TR201613592T1 - Sinter için ham granüle malzeme üretim cihazı. - Google Patents

Abstract

[GÖREV] Buluşun amacı, üniform büyüklükte yarı partiküllerin granüle edilmesi ve aynı zamanda düzensiz partikül büyüklüğüne ve granülasyonda zayıf yapışma mukavemetine sahip kaba granüle partiküllerin oluşmasının önlenmesi için bir cihaz temin etmektir. [ÇÖZÜM] Bir cihaz, işlenecek sinter amaçlı ham bileşik hazırlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform şekilde dağıtmak için bir karıştırma-gevşetme makinesi (11); partikül büyüklüğü dağılımı ile su içeriği dağılımını tayin etmek amacıyla, karıştırma-gevşetme işleminden sonra sinter amaçlı ham bileşik hazırlama malzemesinden numune almak için bir birinci ölçüm cihazı (a1); granülasyonu gerçekleştirmek için karıştırma-gevşetme işleminin ardından sinter amaçlı ham bileşik hazırlama malzemesini su ilavesi altında bir araya getirerek karıştırmak, bir arka uçtan toz kireçtaşı ve kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter amaçlı ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini toz kireçtaşı ve kok tozuyla kaplamak için bir granülasyon makinesi (12); ve partikül büyüklüğü dağılımı ile su içeriği dağılımını tayin etmek amacıyla, granülasyon ve kaplama sonrasında sinter amaçlı ham granüle malzemeden numune almak için bir ikinci ölçüm cihazı (a2) içerir ve karıştırma-gevşetme makinesinin (11) karıştırma koşulları, karıştırma-gevşetme makinesine (11) eklenen suyun varlığı veya yokluğu ve granülasyon makinesine (12) eklenen su içeriğinin değeri, birinci ölçüm cihazında (a1) tayin edilen partikül büyüklüğü dağılımı ile su içeriği dağılımı ve ikinci ölçüm cihazında (a2) tayin edilen partikül büyüklüğü dağılımı ile su içeriği dağılımı esasında kontrol edilir.

Description

TARIFNAME SINTER ICIN HAM GRANULE MALZEME URETIM CIHAZI TEKNIK SAHA Bu bulus DL tipi bir sinterleme makinesinde, vb. makinede kullanilan sinter için bir ham granüle inalzeme üretim Cihaziyla ilgilidir.

ILGILI TEKNIK Bir sinterli maden cevheri, çok sayida markada toz demir cevherinin (genelde yaklasik 125-1000 um partikül büyüklügüne sahip sinter beslemesi olarak anilir) kireçtasi, silika, serpentin, vb. gibi uygun miktarlarda yardimci malzeme tozuyla, toz, kisir, artik cevher, vb. gibi muhtelif malzemeler ve kok tozu, vb. gibi kati yakitlarla harmanlanmasiyla ve sinter amaçli bu ham bilesik hazirlama malzeinesine su eklenerek, bunlar karistirilip granüle edilerek ve sonra da elde edilen ham granülasyon malzemesi sinterleme için bir sinterleme makinesine yüklenerek elde edilir. Granülasyonda, ham bilesik hazirlama malzemesi, içindeki suyla kümelendirilerek yari partiküller olusturulur. Yari partiküllerden olusan ham granüle sinter malzemesi sinterleme makinesine yüklendiginde, sinterleine makinesinde iyi havalandirma saglanabilir ve böylece pürüzsüz bir sinterlemeye katkida bulunulur.

Son yillarda, yüksek kaliteli deinir cevherlerinin tükenmesinden dolayi sinter amaçli toz demir cevherinin kalitesi düsmüstür. Ornegin, cüruf bileseninde artis veya partikül büyüklügünde azalma egilimi göze çarpmaktadir ve alümin içerigindeki artistan veya ince partikül büyüklügü oranindaki artistan dolayi düsük granülasyon özelliklerine sahip cevherler artmaktadir. Diger taraftan, yüksek firinda eritilmis demirin üretim maliyetinin azaltilmasi veya üretilen COZ miktarinin azaltilmasi açisindan bakildiginda, yüksek firinda kullanilan sinterli cevherin Cüruf oraninin düsük olmasi, indirgenebilirliginin yüksek olmasi ve mukavemetinin yüksek olmasi talep edilmektedir. Bu nedenle, cevherlerde bazi gelistirmeler yapilmasi gereklidir.

Sinter amaçli demir cevherlerini çevreleyen böyle bir ortamda, pelet beslemesi olarak adlandirilan pelet amaçli zor granüle olan ince toz demir cevherlerinden yüksek kaliteli sinterli cevher üretimi için bir teknik önerilir. Geleneksel tekniklerden biri, örnegin bir hibrit peletlenmis sinter yöntemidir (bu. dokümanda bundan böyle “HPS yöntemi” olarak anilacaktir). Bu teknikte, pelet beslemesi gibi yüksek miktarda ince toz demir cevheri içeren sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesi bir tamburlu karistiricida ve bir peletleyicide granüle edilerek, düsük bir cüruf oranina ve yüksek bir indirgenebilirlige sahip bir sinterli cevher üretilir (Patent Dokümani l, Patent Dokümani 2, Patent Dokümani 3, Patent Dokümani 4, Patent Dokümani 5).

ONCEKI TEKNIK DOKUMANLARI PATENT DOKUMANLARI Patent Dokümani l: JP-B-H02-4658 Patent Dokümani 2: JP-B-H06-21297 Patent Dokümani 3: JP-B-H06-21298 Patent Dokümani 4: JP-B-H06-21299 Patent Dokümani 5: JP-B-H06-60358 BULUSUN AÇIKLAMASI BULUSLA ÇOZULECEK SORUN Bununla birlikte, pelet beslemesi, Vb. gibi yüksek miktarda ince toz demir cevheri içeren sinter amaçli ham bilesik hazirlaina inalzemesi, Sekil l”de gösterildigi gibi geleneksel HPS yöntemiyle granüle edildiginde, ince partiküllere (0,5 mm7den küçük) ek olarak kaba yari partiküllerin (10 mm°den büyük) arttigi görülmüstür. Bunun sebebinin, islatilabilirlik pelet beslemesi gibi ince toz demir cevherindekiyle ayni oldugu. takdirde, büyük spesifik yüzey alanina sahip daha ince partiküllerin kolayca daha fazla su absorbe etmesi ve bu partiküller arasinda yüksek miktarda suyun kolayca tutulmasi ve dolayisiyla da suwn tercihen münferit ince toz demir cevherleri tarafindan absorbe edilmesi ve böylece bu ince partiküllerin kümeler olusturmasi veya bir çekirdek partikül çevresinde yapismis ince partiküller formunda düzensiz partikül büyüklüklerine sahip kaba yari partiküller üretilmesi oldugu düsünülmektedir.

Bu nokta, bulus sahipleri tarafindan yapilan asagidaki deneyden de açikça görülebilir.

