TR201711368A2 - Metal parçaciklarla deni̇m kumaş eski̇tme yöntemi̇ - Google Patents

Metal parçaciklarla deni̇m kumaş eski̇tme yöntemi̇ Download PDF

Info

Publication number
TR201711368A2
TR201711368A2 TR2017/11368A TR201711368A TR201711368A2 TR 201711368 A2 TR201711368 A2 TR 201711368A2 TR 2017/11368 A TR2017/11368 A TR 2017/11368A TR 201711368 A TR201711368 A TR 201711368A TR 201711368 A2 TR201711368 A2 TR 201711368A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
metal particles
denim fabric
aging
denim
particle
Prior art date
Application number
TR2017/11368A
Other languages
English (en)
Inventor
Öztoprak Metehan
Original Assignee
Realkom Tekstil Ueruenleri Sanayi Pazarlama Ve Dis Ticaret Anonim Sirketi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Realkom Tekstil Ueruenleri Sanayi Pazarlama Ve Dis Ticaret Anonim Sirketi filed Critical Realkom Tekstil Ueruenleri Sanayi Pazarlama Ve Dis Ticaret Anonim Sirketi
Priority to TR2017/11368A priority Critical patent/TR201711368A2/tr
Publication of TR201711368A2 publication Critical patent/TR201711368A2/tr
Priority to PCT/TR2018/000073 priority patent/WO2019132796A2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
    • D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bu buluş pamuklu denim kumaş çeşidinin yıpranmış ve eski (vintage) bir görünüm kazanması için yapılan eskitme işlemi ile ilgilidir. Buluş, taşlama tezgahı üzerinde kullanılan bilinen malzemeler dışında, metal türevi çelik parçacıklar yardımıyla, çevreye ve insanlara zarar vermeden denim kumaş eskitme işlemine imkan veren ekolojik bir yöntem ve sistem ile ilgilidir

Description

TARIFNAME METAL PARÇACIKLARLA DENIM KUMAS ESKITME YÖNTEMI Bulusun Konusu Bu bulus denim kumasta, özellikle kot pantolon yapiminda kullanilan pamuklu denim kumas yüzeyinin yipranmis bir görünüm kazanmasi için yapilan eskitme islemi ile ilgilidir. Bulus, taslama tezgâhi üzerinde kullanilan bilinen malzemeler disinda, metal türevi çelik parçaciklarla, çevreye ve insanlara zarar vermeden denim kumas eskitme islemine imkan veren ekolojik bir yöntem ile ilgilidir.
Mevcut Teknik Alan Pamuklu kumas ve türevi tekstil ürünleri gittikçe yayginlasmakta ve bu kumaslardan üretilen ürünlere talep sürekli artmaktadir. Buna bagli olarak bu sektörün beslemis oldugu moda endüstrisi ürünleri, denim kumastan üretilen ürünler, kot pantolon gibi ürünlerin, üretimi için de birçok makine veya yöntem gelistirilmektedir. Teknigin bilinen durumuna bakildiginda bu gibi tekstil ürünlerinin üretiminde kumasin bazi islemlerden geçirilerek kullanildigi, giysilerin dikimden sonra da çesitli asamalara maruz birakildigi görülmektedir. Bahsedilen çesitli asamalarda, kumasin üzerinde istenen eskitilmis efektinin verilmesi, dalgalanmalar olusturulmasi vb. islemlerin yapilmasi taslama, yikama veya eskitme ismini alir. Bu islem birçok farkli yöntemle yapilir ve sonuç her islemde birbirine denk bir sekilde olmayabilir.
Kimyasal ajanlar, kum vb. asindirici cam partiküller, silikon parçaciklar ve lazer gibi teknolojiler kullanilarak çesitli ebatlardaki üretim tezgahlarindan kumas eskitme konusunda faydalanilir.
