TH9579B - กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาหะโลหะสำหรับฟอกก๊าซเสีย - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาหะโลหะสำหรับฟอกก๊าซเสีย

Info

Publication number
TH9579B
TH9579B TH9401001763A TH9401001763A TH9579B TH 9579 B TH9579 B TH 9579B TH 9401001763 A TH9401001763 A TH 9401001763A TH 9401001763 A TH9401001763 A TH 9401001763A TH 9579 B TH9579 B TH 9579B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
honeycomb core
outer cylinder
metal honeycomb
solder material
Prior art date
Application number
TH9401001763A
Other languages
English (en)
Other versions
TH19627A (th
Inventor
โคชิบา นายโยชิคาซู
มินากาทา นายทสิโยชิ
ไออิซูกา นายมาซารู
คูโรตา นายยาซูฮิเด
เอโอกิ นายยูกิโอ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ์ เปเรร่า นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ์ เปเรร่า นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH19627A publication Critical patent/TH19627A/th
Publication of TH9579B publication Critical patent/TH9579B/th

Links

Abstract

พาหะโลหะและวิธีการในการผลิตพาหะนี้ สำหรับการนำพาแคตตาลิสท์สำหรับ ฟอกอากาศเสียสำหรับรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และ เครื่องมือกลไกในโรงงานอุตสาหกรรม พาหะโลหะนี้รวมถึงส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะถูกกดลงในรูปทรงกระบอกชั้นนอก ชนิดโลหะ และบริเวณที่ถูกเชื่อมติดของแผ่นแบบเรียบ และแผ่นแบบลอนลูกฟูกขึ้นรูปส่วนลำตัว ของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะรวมถึงวัสดุที่ใช้บัดกรีถูกเคลือบเป็นจุด หรือเป็นแถบที่ส่วนยอดของ ลอนของแผ่นแบบลอนลูกฟูก วัสดุที่ใช้บัดกรีในบริเวณที่ถูกเชื่อมติดของแผ่นแบบเรียบ และแผ่น แบบลอนลูกฟูกมีความหนาน้อยกว่า 100 ไมโครเมตร ตำแหน่งของบริเวณที่ถูกเชื่อมติดต่าง แตกต่างกันระหว่างผิวหน้า และด้านหลังของแผ่นแบบเรียบ และแผ่นแบบลอนลูกฟูกและบริเวณ ที่ถูกเชื่อมติดต่างปรากฏ ตลอดสู่บริเวณที่ไม่ถูกติดเชื่อมที่มีความยาวมากกว่า 5% ของความยาว ของส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้ง ชนิดโลหะจากส่วนปลายระนาบหน้าของส่วนลำตัวของแกนรูป รังผึ้งชนิดโลหะที่ด้านอากาศเสียเข้า บริเวณที่ถูกเชื่อมติดของโดยรอบรูปด้านนอกของส่วนลำตัว ของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะและผิวหน้าภายในของรูปทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะเป็นจำนวน หนึ่งของแถบ บริเวณที่ถูกเชื่อมติดของแผ่นแบบเรียบ และแผ่นแบบลอนลูกฟูกของโดยรอบรูป ด้านนอกของส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ และรูปทรงชั้นนอกชนิดโลหะต่างไม่ได้อยู่ ในแนวซึ่งกันและกัน และส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ และรูปทรงกระบอกชั้นนอกชนิด โลหะต่างถูกเชื่อมติดเป็นระยะๆ ในทิศทางตามแนวแกนและโดยรอบรูป ในวิธีการของการ ผลิตของพาหะโลหะ ส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะถูกกดลงในรูปทรงกระบอกชั้นนอกชนิด โลหะในขณะที่วัสดุที่ใช้บัดกรีเป็นชนิดสเลอร์รี่ที่ถูกเคลือบอยู่ที่ส่วนยอดของแผ่นแบบลอนลูกฟูกที่คง สภาพความยาว และวัสดุที่ใช้บัดกรีถูกเคลือบลงบนผิวหน้าของผนังภายในของรูปทรงกระบอก ชั้นนอกชนิดโลหะไม่มีสภาพความเหลว

Claims (2)

