TR201611085A2 - Çift Katlı ve Bakır Kaplı Boru Üretiminde Kullanılan Bir Metal Kaplama Düzeneği ve Yöntemi - Google Patents
Çift Katlı ve Bakır Kaplı Boru Üretiminde Kullanılan Bir Metal Kaplama Düzeneği ve Yöntemi Download PDFInfo
- Publication number
- TR201611085A2 TR201611085A2 TR2016/11085A TR201611085A TR201611085A2 TR 201611085 A2 TR201611085 A2 TR 201611085A2 TR 2016/11085 A TR2016/11085 A TR 2016/11085A TR 201611085 A TR201611085 A TR 201611085A TR 201611085 A2 TR201611085 A2 TR 201611085A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- roller
- sheet metal
- assembly
- carrier body
- electric current
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/02—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/007—Current directing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0628—In vertical cells
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Buluş bir kaplama tankına ilerletilen sac levhanın (100) kaplama tankında (300) elektroliz yöntemiyle bakırla kaplandığı bir metal kaplama düzeneği olup özelliği; dikey konumda ilerletilen sac levhayla (100) temas halinde olan ve dönme ekseni dik olan bir merdaneye (450), merdaneyi (450) yataklayan ve bir güç kaynağıyla elektriksel irtibatlı bir akım plakası (460) üzerinden elektrik aktarılan bir taşıyıcı gövdeye, taşıyıcı gövdeden merdaneye (450) elektrik akımını ileten kömürleri (444) içeren bir kömür düzeneğine (440) ve akım plakasının (460) taşıyıcı gövdeye (405) irtibatlandığı bölge civarında sağlanan ve içerisinden bir soğutma sıvısı akan bir soğutma haznesine (421) sahip bir birinci merdane düzeneğini (400) içermesidir.
Description
TARIFNAME
ÇIFT KATLI VE BAKIR KAPLI BORU ÜRETIMINDE KULLANILAN BIR METAL
KAPLAMA DÜZENEGI VE YÖNTEMI
TEKNIK ALAN
Bulus merdanelerle bir kaplama tankina ilerletilen sac Ievhanin söz konusu kaplama
tankinda elektroliz yöntemi ile bakir ile kaplandigi bir metal kaplama düzenegi ve
yöntemi ile ilgilidir. Bulus özellikle çift kapli ve bakir kapli boru üretiminde kullanilan
bir metal kaplama düzenegi ve yöntemi ile ilgilidir.
TEKNIGIN BILINEN DURUMU
Mevcut teknikte bakir kapli çift katli çelik borular otomotiv sanayinde fren ve yakit
borusu olarak kullanilabilmektedir.
Üretim sirasinda, çelik sac levha yatay olarak ilerletilmek ve öncelikle yaglarindan
arindirilip temizlenmekte, sonrasinda da bir kaplama tankinda elektroliz yöntemiyle
bakir ile kaplanmaktadir. Sonrasinda da bakirla kaplanan çelik sac levhalar teknikte
bilinen hüküm ve birlestirme yöntemleriyle çift katli boru haline getirilmektedir. Bu
verilebilir.
Ancak sac Ievhanin tüm proses boyunca yatay olarak ilerletilmesi elektrotlarin
yerlestirilmesi ve akim verme isleminin son derece zahmetli olmasina sebep
olmaktadir. Ayrica sac levhanin tamamina homojen bir elektrik akimi uygulamasi ve
böylelikle bakir kaplamanin da her tarafta ayni katman kalinliginda olmasi tam olarak
mümkün olamayabilmektedir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Bulusun amaci, elektrolizle kaplamada kullanilacak elektrotlarin kaplama
düzenegine kolaylikla yerlestirilebilmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, sac Ievhanin tüm yüzeyinin homojen bir sekilde bakirla
kaplanabilmesini saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, kaplama düzeneginin bakiminin daha kolay yapilabilmesini
saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, kaplama düzeneginin daha kompakt yapida olmasini
saglamaktir.
Bulusun bir diger amaci, toleranslarin ötesinde bir zarar vermeden sac levhaya
elektrik akiminin uygulanabilmesini saglamaktir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari
gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir kaplama tankina ilerletilen sac levhanin söz
konusu kaplama tankinda elektroliz yöntemi ile bakir ile kaplandigi bir metal kaplama
düzenegi ile ilgilidir. Söz konusu kaplama düzeneginin özelligi su unsurlara sahip bir
birinci merdane düzenegini içermesidir:
yere göre dikey konumda ilerletilen sac levha ile sürekli temas halinde olan ve
dönme ekseni de yere dik olan bir birinci merdane,
bahsedilen merdaneyi yataklayan ve bir güç kaynagi ile elektriksel olarak
irtibatli bir akim plakasi ile üzerine elektrik aktarilan bir tasiyici gövde.