Bahsedilen kumas eskitme isleminde tezgâh üzerine sisme bir kalip ya da aski üzerine alinan, dikilmis ve son haline gelmis giysilerin üzerine bu islemler uygulanarak istenilen nostaljik (vintage) ve eski görüntü elde edilmeye çalisilir. Kimyasal maddeler kullanilarak gerçeklestirilen yöntemlerde, indigo ve örgü iplikten olusan kumasa çamasir suyu menseili (potasyum permanganat) kimyasallar püskürtülerek renk açilmasi saglanir. Daha sonrasinda bu giyim ürünlerinin kimyasaldan arinmasi için yikanmasi gerekir. Bu ek islem hem su kullanimina ve suyun kirletilmesine (daha sonrasinda bu suyun nötralize edilip akara birakilmasi gerekir) ayni zamanda ek süre ve maliyete sebebiyet vermektedir.
Diger yöntemler olan kum, cam vb. asindiricilar kullanilarak yapilan agartma ve eskitme islemlerinde ürünler ya çoklu sekilde bir kazan içerisine konur ve kazanin veya içindeki malzemenin döndürülmesiyle meydana gelen asindirici etkiden faydalanilir ya da giysilerin üzerine teker teker basinçli hava ile bu parçaciklar püskürtülür ve bu etkinin giysileri asindirmasi saglanir. Bu ve bu gibi yöntemlerde meydana çikan kimyasal etkiden dolayi bir yikama (arindirma) islemi tekrar gerekir. Bu siralanan yöntemlerde de yikama ekstra bir is yükü olusturmakta, ürünün üretim süreleri ve islem maliyetini arttirmaktadir. Ayrica bu yöntemlerde ortaya çikan Silisyum, Silika gibi gazlar, içerdigi zehirli etki sebebiyle insan ve çevre sagligina olumsuz yönde etki etmekte olduklari bilinmektedir.
Teknigin bilinen durumunda, kot eskitme ilgili birçok patent ve tasarim bulunmaktadir. Fakat metal türevi çelik parçaciklarla elde edilen benzer bir islem patentine rastlanilmamistir.
US4951366 nolu Amerikan patentinde, kot eskitme islemi için kullanilan en gelen yöntem olan kumla eskitme islemine deginilmistir ve bu yöntem artik sagliksiz oldugu kabul edilmektedir.
EP0275432A1 nolu Avrupa patentinde, büyük bir tank içerisine yerlestirilen kum ve içerisine asinmasi istenen kisimlari yüzeyde kalacak sekilde konulan denim ürünü giysiler ve dönen tamburla birlikte eskitme isleminin saglandigi yönteme deginilmistir. Kullanilan parçaciklar kum ya da cam kristalleridir ve metal parçaciklar kullanilmamaktadir.
DE3129699A1 nolu Alman patentinde, dikey bir tank içerisine yerlestirilen kum vb. asindirici kristaller ile birlikte asinmasi istenen kisimlari yüzeyde kalacak sekilde konulan denim ürünü giysiler ve dönen tamburla birlikte eskitme isleminin saglandigi yönteme deginilmistir.
Kullanilan parçaciklar kum ya da cam kristalleridir ve metal parçaciklar kullanilmamaktadir.
USR5356343E nolu Amerikan patentinde, kot eskitme islemi için kullanilan bir çesit asindirici tas türevinin isil ve kimyasal islemlerle nasil olusturuldugu ve eskitme islemlerinde nasil kullanilacak oldugundan bahsedilmektedir. Herhangi bir metal türevi nitelik tasimamaktadir.
U85480457A nolu Amerikan patentinde, kot eskitme islemi için kimyasal ürünlerin kullanimina dair bir yöntem ele alinmistir ve bu yöntem devaminda yikama vb. islemler içermektedir. Metal türevi çelik parçaciklarla uygulanan eskitme islemine bu patentte deginilmemistir.
DE3217188A1 nolu Alman patentinde, küçük kütleler halindeki ponza tasi seklindeki asindiricilarin kullanimiyla ilgili bir yönteme deginilmistir. Kullanilan malzemeler sentetik ve metal türevi olmayan, cam tozundan üretilen maddelerdir. Çelik vb. herhangi asindirici parçaciklara bu patente de deginilmemistir.
Bahsedilen patentlerde kumas eskitme yöntemlerinden ve sistemlerden bahsedilmis fakat benzer olan metal türevi, keskinlestirilmis, çelik parçaciklarin bu islemde kullanilmasindan bahseden bir yöntem konu edilmemistir.
