst ucu, dis tarafinda konik olarak olusturulmakta, böylelikle ayarlama basligindan (13) olan kayba karsi iç tarafta mansonun (166) konik olarak yakinlasan ucu tarafindan tutturulmaktadir. Mansonun (166) konik olarak yakinlasan ucunun iç tarafinin üzerinde, mercek yerinin (172) eksenel olarak hareket etmesine izin vermek için yeterince büyük olan bir silindirik bosluk bulunmaktadir.
Eksenel olarak yer degistirebilir mercek yeri (172) ile hareketli aralik diski arasinda, alt uçlarinda mercek yerine baglanmak ve üst uçlarinda eksenel olarak yer degistirebilir halkanin (160) alt tarafina temas etmek amaciyla kati diskin (154) karsilik gelecek sekilde düzenlenmis deliklerinin içinden uzanan bir daire halinde düzenlenen eksenel olarak paralel basinç pimleri (174) bulunmaktadir.
Presin veya kullanilan robotun ya da kullanilan dillerin açik pozisyonunda. ayarlama basligi (13) gösterilen pozisyonda olmakta ve bu pozisyonda, sikistirma helezon yaylari (150), eksenel olarak yer degistirebilir manson (158), eksenel olarak yer degistirebilir halka (160) ve basinç pimlerinin (170) mercek yerini (172) asagi dogru preslemesi vasitasiyla asagi dogru preslenmektedir. Böylelikle, mercek yerinin (172) ön (alt) ucu, piston dillerinin (170) alt serbest uç yüzünün ötesine çikinti yapmaktadir.
Yardimci birlestirme kisminin bir ucu, yer degistirebilir mercek yerinin alt ucunda karsilik gelecek bir sekilde boyutlandirilan yuvaya (176) elle yerlestirilmekte ve az miktarda gres vasitasiyla veya manyetik olarak ya da bir yayli halka (hepsi gösterilmemektedir) vasitasiyla orada tutulabilmektedir.
Sekil 9E, Sekil 9A'daki mercek yerinin (172) ayrintili görünümünü göstermekte ve burada konik dis yüzeyin (167) mansonla (166) (bakiniz Sekil 9A) birlikte çalismak için uyarlandigi ve uç yüze (25) bitisik yuvanin (176) piston çikintisina (27) sahip oldugu açik bir sekilde görülebilmektedir. Yuva (176), basinç pistonunun (162) üç piston dilini (170) almak için orta kisminda açik bir sekilde yapilandirilmaktadir.
Sekil 9A*da oldugu gibi, mercek yerinin alt uç yüzünün, Sekil 1'deki (41) gibi bir metal rondelaya iliskin yuvaya (176) (burada bir halka girintisi seklinde) sahip oldugu görülebilmektedir. Metal rondela (41), benzer sekilde az miktarda gres vasitasiyla, manyetik olarak ya da metal rondelada disari dogru baglanan poliüretan yastiklar gibi yay elemanlari vasitasiyla tutulabilmektedir. Piston dilleri (170), Sekil 1OB”deki baskilardan (178) görülebildigi gibi, disari dogru yer degistirmis üç pozisyonda yardimci birlestirme kisminin (45) karsilik gelen ucunun uç yüzünü kabartmali isleyecek sekilde boyutlandirilmaktadir.