sabit yapidaki tasiyici gövdeden döner yapidaki merdaneye elektrik akimini
ileten kömürleri içeren bir kömür düzenegi ve
en azindan akim plakasinin tasiyici gövdeye irtibatlandigi bölge civarinda
saglanan ve içerisinden disaridan beslenen bir sogutma sivisi akacak sekilde
konfigüre edilen bir sogutma haznesi
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir yapilanmasinin özelligi,
birinci merdane düzeneginin devaminda saglanan, birinci merdane düzeneginin
esdegeri olan ve buna göre içerisindeki merdane üzerinden sac levhaya sürekli
elektrik akimi aktarilacak sekilde konfigüre edilmis bir ikinci merdane düzenegini
içermesidir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, ikinci merdane düzeneginin devaminda saglanan, birinci merdane
düzeneginin esdegeri olan ve buna göre içerisindeki merdane üzerinden sac levhaya
sürekli elektrik akimi aktarilacak sekilde konfigüre edilmis bir üçüncü merdane
düzenegini içermesidir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, birinci ve üçüncü merdane düzeneginin sac levhanin bir yüzüne, ikinci
merdane düzeneginin sac Ievhanin diger yüzüne elektrik akimini iletecek sekilde
konfigüre edilmis olmasidir.
Çoklu sayidaki merdane düzenekleri sayesinde hem sac levha dikey konumla
bükülmeden ve devrilmeden kilavuzlanabilmekte, hem de sac levhaya çoklu sayida
noktadan nispeten daha düsük ve dolayisiyla sac Ievhanin yapisina zarar
vermeyecek siddette bir elektrik akiminin uygulanmasi mümkün olmaktadir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, birinci, ikinci ve üçüncü merdane düzeneginin sac levhanin düz bir hat
üzerinde ilerlemesini saglayacak sekilde birbirine göre konumlanmis olmasidir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
Özelligi, sogutma haznesinin tasiyici gövde içerisinde merdane ile beraber dönebilir
sekilde merdaneye sabitlenmis olmasidir. Böylelikle elektrik akimi merdaneye
sogutma haznesi üzerinden iletilmekte, diger taraftan dönme sayesinde sogutma
sivisinin hazne cidarlarini etkin sekilde sogutmasi mümkün olmaktadir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, sogutma haznesinin içerisine dökülen sogutma sivisinin tahliyesini saglayan
birtahliye kanalini içermesidir. Böylelikle bir süre sonra isinan sogutma sivisi uygun
bir zaman içerisinde sogutma haznesinden tahliye edilebilmekte ve arkadan gelen
soguk durumdaki sogutma sivisiyla etkin sogutma devam ettirilmektedir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, tasiyici gövdeye sogutma haznesinin üstünü kapatacak sekilde sabitlenen
ve sogutma sivisinin sogutma haznesinin iç cidarlarina dogru dökülmesini
saglayacak sekilde konfigüre edilmis bir besleme haznesine sahip bir kapagi
içermesidir. Besleme haznesinin tabaninda çikisi sogutma haznesinin iç cidarina
dogru açilacak sekilde olusturulmus besleme kanallari bulunmaktadir. Böylelikle
sogutma sivisinin sogutma haznesi iç cidarina dogru iletilmesi mümkün olmaktadir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, kömür düzeneginin elektrik akimini kömürler vesilesiyle sogutma haznesine
iletecek sekilde konfigüre edilmis olmasidir. Böylelikle döner yapidaki sogutma
haznesi ve dolayisiyla merdaneye kesintisiz akim iletimi mümkün olmaktadir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, kömür düzeneginin kömür azaldikça kömürün sogutma haznesine dogru
ilerletilmesini saglayan bir ayar düzenegini içermesidir. Böylelikle üretim
durdurulmadan ya da minimum süreyle kesintiye ugratilarak kömürlerin sogutma
haznesiyle sürekli temasi mümkün kilinmaktadir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasinin
özelligi, kömür düzeneginin tasiyici gövdeye irtibatlanan bir baglanti plakasi,
bahsedilen baglanti plakasindan tasiyici gövdeye dogru uzanan ve döndürülmek
suretiyle tasiciyi gövdeye yaklasip uzaklasabilen çoklu sayida ayar civatasini,
tasiyici gövde üzerinde her biri bir taraftan bir ayar civatasiyla irtibatta olacak ve
diger taraftan da sogutma haznesine temas edecek sekilde saglanan kömürleri
içermesidir.
Bulus konusu metal kaplama düzeneginin muhtemel bir diger yapilanmasi bir çift
katli bakir kapli boru üretimi prosesinde kullanilmaktadir.
