TH99452A - กระบวนการสำหรับการผลิตของเอทิลีน ออกไซด์และเอทิลีน ไกลคอล - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตของเอทิลีน ออกไซด์และเอทิลีน ไกลคอล

Info

Publication number
TH99452A
TH99452A TH801000308A TH0801000308A TH99452A TH 99452 A TH99452 A TH 99452A TH 801000308 A TH801000308 A TH 801000308A TH 0801000308 A TH0801000308 A TH 0801000308A TH 99452 A TH99452 A TH 99452A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
stream
ethylene oxide
ethylene
glycol
reactor
Prior art date
Application number
TH801000308A
Other languages
English (en)
Other versions
TH99452B (th
Inventor
มาเรีย เรเคอร์ส นายโดมินิคัส
อเดรียอัน สมาร์ดิจ์ค นายอบราฮัม
Original Assignee
เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเสิร์ช มาทแชพพิจ บีวี
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเสิร์ช มาทแชพพิจ บีวี, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เชลล์ อินเตอร์เนชั่นแนล รีเสิร์ช มาทแชพพิจ บีวี
Publication of TH99452B publication Critical patent/TH99452B/th
Publication of TH99452A publication Critical patent/TH99452A/th

Links

Abstract

DC60 (04/04/51) การประดิษฐ์จะจัดหาให้เกิดกระบวนการสำหรับการผลิตของเอทิลีน ออกไซด์และ อย่างเลือกได้ เอทิลีน ไกลคอล ด่างจะถูกเพิ่มเติมที่หนึ่งหรือมากกว่าของตำแหน่งแบบตามน้ำของ ส่วนย่อยซึ่งทำให้เย็นลงของเครื่องดูดซึมของเอทิลีน ออกไซด์เพื่อรักษาไว้ซึ่ง pH ในช่วงของ 5.5 ถึง 9.5 เช่นนี้จะบรรเทาการกัดกร่อนในโรงงานของเอทิลีน ออกไซด์และเอทิลีน ไกลคอล การประดิษฐ์จะจัดหาให้เกิดกระบวนการสำหรับการผลิตของเอทิลีน ออกไซด์และ อย่างเลือกได้ เอทิลีน ไกลคอล ด่างจะถูกเพิ่มเติมที่หนึ่งหรือมากกว่าของตำแหน่งแบบตามน้ำของ ส่วนย่อยซึ่งทำให้เย็นลงของเครื่องดูดซึมของเอทิลีน ออกไซด์เพื่อรักษาไว้ซึ่ง pH ในช่วงของ 5.5 ถึง 9.5 เช่นนี้จะบรรเทาการกัดกร่อนในโรงงานของเอทิลีน ออกไซด์และเอทิลีน ไกลคอล

