TH96092A - วัสดุผิวเคลือบสมรรถนะสูงชนิดมีความต้านทานการกัดกร่อนโลหะเป็นฝุ่นผงที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้น - Google Patents
วัสดุผิวเคลือบสมรรถนะสูงชนิดมีความต้านทานการกัดกร่อนโลหะเป็นฝุ่นผงที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้นInfo
- Publication number
- TH96092A TH96092A TH701003537A TH0701003537A TH96092A TH 96092 A TH96092 A TH 96092A TH 701003537 A TH701003537 A TH 701003537A TH 0701003537 A TH0701003537 A TH 0701003537A TH 96092 A TH96092 A TH 96092A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- coating
- metal
- weight
- layer
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 ด้วยการประดิษฐ์นี้ ได้จัดให้มีสารผสมของวัสดุผิวเคลือบสมรรถนะสูงที่ต้านทานต่อการกัด กร่อนโลหะเป็นฝุ่นผง และวิธีการจัดให้มีสารผสมเช่นนั้น สารผสมของวัสดุผิวเคลือบแสดงแทน ด้วยโครงสร้าง (PQR) ที่ซึ่ง P เป็นชั้นออกไซด์ที่พื้นผิวของ (PQR), Q เป็นชั้นโลหะเพื่อเคลือบผิวที่ แทรกอยู่ระหว่าง P และ R และ R เป็นชั้นโลหะชั้นฐาน P ประกอบรวมด้วย อะลูมินา, โครเมีย, ซิลิ กา, มัลไลต์ หรือของผสมของออกไซด์เหล่านี้ Q ประกอบรวมด้วย Ni และ Al และธาตุอย่างน้อย หนึ่งชนิดที่คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Cr, Si, Mn, Fe, Co, B, C, N, P, Ga, Ge, As, In, Sn, Sb, Pb, Sc, La, Y, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, W, Ru, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au และของผสม ของธาตุเหล่านี้ R คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าโครเมียมต่ำ, เหล็กกล้าไร้สนิมเฟร์ไรต์, เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทไนต์, เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ , โลหะผสม Inconel, โลหะผสม Incoloy, โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Fe-Ni , โลหะผสมที่มีส่วนประกอบ ของ Ni และโลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Co ข้อดีที่แสดงให้เห็นโดยสารผสมของวัสดุผิว เคลือบที่เปิดเผยไว้ประกอบรวมด้วย ความต้านทานที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้นต่อการกัดกร่อนโลหะเป็น ฝุ่นผงที่อุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมที่อิ่มตัวยวดยิ่งด้วยคาร์บอนที่มีความดันย่อยของออกซิเจนค่อน ข้างต่ำ สารผสมของวัสดุผิวเคลือบเหมาะสำหรับการใช้ในอุปกรณ์ของกรรมวิธีการผลิตซินแก๊ส ด้วยการประดิษฐ์นี้ ได้จัดให้มีสารผสมของวัสดุผิวเคลือบสมรรถนะสูงที่ต้านทานต่อการกัด กร่อนโลหะเป็นฝุ่นผง และวิธีการจัดให้มีสารผสมเช่นนั้น สารผสมของวัสดุผิวเคลือบแสดงแทน ด้วยโครงสร้าง (PQR) ที่ซึ่ง P เป็นชั้นออกไซด์ที่พื้นผิวของ (PQR), Q เป็นชั้นโลหะเพื่อเคลือบผิวที่ แทรกอยู่ระหว่าง P และ R และ R เป็นชั้นโลหะชั้นฐาน P ประกอบรวมด้วย อะลูมินา, โครเมีย, ซิลิ กา, มัลไลต์ หรือของผสมของออกไซด์เหล่านี้ Q ประกอบรวมด้วย Ni และ Al และธาตุอย่างน้อย หนึ่งชนิดที่คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Cr, Si, Mn, Fe, Co, B, C, N, P, Ga, Ge, As, In, Sn, Sb, Pb, Sc, La, Y, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, W, Ru, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au และของผสม ของธาตุเหล่านี้ R คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าโครเมียมต่ำ, เหล็กกล้าไร้สนิมเฟร์ไรต์, เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทไนต์, เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ , โลหะผสม Inconel, โลหะผสม Incoloy, โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Fe-Ni , โลหะผสมที่มีส่วนประกอบ ของ Ni และโลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Co ข้อดีที่แสดงให้เห็นโดยสารผสมของวัสดุผิว เคลือบที่เปิดเผยไว้ประกอบรวมด้วย ความต้านทานที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้นต่อการกัดกร่อนโลหะเป็น ฝุ่นผงที่อุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมที่อิ่มตัวยวดยิ่งด้วยคาร์บอนที่มีความดันย่อยของออกซิเจนค่อน ข้างต่ำ สารผสมของวัสดุผิวเคลือบเหมาะสำหรับการใช้ในอุปกรณ์ของกรรมวิธีการผลิตซินแก๊ส