Bulus ayrica merdanelerle bir kaplama tankina ilerletilen sac Ievhanin söz konusu
kaplama tankinda elektroliz yöntemi ile bakir ile kaplandigi bir metal kaplama
yöntemi olup özelligi su adimlari içermesidir:
sac Ievhanin yere göre dikey konumda kaplama tankina dogru ilerletilmesi,
sac levhanin bir tasiyici gövde içerisinde yataklanan merdanelerle sürekli
temasinin saglanmasi
sabit yapidaki tasiyici gövdeye irtibatli bir kömür düzenegi vasitasiyla döner
yapidaki merdanelere ve dolaysiyla merdaneler üzerinden sac Ievhaya
elektrik akiminin iletilmesi
tasiyici gövdenin merdanelere elektrik akiminin iletildigi bölgesinin sicakligini
kontrol altinda tutmak amaciyla söz konuyu bölgeye sogutma yapilmasi
Bulus konusu yöntemin muhtemel bir uygulamasinda, sac levha birbiri ardinca
konumlanmis ve her biri merdaneye elektrik akiminin bir kutbunu ileten bir elektrot
görevi görecek sekilde konfigüre edilmis çoklu sayida merdane ile
kilavuzlanmaktadir.
Bulus konusu yöntemin muhtemel bir diger uygulamasinda, en az bir merdane ile
sac levhanin bir yüzüne, en az bir diger merdane ile de sac levhanin diger yüzüne
elektrik akimi aktarilmaktadir.
Bulus konusu yöntemin muhtemel bir uygulamasinda, merdaneler vasitasiyla sac
levhanin düz bir hat üzerinde bükülmeden iletilebilmesi saglanmaktadir.
Bulus konusu yöntemin muhtemel bir uygulamasinda, sogutma islemi tasiyici
gövdenin kömürle temas halinde olan kismina sogutma sivisi uygulanmasi ile
gerçeklestirilmektedir.
Bulus konusu yöntemin muhtemel bir diger uygulamasinda, kömürler eridikçe
merdane ile elektriksel temasin kesilmemesini saglayacak sekilde hareket
ettirilmekted ir.
Bulus konusu yöntemin muhtemel bir diger uygulamasi bir çift katli bakir kapli boru
üretiminde kullanilmaktadir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI
Sekil 1'de bulusun uygulandigi çift katli baki kapli boru üretim yönteminin bir kismi
temsili olarak gösterilmektedir.
Sekil 2'de bulus konusu düzenegin bir yapilanmasinin üstten görünümü
verilmektedir.
Sekil 3'te bulus konusu düzenegin bir yapilanmasinin yandan kesit görünümü
verilmektedir.
BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI
Bu detayli açiklamada bakir kapli çift katli çelik boru üretiminde için kullanilmak
tasarlanan bulusa konu metal kaplama düzenegi ve yöntemi sadece konunun daha
iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle
açiklanmaktadir.
Sekil 1'e atfen, dikey olarak duran çelik sac rulosuna iliskin sac levha (100) bir itme
ya da çekme düzenegince (sekilde gösterilmedi) ilerletilerek öncelikle yag alma
amaçli temizleme tankina (200) girmektedir. Burada teknikte bilinen yöntemlerle
üzerindeki koruyucu yagdan (örnegin gres yagi) arindirilan sac levha (100) bir
sonraki asamada kaplama tankina (300) girmekte ve burada elektroliz yöntemiyle
asagidaki detaylandirildigi sekilde bakirla kaplanmaktadir. Buna göre yere göre
dikey konumda ilerleyen sac levha (100) kaplama tankinin (300) girisinde, içinde ve
çikisindaki bir birinci, ikinci ve üçüncü merdane düzenegince (400, 500, 600) hem
kilavuzlanmakta hem de bir elektrot görevi gören bu düzenekler üzerinden
enerjilenmektedir. Bulusun alternatif yapilanmalarinda merdane düzeneklerinin
sayisi ve birbirine göre konumu degisebilmektedir.
Sekil 2'de kaplama tankinin (300) üstten görünümü verilmektedir. Buna göre birinci
ve üçüncü merdane düzenegi (400, 600) tank gövdesinin (301) bir uzun kenari
boyunca, her biri bir köseye yakin bir bölgede karsilikli olarak konumlandirilmistir.
Ikinci merdane düzenegi (500) ise diger uzun kenara yakin olacak ve diger uzun
kenarin orta kismina denk gelecek bir noktada saglanmistir. Bir diger deyisle, birinci,
ikinci ve üçüncü merdane düzenekleri (400, 500, 600) bir üçgenin köselerini tanimlar
sekilde birbirine göre konumlandirilmistir. Birinci ve üçüncü merdane düzenekleri
levhayi (100) diger yüzünden desteklemektedir. Böylelikle yere dikey konumda
ilerletilen sac birinci, ikinci ve üçüncü merdane düzeneklerince (400, 500, 600)
devrilmeden ve bükülmeden kilavuzlanarak düz bir hat boyunca ilerletilebilmektedir.