Bulusun Amaci ve Açiklanmasi Bulus konusu yöntem ile denim kumas yüzeyi üzerine metal parçaciklari göndererek eskitme isleminin yapilmasi hedeflenmektedir. Böylece hiçbir saglik riski meydana getirmeden denim kumasta eskitme isleminin, ekolojik ve daha az islem basamagi içerisinde yapilabilmesi amaçlanmaktadir.
Bulus konusu yöntem, güncel olaraktüm tekstil sanayindeki, üretilen denim kumasli ürünün, tüm tasarim ve islem görme asamalarindan sonra meydana gelen son halinde yüzey üzerinde eskitme islemi yapilmasi için kullanilmaktadir. Bu islemle birlikte denim kumastan üretilen ürün hem moda akimina uygun, hem de kullanicinin zevkine göre sekillenmekte ve dikilmis parçalarin daha sonrasinda baska bir görsel form almasina yaramaktadir.
Bulus konusu yöntemin avantajlarindan bir tanesi, kullanilan asindirici metal parçaciklar, uçlari sivriltilmis ve eliptik formda, çelikten (FeNi) üretilmis tanecikler olmasi sebebiyle daha etkin çözüm saglamasi ve asindirici keskin yüzeyleri oldugu için yogun bir kütlede kullanimina gerek olmamasi gibi kolaylik olusturmasidir. Yani söz konusu yöntem ile teknigin bilinen durumuna göre daha verimli olarak arzu edilen eskitme desenlerine ulasilabilmektedir.
Bulus konusu yöntemin avantajlarindan bir tanesi, eskitme yönteminde kullanilan malzemenin metal parçaciklari olmasi sebebi ile teknigin bilinen durumunda karsilasilan tas kullanimi ve sonrasi atiklar, herhangi bir kimyasal ve gaz çikisi (Silisyum ve Silika vb.) olmadigi için bu isi yapan operatörler ve çevre açisindan herhangi bir saglik riski olusturmamasidir.
Bulus konusu yöntemin avantajlarindan baska bir tanesi herhangi bir kimyasal içermedigi için Ayrica yikama islemine ihtiyaç duyulmamasidir. Bu nedenle bu islemde atik su meydana gelmedigi gibi çevresel olarak herhangi dogaya zararli bir etki olusturmamaktadir.
Denim kumasta kimyasal atiklari ortadan kaldirmak için yapilan yikama islemleri olmadigi, su kullanilmadigi ve suyun nötralize edilmesinin gerekmedigi için bu konuda sarf edilen ekstra zaman ve ekonomik kayiplar sifira indirilmektedir.
Bulus konusu yöntemin diger baska bir avantaji kullanilan asindirici metal parçaciklarin, çelik ve türevi malzemeler olmasidir. Bu parçaciklar paslanmaz, uzun ömürlüdür ve uygulanan kumasla renk ve reaksiyon vermemektedir. Ve kullanilan metal parçalar keskinlestirilmistir bu islemin uygulanmasi sirasinda kot üzerindeki etkinin daha çabuk meydana gelmesine, diger parçacik türleriyle yapilan eskitme islemine oranla daha az miktarda malzeme kullanimina neden olmaktadir. Böylelikle zaman konusunda süreci kisaltmaktadir.
Bulus konusu yöntemin diger baska bir avantaji kullanilan asindirici metal parçaciklarin, defalarca kullanilabiliyor olmasidir. Bu islemi yapan üretim tesislerinin bu konudaki atik malzeme üretimi ve sürekli madde temini gibi sorunlari azamiye indiriyor veya ortadan kaldiriyor olmasidir.
Sekillerin Açiklanmasi Sekil-1 Bulus konusu metal parçaciklarla denim kumas eskitme yönteminin islem basamaklaridir.
Sekil-2 Bulus konusu yöntemin uygulanmasini temsili olarak gösteren bir kavramsal tasarim resmidir.