Claims (10)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตของเอทิลีน ออกไซด์และอย่างเลือกได้เอทิลีน ไกลคอล ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (i) การจัดหาให้ของเอทิลีนและออกซิเจนไปยังเครื่องปฏิกรณ์ของเอทิลีน ออกไซด์ ใน ที่นั้น เอทิลีนและออกซิเจนจะทำปฏิกิริยาเพื่อผลิตเอทิลีน ออกไซด์ โดยวิธีนั้นจะ ผลิตของกระแสของผลิตภัณฑ์ของเครื่องปฏิกรณ์; (ii) การจัดหาให้ของกระแสของผลิตภัณฑ์ของเครื่องปฏิกรณ์ไปยังเครื่องดูดซึมของ เอทิลีน ออกไซด์ซึ่งมีส่วนย่อยซึ่งทำให้เย็นลงและส่วนย่อยของเครื่องดูดซึมแบบ ตามน้ำของส่วนย่อยซึ่งทำให้เย็นลง ในที่นั้น กระแสของผลิตภัณฑ์ของ เครื่องปฏิกรณ์จะถูกสัมผัสกับสารละลายที่เป็นแอคเควียสซึ่งหมุนเวียนในส่วนย่อย ซึ่งทำให้เย็นลงและด่างจะถูกเพิ่มเติมไปยังสารละลายที่เป็นแอคเควียสซึ่งหมุนเวียน และในที่นั้น เอทิลีน ออกไซด์จะถูกฟื้นฟูจากกระแสของผลิตภัณฑ์ของ เครื่องปฏิกรณ์โดยการดูดซึมในน้ำในส่วนย่อยของเครื่องดูดซึม โดยวิธีนั้นจะผลิต กระแสของสารดูดซึมของไขมัน; (iii) การจัดหาให้ของกระแสของสารดูดซึมของไขมันไปยังเครื่องลอกออกของ เอทิลีน ออกไซด์ ในที่นั้น กระแสของการดูดซึมของไขมันจะถูกลอกด้วยไอน้ำ โดยวินั้นจะผลิตกระแสของเอทิลีน ออกไซด์ที่ถูกทำให้เข้มข้นขึ้นและกระแสของ สารดูดซึมที่ขาดแคลน; (iv) การหมุนเวียนของกระแสของสารดูดซึมที่ขาดแคลนไปยังเครื่องดูดซึมของ เอทิลีน ออกไซด์; และ (v) โดยเลือกได้ การจัดหาให้ของกระแสของเอทิลีน ออกไซด์ที่ถูกทำให้เข้มข้นขึ้นไป ยังหน่วยซึ่งเสร็จสิ้นของเอทิลีน ออกไซด์ โดยวิธีนั้นจะผลิตกระแสของ เอทิลีน ออกไซด์ที่ถูกทำให้บริสุทธิ์; และ (vi) โดยเลือกได้ การจัดหาให้ของกระแสของเอทิลีน ออกไซด์ที่ถูกทำให้เข้มข้นขึ้น, กระแสของเอทิลีน ออกไซด์ที่ถูกทำให้บริสุทธิ์หรือกระแสซึ่งมีเอทิลีน ออกไซด์ อื่นใดไปยังโรงงานของเอทิลีน ไกลคอล ซึ่งผลิตเอทิลีน ไกลคอล; ในที่นั้น กระบวนการจะประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่งเพิ่มเติมของ (vii) การเพิ่มเติมของด่างที่หนึ่งหรือมากกว่าของตำแหน่งแบบตามน้ำของส่วนย่อยซึ่งทำ ให้เย็นลงของเครื่องดูดซึมของเอทิลีน ออกไซด์เพื่อรักษาไว้ซึ่ง ph ในช่วงของ 5.5 ถึง 9.5 ใน อย่างน้อยที่สุด หนึ่งบริเวณ ที่ซึ่งไกลคอล เอสเทอร์จะถูกไฮโดรไลซ์ (hydrolyse) ไปเป็นกรดอินทรีย์และเอทิลีน ไกลคอล
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่นั้น ในขั้นตอน (vii) ด่างจะถูกเพิ่มเติมไปสู่กระแส ของสารดูดซึมของไขมัน, ไปสู่กระแสของสารดูดซึมที่ขาดแคลน และ/หรือ ไปสู่เครื่องลอกออกของ เอทิลีน ออกไซด์
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การถอนคืนของการซึมออกซึ่งทำให้เย็นลงที่เป็นแอคเควียสจากส่วนย่อยซึ่งทำให้เย็นลงและ การบำบัดการซึมออกซึ่งทำให้เย็นลงที่เป็นแอคเควียสเพื่อขจัดหรือฟื้นฟูเอทิลีน ออกไซด์, เพื่อฟื้นฟูเอทิลีน ไกลคอลและเพื่อขจัดสารหนัก เช่น เกลือของโซเดียม,
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ในที่นั้น ในขั้นตอน (vii) ด่างจะถูกเพิ่มเติมไปสู่ การซึมออกซึ่งทำให้เย็นลงที่เป็นแอคเควียส อย่างใดอย่างหนึ่งของ ก่อนหรือหลัง มันจะถูกบำบัดเพื่อ ขจัดหรือฟื้นฟูเอทิลีน ออกไซด์
5. กระบวนตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของการทำให้เย็นลงของกระแสของสารดูดซึมที่ขาดแคลนในระบบผึ่งเย็นแบบปิด
6. กระบวนตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของนำมาของกระแสไหลของสารดูดซึมที่ขาดแคลนและการจัดหาให้ของกระแสไหลไปยังหน่วย ของการฟื้นฟูของไกลคอล ในที่นั้น ไกลคอลจะถูกฟื้นฟู
7. กระบวนตามข้อถือสิทธิที่ 6 ในที่นั้น ในขั้นตอน (vii) ด่างจะถูกเพิ่มเติมไปสู่ กระแสไหล และ/หรือ ไปสู่หน่วยของการฟื้นฟูของไกลคอล
8. กระบวนตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า ในที่นั้น โรงงานของ เอทิลีน ไกลคอลจะประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์ของเอทิลีน ไกลคอล, ระบบของเครื่องระเหยแบบ หลายขั้น, คอลัมน์ของการอบแห้งและระบบของการกลั่นลำดับส่วน
9. กระบวนตามข้อถือสิทธิที่ 8 ในที่นั้น น้ำจะถูกรีไซเคิลจากระบบของเครื่องระเหย แบบหลายขั้นไปยังเครื่องปฏิกรณ์ของเอทิลีน ไกลคอลและกระแสของเอทิลีน ไกลคอลที่ถูกใช้น้ำ หมดจะผ่านจากเครื่องระเหยแบบหลายขั้น ไปยังคอลัมน์ของการอบแห้ง และในที่นั้น ในขั้นตอน (vii) ด่างจะถูกเพิ่มเติมไปสู่น้ำที่ถูกรีไซเคิลไปยังเครื่องปฏิกรณ์ของเอทิลีน ไกลคอล, ไปสู่กระแสของ เอทิลีน ไกลคอลที่ถูกใช้น้ำหมด และ/หรือ ไปสู่ระบบของการกลั่นลำดับส่วน
10. กระบวนตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า ในที่นั้น ด่างซึ่งจะถูกเพิ่มเติมใน ขั้นตอน (vii) คือ สารละลายของโซเดียม ไฮดรอกไซด์หรือสารละลายของโพแทสเซียส ไฮดรอกไซด์
TH801000308A 2008-01-21 กระบวนการสำหรับการผลิตของเอทิลีน ออกไซด์และเอทิลีน ไกลคอล TH99452A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH99452B TH99452B (th) 2009-12-23
TH99452A true TH99452A (th) 2009-12-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2490056C2 (ru) Способ извлечения аммиака из газообразного потока в процессе синтеза мочевины
US9487424B2 (en) Treatment of raw brines from desalination plants
US20230058065A1 (en) Buffer-free process cycle for co2 sequestration and carbonate production from brine waste streams with high salinity
CN102107889B (zh) 常温处理小苏打母液中氯化铵的方法
JP2013528487A (ja) 水処理プロセス
JP5611261B2 (ja) K及びMgの回収方法及び装置
CN101767847B (zh) 一种基于膜技术的酸废液的纯化回收方法
CN102125803B (zh) 一种劣化胺液的净化方法
CN106186550A (zh) 污水资源化零排放装置及方法
CN101348299A (zh) 一种草甘膦合成母液的处理方法
CN105502786A (zh) 一种高浓度反渗透浓水分盐和浓水处理工艺
CN108658345A (zh) 一种高盐废水精制盐的方法及系统
EP2041029B1 (en) Process for the production of sodium carbonate and sodium bicarbonate
EP2825660B1 (en) Enzyme enhanced production of bicarbonate compounds using carbon dioxide
RU2010150305A (ru) Способ обработки водного потока из реакции фишера-тропша посредством ионообменной смолы
KR20180036983A (ko) 나트륨 설페이트의 회수 방법
CN112678973B (zh) 氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法
JP4273203B2 (ja) 高純度塩化ナトリウムの製造方法
KR101854623B1 (ko) 중탄산암모늄 용액의 재생 방법
CN202936209U (zh) 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置
CN202849082U (zh) 硫酸钠型卤水提硝装置
RU2012126163A (ru) Оберточная бумага с низкой воспламеняемостью и способ и машина для ее получения
CN101104134A (zh) 一种脱除热稳定盐的方法
CN105585033B (zh) 一种氯化钾盐水中硫酸根离子的去除工艺
RU2656661C1 (ru) Способ удаления диоксида углерода из газовых смесей