Kabartmali isleme, robot veya dillerin (tamami gösterilmemekte) karsilik gelen hareketi sirasinda meydana gelmektedir. Mercek yerinin (172) alt ucunun veya içinde tutulan metal rondelanin (41) (gösterilmemekte) alt tarafinin karsilik gelen kapanma hareketi, üst metal sac kisminin (17) üst tarafina karsi presleme yapmakta ve iki metal sac kismini (17 ve 19) birbirine preslemekte ve buna ilaveten, metal sac parçalarina karsi saglanan herhangi metal rondelasini (41 ve 43 gibi) preslemekte, diger bir ifadeyle, metal sac parçalari ve metal rondela(lar) kümesi, birbirine preslenmektedir. Mercek yeri (172) üzerinde yer degistirebilir manson (158), halka (160) ve basinç pimleri (174) vasitasiyla helezon yaylardan (150) uygulanan kuvvet, mercek yerinin (172) yukarida dogru yönlendirilmis sapma hareketini önlemek için yeterlidir. Asagidan mercek yerine (172) etki eden kuvvet, presin kapanmasinin ve robotun veya dillerin karsilik gelen hareketinin son fazinda meydana gelmekte ve bu ölçüde, mercek yeri yukari dogru sapmakta ve basinç pistonu (162), yardimci birlestirme kismini (45) metal sac parçalarinin içinden geçirmekte ve bu parçalari delmekte ve piston dilleri (170) sonrasinda yardimci birlestirme kisminin üst serbest Bu Sekil 1GB'den yardimci birlestirme piminin (45) serbest ucunun merkezi uzunlamasina eksen etrafinda açisal olarak yer degistiren üç pozisyonda preslendigi ve böylelikle üç pozisyonda karsilik gelen metal rondelanin üst tarafiyla örtüstügü dikkate alinmaktadir. Yardimci birlestirme kisminin ucu, kismen metal rondelanin (41) ötesine çikinti yapmaktadir. Sekil 1OB`den piston dillerinin (170) serbest uçlarinin ayni açisal pozisyonda metal rondelanin (41) üst yüzeyine bastirildigi görülebilmektedir. Yardimci birlestirme piminin (45) serbest ucunun kabartmali islenmesi vasitasiyla, yardimci birlestirme pimi, biçim uyumlu bir sekilde metal rondelaya (41) baglanmaktadir. Bu, ayni zamanda metal rondelanin (41) lokal deformasyonuyla da iliskilendirilebilmektedir.
Yardimci birlestirme kisminin (45) karsilik gelen ucunda bir dis silindirin saglanmasinin gerekli olmamasina ragmen avantajli oldugu anlasilacaktir. Metal sac parçalarinin baglanmasindan sonra, mercek yeri (172), helezon yaylarinin (150) presin açilmasi veya robotun veya elektrikli dilin karsilik gelen hareketi vasitasiyla sikistirilmasi araciligiyla Sekil 9A1daki baslangiç pozisyonuna geri preslenmekte ve pozisyonuna geri yönlendirmektedir.
Gösterilen ayarlama basliginin (13) kullanildiginda metal rondelayla (41) birlikte çalistirilmasi gerekmemektedir. Üst metal sac kismi, metalik metal sac kismi, diger bir ifadeyle organik olmayan metal sac kismi olurken, metal rondela, dagitilabilmekte ve yardimci birlestirme kisminin (45) karsilik gelen ucu, dogrudan metalik metal sac kisminin kabartmali islenmesi vasitasiyla baglanabilmektedir.
Ayni zamanda, kalip dügmesinin (15) ayni zamanda ayarlama basligina (13) benzer bir sekilde tasarlanabildigi ve böylelikle ayni zamanda yardimci birlestirme kisminin karsilik gelen ucunun metal rondelanin (43) kabartmali islenmesi vasitasiyla veya alt metal sac kisminin bir metalik metal sac kismi olmasi durumunda bu metal sac kismina baglanabildigi vurgulanmalidir. Bunun için sadece sabit üst iç silindirin (112) üst ucunun biraz daha küçük iç çapla donatilmasi ve Sekil 9A'daki basinç pistonunun alt ucuna karsilik gelen üst ucun kesiklerle ve aralarinda düzenlenmis piston dilleriyle donatilmasi gerekmektedir. Kalip dügmesinin iç üst silindirinin (112) bu tür piston dilleri, basinç pistonunun dillerinin en kesit sekline ve boyutuna karsilik gelebilmektedir. Kesikler, basinç pistonunun (162) uzunlamasina yuvalarininkinden (168) daha küçük olan bir eksenel derinlige sahip olabilmektedir. ilaveten, metal rondelanin (41) ve/veya metal rondelanin (43) herhangi bir sekilde daha önceden delinmis olmasina gerek bulunmadigi, ancak bundan ziyade, bu rondelalardaki delme isleminin metal sac parçalarinin delinmesi isleminin gerçeklestirilmesi sirasinda yardimci birlestirme kismi vasitasiyla gerçeklestirilebilmektedir.