Bulusun Açiklanmasina Yardimci Olacak Asama Adlari, Bölüm ve Parça Referans Numaralari 1- Tanecik haznesi 1a- Hazne girisi 2- Püskürtme tabancasi Metal parçaciklar 4- Denim kumas Aski klipsi 6- Tanecik toplama ünitesi 7- Tanecik geri dönüs hatti 8- Tanecik firlatma hatti 9- Sistem A - B : Metal parçaciklarin tanecik haznesinden giris-çikis dogrultusu.
X - Y: Metal parçaciklarin püskürtülme ve zemine düsme dogrultusu.
Bulus konusu yöntemin asamalari; -Metal parçaciklarin eskitme makinalarina konulmasi (110) -Dikilmis denim kumas ürünün mekanizma ile gerilmesi ve püskürtme tabancasinin -Metal parçaciklarin 30-150 derece egimle denim kumasa firlatilmasi (130) -Püskürtme tabancasinin veya denim kumasin hareket ettirilerek metal Parçaciklarin istenen denim yüzeylerine gönderilmesi (140) - Püskürtülen metal parçaciklarin yeniden kullanilmak üzere tekrar toplanmasi ve tüm islemin tekrar etmesi (150) Bulusun Detayli Açiklamasi Bulus, tekstil sanayinde kullanilan denim kumastan üretilmis giysilerin, eskitme ve sekillendirme islemi ilgili prosesin insan sagligina zararli olmayan, ekolojik, su ve enerji tasarrufu saglayan sekilde yapilmasi ile ilgili bir sistem ve yöntemdir.
Bulus konusu yöntemin uygulandigi sistemin temel özelligi, tüm prosesin kapali bir sistem içerisinde gerçeklesiyor olmasi ve bu kapali çevrim sistemin (9) tanecik haznesi (1), metal parçaciklarin (3) bahsedilen tanecik haznesine (1) konulmasini saglayan hazne girisi (1a), bahsedilen metal parçaciklarin (3) sistem içerisine iletilmesine yarayan tanecikfirlatma hatti (8) ve bahsedilen metal parçaciklarin (3) denim kumas (4) üzerine püskürtülmesine yarayan püskürtme tabancasi (2), bahsedilen denim kumasin (4) gerilmesini saglayan aski klipsi (5) ve püskürtülen metal parçaciklarin (3) tekrar toplanmasina yarayan tanecik toplama ünitesi (6), bahsedilen tanecik haznesi ve tanecik toplama ünitesi (6) arasindaki baglantiyi saglayan tanecik geri dönüs hatti (7) kisimlarini içeriyor olmasidir.
Bulus konusu denim kumas eskitme yönteminde ise temel prensip; denim kumas (4) ve bu tür kumastan üretilmis giysilerin eskitme islemi için, belirli boyutlarda ve sekillerdeki metal parçaciklarin (3), denim kumasa (4) firlatilmasi ve böylece denim kumas (4) yüzeyinin asindirilmasidir. Ancak bu yöntem, insan ve çevre sagligina zarar verilmemesi için kapali alanda ve metal parçaciklarin (3) hava ile temasi olmadan gerçeklestirilmelidir. Yöntemin uygulanisi kabin seklindeki bir ortamda olabilecegi gibi büyük üretim tesislerinde entegre veya tam otomatik kontrol edilen sistemlerle olmasi mümkündür. Bu islemin saglanmasi asagida verilecek anlatimlar ve ekteki resimlere göre olacaktir.
Bulus konusu denim eskitme yönteminde temel islem olarak, gerili haldeki denim kumastan (4) üretilmis ürüne, belirli uzaklik ve belirli basinçta metal parçaciklar (3) firlatilmaktadir. Bu firlatmanin olabilmesi için tercihen denim kumas (4) giysiler, örnegin denim pantolon, dikey olarak içerisine yerlesen ya da uç kisimlarindan aski klipsleri (5) ile tutturularak ya da farkli mekanizmalar ile sisirilerek gerilmektedir.