Yine bu sekilden görüldügü üzere, her bir merdane düzenegi bir güç kaynagindan
(sekilde gösterilmedi) enerjilenen bir akim plakasi (460) ile irtibatlidir.
Sekil 3'te birinci ve üçüncü merdane düzeneklerinin (400, 600) kesit görünümleri
verilmektedir. Tüm merdane düzenekleri birbirinin esdegeri oldugundan, burada
sadece birinci merdane düzenegi (400) detayli sekilde anlatilmistir. Buna göre birinci
merdane düzenegi (400) içerisinde bir merdanenin (450) yataklandigi, esasen içi bos
yapida bir tasiyici gövdeye (405) sahiptir. Söz konusu tasiyici gövde (405) tercihen
çok parçali yapida olup içerisinde merdanenin (450) avare dönebilir sekilde
yataklandigi, tank gövdesinin (301) içinde kalan ve alt tarafindan alt kisim baglanti
elemanlari (435) üzerinden tank gövdesinin (301) tabanina, üst tarafindan da tank
kapagina (302) sabitlenen bir alt kismi (430) içermektedir. Tasiyici gövde (405)
ayrica tank gövdesinin (301) disinda kalan ve elektrik akiminin uygulandigi bölge
olan bir üst kismi (420) içermektedir. Üst kisim da (420) alt bölgesinden üst kisim
baglanti elemanlari (424) vasitasiyla tank kapagina (302) sabitlenmektedir. Üst
kismin (420) içinde merdaneye (450) hazne baglanti elemanlari (423) üzerinden
bagli, dolayisiyla merdane (450) ile beraber dönen bir sogutma haznesi (421)
bulunmaktadir. Buna göre elektrik akimi sabitlenmis durumda olan üst kisma (420)
irtibatli bir kömür düzenegi (440) üzerinden dönen sogutma haznesine (421),
sogutma haznesinden de (421) merdaneye (450) aktarilmaktadir. Tasiyici gövde
(405) ayrica üst kisma (420) yine Civata yapisindaki kapak baglanti elemanlari (413)
ile sabitlenen bir kapaktan (410) olusmaktadir.
Merdane (450) alt kismin (430) içerisinde tercihen rulman yapisinda olan bir alt ve
bir üst yataklama elemani (431, 433) ile yataklanmaktadir. Daha detayli anlatimla,
alt yataklama elemani (431) tank gövdesinin (301) tabaninda saglanan bir yatak
destegi (306) içerisine yerlestirilmekte ve bir alt yatak kapagi (4351) ile
hapsedilmektedir. Hapsedilen alan içerisinde bir birinci sizdirmazlik elemani da (432)
sivi sizdirmazligi saglama amaciyla saglanmistir. Üst taraftaki üst yataklama
içerisinde hapsedilmekte, yine hapsedilen bölgede sivi sizdirmazligi saglayan bir
ikinci sizdirmazlik elemani da (434) bulunmaktadir.
Tasiyici gövde (405)içerisinde avare sekilde dönen merdane (450) bir alt merdane
bölümü (452) ve arada bir kademe olacak sekilde bahsedilen alt merdane
bölümünden daha dar bir çapa sahip bir üst merdane (451) bölümünden
olusmaktadir. Buna göre, tercihen üst yataklama elemani (433) kademeye oturmak
suretiyle merdaneyi (450) yataklamaktadir. Üst merdane bölümü (451) tank
kapagindaki (302) merdane açikligindan (3021) disari çikmakta ve sogutma
haznesine (421) bahsedilen hazne baglanti elemanlari (423) üzerinden
baglanmaktadir.
Yukarida genel olarak bahsedildigi üzere, üst kismin (420) yanal yüzeyinin çevresi
boyunca belli araliklarla yere dik uzanir sekilde konumlandirilan çoklu sayida kömür
düzenegi (440) bulunmaktadir. Her bir kömür düzenegi (440), üst kisma (420) arada
bir mesafe olacak ve üst kisma (420) dikeyde paralel uzanir sekilde irtibatlanan bir
baglanti plakasini (441) içermektedir. Bunun için baglanti plakasi (441) iki ucundan
civata yapisindaki baglanti elemanlari (442) ile üst kisma (420) tercihen bir üst ve bir
alt noktadan irtibatlanmaktadir. Baglanti plakasi (441) üzerinde her biri baglanti
plakasindan (441) üst kismin (420) yanal yüzeyine dogru yere esasen paralel
uzanan çoklu sayida ayar civatalari (443) belli araliklarla olacak sekilde saglanmistir.
Diger taraftan, üst kismin (420) yanal yüzeyinde aralarinda bir bosluk olacak sekilde
dikeyde uzanan çoklu sayida ve döner yapidaki sogutma haznesi (421) ile de temas
halinde olan kömürler (444) bulunmaktadir. Buna göre her bir ayar civatasi (443)
kendisine karsilik gelen kömüre (444) saplanmaktadir.