1. กรรมวิธีสำหรับผลิตพาหะโลหะสำหรับฟอกก๊าซเสีย ในรูปของส่วนลำตัว ของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะที่ถูกขึ้นรูปโดยการม้วนรอบกองที่ซ้อนกันของแผ่นแบบเรียบ และ แผ่นแบบลอนลูกฟูก โดยที่แกนจะถูกสอดเข้าไปในทรงกระกอบชั้นนอกชนิดโลหะ ซึ่งกรรมวิธี ดังกล่าวประกอบด้วย การลำเลียงแผ่นแบบลอนลูกฟูก ที่มีส่วนยอดบนผิวหน้าที่อยู่ตรงข้ามกันของสิ่ง ดังกล่าว ผ่านบริเวณที่เคลือบสเลอร์รี่ การป้ายที่ส่วนยอดของลอนบนแต่ละผิวหน้าที่อยู่ตรงข้ามกันของแผ่นแบบลอนลูก ฟูกในขณะที่แผ่นแบบลอนลูกฟูกถูกลำเลียงผ่านบริเวณที่เคลือบสเลอร์รี่ ด้วยแถวที่ขนานกัน จำนวนหนึ่งของจุดหรือแถบสลอร์รี่ที่ประกอบด้วยวัสดุที่ใช้บัดกรีในแบบผงและสารยึดโดย ที่แต่ละแถวที่ขนานกันบนผิวหน้าหนึ่งจะออฟเช็ต เมื่อเทียบกับแถวที่ขนานกันที่อยู่ติดกันอันถัด ไปบนผิวหน้าที่อยู่ตรงข้ามกัน และในขณะที่ควบคุมปริมาณสเลอร์รี่ เพื่อที่ความหนาของวัสดุ บัดกรีในส่วนที่จะถูกบัดกรีของแผ่นแบบเรียบและแผ่นแบบลอนลูกฟูกจะเป็น 100 ไมครอน หรือน้อยกว่า การกองช้อนของแผ่นแบบเรียบและแผ่นแบบลอนลูกฟูกที่ถูกเคลือบด้วยสเลอร์รี่ การม้วนรอบกองซ้อนดังกล่าว เพื่อทำเป็นส่วนลำตัวของแพนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ การเคลือบสเลอร์รี่ ที่ประกอบด้วย วัสดุที่ใช้บัดกรีในแบบผง และสารยึดใน รูปของแถบจำนวนหนึ่งบนผิวหนังด้านในของทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะ แถบดังกล่าว จะออฟเช็ตจากส่วนปลายระนาบหน้าของส่วนลำตัวของแถนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ เป็นระยะ ที่สอดคล้องกับระยะที่มากกว่า 5% ของความยาวของส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ การกดส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ เข้าไปในทรงกระบอกชั้นนอกชนิด โลหะ และ การเชื่อมติดของส่วนลำตัวของแกนและทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะ ด้วย การบัดกรีแถบของการบัดกรีที่ป้ายไว้ 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วย การหาจุดหรือแถบของ สเลอร์รี่ที่ป้ายไว้บนส่วนยอดของแผ่นแบบลอนลูกฟูกในทิศทางตามยาวและขวาง เพื่อทำให้ ความหนาของการเคลือบมีความสม่ำเสมอมากขึ้น 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วย การขึ้นรูปส่วนลำตัวของแกน รูปรังผึ้งชนิดโลหะจำนวนหนึ่ง และกดส่วนลำตัวของแกนจำนวนหนึ่งดังกล่าว ทิศทางตาม แนวแกนเข้าไปในทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะ 4. กรรมวิธีสำหรับผลิตตัวเร่งปฏิกิริยา การฟอกก๊าซเสียที่รวมถึงอย่างน้อย ส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะอันหนึ่ง ถูกสอดอยู่ตามทิศทางในแนวแกนเข้าไปในทรง กระบอกชั้นนอกชนิดโลหะ ที่ประกอบด้วย การเคลือบสเลอร์รี่ที่ไหลได้ ซึ่งประกอบด้วย วัสดุบัดกรีในแบบผงและสาร ยึดในรูปของจุดหรือแถบบนส่วนยอดของลอนของแผ่นแบบลอนลูกฟูก การกองซ้อนของแผ่นแบบล้อนลูกฟูกที่เคลือบแล้วและแผ่นแบบเรียบ และการ ม้วนรอบกองซ้อนที่ได้ เพื่อทำเป็นส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ การป้ายแถบของวัสดุบัดกรีที่ไหลได้บนผิวหน้าผนังด้านในของทรงกระบอกชั้น นอกชนิดโลหะดังกล่าว