Yukarida bahsedilen yöntemde, düzenek üzerine yerlestirilmis denim kumasa (4) yaklasik 30cm ile 200 cm araligindaki uzakliktan, metal parçaciklar (3) firlatilmaktadir. Bu islem denim kumas (4), yatay pozisyonda düzlem üzerine yerlestirilmis haldeyken alttan veya üstten firlatma ile de yapilabilir, bu fakat sistemde asagida görülecegi gibi denim kumasin (4) dikey olarak gerilmesi ve metal parçaciklarin (3) bu kumasa firlatilmasi ile gerçeklesecektir. Bahsedilen sistemde denim kumasin (4) istenilen desenlerde ve sekilde eskitilmesi islemi için, denim kumas (4) pozisyonu farkli derecelerde ayarlanabilir. Örnegin 90°”lik bir açida, dik sekildeyken denim kumas (4) üzerinde maksimum asinma saglanirken, dar ve genis açili pozisyonlarda farkli asinmalar meydana gelmektedir.
Bahsedilen sistem içerisinde kullanilan metal parçaciklar (3) demir ve nikel alasimi (çelik), kenarlari keskinlestirilmis, geoid ya da eliptik form verilmis, denim kumas (4) yüzeyinde maksimum yipranmayi saglayacak sekilde tasarlanmis, 10 mikrondan daha büyük, uzun ömürlü ve defalarca kullanilabilir niteliktedir.
Bulus konusu metal parçaciklarla denim kumas eskitme yöntemi, bir proses olarak ele alindiginda temel olarak; -Metal parçaciklarin eskitme makinalarina konulmasi (110) -DikiImis denim kumas ürünün mekanizma ile gerilmesi ve püskürtme tabancasinin -Metal parçaciklarin 30-150 derece egimle denim kumasa firlatilmasi (130) -Püskürtme tabancasinin veya denim kumasin hareket ettirilerek metal parçaciklarin istenen denim yüzeylerine gönderilmesi (140) -Püskürtülen metal parçaciklarin yeniden kullanilmak üzere tekrar toplanmasi ve tüm islemin tekrar etmesi (150) asamalarindan olusur.
Bu asamalarin hangi adimlari içerdigi asagidaki gibi açiklanmaktadir; Metal parçaciklarin eskitme makinalarina konulmasi (110): Metal parçaciklarla denim kumas eskitme yönteminde, kullanilacak olan demir ve nikel karisimi çelik metal parçaciklar (3), geoid halinde veya eliptik bir formda üretilmektedir. Farkli bir üretim basamaginda olusturulan metal parçaciklarin (3) bahsedilen sivri formu, denim kumas (4) ve bu tür kumastan üretilmis giysilerin yüzeyinde maksimum yipranmayi saglayacak sekilde tasarlanmistir. Disardan tedarik edilen metal parçaciklar (3) eskitme islemlerinin yapildigi makinalarda bulunan tanecik haznesi (1) kismina hazne girisinden (1a) konulur. Daha sonrasinda tanecik firlatma hattindan (8) geçerek püskürtme tabancasi (2) yardimiyla, 30 derece ile 150 derece arasinda bir açiyla, denim kumasa (4), tercihen yerçekimine paralel konumda iken, püskürtülecek olan bu metal parçaciklarin (3), havayla veya uygulayiciyla temasi, kapali bir çevrim içerisine alinarak engellenmistir.
Dikilmis denim kumas ürünün mekanizma ile gerilmesi ve püskürtme tabancasinin denim kumas eskitme yönteminde, denim kumas (4) bir mekanizma yardimiyla, içerisinden ürünün giyilmis forma sokulacak sekilde sisirilmesi ya da uç kisimlarindan aski klipslerine (5) tutturularak dikey olarak gerilir. Bahsedilen pozisyondayken metal parçaciklar (3) denim kumasa (4) 30 derece ile 150 derece arasinda bir açiyla püskürtme tabancasi (2) yardimiyla firlatilmasi gerçeklestirilmektedir. Fakat ayni islem denim kumas (4) yatay pozisyonda düzlem üzerine yerlestirilmis haldeyken, alttan veya üstten metal parçaciklarin (3) firlatmasi ile de gerçeklestirilebilir.
