TH9937C3 - Method for producing ceramic mosaic from clay - Google Patents

Method for producing ceramic mosaic from clay

Info

Publication number
TH9937C3
TH9937C3 TH1303001584U TH1303001584U TH9937C3 TH 9937 C3 TH9937 C3 TH 9937C3 TH 1303001584 U TH1303001584 U TH 1303001584U TH 1303001584 U TH1303001584 U TH 1303001584U TH 9937 C3 TH9937 C3 TH 9937C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
degrees celsius
temperature
clay
rate
hours
Prior art date
Application number
TH1303001584U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH9937A3 (en
Inventor
คนทน นางสาวศศิธร
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH9937A3 publication Critical patent/TH9937A3/en
Publication of TH9937C3 publication Critical patent/TH9937C3/en

Links

Abstract

DC60 (08/09/57) กรรมวิธีการผลิตโมเสกเซรามิกจากดิน มีขั้นตอนโดยนำดินเหนียวผสมกับดินขาวจำนวน 21 อัตรา ส่วนผสม นวดผสมด้วยมือ หมักดินทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง แล้วนำมาตัดเป็นทรงสี่เหลี่ยมลูกบาศก์ขนาด 3 มิลลิเมตร จากนั้นทิ้งไว้ให้แห้งที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 3 วัน ต่อเนื่อง หลังจากนั้นนำดินไปเผาที่ อุณหภูมิ 1,200 องศาเซลเซียสโดยเพิ่มอุณหภูมิตามขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอนที่ 1 คือ ทำการเพิ่มอุณหภูมิเตาเผา จากอุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 3 องศาเซลเซียสต่อนาที เป็นระยะเวลา 3 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จาก อุณหภูมิห้องจนถึง 540 องศาเซลเซียส อุณหภูมิ 3 องศาเซลเซียสต่อนาที เป็นเวลา 3 ชั่วโมง ขั้นตอนที่ 2 คือ ทำการเพิ่มอุณหภูมิเตาเผาจากอุณหภูมิ 540 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 2 องศาเซลเซียสต่อนาที เป็น ระยะเวลา 4 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จากอุณหภูมิห้องจนถึง 1,020 องศาเซลเซียส ขั้นตอนที่ 3 คือ ทำการเพิ่ม อุณหภูมิเตาเผาจากอุณหภูมิ 1,020 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 3 องศาเซลเซียสต่อนาที เป็นระยะเวลา 1 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จากอุณหภูมิห้องจนถึง 1,200 องศาเซลเซียส และขั้นตอนที่ 4 คือ ทำการลดอุณหภูมิเตาเผา ด้วยการปล่อยให้เย็นตัวลงด้วยตัวเองจากอุณหภูมิ 1,200 องศาเซลเซียส จนถึงที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส กรรมวิธีการผลิตโมเสกเซรามิกจากดินมีขั้นตอนโดยนำดินเหนียวผสมกับดินขาว จำนวน 21 อัตราส่วนผสม นวดผสมด้วยมือ หมักดินทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง แล้วนำมาตัดเป็นทรงสี่เหลี่ยมลูกบาศก์ขนาด 3 มิลลิเมตร จากนั้น ทิ้งไว้ให้แห้งที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส เป็นระยะเวลา 3 วัน ต่อเนื่อง หลักจากนั้นนำดินไปเผาที่อุณหภูมิ 1,200 องศาเซลเซียสโดยเพิ่มอุณหภูมิตามขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอนที่ 1 คือ ทำการเพิ่มอุณหภูมิเตาเผาจาก อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 3 องศาเซลเซียส ต่อนาที เป็นระยะเวลา 3 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จาก อุณหภูมิห้องจนถึง 540 องศาเซลเซียส อุณหภูมิ 3/ นาที