การทำให้วัสดุบัดกรีที่ไหลได้แห้งอยู่บนผิวหน้าผนังด้านใน การกดอย่างน้อยส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะดังกล่าวอันหนึ่งเข้าไป ในทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะดังกล่าวในขณะที่สเลอร์รี่ที่ไหลได้บนส่วนยอดของลอนยังคง สภาพของเหลวอยู่ การโค้งทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะให้มีความโค้งตามที่ต้องการ การทำให้สเลอร์รี่ที่ไหลได้บนส่วนยอดของลอนแห้ง และ การให้ความร้อนที่เพียงพอเพื่อให้ผลในการบัดกรีของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ ดังกล่าวเข้ากับทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะดังกล่าว 5. กรรมวิธีสำหรับผลิตพาหะโลหะสำหรับฟอกก๊าซเสียที่รวมถึงส่วนลำตัว ของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะจำนวนหนึ่งถูกสอด ตามทิศทางในแนวแกนเข้าไปในทรงกระบอก ชั้นนอกชนิดโลหะที่ถูกทำให้โค้ง ซึ่งประกอบด้วย การเคลือบสเลอร์รี่ที่ไหลได้ ซึ่งประกอบด้วยวัสดุบัดกรีในแบบผงและสารยึด บนส่วนยอดของลอนของแผ่นแบบลอนลูกฟูก การกองซ้อนแผ่นแบบลอนลูกฟูกที่เคลือบแล้ว และแผ่นแบบเรียบ และการม้วน รอบกองที่ซ้อนกันที่ได้ เพื่อทำเป็นส่วนลำตัวของแกนรูรังผึ้งชนิดโลหะ การจัดเตรียมทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะที่ถูกทำให้โค้ง การป้ายแถบของวัสดุบัดกรีที่ไหลได้บนผิวหน้าผนังด้านในของของทรงกระบอก ชั้นนอกชนิดโลหะที่ถูกทำโค้งดังกล่าว การทำให้วัสดุบัดกรีที่ไหลได้แห้งบนผิวหน้าผนังด้านใน การกดส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะจำนวนหนึ่งดังกล่าวเช้าไปในทรง กระบอกชั้นนอกชนิดโลหะที่ถูกทำให้โค้งดังกล่าว ในขณะที่สเลอร์รี่ที่ไหลได้ยังคงสภาพของ เหลวอยู่ การโค้งทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะให้มีความโค้งตามต้องการ การทำให้สเลอร์รี่ที่ไหลได้บนส่วนยอกของลอนแห้ง และ การให้ความร้อนที่เพียงพอ เพื่อให้ผลในการบัดกรีของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ ดังกล่าวเข้ากับทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะที่ถูกทำให้โค้งดังกล่าว 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งยังประกอบด้วย ขั้นตอนเพิ่มเติมของการ ทำให้โค้งต่อไปของทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะที่ถูกทำให้โค้งดังกล่าว 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 1, 4 หรือ 5 ที่ซึ่งวัสดุ บัดกรีในแบบผงจะมีขนาดอนุภาค 50 ไมครอน หรือน้อยกว่า 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการป้ายจุดหรือแถบของสเลอร์รี่ บนส่วนยอดของลอน ยังประกอบด้วย การป้ายจุดหรือแถบในลักษณะที่จะมีบริเวณที่ไม่ถูก บัดกรี มากกว่าอย่างน้อย 5% ของความยาวของส่วน ลำตัวของแกนรูปรังผึ้งจากอย่าง น้อยหนึ่งส่วนปลายระนาบหน้าของสิ่งดังกล่าว 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งในแต่ละแถวของจุดหรือแถบของสเลอร์รี่ ที่ถูกป้ายบนส่วนยอดของลอนนั้น จุดหรือแถบจะถูกเว้นระยะจากกัน เพื่อทำให้เกิดบริเวณ ที่ไม่ถูกบัดกรีที่มีความยาว ซึ่งมากกว่า 5% ของความยาวของส่วนลำตัวของแกนรูปรัง ผึ้งชนิดโลหะ 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่งแถบบัดกรีที่เชื่อมติดส่วนลำตัวของแกน กับทรงกระบอกชั้นนอกจะออฟเซ็ตจากวัสดุบัดกรีที่บริเวณของริมนอกสุดของรังผึ้ง 1