Metal parçaciklarin 30-150 derece egimle denim kumasa firlatilmasi (130): Metal parçaciklarla denim kumas eskitme yönteminde, tanecik haznesi (1) içerisine konan 10 mikrondan daha büyük metal parçaciklar (3), 10 saniye ile 60 saniye arasinda degisen sürelerde ve 3 ile 9 Bar arasi degisen basinçla birlikte, üretilen denim kumas (4) üzerine, püskürtme tabancasi (2) vasitasi ile püskürtülür. Bu püskürtme sonucu ayarlanan açinin da katkisiyla denim kumas (4) üzerinde istenilen kadar eskitme ve sekillendirme saglanir.
Püskürtme tabancasinin veya denim kumasin hareket ettirilerek metal parçaciklarin istenen denim yüzeylerine gönderilmesi (140): Metal parçaciklarla denim kumas eskitme yönteminde, denim kumas (4) bir mekanizma yardimiyla, giyilmis sisirilerek forma sokularak veya uç kisimlarindan aski klipslerine (5) tutturularak dikey ya da yatay olarak gerilir. Bu sekilde, gerilmis haldeki denim kumasa (4), metal parçaciklar (3) 30 derece ile 150 derece arasinda bir açiyla, püskürtme tabancasi (2) ucundan firlatilmasi gerçeklestirilmektedir. Bu asama da denim kumasin (4) asili oldugu aski klipsi (5) veya püskürtme tabancasi (2), önceden sisteme girilmis desenler ya da operatörün belirleyecek oldugu görünüme göre hareket ettirilmektedir. Böylece, belirlenen alanlara çarpan metal parçaciklar (3), bu kisimlarda istenen yipranma etkisini saglayarak, denim kumas (4) üzerinde istenen görünümün olusmasini saglayacaktir.
Püskürtülen metal parçaciklarin yeniden kullanilmak üzere tekrar toplanmasi ve tüm islemin tekrar etmesi (150): Metal parçaciklarla denim kumas eskitme yönteminde, püskürtülerek denim kumas (4) üzerine çarpan metal parçaciklar (3) tekrar sistem içerisindeki zemine düsmektedir. Bir vakum kuvveti yardimiyla metal parçaciklar (3) tanecik toplama ünitesine (6) toplanmaktadir. Toplanan bu metal parçaciklar (3) tanecik geri dönüs hatti (7) ile ilk yüklendikleri tanecik haznesi (1) kismina aktarilirlar. Bu kapali çevrim vasitasiyla metal parçaciklar (3) sürekli kullanilarak, bütün prosesin kesilmeden devam etmesi saglanmaktadir. Sürekli bir devir yaparak kullanilan bu metal parçaciklarin (3) asinim süreleri çok uzundur ve bu sebeple uzun süre çevrim bozulmadan kullanilabilirler.
Ayrica bulus konusu yöntem ve bu yöntemin uygulandigi tekstil sanayinde, denim kumas (4) ve bu kumas çesidinden üretilmis giysilerin üzerinde efektler olusturulmasi (vintage görünüm saglanmasi) ve eskitme islemi için kullanilmaktadir. Ancak benzer sekilde diger asindirici etkinin üretimde gerekli oldugu söz konusu oldugu metal, cam ve orman ürünleri gibi sanayilerde de kullanilabilir.