Normalde, kullanilan yardimci birlestirme parçalari, DIN (Alman Standartlar Enstitüsü) normuna göre sinif 8 civatadan bir miktar daha güçlü olmakla birlikte bu gerekli olmamakta ve baglanacak parçalarin mukavemetine bagimli olmaktadir.
Mevcut bulusun bilesen tertibati, çevresel olus seklinde en az bir saft girintisi (55) olusturulacak biçimde avantajli olmaktadir. Alternatif olarak, en az bir saft girintisi, bir dis seklinde olusturulabilmektedir. Diger yapilanmada, birden fazla saft girintisi (55), bilhassa birden fazla paralel çevresel oluk, delme bölümünün (53) saft yüzeyinde saglanmaktadir. Dahasi alttan kesilmis kisim, avantajli bir sekilde saft girintisiyle ayni sekillendirmeye veya tasarima sahip olabilmekte ve böylelikle fonksiyonel parça simetrik olmakta ve istiflenmis düzenleme hangi yönde yerlestirildigi önemli olmamaktadir.
Mevcut bulusun bilesen tertibatinda, organik metal sac parçasi, bir kompozit malzemeden, özellikle elyaf ile takviye edilmis duroplastik malzemeden veya elyaf ile takviye edilmis termoplastik malzemeden olusabilmektedir.
Alt metal sac parçasinin (19) bir organik metal sac parçasi olarak olusturulmasi ve metal rondelanin (43) alt metal sac parçasinin alt tarafinda düzenlenmesi özellikle avantajlidir. Alternatif olarak, üst metal sac parçasi (17), bir organik metal sac parçasi seklinde olusturulabilmekte ve metal rondela (41), o halde üst metal sac parçasinin üst tarafinda düzenlenmektedir.
Mevcut bulusun diger yapilanmasinda, hem üst metal sac parçasi (17) hem de alt metal sac parçasi (19), organik metal sac parçalari seklinde olusturulmakta ve alt metal rondela (43) alt organik metal sac parçasinin (19) alt tarafiyla temas etmekte, üst metal rondela (41), üst organik metal sac parçasinin (17) üst tarafina temas eden alt metal rondelayla (43) hizali olmakta ve yardimci birlestirme parçasi(45), her iki metal rondelanin (41, 43) araliklarinin (47) içinden uzanmaktadir. Mevcut bulusa göre, yardimci birlestirme parçasi (45), avantajli bir sekilde, saft girintisinin alttan kesilmis kismindan ayri olarak en azindan büyük ölçüde sabit en kesit sekline ve boyutuna sahip bir silindirik parça seklinde olusturulmaktadir. Dahasi, yardimci birlestirme parçasi (45), opsiyonel olarak birinci ve ikinci uçlarla donatilabilen alttan kesilmis kisimlardan ayri olarak, kendi uzunlugunun tamami boyunca en azindan büyük ölçüde sabit olan bir en kesit seklinde ve boyutuna sahip bir silindirik parça seklinde olusturulmaktadir.
Mevcut bulusa göre bir bilesen tertibatinin tercih edilen bir yapilanmasinda, hem üst metal sac parçasi (17) hem de alt metal sac parçasi (19), organik metal sac parçalari seklinde olusturulmakta ve alt metal rondela (43) alt metal sac parçasinin (19) alt tarafina temas etmekte ve üst metal rondela (41), üst organik metal sac parçasinin (17) üst tarafina temas etmekte ve alt metal rondelayla (43) hizali olmakta; ve yardimci birlestirme parçasi (45), her iki metal rondelanin (41, 43) araliklarinin (47) içinden uzanmaktadir.