Ilk olarak, pelet beslemesi, Vb. gibi bir zor granüle olan ince toz demir cevheri olarak yüksek miktarda vanadyum içeren %40 kütle ince toz demir cevheriyle bilesik yapilmis bir ham madde, elde edilen granüle (yari) partiküllerin partikül büyüklügü dagilimini ve pelet beslemesiniii partikül büyüklügü dagilimini ölçmek için granüle edilir.

Sonuçlar, Sekil 2”de gösterilmistir. Sekil 2(a)”da gösterildigi gibi, ham bilesik hazirlama malzemesinde yüksek miktarda pelet beslemesi bulundugunda, kaba partiküllerin (8 mm”den büyük) orani, pelet beslemesi bulunmayan duruma kiyasla daha yüksek hale gelir ve agirlik orani yaklasik %75 kütledir. Ayni zamanda, granüle partiküllerdeki pelet beslemesinin (partikül büyüklügü) dagilimi (Sekil 2(b)), granüle partiküllerin partikül büyüklügü dagiliiniyla ayni egilimi gösterir; burada kaba partiküllerdeki pelet beslemesinin orani yaklasik %80 kütle kadar yüksektir ve pelet beslemesinin çogu kaba partiküller kisminda eksantrik pozisyonludur. Buradan hareketle, kaba yari partiküllerin, karsilikli pelet beslemelerinin kümelenmesiyle olustugu teyit edilebilir. Ayrica, granüle yari partiküllerde bulunan su. içerigi ölçüldügünde (Sekil 2(b)) kaba partikül bölgesindeki su içeriginin yüksek oldugu görülebilir. Buradan hareketle, suyun tercihen pelet beslemesi tarafindan absorbe edildigi ve dolayisiyla da pek çok pelet beslemesinin, karsilikli pelet beslemelerinin kümelenmesiyle kaba yari partiküllerde eksantrik olarak bulundugu düsünülür.

Pelet beslemesi, Vb. gibi yüksek miktarda ince toz demir cevheri içeren ham bilesik hazirlama malzemesi yukarida sözü edildigi gibi granüle edildiginde, partikül büyüklügü kaçinilmaz sekilde düzensiz hale gelir ve partikül büyüklügü dagilimi büyür ve ayni zamanda zayif yapisma mukavemetine sahip ince partiküller küinelenerek pek çok kaba yari partiküller olusturur. Bu nedenle, bu partiküller sinterleme makinesine yüklendiginde ve onun bir paleti üzerine istiflendiginde, Sekil 3(a)°da gösterildigi gibi yogun bir istifli yapi olusarak bulk yogunlugunu artirir. Ayrica, bu kaba yari partiküller sinterleme makinesinin paleti üstünde sabit bir tabaka kalinliginda istiflendiginde, yari partiküllere yük (sikistirma kuvveti) uygulanarak ezilmeleri saglanir ve böylece sinterleme makinesinin isletiinini bloke eden faktörler olan gözeneklilik azalir ve hava geçisi bozulur, ancak uzun sinterleme süresi veya sinterlenen cevherde verim azalmasi ve dolayisiyla da üretkenlik düsüsü endisesi söz konusudur. Hattâ, sinterlenen cevherin üretim maliyetini artirinak için granülasyonda baglayici olarak kullanilan kireçtasi miktarini artirmak zorunludur veya takip eden adimlarda kok tozu, vb. gibi bir kati yakit kaplandiginda, sinter amaçli ham maddenin tamami olarak kok tozu, vbIiiin varligi düzensiz hale gelir ve yanma veya isi veriminin düzensizleserek sinterleme hizini düsürmesi sorunu ortaya çikar.

Bu nedenle, bulusun bir amaci, sinterli cevher üretiini için ham madde olarak ince toz demir cevheri kullanildiginda, düzensiz partikül büyüklügüne ve granülasyonda zayif yapisma mukavemetine sahip kaba granüle partiküllerin (yari partiküller) olusumu 'Önlenirken, üniform büyüklükte yari partiküllerin granülasyonu için bir cihaz önermektir.

Yani, bulus, nispeten düzenli partikül büyüklügüne ve küçük partikül büyüklügü dagilimina sahip, güçlü sekilde kümelenen ince toz veya ince partiküllü ya da çekirdek partiküller çevresine yapismis ince toz yapida yari partiküllerden olusan sinter amaçli bir ham granüle malzeme üretmek için bir cihaz önerir ve sinterleme üretkenligini artirmak için, böyle bir cihazda elde edilen sinter amaçli ham granüle malzeme bir sinterleme makinesinin paleti üstüne yüklendiginde, elde edilen istifli ham madde tabakasinin yogunlugunda azalmanin ve hava geçirgenligindeki iyilesmeyle baglantili olarak sinterleme süresinde kisalmanin elde edildigi bir teknik önerir.

Ayrica, bulus, sinterli cevherin mukavemetini ve üretkenligi artirmak, böylece eritilmis demir üretim maliyetinin ve bir yüksek firinda üretilen COZ miktarinin düsürülmesini saglamak amaciyla sinterli cevher üretiminde siiiter amaçli ham granüle malzeme kullanilarak yanma veriminin ve eriyik üretim kosullarinin gelistirildigi bir teknik SORUNUN ÇÜZUMU Yukarida sözü edildigi gibi, bulus, geleneksel sinter amaçli ham madde olarak toz demir cevherinin (sinter beslemesi) (ortalama partikül büyüklügü: entegre frekans dagiliminin %50”sini gösteren partikül büyüklügü yaklasik 1000 um”dir), ortalania partikül büyüklügü 40-100 um olan ince toz demir cevherinin (pelet beslemesi) ve en fazla 10 um°lik süper ince demir cevherinin (kuyruk cevheri) partikül büsn'liklügü dagilimlarini sergileyen sinter amaçli bir ham madde kullanimini önerir. Hattâ, Sekil 4, bu demir cevheri tozlarinin ortalama partikül büyüklüklerinin bir karsilastirmali grafigidir.

Pelet beslemesi gibi zor granüle olan ince toz demir cevheri içeren ham bilesik hazirlaina malzemesi (ortalama partikül büyüklügü: 40- 100 um), Vb. daha önce sözü edildigi gibi granüle edildiginde, zayif yapisma mukavemetine sahip kaba yari partiküller tercihen kümelenen tozlarla, ince tozlarla veya süper ince tozlarla suyla kolay üretiline egilimindedir. Bu yari partiküller siklikla yüksek partikül büyüklügü dagilimina sahiptir ve palet üstündeki istif edilen (doldurulan) ham madde tabakasi Sekil 3(a)'da gösterilen bir duruma geldiginden, sinterleme makinesinin isletimi sirasinda hava geçirgenligini bozar.