Claims (1)

  1. ISTEMLER Bulus, tekstil sanayinde kullanilan eskitme ve sekillendirme islemi ilgili bir prosesin insan sagligina zararli olmayan, ekolojik, su ve enerji tasarrufu saglayan denim kumas eskitme islemi ile ilgili bir sistem olup karakterize edici özelligi; kapali çevrim sistemin (9) tanecik haznesi (1), metal parçaciklarin (3) bahsedilen tanecik haznesine (1) konulmasini saglayan hazne girisi (1a), bahsedilen metal parçaciklarin (3) sistem içerisine iletilmesine yarayan tanecik firlatma hatti (8) ve bahsedilen metal parçaciklarin (3) denim kumas (4) üzerine püskürtülmesine yarayan püskürtme tabancasi (2), bahsedilen denim kumasin (4) gerilmesini saglayan aski klipsi (5) ve püskürtülen metal parçaciklarin (3) tekrar toplanmasina yarayan tanecik toplama ünitesi (6), bahsedilen tanecik haznesi ve tanecik toplama ünitesi (6) arasindaki baglantiyi saglayan tanecik geri dönüs hatti (7) kisimlarini içermesidir. Bulus, tekstil sanayinde kullanilan eskitme ve sekillendirme islemi ilgili bir prosesin insan sagligina zararli olmayan, ekolojik, su ve enerji tasarrufu saglayan denim kumas eskitme islemi ile ilgili bir sistem olup karakterize edici özelligi; bahsedilen sistem içerisinde kullanilan metal parçaciklarin (3) demir ve nikel alasimi (çelik), kenarlari keskinlestirilmis, geoid ya da eliptik form verilmis, denim kumas (4) yüzeyinde maksimum yipranmayi saglayacak sekilde tasarlanmis, 10 mikrondan daha büyük, uzun ömürlü ve defalarca kullanilabilir olmasi özelliklerini içermesidir. Bulus, metal parçaciklarla denim kumas eskitme islemiyle ilgili bir yöntem olup karakterize edici özelligi; -Metal parçaciklarin eskitme makinalarina konulmasi (110), -Dikilmis denim kumas ürünün mekanizma ile gerilmesi ve firlatma ucunun -Metal parçaciklarin 30-150 derece egimle denim kumasa firlatilmasi (130), -Püskürtme tabancasinin veya denim kumasin hareket ettirilerek metal parçaciklarin istenen denim yüzeylerine gönderilmesi (140), -Püskürtülen metal parçaciklarin yeniden kullanilmak üzere tekrar toplanmasi ve tüm islemin tekrar etmesi (150), islem adimlarini içeriyor olmasidir. Istem 3'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Metal parçaciklarin eskitme makinalarina konulmasi (110) asamasinda, disardan tedarik edilen metal parçaciklarin (3) eskitme islemlerinin yapildigi makinalardaki tanecik haznesine (1) konmasi islemini içermesidir. Istem 3 veya Istem 4'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Dikilmis denim kumas ürünün mekanizma ile gerilmesi ve firlatma ucunun 30-150 derece egimle 1-3 metre mesafede konumlandirilmasi (120) asamasinda, denim kumas (4), bir mekanizma yardimiyla içerisinden, ürünün giyilmis forma sokulacak sekilde sisirilmesi ya da uç kisimlarindan aski klipslerine (5) tutturularak dikey olarak gerilmesi ve metal parçaciklarin bu denim kumasa (4) 30 derece ile 150 derece arasinda bir açiyla firlatilmasi için püskürtme tabancasinin (2) 1-3 metre uzaklikta konumlandirilmasi islemini içermesidir. Istem 4 veya istem 5'e uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Metal parçaciklarin 30-150 derece egimle denim kumasa firlatilmasi (130) asamasinda, makine içerisine konan 10 mikrondan daha büyük metal parçaciklar (3), meydana getirilmek istenen yipranma etkisi göz önünde bulundurularak, 30 derece ile 150 derece arasinda egimle, 10sn ile 60 saniye arasinda degisen sürelerde ve 3 ile 9 Bar arasi degisen basinçla birlikte üretilen denim kumas (4) üzerine firlatilmasi islemini içermesidir. Istem 5 veya Istem 6”ya uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Firlatma ucunun veya denim kumasin hareket ettirilerek metal parçaciklarin istenen denim yüzeylerine gönderilmesi (140) asamasinda, denim kumas (4) üzerinde olusturulacak desene ve olusturulmak istenen yipranma etkisinin derecesine göre, 30 derece ile 150 derece arasinda egimle firlatim gerçeklestirilirken, denim kumasin (4) asildigi mekanizma ya da püskürtme tabancasinin (2) bagimsiz olarak hareket ettirilmesi islemini gerçeklestirmektedir. Istem 6 veya Istem 7'ye uygun bir yöntem olup karakterize edici özelligi; Püskürtülen metal parçaciklarin yeniden kullanilmak üzere tekrar toplanmasi ve tüm islemin tekrar etmesi (150) asamasinda, püskürtülerek denim kumas (4) üzerine çarpan metal parçaciklarin (3) vakum yardimiyla tanecik toplama ünitesine (6) tekrar toplanmasi ve bahsedilen metal parçaciklarin (3) tanecik haznesine (1) tanecik geri dönüs hatti (7) ile iletilmesi, ardindan tüm prosesin kesilmeden tekrar etmesi islemini içermesidir.