Claims (41)
1. สารผสมของโลหะผิวเคลือบสมรรถนะสูงที่ต้านทานต่อการกัดกร่อนโลหะเป็นฝุ่นผง ซึ่ง ประกอบรวมด้วย (PQR) ที่ซึ่ง P เป็นชั้นออกไซด์ที่พื้นผิวของ (PQR), Q เป็นชั้นโลหะเพื่อเคลือบผิวที่แทรกอยู่ระหว่าง P และ R และ R เป็นชั้นโลหะชั้นฐาน ที่ซึ่ง P ประกอบรวมด้วย อะลูมินา, โครเมีย, ซิลิกา, มัลไลต์ หรือของผสมของออกไซด์เหล่านี้, Q ประกอบรวมด้วย Ni และ Al และธาตุอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบ ด้วย Cr, Si, Mn, Fe, Co, B, C, N, P, Ga, Ge, As, In, Sn, Sb, Pb, Sc, La, Y, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, W, Ru, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au และของผสมของธาตุเหล่านี้ และ R คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าโครเมียมต่ำ, เหล็กกล้าไร้ สนิมเฟร์ไรต์, เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทไนต์, เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ , โลหะผสม Inconel, โลหะผสม Incoloy, โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Fe-Ni , โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Ni และโลหะผสมที่มี ส่วนประกอบของ Co
2. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นออกไซด์ P ดังกล่าวเป็นอะลูมินา
3. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นออกไซด์ P ดังกล่าวมีความหนา จากประมาณ 1 นาโนเมตร ถึงประมาณ 100 ไมโครเมตร
4. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าว ประกอบรวมด้วย Fe ประมาณน้อยกว่า 12% โดยน้ำหนัก
5. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยความพรุน ประมาณน้อยกว่า 3% โดยปริมาตร
6. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยความพรุน ประมาณน้อยกว่า 1% โดยปริมาตร
7. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าว ประกอบรวมด้วยอะลูมินัม จากประมาณ 4% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก
8. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวเป็น NiAl
9. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 8 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าว ประกอบรวมด้วย Al จากประมาณ 17% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 39% โดยน้ำหนัก และ Ni จากประมาณ 61% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 83% โดยน้ำหนัก
10. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 9 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวมี ความหนาจากประมาณ 1 ไมโครเมตร ถึงประมาณ 300 ไมโครเมตร
11. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวเป็น NicrAl
12. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 11 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าว ประกอบรวมด้วย Al จากประมาณ 4% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนัก, Cr จากประมาณ 15% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก และ Ni จากประมาณ 60% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 81% โดย น้ำหนัก
13. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวมี ความหนาจากประมาณ 100 ไมโครเมตร ถึงประมาณ 5 มิลลิเมตร
14. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งสารผสมของโลหะผิวเคลือบ (PQR) ดังกล่าวประกอบรวมด้วย พื้นผิวของอุปกรณ์ของกรรมวิธีการผลิตซินแก๊ส ที่เผยสัมผัสกับสภาพแวดล้อม ที่อิ่มตัวยวดยิ่งด้วยคาร์บอน
