TR201415024A1 - Bir sialon seramik malzeme karışımı ve bu malzemenin kullanımıyla kompakt seramik üretim yöntemi. - Google Patents

Bir sialon seramik malzeme karışımı ve bu malzemenin kullanımıyla kompakt seramik üretim yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201415024A1
TR201415024A1 TR2014/15024A TR201415024A TR201415024A1 TR 201415024 A1 TR201415024 A1 TR 201415024A1 TR 2014/15024 A TR2014/15024 A TR 2014/15024A TR 201415024 A TR201415024 A TR 201415024A TR 201415024 A1 TR201415024 A1 TR 201415024A1
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
mixture
sialon
ceramic
ceramic material
intergranular
Prior art date
Application number
TR2014/15024A
Other languages
English (en)
Inventor
Kara Alpagut
Mandal Hasan
Turan Servet
Kara Ferhat
Original Assignee
Mda Ileri Teknoloji Seramik San Ve Tic A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mda Ileri Teknoloji Seramik San Ve Tic A S filed Critical Mda Ileri Teknoloji Seramik San Ve Tic A S
Priority to TR2014/15024A priority Critical patent/TR201415024A1/tr
Priority to DE112015005570.3T priority patent/DE112015005570T5/de
Priority to PCT/TR2015/050222 priority patent/WO2016093783A1/en
Publication of TR201415024A1 publication Critical patent/TR201415024A1/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C04B2235/3843—Titanium carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3886—Refractory metal nitrides, e.g. vanadium nitride, tungsten nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6586—Processes characterised by the flow of gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/668—Pressureless sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/766—Trigonal symmetry, e.g. alpha-Si3N4 or alpha-Sialon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/767—Hexagonal symmetry, e.g. beta-Si3N4, beta-Sialon, alpha-SiC or hexa-ferrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C04B2235/85—Intergranular or grain boundary phases

Abstract

Bu buluş; en az bir lanmış kristal ya da amorf yapıda en az bir taneler arası üçüncül fazdan oluşan bir SiAlON seramik malzeme karışımı ve bu karışımın kullanımıyla gerçekleştirilen; SiAlON seramik malzeme karışımının hazırlanması (101), bu seramik karışımının su içerisinde atritör değirmende öğütülmesi (102), öğütülen karışımının kurutulması (103), kurutulan karışımının yaş ürün şekline preslenmesi (104), preslenen yaş ürünlerin atmosfer basıncında (basınçsız) ve azot gazı akışı ortamında sinterlenmesi (105) adımlarını içeren bir kompakt seramik üretimi (100) ile ilgilidir.

Description

Teknik Alan Bu bulus, çogunlukla kesici takim uygulamalarinin yapiminda kullanilan, sinterleme aktivitesi arttirilmis, çoklu katyon içerikli SiAlON seramikleri ve bu seramik malzemelerinin preslenerek basinçsiz sekilde sinterlenmesiyle seramik kompaktlarin üretilmesine dayanan bir yöntem ile ilgilidir. Önceki Teknik Kesici takim uygulamalarinda kullanilan yüksek performans SiAlON seramikleri, genellikle 100 bar basinçlara kadar azot gazi atmosferi altinda gaz basinçli sinterleme (GPS) teknigi ile üretilmektedir. Uygulanan gaz basincinin temel amaci, SiAlON seramiklerinin temel bileseni olan silisyum nitrürün (Si3N4) 1800°C üzerindeki sinterleme sicakliklarinda ayrismasini engellemektir. Bunun yani sira bu teknik, sinterleme aktivitesinin iyilestirilmesini saglayan izostatik basinç olusumuna da olanak tanimaktadir.
Söz konusu GPS sistemi, gaz basincinin gerekliligi ve grafit parçalarinin asinmasi nedeniyle yüksek yatirim ve kullanim maliyetine sahiptir. Grafitten yapilmis olan .30 isitici elementi ve firin yalitim parçalari, 100 bar gaz basincinin kullanilmasi durumunda gerçeklesen asinma nedeniyle, her 100-150 sinterleme çevriminde bir degistirilmek zorundadir. Diger` taraftan, isitici element ve firin yalitim parçalarinin ömürleri, basinçsiz sinterleme kullanildiginda çok daha uzun (500 sinterleme çevriminden fazla) olmaktadir. Sonuç olarak, daha az grafit isitici mEvrak orjinalinin aynisidir ve imza geçerlilik kontrolünden basariyla geçmistir.(TPE Bilgi Islem) element, firin yalitim parçalari ve azot gazi kullanimina bagli olarak üretim maliyeti önemli ölçüde azaltilabilmektedir.