TR2017/11368A 2017-08-02 2017-08-02 Metal parçaciklarla deni̇m kumaş eski̇tme yöntemi̇ TR201711368A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2017/11368A TR201711368A2 (tr) 2017-08-02 2017-08-02 Metal parçaciklarla deni̇m kumaş eski̇tme yöntemi̇
PCT/TR2018/000073 WO2019132796A2 (en) 2017-08-02 2018-08-01 Denim aging method with metal particles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2017/11368A TR201711368A2 (tr) 2017-08-02 2017-08-02 Metal parçaciklarla deni̇m kumaş eski̇tme yöntemi̇

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201711368A2 true TR201711368A2 (tr) 2017-09-21

Family

ID=66251845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2017/11368A TR201711368A2 (tr) 2017-08-02 2017-08-02 Metal parçaciklarla deni̇m kumaş eski̇tme yöntemi̇

Country Status (2)

Country Link
TR (1) TR201711368A2 (tr)
WO (1) WO2019132796A2 (tr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1051529B (it) * 1975-12-19 1981-05-20 Cartabbia Giovanni Procedimento atto a conferire ai pantaloni in tessuto jean caratteristiche di indossabilita ed un particolare aspetto di scoloritura e di usura ed impianto atto a concretizzare tale procedimento
JPS63154694U (tr) * 1987-03-25 1988-10-11
FR2628450B1 (fr) * 1988-03-10 1991-05-03 Getrasur Sarl Cabine a barillet pour le traitement de textiles
US4951366A (en) * 1989-02-07 1990-08-28 Geller George R Method for modifying fabrics to produce varied effects

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019132796A3 (en) 2019-08-08
WO2019132796A2 (en) 2019-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4951366A (en) Method for modifying fabrics to produce varied effects
CA2176964C (en) Automated garment finishing system
JP3161714B2 (ja) 織編物の模様形成装置及び模様形成方法
US4845790A (en) Method and apparatus for altering fabric finishes
US20070205541A1 (en) Buck shot blues specially processed denim product and the process methods to make the product
RU2010116974A (ru) Машина для чистки, стирки, сушки и глажки белья и одежды
US5505739A (en) Worn wash process for garments
CN104420088B (zh) 用于清洗织物的装置和方法
JPH03504990A (ja) 織編物の改良仕上げ方法及び装置
WO1987007660A1 (en) Method and apparatus for modifying fabrics to produce varied effects
JPH09253383A (ja) ウェット・クリーニング洗濯方法とそれを行う洗濯機、並びに、かかる洗濯物の乾燥機
TR201711368A2 (tr) Metal parçaciklarla deni̇m kumaş eski̇tme yöntemi̇
CN104704160A (zh) 保持纺织件以用于洗涤过程和/或干燥过程的夹持装置
ES2110534T3 (es) Metodo y maquina para dar un aspecto usado a ropas de tela vaquera.
US9388521B2 (en) Laundry system and method
CN110195301A (zh) 纤维布料用喷射式清洗器
EP2900858B1 (en) Plant for the treatment of items of clothing, in particular jeans
EP2397603A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Glätten von Kleidungsstücken
CN109127572A (zh) 一种机械零配件清洗装置
TR200103673U (tr) Kot giysi kumlama tesisi
KR200207463Y1 (ko) 직물 연마 장치
DE102008059586A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum separaten Behandeln eines Endabschnitts eines textilen Bekleidungsstücks und Verfahren zum Herstellen eines textilen Bekleidungsstücks mit wenigstens einem separat behandelten Endabschnitt
WO2010109410A1 (en) Method for making an item of clothing and item of clothing obtained with said method
JP2008524464A (ja) ウォータージェット加工を用いて着色された布に模様を形成する方法及び装置
US5197305A (en) Equipment for dyeing textiles