Referans numarasi listesi delme takimiayarlama basligikalip dügmesimerkezi uzunlamasina eksenüst metal sac kismialt metal sac kismiiç pistondis pistontespit elemaniuç yüzpiston çikintisiiç boslukyuva kalip dügmesi çikintisi üst metal rondelasi alt metal rondelasi yardimci birlestirme kismi fonksiyonel bölüm delme bölümü saft olugu delme parçasi bilesen tertibati üst muhafaza kismi alt muhafaza kismi civatalar sabit silindir sabit aralikli disk sabit ara parça silindiri kalip dügme çikintisina (35) sahip sabit iç silindir delme parçalarinin bertaraf edilmesine iliskin merkezi geçit kalip dügmesinin sabit dis silindiri yay paketi hareketli destek halkasi kanat yaylari üst eksenel olarak hareketli ara silindir alt eksenel olarak hareketli ara silindir basinç pimleri aralik diskinin (108) eksenel olarak paralel delikleri ayarlama basliginin (13) üst muhafaza kismi ayarlama basliginin (13) alt muhafaza kismi civatalar yay dayanagi ayarlama basliginin (13) merkezi uzunlamasina ekseni sikistirma helezon yayi kati disk alt muhafaza kisminin (142) silindir boslugu eksenel olarak hareketli manson aralikli disk baski pistonu aralikli halka konik dis yüzey 168 baski pistonunun uzunlamasina delikleri piston dilleri mercek yeri taban bölümü basinç pimleri yardimci birlestirme kismina (45) iliskin yuva basknar delme yönü : 46 5-5- 44 25" g 23 53"? 4? «5-5- 4% '54 ' 43 2: 1 _ LS 33 1 T' `k (3? 45' 24 {_/ ç i '54 5 1%\ .1 h `15”!' 93 171%??? Sekil 9A Sekil 9E 11/11 SekH1OC

Claims (11)

  1. ISTEMLER En az biri metalik olmayan kompozit malzemeden olusan bir organik metal sac kismi seklinde gerçeklestirilen bir üst metal sac kisminin (17) ve bir alt metal sac kisminin (19) bir yardimci birlestirme kismi (45) ve bir araliga sahip en az bir metal rondela (41, 43) yardimiyla baglanmasina yönelik bir yöntem olup; burada yardimci birlestirme kismi (45), birinci ve Ikinci uçlara sahiptir ve burada söz konusu uçlarin birinde bir alttan kesilmis kisma (55) sahip bir fonksiyonel bölüm (51) ve söz konusu uçlarin digerinde yanal saft yüzeyine ve içinde olusturulan saft girintisine (55) sahip bir delme bölümü (53) bulunmaktadir; yardimci birlestirme kismi (45), alttan kesilmis kisim ve saft girintisinin disinda kendi uzunlugu boyunca en azindan büyük ölçüde sabit olan bir en kesit sekline ve boyutuna sahip bir silindirik kisim seklinde olusturulmaktadir; söz konusu yöntem asagidaki adimlari içermektedir: i) üst metal sac kismi (17), alt metal sac kismi (19) ve metal rondela (41, 43); metal rondelanin (41, 43), organik metal sac kismi ile temas etmesi için istiflenmis bir düzenleme haline getirilir; ii) yardimci birlestirme kisminin (45) delme bölümü (53), istiflenmis metal sac kismindan (17, 19) bir parçayi (59) delmek amaciyla kullanilir, burada metal sac parçalari (17, 19), bu adimda birbirine karsi bastirilmaktadir; iii) alttan kesilmis kisim (55) veya en az bir saft girintisi (55) en azindan kismen rondela malzemesi tarafindan çevrelenene kadar ya fonksiyonel bölüm (51) ya da delme bölümü (53), metal rondelanin (41, 43) araligindan (47) geçirilir; iv) rondela malzemesini en az bir saft girintisinin (55) veya alttan kesilmis kismin (55) içine Ittirmek ve böylelikle yardimci birlestirme kismini (45) metal rondelayla (41, 43) birlestirmek amaciyla metal rondelaya (41, 43) yeterli bir basinç uygulanir ve v) diger ilgili alttan kesilmis kisim veya saft girintisi, organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismiyla veya ilave metal rondelayla (41, 43), organik metal sac kismi olarak olusturulmayan metal sac kismiyla veya birinci metal rondeladan uzak olan istiflenmis düzenleme tarafinda bulunan ilave metal rondelayla arasinda tutma baglantisi saglanir.