Gri dökme demir ve benzeri malzemeleri kesmekte kullanilan kesici takimlar isil ve mekanik kararliliga sahip olmak zorundadirlar. a-SiAlON taneleri çok serttirler, fakat kristal yapilari geregi düsük isil iletkenlige sahiptirler 0t- SiAlON'un es eksenli taneleri nedeniyle yüksek oranda a-SiAlON içeren u/ß- SiAION kompozitleri daha kirilgandirlar. ß-SiAlON, igne seklindeki tane yapisindan dolayi, bilesime yüksek kirilma toklugu saglar, fakat sertligi d-SiAlON'un sertliginden daha düsüktür. Buna ilaveten, ß-SiAlON daha yüksek isil iletkenlik gösterir. Sonuç olarak; ci ve [3- SiAlON kompozitleri kesici takim uygulamalari için gereken mekanik ve isil özellikleri karsilamaktadirlar. a-ß-SiAlON kompozitlerinin özellikleri açisindan bir diger önemli husus ise [3- SiAlON'larin (Si6-zAlzOzN8-z) z de'geridir. z degeri Si ile Al atomlarinin ve N ile 0 atomlarinin yeridegistirme derecesini vermektedir. z degeri kirilma toklugu ve isil iletkenligi etkilediginden önemlidir. Yüksek 2 degeri düsük isil iletkenlik ve kirilma tokluguna neden olur. Sonuç olarak, 2 degeri tercihen 1'den düsük olmali, gri dökme demir isleme gibi otomotiv uygulamalarinda özellikle 0,5'ten düsük olmalidir.
Mevcut teknikte SiAlON'larin basinçsiz sinterlenmesinin saglanabilmesi için ise, sinterleme ilavelerinin miktari (SiOz, toprak alkali oksitler, itriyum oksit ve nadir toprak oksitlerin en az biri veya bir kaçi) ve/veya ß-SiAlON'un z degerinin arttirilmasi gerekmektedir. Ancak, yüksek oranda sinterleme ilavesinin kullanimi ve/veya yüksek 2 degerine sahip ß-SiAlON kullanimi ile daha yogun malzemeler elde edilmesine ragmen bu malzemelerin yüksek sicaklik asinma dayanimlan, daha az miktarlarda sinterleme ilavesi kullanilarak ve daha düsük z degerine sahip gaz basinciyla sinterlenmis SiAlON'larin asinma dayanimlari kadar iyi olmamaktadir.
Kesici takim ucu, kesme operasyonu sirasinda yüksek sicakliklara maruz kalmaktadir. SiAlON kesici takimin yüksek sicakliklardaki asinma dayanimi, tane siniri fazi miktari ve bu fazin kompozisyonuna bagli olmaktadir. Daha düsük miktarlarda tane siniri fazinin kesici takim uygulamalarinda daha iyi asinma dayanimi anlamina geldigi bilinmektedir.
Mevcut SiAlON kesici takimlari gaz basinçli sinterleme ile üretilmektedirler ve bunun sonucunda da daha düsük tane siniri fazi miktarlariyla tam yogunluga sahiptirler. Sinterleme sirasinda kompakt üzerindeki dis gaz basinci yogunlasmayi kolaylastirir ve yogunlugu arttirir. Özetle, yüksek 2 degerine sahip ß-SiAlON'lar daha kolay yogunlasmaktadirlar. z degeri 1 ila 3 arasinda olan ß-SiAlON'lar, %99 yogunlugun üzerine 1750°C ile 1800°C sicaklik araliginda sinterlenebilmektedir. Buna karsin, yüksek 2 degerine sahip ß-SiAlON'lar düsük kirilma tokluklari, `düsük sertlikleri ve düsük isil iletkenlikleri nedeniyle dökme demir islemede tercih edilmemektedir. Bu nedenle, sinterleme sirasinda kayda deger bir Si3N4 ayrismasinin engellenmesi için tercihen 1750°C altinda basinçsiz sinterlenebilen ci/ß-SiAlON kompozisyonlarinin gelistirilmesine ihtiyaç vardir. Bununla birlikte, basinçsiz sinterlenen a/ß-SiAlON seramikleri, gaz basinçli sinterlenen mevcut SiAlON ürünlerine yakin bir kesme performansina sahip olmalidirlar. Bu durum, tane siniri fazi içeriginin, gaz basinçli sinterlenen oi/ß-SiAlON'lara mümkün oldugunca yakin tutulmasini gerektirmektedir. Bunun nedeni, tane sinin fazi içeriginin artmasiyla bilhassa kesici takim uygulamalarinda asinma dayaniminin azalmasindan kaynaklanmaktadir. Ayrica, çoklu-katyon katkilanmis bu a/ß-SiAlON'larda› ß- SiAlON,O ila 1 arasinda, özellikle O,l'den 0,3'e kadar; bir 2 degerine sahip olmalidir.