Böyle bir sorunun üstesinden gelebilecek bir teknik olarak, bulus, granülasyon makinesinin giris tarafinda yüksek karistirma fonksiyonuna sahip bir karistirma makinesinin kullanildigi ve ayni zainanda karistirma inakinesinin karistirina kosullarinin, karistirma makinesinin çikis tarafinda bulunan bir birinci numune alici ile granülasyon makinesinin çikis tarafinda bulunan bir ikinci numune alicinin her biriyle tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagiliini esasinda geri besleme kontrollü oldugu, ince toz demir cevherleri ile suyun her birinin üniform dagilimini elde etmek için ince toz demir cevherlerinin / süper ince demir cevherlerinin tercihli küinelenmesinin önlendigi ve son olarak da, nispeten düzenli partikül büyüklügüne, küçük partikül büyüklügü dagilimina ve güçlü yapisma mukavemetine sahip yari partiküller üretmek için zayif yapisma mukavemetine sahip kaba yari partiküllerin üretiminin önlendigi bir cihaz gelistirir.

Yani, bulus, ince toz demir cevherleri içeren sinter amaçli bir ham bilesik hazirlama malzeinesindcn sinter ainaçli bir ham granüle malzeme üretmek için, islenecek sinter ainaçli ham bilesik hazirlama malzeinesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitmak için bir karistirma-gevsetme makinesi; partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, karistirma- gevsetme isleminden sonra sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzeinesinden numune almak için, karistirma-gevsetme makinesinin çikis tarafinda buluiian bir birinci ölçüm cihazi; granülasyon ainaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak, bir arka uçtan toz kireçtasi ve kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter ainaçli ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini toz kireçtasi ve kok tozuyla kaplainak için, birinci ölçüm cihazinin çikis tarafinda buluiian bir granülasyon makinesi; ve partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeden numune alinak için, granülasyon makinesinin çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi içeren, karistirma- gevsetme makinesinin karistirma kosullariniii, karistirma-gevsetme makinesine eklenen suyun varliginin veya yoklugunun ve granülasyon makinesine eklenen su içeriginin degerinin, birinci ölçüin cihazinda tayin edilen partikül büyüklügü dagiliini ve su içerigi dagiliini ile ikinci ölçüm cihazinda tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrollü oldugu bir cihazdir.

Bulus, ayni zamanda, ince toz demir cevherleri içeren sinter ainaçli bir ham bilesik hazirlama inalzemesinden sinter amaçli bir ham granüle malzeme üretmek için, isleiiecek sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitmak için bir karistirma-gevsetme makinesi; partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, karistirma- gevsetme isleminden sonra sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinden numune almak için, karistirma-gevsetme makinesinin çikis tarafinda bulunan bir birinci 'Ölçüm cihazi; granülasyon ainaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter ainaçli ham bilesik hazirlaina inalzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak için, birinci 'Ölçüm cihazinin çikis tarafinda bulunan bir birinci granülasyon makinesi; birinci granülasyon makinesinde granüle edilen sinter amaçli ham granüle malzemeyi ilave olarak granüle etmek, bir arka uçtan toz kireçtasi ve kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter amaçli ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini toz kireçtasi ve kok tozuyla kaplamak için, birinci granülasyon makinesinin çikis tarafinda bulunan bir ikinci granülasyon makinesi; ve partikül büyüklügü dagiliini ile su içerigi dagilimini tayin etinek ainaciyla, granülasyon ve kaplaina sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeden numune alinak için, ikinci granülasyon makinesinin çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi içeren, karistirma-gevsetme makinesinin karistirma kosullarinin, karistirma-gevsetme makinesine eklenen suyun varliginin veya yoklugunun ve birinci granülasyon makinesine eklenen su içeriginin degerinin, birinci 'Ölçüm cihazinda tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi ile ikinci Ölçüm cihazinda tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrollü oldugu bir cihazdir.

Bulus, ayrica, ince toz demir cevherleri içeren sinter amaçli bir ham bilesik hazirlama malzeinesinden sinter ainaçli bir ham granüle malzeme üretmek için, islenecek sinter ainaçli ham bilesik hazirlama malzeinesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitmak için bir karistirma-gevsetme makinesi; partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, karistirma- gevsetme isleminden sonra sinter ainaçli ham bilesik hazirlama malzeinesinden numune almak için, karistirma-gevsetme makinesinin çikis tarafinda bulunan bir birinci ölçüm cihazi; granülasyon ainaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak için, birinci ölçüm cihazinin çikis tarafinda bulunan bir birinci granülasyon makinesi; birinci granülasyon makinesinde granülasyondan sonra sinter aiiiaçli ham granüle malzemeyi suyla birlikte döndürmek ve granüle etmek için, birinci granülasyon makinesinin çikis tarafinda bulunan bir peletleyici; döndürme ve granülasyondan sonra sinter ainaçli ham granüle malzemeyi ilave olarak granüle etmek, bir arka uçtan kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra siiiter ainaçli ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini kok tozuyla kaplamak için, peletleyicinin çikis tarafinda bulunan bir ikinci granülasyon makinesi; ve partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeden numune alinak için, ikinci granülasyon makinesinin çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi içeren, karistirma-gevsetme makinesinin karistirma kosullarinin, karistirma-gevsetme makinesine eklenen suyun varliginin veya yoklugunun ve birinci granülasyon makinesine eklenen su içeriginin degerinin, birinci ölçüm cihazinda tayin edilen partikül büyüklügü dagiliini ve su içerigi dagilimi ile ikinci ölçüm cihazinda tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrollü oldugu bir cihazdir.

Daha fazla tercih edilen bir bulus konusu çözüm vasitasi olarak asagidakiler düsünülür: (l) Sinter ainaçli ham bilesik hazirlama malzemesi %5-50 kütle pelet beslemesi veya kuyruk cevheri içeren ince toz demir cevheri içerir ve kalan kisim da sinter amaçli toz demir cevheri ile artik ince malzemeler, silika, kireçtasi ve sönmemis kireç gibi sinter amaçli bir ham malzemedir; (2) Karistirma-gevsetme makinesi olarak, ünifonn olinayan sekilde katilastirilmis ve kaba tanelendirilmis sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinin ezilmesi-dagitilmasiyla baglantili gevsetme fonksiyonuna sahip yüksek hizli karistirma makinesi kullanilir; (3) Ezme-dagitmayla baglantili gevsetme fonksiyonu, partikül büyüklügünün ve suyun bir mikserde yüksek hizda dönen karistirma kanatçiklariyla üniform sekilde dagitilmasi fonksiyonudur; (4) Karistirma kanatçiklarinin ezme-dagitma fonksiyonu için bir çevresel hizi 1-50 m/s°dir ve (5) Ezme-dagitma, peletleyicide tutulan ham bilesik hazirlama malzemesinin döner tabakasinin bir yüzey tabakasi kismina bakan bir ezme makinesiyle yapilir ve ezme makinesi, peletleyicinin taban yüzeyine dik bir yönde yükseltilebilir.