  2. Saft girintisinde oldugu gibi alttan kesilmis kisim için de ayni sekillendirmenin seçildigi istem 1'e göre bir yöntem.
  3. Metal rondelanin (43); metal rondela (43) için bir yuvaya (31) ve delme parçasinin (59) uzaga götürülmesi için bir geçide (37) sahip bir kalip dügmesi (15) vasitasiyla bir organik metal sac kismi seklinde gerçeklestirilen alt metal sac kisminin (19) alt tarafinda konumlandirildigi istem 1 veya istem 2“ye göre bir yöntem.
  4. Adim (iv)'te metal rondelanin (43), çikintinin opsiyonel olarak bir halka çikintisi oldugu kalip dügmesinin (15) yuvasinda (31) temin edilen en az bir çikinti (35) araciligiyla araligin (47) kenar bölgesinde deforme oldugu istem 3,e göre bir yöntem.
  5. Metal rondelanin (41); bir organik metal sac kismi seklinde gerçeklestirilen üst metal sac kisminin (17) üst tarafinda bir ayarlama basligi (13) vasitasiyla konumlandirildigi, ayarlama basliginin bir pistona sahip oldugu ve yardimci birlestirme kisminin (45) fonksiyonel bölüme (51) etki eden ayarlama basliginin (13) pistonu (20) vasitasiyla metal rondelanin (41) araliginin (47) içinden geçirildigi istem 1 veya istem 2'ye göre bir yöntem.
  6. Adim (iv)'te, metal rondelanin (41); dis pistonun alt tarafinda saglanan çikintinin (27) opsiyonel olarak bir halka çikintisi oldugu metal sac rondelasina (41) etki eden ayarlama basliginin (13) dis pistonunun (21) alt tarafinda saglanan bir çikinti (27) vasitasiyla bu metal rondelanin (41) araliginin (47) kenar bölgesinde deforme oldugu ve istem 5'e göre bir yöntem.
  7. 7. Hem üst metal sac kisminin (17) hem de alt metal sac kisminin (19); organik metal sac parçalari seklinde olusturuldugu, alt organik metal sac kisminin (19) alt tarafinda kalip dügmesi (15) vasitasiyla konumlandirilan bir alt metal rondela (43) ve ayarlama basligi (13) vasitasiyla üst organik metal sac kisminin (17) üst tarafinda konumlandirilan ve alt metal rondelayla (43) hizalanan bir üst metal rondelanin (41) önceki istemler 1 veya Z'den en az birine göre bir yöntem.
  8. En az biri metalik olmayan kompozit malzemeden olusan bir organik metal sac kismi seklinde olusturulan bir üst metal sac kisminin (17) ve bir alt metal sac kisminin (19) birinci uca ve ikinci uca sahip bir yardimci birlestirme kisminin (45) yardimiyla ve ayni zamanda delikli metal rondelanin (41, 43) yardimiyla baglanmasina yönelik bir yöntem olup, yardimci birlestirme kismi (45), herhangi alttan kesilmis kisimlar ve saft girintilerinden ayri olarak, kendi uzunlugunun tamami boyunca en azindan büyük ölçüde sabit olan bir en kesit sekline ve boyutuna sahip bir silindirik kisim seklinde olusturulmaktadir; söz konusu yöntem, asagidaki adimlari içermektedir: i) Üst metal sac kismi (17), alt metal sac kismi (19) ve metal rondela (41, 43); metal rondelanin (41, 43), organik metal sac kismi ile temas etmesi için istiflenmis bir düzenleme haline getirilir; ii) yardimci birlestirme kisminin (45) delme bölümü (53), istiflenmis metal sac kismindan (17, 19) bir parçayi (59) delmek amaciyla kullanilir, burada metal sac parçalari (17, 19), bu adimda birbirine karsi bastirilmaktadir; iii) yardimci birlestirme kisminin birinci ucu, en azindan kismen rondela malzemesi tarafindan çevrelenecek bir ölçüde metal rondelanin (41, 43) araliginin (47) Içinden geçirilir ve iva) yardimci birlestirme kismini (45) metal rondelayla (41, 43) birlestirmek amaciyla rondela malzemesini yardimci birlestirme kisminin (45) birinci ucunun en az bir alttan kesilmis kisminin (55) içine ittirmek amaciyla metal sac rondelasina (41, 43) yeterli bir basinç uygulanir veya