Teknigin bilinen durumunda yer alan EP14l4580 sayili patent dokümaninda 0.- SiAlON ve ß-SIAION ve amorf ve/veya kristal yapida taneler arasi bilesen içeren bir SiAlON seramik malzemeden bahsedilmektedir. Söz konusu dokümanda, malzeme karisimi içerisindeki bilesenlerin sinterleme aktivitesindeki rolünün yetersiz olmasi sebebiyle, malzeme gaz basinçli sekilde sinterlenmektedir.
Bulus ile Çözülen Sorunlar Bulusun amaci; kesici takim uygulamalarinda kullanilmak üzere gelistirilen çok katyonlu bir a/ß-SiAlON seramik malzemesi gerçeklestirmektir.
Bulusun diger bir amaci; IV. grup elementleri'ile karkilandirilmis ve sinterleme aktivitesi arttirilmis çok katyonlu bir a/ß-SiAlON seramik malzemesi gerçeklestirmektir.
Bulusun bir diger amaci; sinterleme sirasinda Si3N4 tanelerinin, tane siniri fazi içerisindeki çözünürlüklerinin arttirildigi bir SiAlON seramik malzemesi gerçeklestirmektir.
Bulusun bir diger amaci; olusturulan SiAlON seramik malzemenin preslenerek basinçsiz olarak sinterlendigi kompakt seramik üretimi için bir yöntem gerçeklestirmektir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bulus konusu SiAlON seramik malzeme karisiminin kullanimiyla kompakt seramik üretim yöntemine ait sekiller asagidaki gibidir.
Sekil 1 - Bulus konusu yönteme ait akis semasidir.
Sekil 2 - Bulus konusu yöntemde uygulanan sinterleme adiminda Si3N4lün ayrismasina bagli olarak, referans numunede ve IV. grup elementleri içeren numunelerde gerçeklesen agirlik kaybinin karsilastirmali grafiksel gösterimidir.
Sekil 3 - Bulus konusu yöntemle sinterlenen ve ZrO; ilavesi içeren seramik kompaktin, gaz basinçli sinterlenen referans kompakt ile, kenar asinmasinin kesme uzunluguyla degisimine iliskin, karsilastirmali grafiksel gösterimidir.
Sekil 4 - Bulus konusu yöntemle sinterlenen ve Zr02 ilavesi içeren seramik kompaktin, gaz basinçli sinterlenen referans kompakt ile, çentik asinmasinin kesme uzunluguyla degisimine iliskin, karsilastirmali grafiksel gösterimidir.
Bulus konusu SiAlON seramik malzeme karisimi en temel halinde; - x'in m/M oranini, M'nin çok katyonlu bir karisimin degerligini, m'nin Si- N baglannin Al-N baglariyla .kismi yer degistirme miktarini ve n'in Si-N baglarinin Al-O ile yer degistirme miktarini temsil ettigi MxSi12-m- nAl,.,,tnOnNi5;n genel formülüne sahip, en az bir a-SiAlON birincil faz, - z`nin 0 ila 1, tercihen 0,1 ila 0,3 araliginda bir degere sahip oldugu SIMAIZOZN&Z genel formülüne sahip, en az bir ß-SiAlON ikincil faz ve - kristal ya da amorf yapida en az bir taneler arasi üçüncü] fazdan olusmaktadir.