BULUSUN ETKISI (1) Bulus konusu sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazindaki düzene göre, yüksek miktarda pelet beslemesi, vb. gibi zor granüle olan ince toz demir cevheri, sinter amaçli ham demir cevheri olarak kullanilabilir ve düzenli partikül büyüklügüne, küçük partikül büyüklügü dagiliinina ve yüksek mukaveinete sahip sinter amaçli ham granüle malzeme bu durumda bile avantajli sekilde üretilebilir. (2) Bulus konusu sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihaziiidaki düzene göre, ince toz demir cevheri ile suyun, sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinin bir araya getirilerek karistirilinasinda üniform dagilimi etkin sekilde yerine getirilebilir ve böylece granülasyonda kullanilan baglayici miktari azaltilabilir. (3) Bulusla üretilen siiiter amaçli ham granüle malzeme bir DL sinterleme makinesinde kullanildiginda, doldurulacak istifli ham malzeme tabakasinin yogunlugu azaltilabilir ve böylece sinterleine süresi kisaltilabilir ve hava geçirgenliginin gelistirilmesiyle baglantili sinterleme üretkenligi artirilabilir. ÇIZIMLERIN KISA TARIFI Sekil 1, ince toz demir cevheri harmanlamasi varligina veya yokluguna göre yari partikülleriii partikül büyüklügü dagiliminin bir karsilastirma grafigidir.

Sekil 2, yari (granüle) partiküllerin her partikül büyüklügünde pelet beslemesi dagilimini ve suyun dagilim durumunu gösteren bir grafiktir.

Sekil 3, graiiüle partiküllerin geleneksel istifli tabakasi (a) ile bulus konusu granüle partiküllerin bir istifli tabakasi (b) arasindaki bir karsilastirma görünümüdür.

Sekil 4, toz demir cevheri, ince toz deinir cevheri ve süper ince deinir cevherinde ortalama partikül büyüklügünün bir karsilastirma grafigidir.

Sekil 5(a)-5(d), Sirasiyla sinter amaçli ham granüle inalzeine üretiin Cihazindaki düzenlerin karsilastirma görünümleridir.

BULUSU GERÇEKLESTIRMEK IÇIN YAPILAR özellikler> Sekil 5(a)-5(d), sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazindaki düzenlerin bir karsilastirmasini gösteren görünümler olup, (a) geleneksel örnege ait bir düzendir ve (b), (c) ve ((1) ise sirasiyla bulus konusu örnege ait düzenlerdir. Sekil 5(a)3da gösterilen geleneksel örnege ait düzende, toz demir cevherleri ve bir harmanlama tankmdan alinan yardimci malzeme tozlari önce bir karistirma adimi olarak bir tamburlu mikserde (l) karistirilir ve sonra bilesik yapilan malzemenin karistirilmasinin ardindan bir granülasyon adimi olarak granülasyonu gerçeklestirmek için tava tipi bir peletleyici (2), vb. gibi bir granülasyon makinesine beslenir. Karistirma ve granülasyon adiminda, yaklasik %1-2 kütle su eklenir ve belirli yari partikülleri üretmek amaciyla nem altinda granülasyon için belirli bir su içerigine ayarlanir. Hattâ, numara “3” disaridan toz kok ve yardimci malzeme yüklemek için bir tamburlu mikserdir. Sekil 3(a) ve 3(b), sinter amaçli bir ham granüle malzeme olarak yari partiküllerin yapisal özelliklerini sematik olarak gösterir.

Bulusta, bir depo sahasinda bulunan kaba partikülleri tam olarak ezmek ve soiira da bunlari bir granülasyon makinesine yüklemek önemlidir. Bu nedenle, bulus sahipleri, çekirdek partiküllerinden ve yapisma tabakasindan olusan üniform iki tabakali bir partikül yapisi gerçeklestirmek amaciyla ince tozlarin kümelendirilmesiyle yapilan kaba partikülleri geleneksel granülasyon makinesinden önce bir kesme kuvvetiyle tam olarak ezmek ve tüm ham madde içine tekrar su ve ince toz dagitmak için yüksek hizda dönen kanatçiklardan ve tava tipi bir kazandan olusan ve ham maddeleri karistirabilen bir cihaz (bu dokümanda bundan böyle yüksek hizli karistirma makinesi olarak anilacaktir) tasarlamistir.

Yukaridaki bilgiler isiginda, bulus konusu sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazinda ham maddede eksantrik olarak bulunan su ve ince tozlarin bir granülasyon makinesinde neinlendirme sartlanmasindan önce tüm ham madde içine üniform olarak dagitilmasi önemlidir. Bu nedenle, yüksek hizli karistirma makinesinin özelligi, granülasyon makinesinin giris tarafinda bulunmasidir. Ham madde kosullarinda bile uygun bir karistirma kosulu gerçeklestirmek için, partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini ölçmek için ham maddeden numune alabilen bir numune alicinin, yüksek hizli karistirma makinesinin çikis tarafinda bulunmasi bir diger özelliktir. Numune alicinin bir örnegi olarak, bir partikül büyüklügü dagilimi `Ölçüm cihazi ve bir su içerigi ölçüm cihazi içeren bir cihaz verilebilir, fakat numune alici, partikül büyüklügü ve su içerigi ölçülebildigi sürece, bununla sinirli degildir.

Sekil 5(b),de gösterilen bulus konusu sinter amaçli bir ham granüle malzeme üretme cihazinin bir örnegi, islenecek sinter ainaçli bir ham bilesik hazirlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitan bir karistirma-gevsetme makinesi olarak bir karistirma makinesi (1 1); bir partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi tayin etmek amaciyla, karistirma-gevsetme isleminden sonra sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinden numune almak için, karistirma makinesinin (l 1) çikis tarafinda bulunan bir birinci ölçüm cihazi olarak bir birinci numune alici (al), granülasyon amaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak, bir arka uçtan toz kireçtasi ve kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter ainaçli ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini toz kireçtasi ve kok tozuyla kaplamak için, birinci numune alicinin (al) çikis tarafinda bulunan bir granülasyon makinesi olarak bir mikser (12); ve partikül büyüklügü dagiliini ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter ainaçli ham granüle malzemeden numune almak için, mikserin (12) çikis tarafinda bulunan bir ikinci Ölçüm cihazi olarak bir ikinci numune alici (a2) içerir ve karistirma makinesinin (ll) karistirma kosullari, karistirma makinesine (11) eklenen suyun varligi veya yoklugu ve iniksere (12) eklenen su içeriginin degeri, birinci numune alicida (al) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi ile ikinci numune alicida (a2) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrol edilir.