ivb) yardimci birlestirme kisminin (45) birinci ucu, burada birinci uç bölgesindeki yardimci birlestirme kismini (45) metal rondelayla birlestirmek amaciyla kabartmali islenir; ve burada yöntem, ilaveten yardimci birlestirme kisminin (45) ikinci ucunun va) organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismi veya ilave metal rondela (41, 43), organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismi veya birinci metal rondeladan uzakta istiflenmis düzenlemenin tarafinda bulunan metal rondelayla kabartilarak bir tutma baglantisinin saglanmasi veya vb) organik metal sac kismi seklinde gerçeklestirilmeyen metal sac kisminin deformasyonu veya ikinci ucun en az bir alttan kesilmis kisminin içine ilave metal rondelanin (41, 43) deformasyonu vasitasiyla organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kisminin ikinci ucuna veya ilave metal rondelaya, organik metal sac kismi seklinde gerçeklestirilmeyen metal sac kismina veya birinci metal rondeladan uzakta istiflenmis düzenleme tarafinda bulunan ilave metal rondelaya baglanmasi adimini içermektedir.
  9. Metal rondelanin (43), metal rondela (43) için bir yuvaya (31) ve delme parçasinin (59) uzaga götürülmesi için bir geçide (114) sahip bir kalip dügmesi (15) vasitasiyla organik metal sac kismi seklinde gerçeklestirilen alt metal sac kisminin (19) alt tarafinda konumlandirildigi istem 8'e göre bir yöntem.
  10. Hem üst metal sac kisminin (17) hem de alt metal sac kisminin (19); alt organik metal sac kisminin (19) alt tarafinda kalip dügmesi (15) vasitasiyla konumlandirilan bir alt metal rondelasi (43) ve üst organik metal sac kisminin (17) üst tarafinda ayarlama basligi (13) vasitasiyla konumlandirilan ve alt metal rondelayla (43) hizalanan bir üst metal sac rondelasi (14) ile organik metal sac parçalari seklinde gerçeklestirildigi önceki istemler 8 ve 9“dan en az birine göre bir yöntem.
  11. 11. En az birinin bir yardimci birlestirme kismi (45) ile ve en az bir aralikli metal rondela (41, 43) ile metalik olmayan kompozit malzemeden olusan bir organik metal sac kismi seklinde olusturuldugu bir üst metal sac kismi (17) ve bir alt metal sac kismindan (19) meydana gelen bir istiflenmis düzenlemeye sahip olan istemler 1 ila 7'den herhangi birine göre bir yöntem yoluyla elde edilen bir bilesen tertibati (60) olup, burada yardimci birlestirme kismi (45), bir ucunda alttan kesilmis kisma (55) sahip bir fonksiyonel bölüme (51) ve ayni zamanda diger uçta yanal saft yüzeyine ve içinde olusturulmus saft girintisine (55) sahip bir delme bölümüne (53) sahiptir; yardimci birlestirme kismi (45), alttan kesilmis kisim ve saft girintisinin disinda, kendi uzunlugu boyunca en azindan büyük ölçüde sabit olan bir en kesit sekil ve boyuta sahip bir silindirik kisim seklinde olusturulmaktadir; burada metal rondela (41, 43), fonksiyonel bölüm (51) veya metal rondelanin (41, 43) araliginin (47) içinden uzanan delme bölümü (53) ile birlikte organik metal sac kisminin yüzeyine temas etmektedir ve burada rondela malzemesi, alttan kesilmis kismin (55) veya en az bir saft girintisinin (55) içine ittirilmistir, böylelikle yardimci birlestirme kismi (45), metal rondelayla (41, 43) birlestirilmektedir; ve burada diger ilgili alttan kesilmis kisim veya saft girintisi, organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismi veya ilave metal rondela (41, 43) ile, organik metal sac kismi seklinde olusturulmayan metal sac kismi veya birinci metal rondeladan uzakta istiflenmis düzenleme tarafinda bulunan Ilave metal rondela ile arasinda tutma baglantisi saglanmaktadir.