Buna göre kömürler (444) zamanla eridikçe ayar civatalari (443) döndürülmek
suretiyle kömürün (444) dönen sogutma haznesine (421) dogru ilerletilmesi ve
böylelikle elektriksel temasin kesilmemesi saglanmaktadir. Kömürler (444) tamamen
bittiginde ise, baglanti plakasi (441) yerinden çikarilmakta ve üst kismin yanal
yüzeyindeki kömürler (444) kolaylikla degistirilebilmektedir.
Sogutma haznesi (421) üzerinden elektrik akimini alan ve bu sekilde elektrik
akiminin bir kutbunu ileten bir elektrot görevi gören merdane de (450) dönerken ayni
zamanda bir tahrik kaynaginca (sekillerde gösterilmedi) ilerletilen sac levha (100) ile
temas halindedir. Böylelikle sac Ievhaya (100) elektrik akiminin bir kutbu merdane
(450) üzerinden ulasmis olmaktadir. Kaplama tankina da (300) elektrik akiminin
diger kutbunu ileten bir elektrot (sekilde gösterilmedi) daldirilmis oldugundan, sac
levha (100) yüzeylerinin teknikte bilinen sekilde elektroliz yoluyla bakir ile kaplanmasi
mümkün olmaktadir.
Yukaridaki yapisal detaylardan da anlasilacagi üzere kullanilan birinci, ikinci ve
anda akim iletimi mümkün olmaktadir. Böylelikle, her bir bölgeye verilecek akim
siddeti sac Ievhaya zarar vermeyecek oranda düsürülebilmektedir. Örnegin, tek
bölgeden akim verilmesi durumunda 6000 Amperlik bir akimi sac levhaya uygulamak
sac levhanin yapisina zarar verebilmektedir. Ayni zamanda istenen homojenlikte bir
kaplama da mümkün olamayabilmektedir. Ancak 3 ayri bölgeden 2000'er Amperlik
akim uygulandiginda hem sac Ievhaya zarar verilmemekte, hem de çok daha
homojen sekilde elektroliz yöntemiyle bakirin kaplanmasi mümkün olabilmektedir.
Akimin düsürülerek çok noktadan verilmesi tasiyici gövde (405) tarafindaki yüksek
isinmalarin da önüne geçmektedir. Böylelikle daha kolay sogutma, tasiyici gövde
(405) malzemesinin zarar görmemesi gibi konularda da ciddi avantaj
saglanmaktadir.
Yine sekil 3'e atfen, sogutma haznesinin (421) tabaninda bir tahliye kanali (422)
bulunmaktadir ve sogutma haznesi (421) üst kisma (420) kapak baglanti elemanlari
(413) ile sabitlenen kapak (410) tarafindan kapatilmaktadir. Benzer sekilde kapak da
(410) tabaninda besleme kanallari (412) bulunan bir besleme haznesine (411)
sahiptir. Buna göre, bir sogutucu kaynak (sekilde gösterilmedi) tarafindan sirküle
edilirken besleme haznesine (411) dökülen örnegin su gibi bir sogutma sivisi,
kontrollü ve regüle edilmis sekilde besleme kanallari (412) üzerinden sogutma
haznesine (421) dökülmektedir. Besleme kanallarinin (412) çikisi sogutma
haznesinin (421) iç cidarina dogru açilmaktadir. Böylelikle besleme haznesinden
(411) dökülen sogutma sivisi sogutma haznesi (421) iç cidarlara ulasmakta ve
cidarin etkin sogutmasi böylelikle mümkün olabilmektedir. Sogutma haznesi (421)
döner yapida oldugundan sogutma sivisinin merkezkaç kuvvetiyle tüm cidarlara
yayilimi mümkün olmakta, bu da sogutma etkinligini daha da artirmaktadir. Diger
taraftan sogutma haznesine (421) dökülen sogutma sivisi benzer sekilde tahliye
kanalindan (422) ilerleyerek merdane düzeneginden (400) tahliye edilmektedir.
Yine sekil 3*ten görülecegi üzere kaplama tankinin gövdesi (301) sabitleme ayaklari
(303) üzerinde durmaktadir. Sabitleme ayaklari (303) ayak baglanti elemanlari (304)
ile bir zemin baglanti parçasina (307) irtibatlidir. Zemin baglanti parçasi da (307) bir
ankraj (305) ile zemine sabitlenmis durumdadir.