Bulusun tercih edilen uygulamasinda M; - en az bir Ca elementi, - itrium veya atom numarasi 62`den büyük olan nadir toprak elementlerinden en az biri ve I - atom numarasi 62'ye esit veya küçük olan nadir toprak elementlerinden en az birini içeren çok katyonlu bir karisimi temsil etmektedir.
Bulusta yer alan taneler arasi üçüncü! faz; - en az bir Ca elementi, - itrium veya atom numarasi 62'den büyük nadir toprak elementlerinden en az - atom numarasi 62`ye esit veya küçük nadir toprak elementlerinden en az biri ve - IV. grup elementlerinden en az birinden olusmaktadir.
Bulusun tercih edilen uygulamasinda; IV. grup elementleri tercihen Ti, Zr ve Hf elementlerinden en az birini içermektedir. Bulusun tercih edilen bu uygulamasinda; IV. grup elementlerinin oksitleri, nitrürleri ve/veya karbürlerinden en az biri kullanilmaktadir. Böylelikle seramik malzeme karisiminin sinterleme aktivitesi arttirilmaktadir.
Bulusun amacina ulasmak için; SiAlON seramik malzeme karisiminin kullanimiyla gerçeklestirilen kompakt seramik üretim yöntemi (100); -yukarida açiklanan bulus konusu SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi (101), - bu seramik karisiminin su içerisinde atritör degirmende ögütülmesi (102), - ögütülen karisiminin kurutulmasi (103), - kurutulan karisiminin yas ürün sekline preslenmesi (104), - preslenen yas ürünlerin atmosfer basincinda (basinçsiz) ve azot gazi akisi ortaminda sinterlenmesi (105) adimlarini içerm'ektedir.
SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi (101) adiminda; Si3N4, AlN, A1203 bilesikleri, kalsiyum oksit ve nitrürlerini bulunduran gruptan seçilmis en az bir bilesik, itriyum veya atom numarasi 62'den büyük olan nadir toprak elementlerinin oksit ve nitrürlerini bulunduran gruptan seçilmis en az bir bilesik, atom numarasi 62lye esit veya küçük olan nadir toprak elementlerinin oksit ve nitrürlerini bulunduran gruptan seçilmis' en az bir bilesik ve IV. grup elementlerinin oksit, nitrür ya da karbürlerini içeren gruptan seçilen en az bir bilesik kullanilmaktadir.
Bulusun tercih edilen uygulamasinda; SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi (101) adiminda, oksit bazinda yer alan IV. grup elementinin miktari seramik karisiminin agirliginin %0,2 ila 2'si arasinda olmalidir. Ögütülen karisimin kurutulmasi (103) adiminda ögütülen seramik malzeme karisimi; baglayici, plastiklestirici ve yaglayici ile kanstirildiktan sonra püskürtmeli kurutucuda kurutulmaktadir.
Yas ürünlerin sinterlenmesi (105) adiminda, grup IV elementlerinin ilavesinin Si3N4'ün tane siniri fazi içerisindeki çözünürlügünü arttirdigi düsünülmekte ve böylelikle 1750°C altinda sinterleme mümkün olmakta ve bu da Si3N4iün ayrismasini azaltmaktadir. Sekil 2'de de görülecegi üzere sinterleme (105) sirasinda 1750°C'nin üzerine çikildikça agirlik kaybinda da artis görülmektedir ki bu artis Si3N4`ün aynsmasindan kaynaklanmaktadir.
Bulus konusu yöntemle (100) sinterlenmis kompakt seramik içerigindeki a- SiAlONzß-SiAlON agirlikça oraninin 20:80 ila 80:20 araliginda olmasi avantaj saglamaktadir. Bu bilesim araligi içerisinde kalan SiAlON seramikleri kesici takim uygulamalari için gereken isil iletkenlik, kinlma toklugu ve sertlik açisindan gelismis özellikler göstermektedir. Özellikle kesici takim uygulamalarinda; taneler arasi üçüncü] faz, asinma dayanimi açisindan optimum yüksek sicaklik özelliklerinin elde edilebilmesi için ürünün sinirli, ancak basinçsiz sinterleme sirasinda iyi bir yogunlasma saglamaya yetecek miktarda olmalidir. Bulusun tercih edilen uygulamasinda, taneler arasi üçüncü] faz toplam malzeme hacminin %3-16'si, daha tercih edilir haliyle %5-8”i Mevcut teknikte uygulanan basinçli sinterleme ile elde edilen kompakt seramik ürünlerin, bulus konuSu yöntemle (100) üretilen kompakt seramik ürünlerle karsilastirmasini yapmak ve basinçsiz sinterlemenin avantajlarini görmek adina örnek numuneler basinçli ve basinçsiz olarak sinterlenmis ve bu sekilde elde edilen kompakt seramikler üzerinden farkli ömeklendirmeler yapilmistir.