Sekil 5(c)”de gösterilen bulus konusu sinter amaçli bir ham granüle inalzeine üretme cihazinin bir baska 'Örnegi, islenecek sinter ainaçli bir ham bilesik hazirlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitan bir karistirma-gevsetme makinesi olarak bir karistirma makinesi (11); bir partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi tayin etmek amaciyla, karistirma-gevsetme isleminden sonra sinter ainaçli ham bilesik hazirlama malzeinesinden numune almak için, karistirma makinesinin (ll) çikis tarafinda bulunan bir birinci ölçüm cihazi olarak bir birinci numune alici (al); granülasyon amaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak için, birinci numune alicinin (al) çikis tarafinda bulunan bir birinci granülasyon makinesi olarak bir birincil mikser (13); birincil mikserde (13) granüle edilen sinter amaçli ham granüle malzemeyi ilave olarak granüle etmek, bir arka uçtan toz kireçtasi ve kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter ainaçli ham granüle malzemenin partikül yüzeyini toz kireçtasi ve kok tozuyla kaplainak için, birinci] mikserin (13) çikis tarafinda bulunan bir ikinci granülasyon makinesi olarak bir ikincil inikser (14); ve partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeden numune almak için, ikinci] mikserin (14) çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi olarak bir ikinci numune alici (a2) içerir ve karistirma makinesinin (ll) karistirma kosullari, karistirma makinesine (ll) eklenen suyun varligi veya yoklugu ve birincil miksere (13) eklenen su içeriginin degeri, birinci nuinune alicida (al) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi ile ikinci numune alicida (a2) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrol edilir.

Sekil 5(d)°de gösterilen bulus konusu sinter amaçli bir ham granüle malzeme üretme cihazi, islenecek sinter amaçli bir ham bilesik hazirlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitan bir karistirma-gevsetme makinesi olarak bir karistirma makinesi (11); bir partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagiliini tayin etmek amaciyla, karistirma-gevsetme isleminden sonra sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzeinesinden numune almak için, karistirma makinesinin (11) çikis tarafinda bulunan bir birinci 'Ölçüm cihazi olarak bir birinci numune alici (al); granülasyon amaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter amaçli hani bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak için, birinci numune alicinin (al) çikis tarafinda bulunan bir birinci granülasyon makinesi olarak bir birincil mikser (13); birincil mikserde (13) granülasyondan sonra sinter ainaçli bir ham granüle malzemeyi suyla birlikte döndürmek-granüle etmek için, birinci] mikserin (13) çikis tarafinda bulunan bir peletleyici (15); döndürme-granülasyon sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeyi ilave olarak granüle etmek, bir arka uçtan kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter amaçli ham granüle malzemenin partikül yüzeyini kok tozuyla kaplamak için, peletleyicinin (15) çikis tarafinda bulunan bir ikinci] inikser (14); ve partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzeineden numune almak için, ikincil mikserin (14) çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi olarak bir ikinci numune alici (a2) içerir ve karistirma makinesinin (11) karistirma kosullari, karistirma makinesine (11) eklenen suyun varligi veya yoklugu ve birinci] miksere (13) eklenen su içeriginin degeri, birinci numune alicida (al) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi ile ikinci numune alicida (a2) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrol edilir.

Sekil 5(b) ve 5(c)”de gösterilen bulus konusu cihazda, granüle partiküllere toz kireçtasi ve kok tozu uygulanir, Sekil 5(d)”de gösterilen cihazda ise kok tozu uygulanir; böylece granülasyonun tamamlanmasindan sonra partiküllerin yüzeyleri kireçtasi ve kok tozuyla veya kok tozuyla kaplanir. Bulusta, granüle partiküllerin partikül büyüklügü dagilimi, yüksek hizli karistirma makinesi (11) ilavesiyle keskinlestirilir ve ayni zamanda su içerigi ve bilesenler üniform olarak dagitilir, böylece kaplama sonrasi granüle partiküller olarak çekirdek partiküller, ince toz ve kaplama malzemesinden olusan üç tabakali yapinin partikülleri elde edilebilir.

Bulusta, ince toz demir cevheri içeren sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesi, ilk olarak, Sekil 5(a)°da gösterilen geleneksel örnekte tamburlu karistiriciyla karistirma adimi ve tava tipi peletleyiciyle granülasyon adimini içeren geleneksel sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazi sirasi yerine, Sekil 5(b)”deki örnekte granülasyon makinesi olarak mikserden (12) önce veya Sekil (c) ve 5(d)'deki örneklerde granülasyon makinesi olarak birincil mikserden (13) önce Eirich mikseri gibi yüksek hizli karistirma inakinesiyle (11) ince toz demir cevherlerinin üniform dagilimina (difüzyon) ve su içeriginin üniform dagilimina tabi tutulur.

Siradan toz demir cevheri olarak sinter beslemesine ek olarak pelet beslemesi veya kuyruk cevheri (ince toz demir cevheri süper ince kuyruk cevheri içerir) gibi yüksek miktarda ince toz demir cevherleri içeren sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesi durumunda, bir gemiden bosaltildiginda, bir depo sahasina yerlestirildiginde ve çesitli türlerde toz ve ince toz demir cevherlerinin bir karistirma islemi olarak yataklamaya tabi tutuldugunda, kaçinilmaz sekilde ince toz malzemeler ile kaba yari partiküllerin kümelerinin olustugu bilinir.

Karistirma islemini gerçeklestirmek için dogrudan (hemen) tainburlu karistiriciya beslendiginde ve sonra da peletleyicide (2) granülasyona tabi tutuldugunda, kaçinilmaz sekilde kümeleninis kaba partiküller veya zayif yapisma inukavemetine sahip yari partiküller olusarak, düzensiz partikül büyüklügüne ve büyük genislikte partikül büyüklügü dagilimina sahip sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesi temin Bu iiedenle, bulusta, en az %5 kütle, fakat en fazla %50 kütle ince toz demir cevheri içeren sinter ainaçli ham bilesik hazirlama malzemesi daha önce Sekil 5(b)-5(d)”de gösterilen bir granülasyon makinesi olarak mikserle (12) veya birincil mikserle (13) granülasyondan 'önce yüksek hizli karistirma makinesiyle (11) ince toz demir cevherlerinin ve su içeriginin üniform dagilimlari için isleme tabi tutulur. Bunun sebebi, en azindan bir 'on granülasyon asamasinda önceden ham madde ve su içeriginin üniform dagiliin isleminin gerçeklestirilmesinin etkin oldugunun düsünülmesidir. Hattâ, bulus konusu sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesi tercihen %5 -50 kütle pelet beslemesi veya kuyruk cevheri gibi ince toz demir cevherleri içerir ve kalan kisiin sinter beslemesi gibi toz demir cevheri ve artik ince tozlar, silika, kirectasi, sönmemis kireç, vb. gibi sinter amaçli baska ham maddedir.

Yukarida sözü edildigi gibi, yüksek hizli karistirma makinesinin (l 1) amaci, kaba granüle partiküllerin olusumunu baskilamak için kaba granüle partiküllerin çekirdegi olarak ince toz kümelerinin granülasyondan önce ezilmesidir. Ince toz küinelerini etkin sekilde ezmek amaciyla, ince tozlarin mikroskobik olarak dogrudan pul pul dökülinesini saglainak için kümelere kesme kuvveti uygulamak etkilidir.