1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 4 หรือข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งขั้นตอนการเคลือบ สเลอร์รี่ที่ไหลได้ในรูปของจุดหรือแบบส่วนยอกของลอนจะประกอบด้วยการเคลือบสเลอร์ รี่ในรูปของจุดหรือแถบภายในข้อกำหนดที่บริเวณที่ไม่ถูกบัดกรีที่มีความยาวอย่างน้อย 5% ของความยาวของส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะ จะมีอยู่ตั้งแต่ส่วนปลายระนาบหน้า ของสิ่งดังกล่าว และระหว่างจุดหรือแถบของสเลอร์รี่ 1
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่งขั้นตอนการป้ายแถบของบัดกรีที่ไหล ได้บนผิวหน้าผนังด้านในของทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะดังกล่าว และการกดอย่างน้อย ส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิดโลหะดังกล่าวอันหนึ่งเข้าไปในทรงกระบอกชั้นนอกชนิดโลหะ ดังกล่าว จะทำให้วัสดุบัดกรีที่ไหลได้ซึ่งถูกทำให้แห้งบนผิวหน้าผนังด้านในออฟเซ็ตจาก สเลอร์รี่ที่ไหลได้บนส่วนยอดของลอน ที่บริเวณขอบริมของส่วนลำตัวของแกนรูปรังผึ้งชนิด โลหะ
TH9401001763A 1994-08-23 กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาหะโลหะสำหรับฟอกก๊าซเสีย TH9579B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH19627A TH19627A (th) 1996-07-16
TH9579B true TH9579B (th) 2000-05-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2079174A (en) Wound foil catalytic converter structure and method for manufacturing same
DE69432719T2 (de) Metallischer Abgasreinigungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH07204522A (ja) 触媒物質担持マトリックスの製造方法
CN1147780A (zh) 利用具有不同状态的粘结材料将焊料涂覆到金属结构上的方法
DE3726072C2 (th)
CN1076239C (zh) 钎焊的金属蜂窝体制造方法
US2722048A (en) Method of making heat exchangers
TH9579B (th) กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาหะโลหะสำหรับฟอกก๊าซเสีย
TH19627A (th) กรรมวิธีสำหรับการผลิตพาหะโลหะสำหรับฟอกก๊าซเสีย
EP2422060A1 (de) Verfahren zur herstellung eines beschichteten wabenkörpers
EP0056435B1 (de) Katalysatorkörper
KR101419067B1 (ko) 금속부를 제조하기 위한 방법
US4025035A (en) Method of affixing surface enlarging members in the form of coherent, transversally corrugated metal strips to elongate metal basic profiles
JPH0616855B2 (ja) 触媒反応器のための担持母体
US6281159B1 (en) Method of forming catalyst structure with catalyst particles forged into substrate surface
CN202768121U (zh) 机动车尾气催化净化器用新型载体
JP2857767B2 (ja) 粗面仕上金属箔および自動車の排ガス触媒担体
JPH02194843A (ja) 自動車触媒用金属担体の製造方法
EP0484593A1 (en) Method of producing a porous metal and a metal product using the same such as a catalyst carrier
US3212573A (en) Composite metal structure
JPS6061022A (ja) 湿気交換体用素材およびその製造法
CN216003650U (zh) 一种新型软管包装瓶
JPS63156546A (ja) メタル担体の製造方法
CN1194163C (zh) 摩托车用金属蜂窝载体的制造方法
DE102006013268B4 (de) Verfahren zum Aufbringen von Lot