Birinci Örnek Seramik malzeme karisimindan elde edilen yas numunelerin ilk partisi 1850°Clde, 1 saat, 100 bar N2 basinci altinda gaz basinçli olarak sinterlenmistir Ayni bilesime sahip olan ikinci parti yas ürün numuneleri 1725°C'de 150 dakika süre ile azot gaz akisi altinda basinçsiz sinterlenmisler. Bu numunelerin bagil yiginsal yogunlugu %95 3,09 g/cm3 seklindedir. Bu kosullarda tane siniri fazi miktarinin numunelerin tam yogunlasmasina yetecek kadar olmadigi görülmüstür.
Her iki numunenin de sinterleme öncesi bilesimleri ve sinterleme sonrasi agirlik kaybina bagli olarak farklilasan yogunluklari asagida Tablo 1 ile verilmistir.
Tablo 1. Basinçli ve basinçsiz sinterlenen kompakt seramiklerin bilesimleri ve yogunluklan Agirlikça % Basinçli sinterlenmis Basinçsiz sinterlenmis Toplam 100 100 Yiginsal yogunluk (g/cm3) . 3.25 3.09 Tablo 1'de verilen bilesimler agirlikça %25 u-SiAlON ve %75 ß-SIAlON SiAlON için 2 = 0.25'tir. SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi (101) adimindaki toplam Sinterleme bilesenlerinin miktari Si3N4 tozu yüzeyindeki SiOz de dahil olmak üzere hacimce %6,6,dir.
Ikinci Örnek Tablo 1'de verilen referans bilesim, yogunlasmaya yardimci olmasi amaciyla, Y203, Sm203 ve CaCO; Sinterleme bilesenleri miktarinin iki kat arttirilmasi seklinde degistirilmis ve bu yeni bilesim degerleri Tablo 2 ile verilmistir.
Tablo 2. Referans seramik malzeme karisimi ile Sinterleme ilavelerinin arttirildigi karisimin bilesimleri ve bu bilesimlerden elde edilen kompakt seramiklerin fiziksel özellikleri Agirlikça % Referans karisim Sinterleme ilavelerinin arttirildigi karisim A1203 0-1,3 0- l ,3 Yiginsal yogunluk (g/cmB) 3.09 g/cm3 3,20 Bagil yogunluk (%) 95,0* 97,0** Faz bilesimi (ß : a) 78 : 22 73 : 27 *Teorik yogunluk = 3.25 g/cm3 **Teorik yogunluk: 3.30 g/cm3 Bu bilesim 1725°C'de 150 dakika boyunca azot gazi akisi altinda basinçsiz sinterlendiginde bagil yiginsal yogunluk degeri, sinterleme ilavesindeki yani tane siniri bileseni miktarindaki artisa ragmen, yalnizca %97'ye kadar artmistir.
Bu durum tane siniri fazi miktarinin iki kat arttirilmasi ile dahi yari miktarda tane siniri fazi içeren gaz basinçli sinterlenen numunelerle kiyaslanabilecek seviyede bir yogunluk elde edilemeyecegini göstermistir. Unutulmamalidir ki tane siniri fazi miktarinin artmasi kesici takimin asinma dayanimini olumsuz etkileinektedir. Üçüncü Örnek Ikinci örnekte kullanilan referans karisim yeniden referans olarak kullanilmis ve bu bilesime Ti, Zr, Hf gibi IV. grup elementlerinin de eklenmesiyle elde edilen seramik kompaktlarin fiziksel özellikleri incelenmistir. Birbirinden farkli bu bilesimler ve bu bilesimlerden elde edilen seramik kompaktlarin fiziksel özellikleri Tablo 3 ile verilmistir. Burada verilen referans karisim ve IV. grup elementi ilavesi yapilan diger karisimlar bulus konusu yöntem (100) kapsaminda 1725°C,de 150 dakika boyunca azot akisi altinda basinçsiz olarak sinterlenmistir.