Ezme için yüksek hizli karistirma makinesinin (1 1) bir örnegi olarak Eirich mikseri (Nippon Eirich sirketinin ürünü), Pellegaia mikseri (Kitagawa Iron Works Co. Ltd. ürünü), Proshear mikseri (Pacific Machinery & Engineering Co., Ltd. ürünü), vs. kullanilabilir. Bunlar arasinda, Eirich mikseri bir “yüksek hizli karistirma-granülasyon makinesi” olarak bilinir ve büyüineyle baglantili sivi çapraz baglamasi ve granülasyon yoluyla partikül küinelendirme fonksiyonuna sahiptir.

Bulusta Eirich mikseriiiin yüksek hizli karistirma fonksiyonunu daha fazla vurgulayan bir ekipman yapisi kullanilir. Yani, bulusa adapte edilinis yüksek hizli karistirina makinesi, çok sayida karistirma kanatçigi bir karistirma tavasinin dönme merkezine göre radyal yönde eksantrik olarak bulunan bir konumda yerlestirilerek olusturulur ve burada, ham madde bir araya getirilerek karistirildiginda, granülasyon etkisinden ziyade sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinin ve elde edilen partiküllerin ezilme etkisi güçlendirilir ve ayni zamanda karistirma kanatçiklari ile ham maddenin birlikte dönmesi önlenir ve böylece ince toz demir cevherlerinin üniform dagilimi ile su içeriginin üniform dagilimi elde edilir. Bu açidan, karistirma kanatçiginin hizi, temelde ve serbest sekilde, yüksek kesme kuvveti yaratan yüksek hizdan yavas karistirmayla granülasyon saglayan düsük hiza degistirilir. Bulus, 'Özellikle, cihazin, ham maddenin ezilmesini, ince toz demir cevherlerinin karistirilmasini, su içeriginin üniform ditüzyonunu, dagilim ve karistirmayi, kismen olusan partiküllerin (granüle kütle), vb.”nin yüksek hizda büyültülmesini gerçeklestirecek sekilde yapilandirilmasi noktasinda yer alir. Hattâ, karistirma kanatçiklari orta ila düsük hizda çalistirildiginda, partiküllerin büyümesi ve büyüklügünün düzenli olmasinin saglandigi ve böylece ham madde ezme etkisinden belirli bir derecede feragat edildigi düsünülür.

Ezme fonksiyonu bulusun yapisinda bulunan yüksek hizli karistirmayla güçlendirildiginden, karistirma kanatçigi için 1-50 m/s, tercihen 2-40 m/s, daha tercihen 5-30 m/s°lik bir çevresel hiz tavsiye edilir. Çevresel hiz 1 m/s°den az oldugunda, karistirma etkisi elde edilemez. Her durumda, karistirma tavasi yaklasik 15 devir/dakikalik bir sabit dönme hizinda isletilir. Karistirina kanatçigi sayisi olarak genelde yaklasik 8-32 kanatçik adapte edilir.

Karistirma tavasi, ham maddenin tamamini hareket ettiren döner tip bir karistirma kabidir ve içinde bütün ham maddeler daima bir mikser içinde hareket eder. Yüksek hizli karistirma makinesinde genelde bir siyirici bulunur. Siyirici, karistirma tavasinin üst kisminda bulunur ve karistirina tavasinin iç duvari ve tabani çevresinde tutulma egiliminde olan ham maddenin siyrilmasi ve ham maddenin karistirma kanatçiklarina sürekli beslenmesi görevini yerine getirir. Ozellikle, tabanda tutulma egiliininde olan ham madde, karistirma kanatçiginin en alt ucuna takili olan ve siyiriciyla birlikte çalisan bir taban çizme yongasiyla siyrilir.

Bir karistirma kanatçigi basina 1 m/s”den az bir çevresel hiza sahip 8 karistirma kanatçigi bulunan bir Eirich mikseri kullanilmasi durumunda, siklikla kaba yari partikülleriii üretildigi gözlemlenir ve yari partiküllerin ortalama partikül büyüklügü yaklasik 4,5 mm kadar büyük ve yari partiküllerin agirlik orani yaklasik %13 olup, bunlar gerçekte geleneksel yöntemle aynidir.

Asagida, Sekil 5(b)-5(d)'deki birinci numune alici (al) ile ikinci numune alici (a2) tarif edilecektir.

Karistirina performansini dogru olarak degerlendirmek için, karistirinadan sonra ham maddeden istatistiksel açidan 'Önemli sayida numune alinak gerekir. Hedeflenecek ham maddenin partikül büyüklügü 125 um ila yaklasik 8 mm araliginda genis olarak bulundugundan, sadece karsilikli numunelerin bir prosesteki saçintisini degerlendirmek güçtür. Bu nedenle, granüle partiküllerin her bir partikül büyüklügüne ait su içeriginin ve partikül büyüklügünün mikroskobik saçintisini degerlendirmek için, bulus sahipleri, numune aliciyla (al) veya (212) numune alarak, sarsak elek makinesi gibi bir cihazla partikül büyüklügü dagiliinini ölçerek ve ayrica bir kizilalti su analiz cihazi gibi bir cihazla her bir partikül büyüklügüne ait su içerigini ölçerek saçintinin degerlendirmesini yapmaktadir.

Sonuç olarak, depo sahasinda numune alinan ham maddenin ortalama su içerigi %4,7 kütledir, en az 4,8 mm”lik elek gözü büyüklügüne sahip partiküllerin su içerigi ise yukaridaki ortalama su içeriginin çok üzerindedir. 4,8 mm“den küçük elek gözü büyüklügüne sahip partiküllerin su içerigi, ortalama su içeriginin altindadir. Bu faktörlere göre, su içerigi dagiliminin partikül büyüklügüne göre degistigi anlasilmaktadir. Diger taraftan, partikül büyüklügü dagiliminda kaba partiküllerin bulundugu dogrulanir.

Depo sahasindaki ham madde yüksek hizli karistirma makinesine yüklendikten ve 250 devir/dakika”lik bir karistirma kanatçigi hizinda (çevresel hiz: 5 m/s) ve 28 devir/dakika°lik bir kazan tavasi dönme hizinda 10 saniye ila 300 saniye süreyle karistirildiktan sonra, ham maddenin su içerigi dagilimi ve partikül büyüklügü dagilimi yukarida tarif edilenle ayni sekilde ölçülür.

Sonuç olarak, karistirma süresi arttikça kaba partiküllerin su içerigi azalir ve orta büyüklükte partiküllerin su içerigi artar. Karistirma 300 saniyeden daha uzun süre yapildiginda bile, su içerigi dagiliminin 300 saniyelik karistirma süresindekinden çok farkli oldugu görülmez.

Partikül büyüklügü dagilimi açisindan, karistirma süresi arttikça kaba partiküllerin orani azalir ve orta büyüklükte partiküllerin orani artar.