TR2018/02244T 2013-11-06 2014-11-05 Metal sac ve kompozi̇t malzeme parçalarinin bağlanmasina yöneli̇k yöntem ve bi̇leşen terti̇bati. TR201802244T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013222569 2013-11-06
DE201410113438 DE102014113438A1 (de) 2013-11-06 2014-09-17 Verfahren zum Verbinden von Blechteilen und Zusammenbauteil sowie Setzkopf und Matrize

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201802244T4 true TR201802244T4 (tr) 2018-03-21

Family

ID=51845352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/02244T TR201802244T4 (tr) 2013-11-06 2014-11-05 Metal sac ve kompozi̇t malzeme parçalarinin bağlanmasina yöneli̇k yöntem ve bi̇leşen terti̇bati.

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9926963B2 (tr)
EP (1) EP2873473B1 (tr)
CN (1) CN104624822A (tr)
DE (1) DE102014113438A1 (tr)
ES (1) ES2663780T3 (tr)
RU (1) RU2014144623A (tr)
TR (1) TR201802244T4 (tr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014113438A1 (de) 2013-11-06 2015-05-07 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verbinden von Blechteilen und Zusammenbauteil sowie Setzkopf und Matrize
CN107363178A (zh) * 2016-05-12 2017-11-21 中兴通讯股份有限公司 一种铆合设备及其使用方法
DE102018117387A1 (de) 2017-08-03 2019-02-07 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile, Hilfsfügeteil und Zusammenbauteil
EP3437754B1 (en) * 2017-08-03 2023-10-11 Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG A method of joining two components, auxiliary joining part and components assembly
CN107662350B (zh) * 2017-09-22 2019-08-20 南京航空航天大学 一种航空用新型混杂复合材料铆接方法及装置
EP3495071B1 (en) 2017-12-07 2021-07-28 Newfrey LLC System and method for joining a first and a second component
DE102018103000B3 (de) 2018-02-09 2019-05-02 Eckold Gmbh & Co. Kg Werkzeugträger für eine Durchsetzfügevorrichtung
DE102018211566A1 (de) * 2018-07-12 2020-01-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Werkzeug und Verfahren zum Verpressen eines Hilfsfügeelements mit einem separat von dem Hilfsfügeelement ausgebildeten Werkstück, insbesondere zum Herstellen eines Kraftfahrzeugs
US11092184B2 (en) * 2018-09-24 2021-08-17 GM Global Technology Operations LLC Installation and design of a rivnut
CN110605277B (zh) * 2019-09-27 2024-05-03 重庆方正高密电子有限公司 除屑装置及铆钉机

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2644531B1 (fr) * 1989-03-20 1991-05-17 Bost Sa Moyens d'assemblage et procedes mettant en oeuvre lesdits moyens
DE4310953A1 (de) 1993-04-02 1994-10-13 Wolfgang Dipl Ing Luckhardt Einpresseinrichtung zum Einpressen von Fügeteilen
DE19701088C2 (de) 1997-01-15 2002-11-28 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Setzen von Stanznieten
DE19729368A1 (de) 1997-07-09 1999-01-14 Ortwin Hahn Vorrichtung und Verfahren zum mechanischen Fügen von Blechen, Profilen und/oder Mehrblechverbindungen
DE19747267C2 (de) 1997-10-25 1999-08-05 Eckold Ag Verfahren zum Durchsetzfügen und Vorrichtung zu seiner Durchführung
US6499926B2 (en) * 2001-05-18 2002-12-31 The Boeing Company Fastener apparatus and method of fastening non-metallic structures
DE102007003276B4 (de) * 2007-01-23 2013-11-28 Airbus Operations Gmbh Luft- und Raumfahrzeug mit einem CFK-Bauteil und einem Metallbauteil, wobei das CFK-Bauteil und das Metallbauteil über wenigstens ein Verbindungselement mit einem Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind
DE102008005289A1 (de) * 2008-01-19 2009-07-30 Daimler Ag Befestigungsanordnung eines Karosseriebauteils an einer Karosserie eines Kraftwagens
DE102009048398A1 (de) * 2009-10-06 2011-04-07 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verbindung zwischen zwei Bauteilen aus verstärktem Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102010000500B4 (de) * 2010-02-22 2012-02-16 Ortwin Hahn Verfahren und zugehöriger Schließring zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil mittels eines Stanzniets
US9339899B2 (en) * 2010-11-10 2016-05-17 Henrob Limited Fastening method and apparatus
DE102010053843A1 (de) 2010-12-08 2012-06-14 Daimler Ag Verbindungsanordnung
JP5333584B2 (ja) 2010-12-08 2013-11-06 トヨタ自動車株式会社 部材の接続方法
WO2012113463A1 (de) * 2011-02-22 2012-08-30 Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh Stanzstauchniet
WO2012117737A1 (ja) * 2011-03-02 2012-09-07 学校法人日本大学 リベットによる板材の接合方法，接合構造
DE102011103723A1 (de) * 2011-05-31 2012-12-06 Airbus Operations Gmbh Verbindungsanordnung, insbesondere für Flugzeugstrukturteile
DE102011114306A1 (de) * 2011-09-23 2013-03-28 Audi Ag Verfahren zum Fügen von wenigstens zwei FVK-Bauteilen
IN2013DE00111A (tr) * 2012-01-20 2015-06-26 Profil Verbindungstechnik Gmbh
DE102012104982B4 (de) 2012-06-11 2016-11-03 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil
DE102014113438A1 (de) 2013-11-06 2015-05-07 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verbinden von Blechteilen und Zusammenbauteil sowie Setzkopf und Matrize

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014113438A1 (de) 2015-05-07
US20150125201A1 (en) 2015-05-07
ES2663780T3 (es) 2018-04-17
RU2014144623A (ru) 2016-05-27
US10208782B2 (en) 2019-02-19
EP2873473A1 (en) 2015-05-20
EP2873473B1 (en) 2018-01-10
US20180172055A1 (en) 2018-06-21
US9926963B2 (en) 2018-03-27
CN104624822A (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201802244T4 (tr) Metal sac ve kompozi̇t malzeme parçalarinin bağlanmasina yöneli̇k yöntem ve bi̇leşen terti̇bati.
US10759077B2 (en) Method for the manufacture of a hole in a component consisting of a composite material
CN104421288B (zh) 冲压铆钉和将单组件彼此附接的方法及设备
CA1302688C (en) Clinching tool
EP3095554B1 (en) Method of attaching a hollow element to a component comprising a composite material
US11773893B2 (en) Method of joining two components, auxiliary joining part and components assembly
US9849549B2 (en) Method for the attachment of a hollow element such as a hollow rivet or a nut element to a component consisting of a composite material
US4825525A (en) Clinching tool
CN101469734A (zh) 用于将铆螺母结合到塑料部件内的系统
EP3437754B1 (en) A method of joining two components, auxiliary joining part and components assembly
CN104421287A (zh) 用于将独立部件互相附接的穿孔铆钉及附接方法和装置
CN103291718A (zh) 压入式元件、预安装部件、部件组件及方法
CN105598339A (zh) 整体铆接摩擦片装置
US4930203A (en) Clinching tool
DE102011116515B4 (de) Ansaugkrümmerzusammenbau
CA2605956A1 (en) Method for joining a first component formed of a plastic material to a second component, and joining element and device
CN214601730U (zh) 压合装置
RU2007251C1 (ru) Способ клепки смешанных пакетов и устройство для групповой клепки
IT201700021199A1 (it) Dispositivo perfezionato per stampaggio