15. สารผสมของโลหะผิวเคลือบของข้อถือสิทธิ ข้อ 14 ที่ซึ่งอุปกรณ์ของกรรมวิธีการผลิตซิน แก๊สดังกล่าวเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบรวมด้วย เครื่องปฎิกรณ์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่าง แก๊ส/แก็ส และท่อและระบบท่อของกรรมวิธี
16. วิธีการป้องกันการกัดกร่อนโลหะเป็นฝุ่นผงของพื้นผิวโลหะที่เผยสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ อิ่มตัวยวดยิ่งด้วยคาร์บอน ซึ่งประกอบรวมด้วย สารผสมของโลหะผิวเคลือบสมรรถนะสูง (PQR) ที่ซึ่ง P เป็นชั้นออกไซด์ที่พื้นผิวของ (PQR), Q เป็นชั้นโลหะเพื่อเคลือบผิวที่แทรกอยู่ระหว่าง P และ R และ R เป็นชั้นโลหะชั้นฐาน ที่ซึ่ง P ประกอบรวมด้วย อะลูมินา, โครเมีย, ซิลิกา, มัลไลต์ หรือของผสมของออกไซด์เหล่านี้, Q ประกอบรวมด้วย Ni และ Al และธาตุอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบ ด้วย Cr, Si, Mn, Fe, Co, B, C, N, P, Ga, Ge, As, In, Sn, Sb, Pb, Sc, La, Y, Ce, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mo, W, Ru, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au และของผสมของธาตุเหล่านี้ และ R คัดเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าโครเมียมต่ำ, เหล็กกล้าไร้ สนิมเฟร์ไรต์, เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทไนต์, เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ , โลหะผสม Inconel, โลหะผสม Incoloy, โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Fe-Ni , โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของ Ni และโลหะผสมที่มี ส่วนประกอบของ Co ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการจัดให้พื้นผิวโลหะดังกล่าวมี (PQR)
17. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 16 ที่ซึ่งชั้นออกไซด์ P ดังกล่าวเป็นอะลูมินา
18. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 16 ที่ซึ่งชั้นออกไซด์ P ดังกล่าวมีความหนาจากประมาณ 1 นาโน เมตร ถึงประมาณ 10 ไมโครเมตร
19. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 16 ที่ซึ่งชั้นออกไซด์ P ดังกล่าวก่อรูปในตำแหน่งเดิม ในระหว่าง การใช้งาน หรือก่อนการใช้งานของสารผสมของโลหะผิวเคลือบดังกล่าว โดยการเผยสารผสมของโลหะ ผิวเคลือบสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่อิ่มตัวยวดยิ่งด้วยคาร์บอนและสภาพแวดล้อมที่มีความดันย่อยของ ออกซิเจนต่ำ หรือสภาพแวดล้อมที่ควบคุมความดันย่อยของออกซิเจนต่ำ
20. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 19 ที่ซึ่งสภาพแวดล้อมที่อิ่มตัวยวดยิ่งด้วยคาร์บอนและสภาพแวด ล้อมที่มีความดันย่อยของออกซิเจนต่ำดังกล่าว คือ ของผสมของแก๊ส 50CO:50H2 ที่อุณหภูมิ จากประมาณ 350 ํซ. ถึงประมาณ 1200 ํซ. เป็นเวลาสำหรับการเผยสัมผัสจากประมาณ 1 ชั่วโมง ถึงประมาณ 500 ชั่ว โมง
21. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 20 ที่ซึ่งสภาพแวดล้อมที่อิ่มตัวยวดยิ่งด้วยคาร์บอนและสภาพแวด ล้อมที่มีความดันย่อยของออกซิเจนต่ำดังกล่าว ยังประกอบรวมด้วย แก๊สที่เลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบ ด้วย CH4, NH3, N2, O2, He, Ar, ไฮโดรคาร์บอน และของผสมของแก๊สเหล่านี้
22. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 19 ที่ซึ่งสภาพแวดล้อมที่ควบคุมความดันย่อยของออกซิเจนต่ำดัง กล่าว คือ ของผสมของแก๊ส H2O:H2 หรือ ของผสมของแก๊ส CO2:CO ที่อุณหภูมิ จากประมาณ 350 ํซ. ถึง ประมาณ 1200 ํซ. เป็นเวลาสำหรับการเผยสัมผัสจากประมาณ 1 ชั่วโมง ถึงประมาณ 500 ชั่วโมง
23. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ที่ซึ่งสภาพแวดล้อมที่ควบคุมความดันย่อยของออกซิเจนต่ำดัง กล่าวยังประกอบรวมด้วย แก๊สที่เลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย CH4, NH3, N2, O2, He, Ar, ไฮโดรคาร์บอน และของผสมของแก๊สเหล่านี้
24. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 16 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวประกอบรวมด้วย Fe ประมาณน้อยกว่า 12% โดยน้ำหนัก
25. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 16 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวประกอบรวมด้วยความ พรุน ประมาณน้อยกว่า 3% โดยปริมาตร
26. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 25 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวประกอบรวมด้วยความ พรุน ประมาณน้อยกว่า 1% โดยปริมาตร
27. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวประกอบรวมด้วยอะลูมินัม จากประมาณ 4% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก
28. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 27 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวเป็น NiAl
29. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 28 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวประกอบรวมด้วย Al จาก ประมาณ 17% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 39% โดยน้ำหนัก และ Ni จากประมาณ 61% โดยน้ำหนักถึง ประมาณ 83% โดยน้ำหนัก
30. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 29 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวมีความหนาจากประมาณ 1 ไมโครเมตร ถึงประมาณ 300 ไมโครเมตร
31. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 30 ที่ซึ่งขั้นตอนของการจัดให้พื้นผิวโลหะดังกล่าวมี (PQR) ดัง กล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบรวมด้วย ก) การสร้างพื้นผิวโลหะดังกล่าวของสารผสมของโลหะผิวเคลือบสมรรถนะสูง (PQR), ข) การอัดรีดร่วมชั้นโลหะ Q ดังกล่าวบนชั้นโลหะชั้นฐาน R ดังกล่าว, ค) การเคลือบผิวชั้นโลหะ Q ดังกล่าวบนชั้นโลหะชั้นฐาน R ดังกล่าว และ ง) การรวมกันของขั้นตอน ก), ข) และ ค)
32. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 31 ที่ซึ่งขั้นตอนการเคลือบผิว ค) เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบรวม ด้วย ซีวีดี, เอ็มโอซีวีดี, พีวีดี, การเคลือบผิวด้วยสเลอร์รี, และ แพคซีเมนเทชัน
33. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 32 ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการอบอ่อนภายหลัง หรือ การหลอมละลายด้วยแสงเลเซอร์ให้แก่ชั้นโลหะ (Q) ดังกล่าว
34. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 27 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว (Q) ดังกล่าวเป็น NicrAl
35. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 34 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวประกอบรวมด้วย Al ประมาณ 4% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนัก, Cr ประมาณ 15% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 30% โดยน้ำหนัก และ Ni จากประมาณ 60% โดยน้ำหนักถึงประมาณ 81% โดยน้ำหนัก
36. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 35 ที่ซึ่งชั้นโลหะเคลือบผิว Q ดังกล่าวมีความหนาจากประมาณ 100 ไมโครเมตร ถึงประมาณ 5 มิลลิเมตร
37. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนของการจัดให้พื้นผิวโลหะดังกล่าวมี (PQR) ดัง กล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบรวมด้วย ก) การสร้างพื้นผิวโลหะดังกล่าวของสารผสมของโลหะผิวเคลือบสมรรถนะสูง (PQR), ข) การอัดรีดร่วมชั้นโลหะ Q ดังกล่าวบนชั้นโลหะชั้นฐาน R ดังกล่าว, ค) การเคลือบผิวชั้นโลหะ Q ดังกล่าวบนชั้นโลหะชั้นฐาน R ดังกล่าว และ ง) การรวมกันของขั้นตอน ก), ข) และ ค)
38. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 37 ที่ซึ่งขั้นตอนการเคลือบผิว ค) เป็นการพอกติดด้วยผงพลาสมา
39. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 38 ที่ยังประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการอบอ่อนภายหลัง หรือ การหลอมละลายด้วยแสงเลเซอร์ให้แก่ชั้นโลหะ (Q) ดังกล่าว
40. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 16 ที่ซึ่งสารผสมของโลหะผิวเคลือบ (PQR) ดังกล่าวประกอบ รวมด้วย พื้นผิวของอุปกรณ์ของกรรมวิธีผลิตซินแก๊ส ที่เผยสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่อิ่มตัวยวดยิ่งด้วย คาร์บอน
41. วิธีการของข้อถือสิทธิ ข้อ 40 ที่ซึ่งอุปกรณ์ของกรรมวิธีการผลิตซินแก๊สดังกล่าวเลือกมาจาก กลุ่มซึ่งประกอบรวมด้วย เครื่องปฏิกรณ์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างแก๊ส/แก๊ส และท่อและ ระบบท่อของกรรมวิธี
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH96092B TH96092B (th) | 2009-06-18 |
| TH96092A true TH96092A (th) | 2009-06-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200827483A (en) | High performance coated material with improved metal dusting corrosion resistance | |
| US8029914B2 (en) | High performance coated material with improved metal dusting corrosion resistance | |
| EP2083097B1 (en) | Multilayer alloy coating film, heat-resistant metal member having the same, and method for producing multilayer alloy coating film | |
| US7354660B2 (en) | High performance alloys with improved metal dusting corrosion resistance | |
| ES2315702T3 (es) | Tubo de material compuesto. | |
| JP4664908B2 (ja) | 鋼基板上の複合材料表面 | |
| Agüero et al. | Metal dusting protective coatings. A literature review | |
| EP1493834B1 (en) | Heat-resistant ti alloy material excellent in resistance to corrosion at high temperature and to oxidation | |
| Koech et al. | High-temperature corrosion behaviour of aluminized-coated and uncoated alloy 718 under cyclic oxidation and corrosion in NaCl vapour at 750° C | |
| EP2836626B1 (en) | Method for preventing corrosion and component obtained by means of such | |
| JP2004285423A (ja) | 耐食性および耐熱性に優れる熱遮蔽皮膜被覆材並びにその製造方法 | |
| WO2021087133A1 (en) | Bimetallic materials comprising cermets with improved metal dusting corrosion and abrasion/erosion resistance | |
| EP1516073B1 (en) | Metal dusting corrosion resistant alloys with oxides | |
| Pérez et al. | Silicon/silicon oxide coating on AISI 304 stainless steel by CVD in FBR: analysis of silicides and adherence of coating | |
| Agüero | Progress in the development of coatings for protection of new generation steam plant components | |
| CN107385374A (zh) | 一种原位镶嵌式的金属间化合物‑陶瓷双涂层及其制备方法 | |
| Jegadeeswaran et al. | Oxidation studies on as-received and HVOF sprayed Stellite-6 coating on turbine alloys at 800 C | |
| JP3810330B2 (ja) | 耐高温腐食性に優れた耐熱合金材料およびその製造方法 | |
| JPH05239613A (ja) | 選択的に予備酸化した合金粉末を用いる溶射方法 | |
| JP2016526097A (ja) | ターボチャージャー用バリア層 | |
| RU2006129869A (ru) | Устойчивые к пылению металлом поверхности из сплавов, образующих устойчивые карбиды | |
| Gong et al. | Microstructure and oxidation behavior of Al and Al/NiCrAlY coatings on pure titanium alloy | |
| JP2007321203A (ja) | 耐Ｍｎビルドアップ性、耐熱衝撃性、耐摩耗性に優れたハースロール、及び、その溶射材料 | |
| Chellaganesh et al. | High temperature oxidation behavior of thermally sprayed alumina—titania coatings on nickel based superalloys | |
| TH96092B (th) | วัสดุผิวเคลือบสมรรถนะสูงชนิดมีความต้านทานการกัดกร่อนโลหะเป็นฝุ่นผงที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้น |