เป็นเวลา 3 ชั่วโมง ขั้นตอนที่ 2 คือทำการเพิ่ม อุณหภูมิเตาเผาจากอุณหภูมิ 540 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 2 องศาเซลเซียส ต่อนาที เป็นระยะเวลา 4 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จากอุณหภูมิห้องจนถึง 1,020 องศาเซลเซียส ขั้นตอนที่ 3 คือ ทำการเพิ่มอุณหภูมิเตาเผาจาก อุณหภูมิ 1,020 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 3 องศาเซลเซียส ต่อนาที เป็นระยะเวลา 1 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จาก อุณหภูมิห้องจนถึง 1,200 องศาเซลเซียส และขั้นตอนที่ 4 คือ ทำการลดอุณหภูมิเตาเผาด้วยการปล่อยให้เย็น ตัวลงด้วยตัวเองจากอุณหภูมิ 1,200 องศาเซลเซียส จนถึงที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส DC60 (08/09/57) Production process for clay ceramic mosaic There is a step by mixing clay with 21 rates of kaolin mixture mixed by hand. The soil was fermented for 24 hours, then cut into 3 mm cube shapes, then left to dry at 25 ° C for 3 consecutive days. After that, the clay was fired at 1,200 ° C by increasing the temperature accordingly. The steps are as follows: Step 1 is to increase the furnace temperature from 25 degrees Celsius at a rate of 3 degrees Celsius per minute for 3 hours continuously from room temperature to 540 degrees Celsius and 3 degrees Celsius / minute for 3 hours. Part 2 is to increase the furnace temperature from 540 degrees Celsius at a rate of 2 degrees Celsius per minute for a period of 4 hours continuously from room temperature to 1,020 degrees Celsius, step 3 is to increase the furnace temperature from 1020 degrees Celsius. At the rate of 3 degrees Celsius per minute for a period of 1 hour continuously from room temperature to 1,200 degrees Celsius, and step 4 is to reduce the furnace temperature. By allowing it to cool by itself from a temperature of 1,200 degrees Celsius to a temperature of 25 degrees Celsius, the process of producing a clay ceramic mosaic is performed by using clay mixed with 21 rates of kaolin clay. Mixing mix by hand. The soil was fermented for 24 hours, then cut into 3 mm cube shapes, then left to dry at 25 ° C for 3 consecutive days, then the clay was then fired at 1,200 ° C with increasing temperature. The steps are as follows: Step 1 is to increase the furnace temperature from 25 degrees Celsius at a rate of 3 degrees Celsius per minute for 3 hours continuously from room temperature to 540 degrees Celsius 3 / minute for 3 hours. The second is to add The kiln temperature from 540 ° C with a rate of 2 ° C per minute for a period of 4 hours continuously from room temperature to 1,020 ° C. Step 3 is to increase the kiln temperature from 1020 ° C at a rate of 3 ° C per For a period of 1 hour continuously from room temperature to 1,200 degrees Celsius, and step 4 is to reduce the furnace temperature by letting it cool. Down by itself from a temperature of 1,200 ° C to a temperature of 25 ° C.