Tablo 3.' Referans seramik malzeme karisimi ile bu karisima IV. grup elementlerinin ilavesiyle elde edilen kansimlann bilesimleri ve bu bilesimlerden elde edilen kompakt seramiklerin fiziksel özellikleri Agirlikça % Yiginsal Faz oranlari Tablo 3'ten de gözlendigi üzere az miktarlarda IV. grup elementi ilayesiyle neredeyse tam yogunluk degerleri elde edilmistir. Ayrica tabloda yer alan karisim 2, karisim 3 ve karisim 4,ün sinterleme sonrasi agirlik kaybi egrileri Sekil 2 ile verilmistir.
Tanimlanan bütün örneklerde % 1,4 oksijen (yaklasik % 2,8 SiOz) içeren u-Si3N4 tozu kullanilmistir.
Bu numunelere uygulanan kesme testleri gri dökme demirin (GGIS) ile gerçeklestirilmistir. Test sartlari; kesme hizi: 1000 m/dk, ilerleme: 0,60 mm/devir ve kesme derinligi=2 mm seklindedir.
Buna göre; GPS yöntemi ile (gaz basinçli) sinterlenen ve % 100 yogunluga sahip karisim 1 ve Tablo 3'te verilen ve basinçsiz olarak sinterlenen karisim 3'ten elde edilen seramik kompaktlara ait kesme testi sonuçlari Sekil 3 ile verilen grafik üzerinden görülebilmektedir. 5665 m kesme uzunlugundan sonra basinçsiz sinterlenen karisim 3 ve gaz basinçli sinterlenen karisim 1`in kenar asinmasi 0,56 mm ölçülmüstür. 3550 m kesme uzunlugundan sonra, basinçsiz sinterlenen karisim 3 kompaktmin çentik asinmasi 0,80 mm ölçülürken, gaz basinçli sinterlenen karisim 1 kompaktinin çentik asinmasi 0,76 mm ölçülmüstür. Bu ölçümler de Sekil 4 ile verilen grafikte gösterilmistir. Sonuç olarak, kenar asinmasi için basinçsiz sinterlenen numunelerin asinma performanslari basinçli sinterlenen numunelerle ayni, çentik asinmalari ise benzer bulunmustur.
SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi Bu seramik karisiminm su içerisinde atritör degirmende ögütülmesi Ögütülen karisiminin kurutulmasi Kurutulan karisimir'iin yas ürün sekline preslenmesi Preslenen yas ürünlerin atmosfer basincinda (basinçsiz) ve azot gazi akisi ortaminda sinterlenmesi 3.0 -I- Kansim 3 + . Karisim 4 2,5 -0- Karisim 2 Agirlik kaybi % Sinterleme sicakligi (°C) Kenar asinmasi (mm) Çentik asinmasi (mm) Ü Karisim 1'e ait basinçli slnterienmls seramik kompakt { Karisim 3'e ait basinçaiz sinterlenmis seramik kompakt Kesme uzunlugu (m) ü Kansim 1'e alt basinçli alnterlenmls seramik kompakt . .Ãg Kansim 3'9 alt basinçaiz alnterlenmls seramik kompakt Kesme uzunlugu (m)

Claims (12)

ISTEMLER
1. Çogunlukla kesici takim uygulamalarinin yapiminda kullanilan, sinterleme aktivitesi arttirilmis ve en temel halinde; - xiin m/M oranini, Minin çok katyonlu bir karisimin degerligini, m'nin 10 Si-N baglarinin Al-N baglariyla kismi yer degistirme miktanni ve n'in Si-N baglarinin Al-O ile yer degistirme miktarini temsil ettigi MxSi12-m- - z'nin 0 ila 1, tercihen 0,1 ila 0,3 araliginda bir degere sahip oldugu Si6_zAlZOzNg.z genel formülüne sahip, en az bir ß-SiAlON ikincil faz ve 15 - kristal ya da amorf yapida en az bir taneler arasi üçüncül faz içeren; taneler arasi üçüncü] fazin - en az bir Ca elementi, - itrium veya atom numarasi 62,den büyük nadir toprak elementlerinden 20 az biri, - atom numarasi 62'ye esit veya küçük nadir toprak elementlerinden en az - IV. grup elementlerinden en az birinden olusmasi ile karakterize edilen bir SiAlON seramik malzeme karisimi.