Kaba partiküllerin ve orta büyüklükte partiküllerin kesit yapilari gözlendiginde, yüksek hizli karistirinadan önce kaba partiküller durumunda ince toz tabakasi çekirdek partikülün çevresine kalin sekilde yapisir, orta büyüklükte partiküller durumunda ise sadece ince partiküllerin veya sadece çekirdek partiküllerin kümelenmesiyle olusan partiküllerin mevcut oldugu gözlenir. Karistirmadan sonra granüle partiküllerde, ince tozlarin çekirdek partiküller çevresine ince tabaka halinde yapisarak üniform iki tabakali bir yapi olusturdugu. gözlenir. Yani, yüksek su içerigine sahip ince toz yapismis tabakanin karistirma islemiyle çekirdek partiküllerden pul pul ayrildigi ve ince toz kümelerinin ezilerek tüm partiküller üzerine üniform sekilde tekrar dagitildigi belirtilir.

Su içerigi saçintisini degerlendirmek için, her karistirma süresinde ve her partikül büyüklügünde su içerigi degerlerinden bir karistirma derecesi taniinlanir. Bir saçinti (G), 600 saniyelik bir karistirma süresi için 500 devir/dakika”lik bir karistirma kanatçigi hizinda (çevresel hiz: 9 m/s) karistirmadan sonra su içerigi dagilimi esasinda tanimlanir.

Daha sonra, saçinti (O') grafiginde üste] fonksiyon olarak belirli bir zaman araliginda baslangiç noktasi olarak 0 saniyeden 60 saniyeye kadar olan karistirmada bir katsayi tayin edilir.

Belirli bir sürede (t) su içeriginin dispersiyon derecesi (Ot) asagidaki esitlikle (l) taniinlanir ve su içeriginin karistirma derecesi (M) asagidaki esitlikten (2) hesaplanir. Hattâ, M = 100 üniform karistirmayi ve M = 0 üniform olmayan karistirinayi gösterir.

Esitliklerde (1 ve 2), X numune partikül büyüklügü (mm), C(X) bir partikül büyüklügüne (X) sahip bir numunede suyun orani (% kütle), f(X) bir partikül büyüklügüne (X) sahip bir nuinunenin agirlik orani (% kütle), m ise numune sayisidir (aralik).

Analizin bir sonucu olarak, karistirma süresi arttikça saçintinin üstel olarak azaldigi, karistirma kanatçiginin devir sayisi arttikça karistirma hizinin da arttigi dogrulanmistir. %90, %95 veya %99”luk bir karistirma derecesinin elde edildigi karistirma süresinde, 300 saniye süreyle bir tamburlu mikserde granülasyon yapildiginda, %90'lik karistirma derecesine göre %95 ve %99'luk karistirma derecelerinde granüle partiküllerin partikül büyüklügü artar, %95 ile %99 arasinda ise, granüle partiküllerin partikül büyüklügünde büyük bir fark bulunmamaktadir. Bu nedenle, bir hedef karistirma derecesi olarak kosullarinin ayarlanmasinin tercih edildigi görülebilir. karistirma süresiyle, çevresel hizla ve belirli bir ölçekte karistirma makinesiyle saglanir. Uniform karistirma süresi belirli bir zaman araliginda karistirma derecesindeki degisimden tayin edilir. Karistirma makinesi ölçegi olarak karistirma makinesini temsil eden belirli bir çap kullanilir. Analizin bir sonucu olarak, üniform karistirma süresinin makinenin çapina bagli olinadigi, fakat çevresel hiza bagli oldugu anlasilmistir. Ayrica, ham maddenin su içerigi arttikça üniform karistirma süresinin düstügü, buna karsilik ham maddedeki ince toz orani arttikça, üniform karistirma süresinin arttigi aiilasilmistir.

Bu faktörlerden, uygun karistirma kosullarini gerçeklestirmek için, belirli bir karistirma derecesini degerlendirmek amaciyla numuiielerin karistirmadan sonra su içerigi dagiliminin ve partikül büyüklügü dagiliminin ölçülmesi ve karistirma kanatçiginin devir sayisi ile karistirma süresinin kontrol edilmesi, ayni zamanda nihai granüle partiküllerde dogru ve yanlis su içerigi dagilimi ile partikül büyüklügü dagiliminin karsilastirilmasi önerilir. Bu nedenle, bulusta, Sekil 5(b)- (d)°d.e gösterildigi gibi, birinci numune alici (al) ile ikinci numune alici (a2) önceden belirlenmis konumlarda bulunur ve karistirma makinesinin (1 1) karistirma kosullari, bu numunelerle ölçülen partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagiliini esasinda geri bildirim kontrollüdür.

ENDÜSTRIYEL UYGULANABILIRLIK Bulus konusu sinter ainaçli ham granüle malzeme üretim cihazinin düzenine göre, düzenli bir partikül büyüklügü dagilimina sahip üniform granüle partiküller elde etmek için ham maddedeki su ve ince tozlar üniform olarak dagitilabilir. Bu nedenle, bu sekilde elde edilen sinter amaçli ham granüle malzeme kullanilarak sinterleine yapildiginda, yanma verimi ve eriyik üretim kosullari gelistirilerek sinterlenmis cevherin mukavemeti ve üretkenlik artirilir, böylece eritilmis demir üretim maliyetini ve bir yüksek firinda üretilen COZ miktarini azaltabilen bir teknik temin edilebilir.

REFERANS SEMBOLLERININ TARIFI l tamburlu inikser 2 tava tipi peletleyici 3 tamburlu inikser 1 l karistirma makinesi (karistirma-gevsetme veya karistirma- granülasyon makinesi) 12 inikser (granülasyon makinesi) 13 birincil mikser (birinci granülasyon makinesi) 14 ikincil inikser (ikinci granülasyon makinesi) peletleyici (al) birinci numune alici (birinci ölçüm cihazi) (a2) ikinci numune alici (ikinci ölçüm cihazi) SEKILLERDEKI YAZILARIN ANLAMLARI A = Pelet beslemesi harmani yok B : Pelet beslemesi %40 harmani C = Oran (agirlik 0/0) D : Ince partiküller E = Orta büyüklükte partiküller F = Kaba partiküller G = Elek gözü J = Toz cevher %100 K = Toz cevher %60 + pelet beslemesi %40 L = Hacim M : Vanadyumun kimyasal analizi N : Pelet beslemesi dagilimi O = Su içerigi P = Peletlerdeki su içerigi dagilim durumu R = Uygun su içerigi degeri S : Entegre frekans dagilimi T = Kuyruk cevheri U = Pelet beslemesi V = Toz cevher Y = Partikül büyüklügü Z : Ham madde Al : Su serpme B1 = Tamburlu mikser C1 = Peletleyici El : Sinterleme makinesi F1 = Karistirma makinesi Gl = Kireçtasi/kok H] = Mikser J 1 = Ikinci] mikser H 40 _ _K 1-` 0.15 " -7 80 _ N A 1 i I L I_] 1 L 1 l I_1 l 1 l 1 I SEKILS (3) Z :CD ›@ __(_04 A1 lc. Gl F1 iîai) H1 (a2) A1 14 Glle) Z E 0 (3 F1 (an 11 J1 A1 11 15 A1 13 _ 11 F1 (al) Il C1 J] (:12)