Claims (3)

1.กรรมวิธีการผลิตโมเสกเซรามิกจากดิน มีขั้นตอนดังนี้ ก.นำดินเหนียวผสมกับดินขาว ข.ผสมดินทั้งสองชนิดโดยการนวดด้วยมือ ค.นำดินที่หมักแล้วตัดเป็นทรงสี่เหลี่ยม ง.นำดินเผาที่อุณหภูมิ 1,200 องศาเซลเซียส ด้วยเตาไฟฟ้า โดยเพิ่มอุณหภูมิตามลำดับ ดังนี้ -จากอุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 3 องศาเซลเซียส ต่อนาที เป็นระยะเวลา 3 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จาก อุณหภูมิห้องจนถึง 540 องศาเซลเซียส -จากอุณหภูมิ 540 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 2 องศาเซลเซียส ต่อนาที เป็นระยะเวลา 4 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จากอุณหภูมิห้องจนถึง 1,020 องศาเซลเซียส -จากอุณหภูมิ 1,020 องศาเซลเซียส ด้วยอัตรา 3 องศาเซลเซียส ต่อนาที เป็นระยะเวลา 1 ชั่วโมง ต่อเนื่อง จาก อุณหภูมิห้องจนถึง 1,200 องศาเซลเซียส -ลดอุณหภูมิเตาเผาจากอุณหภูมิ 1,200 องศาเซลเซียส ด้วยการปล่อยให้เย็นตัวลงเอง จนถึงที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส จะได้ โมเสกเซรามิกจากดิน1. Production process for ceramic mosaic from clay The steps are as follows. A. Mix clay with kaolin. B. Mix both types of soil by kneading by hand. C. Take the fermented soil and cut into square shape D.Bring clay at a temperature of 1,200 degrees Celsius with an electric stove, increasing the temperature in the following order - from 25 degrees Celsius at a rate of 3 degrees Celsius per minute for a period of 3 hours continuously from room temperature to 540 degrees Celsius - from 540 degrees Celsius. Celsius at a rate of 2 degrees Celsius per minute for a period of 4 continuous hours from room temperature to 1,020 degrees Celsius - from 1020 degrees Celsius at a rate of 3 degrees Celsius per minute for a period of 1 hour continuously from room temperature to 1,200 degrees Celsius. - Reduce the kiln temperature from 1,200 ° C by allowing it to cool itself. Until the temperature of 25 degrees Celsius will get a ceramic mosaic from the soil. 2. กรรมวิธีการผลิตโมเสกเซรามิกจากดิน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งดินเหนียว มีปริมาณองค์ประกอบทางเคมีโดยน้ำหนัก คือ อะลูมินาไตรออกไซด์ (Al2O3) ร้อยละ 20.27 ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 62.19 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 2.76 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 1.15 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 1.78 แมงกานีสไดออกไซด์ (MnO2) ร้อยละ 0.13 และ เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 11.722. Production process for ceramic mosaic from clay According to claim 1, where clay Its chemical composition by weight is 20.27% Alumina Trioxide (Al2O3), 62.19% Silicon Dioxide (SiO2), 2.76% Potassium Oxide (K2O), 1.15% Calcium Oxide (CaO), Titanium Dioxide (TiO2). ) 1.78% manganese dioxide (MnO2) 0.13% and iron oxide (Fe2O3) 11.72% 3.กรรมวิธีการผลิตโมเสกเซรามิกจากดิน ตามข้อถือสิทธิ 1หรือ 2 ที่ซึ่งดินเหนียวมีค่าการหดตัวร้อยละ 17.143. Production process for ceramic mosaic from clay According to claim 1 or 2, where clay had a shrinkage value of 17.14 percent.
TH1303001584U 2013-12-18 Method for producing ceramic mosaic from clay TH9937C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9937A3 TH9937A3 (en) 2015-06-03
TH9937C3 true TH9937C3 (en) 2015-06-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107382069B (en) It is a kind of low cost low expansion ceramic without zirconia enamel and preparation method thereof
CN101973788B (en) Preparation method of phase-separation peacock blue glaze
CN103896558B (en) Preparation method of infrared ceramic vacuum cup and product prepared by same
EA201590050A1 (en) METHOD OF MAKING BELITIC CEMENT WITH HIGH REACTIVITY AND LOW RELATIONSHIP OF CALCIUM / SILICATE
RU2400448C1 (en) Ceramic mass for brick production
TH9937C3 (en) Method for producing ceramic mosaic from clay
TH9937A3 (en) Method for producing ceramic mosaic from clay
CN106673668A (en) Silicon nitride ceramic and preparation method thereof
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
RU2555960C1 (en) Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles
RU2517403C1 (en) Ceramic mass
RU2599813C1 (en) Stone casting
CN202688164U (en) Novel glass bowl production device
RU2582128C1 (en) Ceramic mixture
RU2548414C1 (en) Ceramic muxture for floor tile manufacture
CN109928625A (en) A kind of Japanese low-temp ceramics glaze and its application method
RU2499779C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
CN102924123A (en) Iron-based red large-crystal glaze and its making method
RU2548423C1 (en) Ceramic mixture
RU2473509C1 (en) Mass for brick production
MY189300A (en) An electroceramic and method of preparing thereof
CN105439639A (en) Two-component pink glaze and preparation and application process thereof
RU2494070C1 (en) Engobe
RU2534375C1 (en) Ceramic mass for manufacturing tiles
RU2548259C1 (en) Ceramic mass to make bricks