2. Çok katyonlu bir karisimi temsil eden Miin -en az bir Ca elementi, -itrium veya atom numarasi 62'den büyük olan nadir toprak elementlerinden 30 en az biri ve -atom numarasi 62iye esit veya küçük olan nadir toprak elementlerinden en az birini içerdigi oi-SiAlON birincil bilesen ile karakterize edilen Istem l'deki gibi bir SiAlON seramik malzeme karisimi.
3. IV. grup elementi olarak Ti, Zr ve Hf elementlerinden en az birini içeren taneler arasi üçüncül faz ile karakterize edilen Istem 1 veya 2,deki gibi bir SiAlON seramik malzeme karisimi.
. IV. grup elementlerinin oksitleri, nitrürleri ve/veya karbürlerinden en az birini içeren taneler arasi üçüncül faz ile karakterize edilen Istem 3'teki gibi bir SiAlON seramik malzeme karisimi.
. -Yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi (101), - bu seramik karisiminin su içerisinde atritör degirmende ögütülmesi (102), - ögütülen karisiminin kurutulmasi (103), - kurutulan karisiminin yas ürün sekline preslenmesi (104), - preslenen yas ürünlerin atmosfer basincinda (basinçsiz) ve azot gazi akisi ortaminda sinterlenmesi (105) adimlari ile karakterize edilen bir kompakt seramik üretim yöntemi (100).
. Si3N4, AlN, A1203 bilesikleri, kalsiyum oksit ve nitrürlerini bulunduran gruptan seçilmis en az bir bilesigin, itriyum veya atom numarasi 62'den büyük olan nadir toprak elementlerinin oksit ve nitrürlerini bulunduran gruptan seçilmis en az bir bilesigin, atom numarasi 62`ye esit veya küçük olan nadir toprak elementlerinin oksit ve nitrürlerini bulunduran gruptan seçilmis en az bir bilesigin ve sinterleme aktivitesini arttirmak adina IV. grup elementlerinin oksit, nitrür ya da karbürlerini içeren gruptan seçilen en az bir bilesigin kullanildigi SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi (101) adimi ile karakterize edilen Istem 5'teki gibi bir kompakt seramik üretim yöntemi (100).
. Oksit bazinda yer alan IV. grup elementinin, toplam seramik karisiminin agirliginin % 0,2 ila 2`si kadar oldugu SiAlON seramik malzeme karisiminin hazirlanmasi (101) adimi ile karakterize edilen Istem 6'daki gibi bir kompakt seramik üretim yöntemi ( 100). I
8. Ögütülen seramik malzeme karisiminin' baglayici, plastiklestirici ve yaglayici ile karistirildiktan sonra kurutuldugu, ögütülen karisimin kurutulmasi (103) adimi ile karakterize edilen Istem 5'teki gibi bir kompakt seramik üretim yöntemi (100).
9. IV. grup elementlerinin katkisi sonucu Si3N4'ün tane siniri fazi içerisindeki çözünürlügünün artmasindan dolayi, sicakligin 1750°C altindaki degerlerde tutularak Si3N4*ün ayrismasinin azaltildigi yas . 15 gibi bir kompakt seramik üretim yöntemi (100).
10. Istem 5 ila 9'dan herhangi birindeki gibi bir yöntem (100) ile üretilen ve içerigindeki (I-SiAlONzß-SiAlON oraninin agirlikça 20:80 ila 80:20 araliginda olmasi ile karakterize edilen bir kompakt seramik.
11. Taneler arasi üçüncül bilesen hacminin, toplam malzeme hacminin %3- 16`si kadar olmasi ile karakterize edilen Istem 10'daki gibi bir kompakt seramik. 25
12. Taneler arasi üçüncü] bilesen hacminin, toplam malzeme hacminin %5-8`i . kadar olmasi ile karakterize edilen Istem ll'deki gibi bir kompakt seramik.
TR2014/15024A 2014-12-12 2014-12-12 Bir sialon seramik malzeme karışımı ve bu malzemenin kullanımıyla kompakt seramik üretim yöntemi. TR201415024A1 (tr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2014/15024A TR201415024A1 (tr) 2014-12-12 2014-12-12 Bir sialon seramik malzeme karışımı ve bu malzemenin kullanımıyla kompakt seramik üretim yöntemi.