REFERANS NUMARALARI
100 Sac levha
200 Temizleme tankina
300 Kaplama tanki
301 Tank gövdesi
302 Tank kapagi
3021 Merdane açikligi
303 Sabitleme ayagi
304 Ayak baglanti elemani
305 Ankraj
306 Yatak destegi
307 Zemin baglanti parçasi
400 Birinci merdane düzenegi
410 Kapak
411 Besleme haznesi
412 Besleme kanali
413 Kapak baglanti elemani
420 Üst kisim
421 Sogutma haznesi
422 Tahliye kanali
423 Hazne baglanti elemani
430 Alt kisim
431 Alt yataklama elemani
432 Birinci sizdirmazlik elemani
433 Üst yataklama elemani
4331 Üst yatak kapagi
434 Ikinci sizdirmazlik elemani
4351 Alt yatak kapagi
440 Kömür düzenegi
441 Baglanti plakasi
442 Baglanti elemani
443 Ayar civatasi
444 Kömür
450 Merdane
451 Üst merdane bölümü
452 Alt merdane bölümü
460 Akim plakasi
500 Ikinci merdane düzenegi
600 Üçüncü merdane düzenegi
Claims (19)
- ISTEMLER 1.
- Bir kaplama tankina ilerletilen sac levhanin (100) söz konusu kaplama tankinda (300) elektroliz yöntemi ile bakir ile kaplandigi bir metal kaplama düzenegi olup özelligi; yere göre dikey konumda ilerletilen sac levha (100) ile sürekli temas halinde olan ve dönme ekseni de yere dik olan bir merdaneye (450), bahsedilen merdaneyi (450) yataklayan ve bir güç kaynagi ile elektriksel olarak irtibatli bir akim plakasi (460) ile üzerine elektrik aktarilan bir tasiyici gövdeye (405), sabit yapidaki tasiyici gövdeden (405) döner yapidaki merdaneye (450) elektrik akimini ileten kömürleri (444) içeren bir kömür düzenegine (440) ve en azindan akim plakasinin (460) tasiyici gövdeye (405) irtibatlandigi bölge civarinda saglanan ve içerisinden disaridan beslenen bir sogutma sivisi akacak sekilde konfigüre edilen bir sogutma haznesine (421) sahip bir birinci merdane düzenegini (400) içermesiyle karakterize edilmektedir. .
- Istem 1'e göre bir metal kaplama düzenegi olup özelligi, birinci merdane düzeneginin (400) devaminda saglanan, birinci merdane düzeneginin (400) esdegeri olan ve buna göre içerisindeki merdane üzerinden sac levhaya (100) sürekli elektrik akimi aktarilacak sekilde konfigüre edilmis bir ikinci merdane düzenegini (500) içermesidir. . istem 2'ye göre bir metal kaplama düzenegi olup özelligi, ikinci merdane düzeneginin (500) devaminda saglanan, birinci merdane düzeneginin (400) esdegeri olan ve buna göre içerisindeki merdane üzerinden sac levhaya (100) sürekli elektrik akimi aktarilacak sekilde konfigüre edilmis bir üçüncü merdane düzenegini (600) içermesidir.
- 4. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir üretim düzenegi olup özelligi, birinci ve üçüncü merdane düzeneginin (400, 600) sac Ievhanin (100) bir yüzüne, ikinci merdane düzeneginin (500) sac Ievhanin diger yüzüne elektrik akimini iletecek sekilde konfigüre edilmis olmasi ile karakterize edilmesidir.
- 5. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir üretim düzenegi olup özelligi, birinci, ikinci ve üçüncü merdane düzeneginin (400, 500, 600) sac Ievhanin (100) düz bir hat üzerinde ilerlemesini saglayacak sekilde birbirine göre konumlanmis olmasi ile karakterize edilmesidir.
- 6. istem 1'e göre bir üretim düzenegi olup özelligi, sogutma haznesinin (421) tasiyici gövde (405) içerisinde merdane (450) ile beraber dönebilir sekilde merdaneye (450) sabitlenmis olmasi ile karakterize edilmesidir.
- 7. Istem 6'ya göre bir üretim düzenegi olup özelligi, sogutma haznesinin (421) içerisine dökülen sogutma sivisinin tahliyesini saglayan bir tahliye kanalini (422) içermesidir.
- 8. istem 6'ya göre bir üretim düzenegi olup özelligi, tasiyici gövdeye (405) sogutma haznesinin (421) üstünü kapatacak sekilde sabitlenen ve sogutma sivisinin sogutma haznesinin (421) iç cidarlarina dogru dökülmesini saglayacak sekilde konfigüre edilmis bir besleme haznesine (411) sahip bir kapagi (410) içermesidir.
- 9. lstem 8'e göre bir üretim düzenegi olup özelligi, besleme haznesinin (411) tabaninda çikisi sogutma haznesinin (421) iç cidarina dogru açilacak sekilde olusturulmus besleme kanallarini (412) içermesidir.