Claims (6)

ISTEMLER

1. Ince toz demir cevherleri içeren sinter amaçli bir ham bilesik hazirlama malzemesinden sinter amaçli bir ham granüle malzeme üretmek için, islenecek sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitmak için bir karistirma-gevsetme makinesi (11); partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek ainaciyla, karistirma-gevsetme isleminden sonra sinter amaçli ham bilesik hazirlama inalzemesinden numune almak için, karistirma-gevsetme makinesinin (1 1) çikis tarafinda bulunan bir birinci 'Ölçüm cihazi (a1); granülasyon amaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak, bir arka uçtan toz kireçtasi ve kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter amaçli ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini toz kireçtasi ve kok tozuyla kaplamak için, birinci `Ölçüm cihazinin (al) çikis tarafinda bulunan bir granülasyon makinesi (12); ve partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeden numune almak için, granülasyon makinesinin (12) çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi (a2) içeren, karistirma-gevsetme makinesinin (l 1) karistirma kosullarinin, karistirma-gevsetme makinesine (l 1) eklenen suyun varliginin veya yoklugunun ve granülasyon makinesine (12) eklenen su içeriginin degerinin, birinci ölçüm cihazinda (al) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi ile ikinci ölçüm cihazinda (a2) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagiliini esasinda kontrollü oldugu bir cihaz.

.Ince toz demir cevherleri içeren sinter amaçli bir ham bilesik hazirlama inalzemesinden siiiter ainaçli bir ham granüle malzeme üretmek için, islenecek sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitmak için bir karistirma-gevsetme niakiiiesi (11); partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, karistirma-gevsetme isleminden sonra sinter amaçli ham bilesik hazirlama inalzemesinden numune alinak için, karistirma-gevsetme inakinesinin (l 1) çikis tarafinda bulunan bir birinci ölçüm cihazi (al); granülasyon amaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak için, birinci ölçüm cihazinin (al) çikis tarafinda bulunan bir birinci granülasyon makinesi (13); birinci granülasyon makinesinde (13) granüle edilen sinter amaçli ham granüle malzemeyi ilave olarak granüle etmek, bir arka uçtan toz kireçtasi ve kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter amaçli ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini toz kireçtasi ve kok tozuyla kaplamak için, birinci granülasyon makinesinin (13) çikis tarafinda bulunan bir ikinci granülasyon makinesi (14); ve partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagiliinini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeden numune alinak için, ikinci granülasyon makinesinin (14) çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi (a2) içeren, karistirma-gevsetme makinesinin (11) karistirma kosullarinin, karistirma-gevsetme makinesine (ll) eklenen suyun varliginin veya yoklugunun ve birinci granülasyon makinesine (13) eklenen su içeriginin degerinin, birinci Ölçüm cihazinda (al) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dag111mi ile ikinci ölçüm cihazinda (a2) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrollü oldugu bir cihaz.

.Ince toz demir cevherleri içeren sinter amaçli bir ham bilesik hazirlama malzemesinden sinter amaçli bir ham granüle malzeme üretmek için, islenecek sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesindeki ince toz demir cevherleri ile suyu üniform sekilde dagitmak için bir karistirma-gevsetme makinesi (11); partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, karistirma-gevsetme isleminden sonra sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinden numune almak için, karistirma-gevsetme makinesinin (11) çikis tarafinda bulunan bir birinci ölçüm cihazi (a1); granülasyon amaciyla karistirma-gevsetme isleminin ardindan sinter ainaçli ham bilesik hazirlama malzemesini su ilavesi altinda bir araya getirerek karistirmak için, birinci ölçüm cihazinin (al) çikis tarafinda bulunan bir birinci granülasyon makinesi (13); birinci granülasyon makinesinde (13) granülasyondan sonra sinter amaçli ham granüle malzemeyi suyla birlikte döndürmek ve granüle etmek için, birinci granülasyon makinesinin (13) çikis tarafinda bulunan bir peletleyici (15); döndürme ve granülasyondan sonra sinter amaçli ham granüle malzemeyi ilave olarak granüle etmek, bir arka uçtan kok tozu beslemek ve granülasyondan sonra sinter amaçli ham granüle malzemenin bir partikül yüzeyini kok tozuyla kaplamak için, peletleyicinin (15) çikis tarafinda bulunan bir ikinci granülasyon makinesi (14); ve partikül büyüklügü dagilimi ile su içerigi dagilimini tayin etmek amaciyla, granülasyon ve kaplama sonrasinda sinter amaçli ham granüle malzemeden numune almak için, ikinci granülasyon makinesinin (14) çikis tarafinda bulunan bir ikinci ölçüm cihazi (a2) içeren, karistirma-gevsetme makinesinin (11) karistirma kosullarinin, karistirma-gevsetme makinesine (11) eklenen suyun varliginin veya yoklugunun ve birinci granülasyon makinesine (13) eklenen su içeriginin degerinin, birinci ölçüm cihazinda (al) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi ile ikinci `Ölçüm cihazinda (a2) tayin edilen partikül büyüklügü dagilimi ve su içerigi dagilimi esasinda kontrollü oldugu bir cihaz.

. Istem 1 ila 3°ten herhangi birinde tarif edilen ve sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinin, %5-50 kütle pelet beslemesi veya kuyruk cevheri içeren ve kalan kisminin da sinter beslemesi toz demir cevheri ile artik ince cevher, silika, kireçtasi ve sönmemjs kireç gibi sinter amaçli bir ham madde olan ince toz demir cevheri içerdigi bir sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazi.

. Istem 1 ila 4”ten herhangi birinde tarif edilen ve karistirma- gevsetme makinesi (11) olarak, üniform olmayan sekilde katilastirilmis ve kaba tanelendirilmis sinter amaçli ham bilesik hazirlama malzemesinin ezilmesi-dagitilmasiyla baglantili gevsetme fonksiyonuna sahip bir yüksek hizli karistirma makinesinin kullanildigi bir sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazi.

6. Isteni 1 ila 5”ten herhangi birinde tarif edilen ve ezme-dagitmayla baglantili gevsetme fonksiyonunun, partikül büyüklügünün ve suyun bir mikserde (12) yüksek hizda dönen karistirma kanatçiklariyla üniform sekilde dagitilmasi fonksiyonu oldugu bir sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazi. . Istem 1 ila 6°dan herhangi birinde tarif edilen ve karistirma kanatçiklarinin ezme-dagitma fonksiyonu için bir çevresel hizinin 1-50 m/s oldugu bir sinter amaçli ham granüle malzeme üretim cihazi. . Istem 3 ila 7°deii herhangi birinde tarif edilen ve ezme-dagitmanin, peletleyieide (15) tutulan ham bilesik hazirlama malzemesinin döner tabakasinin bir yüzey tabakasi kismina bakan bir ezme makinesiyle yapildigi ve ezme makinesinin, peletleyieinin (15) taban yüzeyine dik bir yönde yükseltilebildigi bir sinter amaçli ham 22558