DE112015005570.3T DE112015005570T5 (de) 2014-12-12 2015-12-02 Eine SiAION-Keramikmaterialmischung und Keramikpressstück-Herstellungsverfahren unter Verwendung dieses Materials
PCT/TR2015/050222 WO2016093783A1 (en) 2014-12-12 2015-12-02 A SiAlON CERAMIC MATERIAL MIXTURE AND CERAMIC COMPACT PRODUCTION METHOD USING THE SAID MATERIAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2014/15024A TR201415024A1 (tr) 2014-12-12 2014-12-12 Bir sialon seramik malzeme karışımı ve bu malzemenin kullanımıyla kompakt seramik üretim yöntemi.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201415024A1 true TR201415024A1 (tr) 2016-07-21

Family

ID=55305042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2014/15024A TR201415024A1 (tr) 2014-12-12 2014-12-12 Bir sialon seramik malzeme karışımı ve bu malzemenin kullanımıyla kompakt seramik üretim yöntemi.

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE112015005570T5 (tr)
TR (1) TR201415024A1 (tr)
WO (1) WO2016093783A1 (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111943685B (zh) * 2020-08-24 2021-06-25 燕山大学 一种具有高温塑性的超细晶Sialon基陶瓷材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002070419A2 (en) 2001-03-01 2002-09-12 Hasan Mandal Multication doped alpha-beta sialon ceramics
WO2008068283A2 (de) * 2006-12-06 2008-06-12 Ceramtec Ag WERKSTOFF AUF DER BASIS VON SiAlONen

Also Published As

Publication number Publication date
DE112015005570T5 (de) 2017-08-24
WO2016093783A1 (en) 2016-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tojo et al. Heat capacity and thermodynamic functions of zirconia and yttria-stabilized zirconia
JPH07277814A (ja) アルミナ基セラミックス焼結体
Larker Reaction sintering and properties of silicon oxynitride densified by hot isostatic pressing
JP2014506194A (ja) サイアロン系材料で作られた切削工具
Zhou et al. Tailoring the mechanical properties of silicon carbide ceramics by modification of the intergranular phase chemistry and microstructure
Van Rutten et al. Phase formation of Ca-α-sialon by reaction sintering
TR201415024A1 (tr) Bir sialon seramik malzeme karışımı ve bu malzemenin kullanımıyla kompakt seramik üretim yöntemi.
KR20080061314A (ko) 양호한 내 노치 마모성을 요하는 분야에 사용되는 세라믹재료 및 이 세라믹 재료로 만들어진 절삭공구
Elias et al. Reaction sintered silicon nitride: Part 1 The influence of oxygen and water vapour contamination on strength and composition
KR102086570B1 (ko) 제어된 경도와 인성을 가지는 절삭공구용 사이알론 세라믹스 소재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소재
Teow et al. Effect of Fe2O3 on the densification behaviour and mechanical properties of zirconia-toughened alumina (ZTA) composites prepared by two-stage sintering
Yang et al. Improvement of mechanical properties and corrosion resistance of porous β‐SiAlON ceramics by low Y2O3 additions
Liu et al. Microstructural evolution of Ti4+-doped calcium hexaaluminate ceramics
Lukianova et al. New method of free silicon determination in pressureless sintered silicon nitride by Raman spectroscopy and XRD
Hyuga et al. Fabrication of pressureless sintered dense β-SiAlON via a reaction-bonding route with ZrO2 addition
Chen et al. Preparation of zirconium pyrophosphate bonded silicon nitride porous ceramics
Santos et al. α-SiAlON–SiC composites obtained by gas-pressure sintering and hot-pressing
Bandyopadhyay The in situ formation of Sialon composite phases
US10221102B2 (en) Sialon composite and cutting tools made thereof
Hillinger et al. Direct Synthesis and Sintering of Silicon Nitridenitanium Nitride Composite
SE451195B (sv) Keramiskt material baserat pa kiselnitrid
Wittmer et al. Development of β-Si 3 N 4 for Self-Reinforced Composites
CN110506034A (zh) 氧化锆烧结体及其制造方法
JP2517253B2 (ja) 高強度ジルコニア系焼結体の製造法
Ye et al. High infrared transmission of Y3+–Yb3+-doped α-SiAlON