- 10.Istem 6'ya göre bir üretim düzenegi olup özelligi, kömür düzeneginin (440) elektrik akimini kömürler (444) vesilesiyle sogutma haznesine (421) iletecek sekilde konfigüre edilmis olmasi ile karakterize edilmesidir.
- 11.Istem 10'a göre bir üretim düzenegi olup özelligi, kömür düzeneginin (440) kömür azaldikça kömürün sogutma haznesine (421) dogru ilerletilmesini saglayan bir ayar düzenegini içermesidir.
- 12. Istem 11'e göre bir üretim düzenegi olup özelligi, kömür düzeneginin (440) tasiyici gövdeye (405) irtibatlanan bir baglanti plakasi (441), bahsedilen baglanti plakasindan (441) tasiyici gövdeye (405) dogru uzanan ve döndürülmek suretiyle tasiciyi gövdeye yaklasip uzaklasabilen çoklu sayida ayar civatasini (443), tasiyici gövde (405) üzerinde her biri bir taraftan bir ayar civatasiyla (443) irtibatta olacak ve diger taraftan da sogutma haznesine (421) temas edecek sekilde saglanan kömürleri (444) içermesidir.
- 13.Önceki istemlerden herhangi birine göre olan ve bir çift katli bakir kapli boru üretimi prosesinde kullanilan bir üretim düzenegi ile karakterize edilmesidir.
- 14.Merdanelerle bir kaplama tankina ilerletilen sac levhanin (100) söz konusu kaplama tankinda elektroliz yöntemi ile bakir ile kaplandigi bir metal kaplama yöntemi olup özelligi; sac levhanin (100) yere göre dikey konumda kaplama tankina (300) dogru ilerletilmesi, sac levhanin (100) bir tasiyici gövde (405) içerisinde yataklanan merdanelerle (450) sürekli temasinin saglanmasi sabit yapidaki tasiyici gövdeye (405) irtibatli bir kömür düzenegi (440) vasitasiyla döner yapidaki merdanelere (450) ve dolaysiyla merdaneler (450) üzerinden sac Ievhaya (100) elektrik akiminin iletilmesi tasiyici gövdenin merdanelere (450) elektrik akiminin iletildigi bölgesinin sicakligini kontrol altinda tutmak amaciyla söz konuyu bölgeye sogutma yapilmasi adimlarini içermesiyle karakterize edilmektedir.
- 15.Istem 14'e göre bir metal kaplama yöntemi olup içerisinde, sac levha (100) birbiri ardinca konumlanmis ve her biri merdaneye elektrik akiminin bir kutbunu ileten bir elektrot görevi görecek sekilde konfigüre edilmis çoklu sayida merdane ile kilavuzlanmasi ile karakterize edilmektedir.
- 16. Istem 15'e göre bir metal kaplama yöntemi olup içerisinde, en az bir merdane ile sac Ievhanin (100) bir yüzüne, en az bir diger merdane ile de sac Ievhanin diger yüzüne elektrik akimi aktarilmasi ile karakterize edilmektedir.
- 17.Istem 15'e göre bir metal kaplama yöntemi olup içerisinde, merdaneler vasitasiyla sac Ievhanin (100) düz bir hat üzerinde bükülmeden iletilebilmesi saglanmakta olmasi ile karakterize edilmektedir.
- 18. Istem 14'e göre bir metal kaplama yöntemi olup içerisinde, sogutma isleminin tasiyici gövdenin kömürle (444) temas halinde olan kismina sogutma sivisi uygulanmasi ile gerçeklestirilmesi ile karakterize edilmektedir.
- 19.Istem 14'e göre bir metal kaplama yöntemi olup içerisinde, kömürler (444) eridikçe merdane ile elektriksel temasin kesilmemesini saglayacak sekilde hareket ettirilmesi ile karakterize edilmektedir. 20.14 ile 19 arasindaki istemlerden herhangi birine göre olan bir ve bir çift katli bakir kapli boru üretiminde kullanilan bir metal kaplama yöntemi ile karakterize edilmektedir.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2016/11085A TR201611085A2 (tr) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Çift Katlı ve Bakır Kaplı Boru Üretiminde Kullanılan Bir Metal Kaplama Düzeneği ve Yöntemi |
PCT/TR2017/050378 WO2018030972A2 (en) | 2016-08-08 | 2017-08-08 | A metal coating device and method for production of double-layered and copper coated pipe |
MX2019001603A MX2019001603A (es) | 2016-08-08 | 2017-08-08 | Un dispositivo de recubrimiento metalico y metodo para la produccion de tubo de doble capa y recubierto de cobre. |
US16/324,094 US10961636B2 (en) | 2016-08-08 | 2017-08-08 | Metal coating device and method for production of double-layered and copper coated pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2016/11085A TR201611085A2 (tr) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Çift Katlı ve Bakır Kaplı Boru Üretiminde Kullanılan Bir Metal Kaplama Düzeneği ve Yöntemi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201611085A2 true TR201611085A2 (tr) | 2018-02-21 |
Family
ID=61162378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2016/11085A TR201611085A2 (tr) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | Çift Katlı ve Bakır Kaplı Boru Üretiminde Kullanılan Bir Metal Kaplama Düzeneği ve Yöntemi |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10961636B2 (tr) |
MX (1) | MX2019001603A (tr) |
TR (1) | TR201611085A2 (tr) |
WO (1) | WO2018030972A2 (tr) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2446548A (en) * | 1939-01-16 | 1948-08-10 | John S Nachtman | Contact roll construction |
DE2249402C3 (de) | 1972-10-09 | 1975-05-28 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Vorrichtung zum unterbrechungsfreien Betrieb von elektrolytischen Ätzoder Formieranlagen |
US4405420A (en) * | 1981-09-28 | 1983-09-20 | Chevron Research Company | Catalyzed electrochemical gasification of carbonaceous materials at anode and electrowinning of metals at cathode |
JP3720185B2 (ja) | 1998-02-13 | 2005-11-24 | 日新製鋼株式会社 | 耐銅浸入性および加工性等にすぐれた二重巻きパイプ用銅めっき鋼板およびその製造方法 |
US6575197B2 (en) | 2001-09-04 | 2003-06-10 | Esser-Werke Kg | Double-layer pipe for fluidic transport of abrasive solids |
DE102005031948B3 (de) * | 2005-07-08 | 2006-06-14 | Höllmüller Maschinenbau GmbH | Vorrichtungen und Verfahren zur elektrolytischen Behandlung von Folien von Rolle zu Rolle |
KR100748792B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-08-13 | 엘에스전선 주식회사 | 수직 도금 장치 및 이를 이용한 수직 도금 방법 |
-
2016
- 2016-08-08 TR TR2016/11085A patent/TR201611085A2/tr unknown
-
2017
- 2017-08-08 WO PCT/TR2017/050378 patent/WO2018030972A2/en active Application Filing
- 2017-08-08 MX MX2019001603A patent/MX2019001603A/es unknown
- 2017-08-08 US US16/324,094 patent/US10961636B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018030972A3 (en) | 2018-06-21 |
US10961636B2 (en) | 2021-03-30 |
WO2018030972A2 (en) | 2018-02-15 |
US20190177870A1 (en) | 2019-06-13 |
MX2019001603A (es) | 2019-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101346488B (zh) | 用于连续热浸渍涂覆生产线中的热浸渍浴的辊的轴承器件 | |
US8858867B2 (en) | Ladle metallurgy furnace having improved roof | |
TWI602955B (zh) | 用於垂直流電金屬、較佳係銅沈積於一基板上之裝置及適用於接收該裝置之一容器 | |
CN104884665A (zh) | 加热装置及包括该装置的涂覆设备 | |
GB2041009A (en) | Coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
CN101298082A (zh) | 连铸热复合装置及制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法 | |
RU2599929C2 (ru) | Система и способы для литья металлических материалов | |
US20220081835A1 (en) | Yankee drier and method for manufacturing a yankee drier | |
TR201611085A2 (tr) | Çift Katlı ve Bakır Kaplı Boru Üretiminde Kullanılan Bir Metal Kaplama Düzeneği ve Yöntemi | |
CN1050689A (zh) | 工件通过液态涂覆物进行连续或间歇涂覆的方法、容器和装置 | |
CN209431856U (zh) | 一种铝合金高效熔炼装置 | |
CN101007372B (zh) | 电弧焊丝 | |
CN1382232A (zh) | 用于电解处理相互分开的板材块和箔材块的可导电表面的方法和装置以及该方法的应用 | |
CN105252135B (zh) | 一种以高硬度金属摩擦堆焊低硬度金属的装置及方法 | |
WO2019181179A1 (ja) | めっき処理装置 | |
CN111893483A (zh) | 一种等离子连续改性熔覆装置及操作方法 | |
US8798113B2 (en) | Wall elements for water-cooled, current-conducting electrode bearing arms and electrode bearing arms produced from such wall elements | |
RU2351695C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления гнутых изделий с защитным покрытием | |
KR20140139770A (ko) | 도금조 롤의 축수부 장치 | |
CN1173069C (zh) | 覆层金属带 | |
CN205629589U (zh) | 一种旋转焊接炉 | |
JPH0144433B2 (tr) | ||
KR100388236B1 (ko) | 전기주석도금설비의주석용융처리공정에있어서강대의균일급속냉각을위한냉각장치 | |
KR101330280B1 (ko) | 용탕 연속공급장치 | |
KR20120002272A (ko) | 전기접점재료용 급냉 리본 제조방법 및 그 제조방법에 적용되는 급속응고장치 |