TH94847A - หัวตัดของเครื่องคว้านรู - Google Patents

หัวตัดของเครื่องคว้านรู

Info

Publication number
TH94847A
TH94847A TH701005538A TH0701005538A TH94847A TH 94847 A TH94847 A TH 94847A TH 701005538 A TH701005538 A TH 701005538A TH 0701005538 A TH0701005538 A TH 0701005538A TH 94847 A TH94847 A TH 94847A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cutting
cutting head
shall
section
accordance
Prior art date
Application number
TH701005538A
Other languages
English (en)
Other versions
TH94847B (th
Inventor
ซาฮีน นายฟิลิป
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
อิสคาร์ แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, อิสคาร์ แอลทีดี filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH94847B publication Critical patent/TH94847B/th
Publication of TH94847A publication Critical patent/TH94847A/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีหัวตัดของเครื่องคว้านรู หัวตัดจะมีปลายด้านหน้าของหัวตัด ปลายด้านหลังของหัวตัดซึ่งอยู่ห่างปลายด้านหน้าของหัวตัด และพื้นผิวโดยรอบระหว่างนั้น พื้นผิว โดยรอบจะมีแผ่นปาดอย่างน้อยที่สุดสองแผ่นซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด ส่วนตัดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจะยื่นไประหว่างแผ่นปาดถัดไปสองแผ่น และจะมีช่องระบายเศษ ตัดออกซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัดและขอบตัดซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ จุดตัดของพื้นผิวคายเศษ (rake) และพื้นผิวหลบ (relief) ตัวก่อเกิดเศษตัด จะยื่นไปทางด้านหลังจาก พื้นผิวคายเศษ ตัวก่อเกิดเศษตัดจะมีส่วนด้านหน้าซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและลง ทางด้านล่างจากพื้นผิวคายเศษ และ ส่วนด้านหลังซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและขึ้นทาง ด้านบนเมื่อเทียบกับพื้นผิวคายเศษ ปลายด้านหลังของส่วนด้านหลังจะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก และจะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมภายในเพื่อการก่อเกิดขึ้นพร้อมด้วยกันนั้น การประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีหัวตัดของเครื่องคว้านรู หัวตัดจะมีปลายด้านหน้าของหัวตัด ปลายด้านหลังของหัวตัดซึ่งอยู่ห่างปลายด้านหน้าของหัวตัด และพื้นผิวโดยรอบระหว่างนั้น พื้นผิว โดยรอบจะมีแผ่นปาดอย่างน้อยที่สุดสองแผ่นซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด ส่วนตัดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจะยื่นไประหว่างแผ่นปาดถัดไปสองแผ่น และจะมีช่องระบายเศษ ตัดออกซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัดและขอบตัดซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ จุดตัดของพื้นผิวคายเศษ (rake) และพื้นผิวหลบ (relief) ตัวก่อเกิดเศษตัด จะยื่นไปทางด้านหลังจาก พื้นผิวคายเศษ ตัวก่อเกิดเศษตัดจะมีส่วนด้านหน้าซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและลง ทางด้านล่างจากพื้นผิวคายเศษ และ ส่วนด้านหลังซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและขึ้นทาง ด้านบนเมื่อเทียบกับพื้นผิวคายเศษ ปลายด้านหลังของส่วนด้านหลังจะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก และจะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมภายในเพื่อการก่อเกิดขึ้นพร้อมด้วยกันนั้น

Claims (17)

1. หัวตัด (10) ของเครื่องคว้านรูซึ่งมีแกนของการหมุน (A) และทิศทางของการหมุน ที่กำหนดขอบเขตไว้ (12) โดยที่หัวตัด (10) จะประกอบรวมด้วย : ปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) ปลายด้านหลังของหัวตัด (16) ซึ่งอยู่ห่างปลายด้านหน้า ของหัวตัด (14) และพื้นผิวโดยรอบ (18) ระหว่างนั้น โดยที่พื้นผิวโดยรอบ (18) จะประกอบรวมด้วย แผ่นปาดอย่างน้อยที่สุดสองแผ่น (20) ซึ่งยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) โดยที่ส่วนโดยรอบซึ่งจัดไว้ระหว่างแผ่นปาดถัดไปสองแผ่น (20) ส่วนโดยรอบอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วน (24) จะเป็นส่วนตัด (26) โดยที่ส่วนตัด (26) จะประกอบรวมด้วย : ช่องระบายเศษตัดออก (28) ซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) ขอบตัด (36) ซึ่งก่อรูปขึ้นมาที่จุดตัดของพื้นผิวคายเศษ (rake) (38) ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะหัน หน้าเข้าหาทิศทางของการหมุน (12) และพื้นผิวหลบ (relief) (40) โดยที่ขอบตัด (36) จะยื่นไปจาก แผ่นปาดที่อยู่ใกล้กัน (20) ไปยังปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) และได้รับการกำหนดทิศทางตามขวาง ให้ไปทางแกนของการหมุน (A) ที่ซึ่ง : ตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะยื่นไปทางด้านหลังจากพื้นผิวคายเศษ (38)
2. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะมีส่วนด้านหน้า (44) และส่วนด้านหลัง (46) โดยที่ส่วนด้านหน้า (44) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะได้รับการทำให้เอียง ไปทางด้านหลังจากพื้นผิวคายเศษ (38) ส่วนด้านหลัง (46) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะได้รับการ ทำให้เอียงไปทางด้านหลังและขึ้นทางด้านบนเมื่อเทียบกับพื้นผิวคายเศษ (38) ปลายด้านหลัง (56) ของส่วนด้านหลัง (46) จะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก (28) และจะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมภายในเพื่อ การก่อเกิดขึ้น (สูตร)
3. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขอบตัด (36) จะได้รับการทำให้มีระยะเป็นระยะ ตามแนวเส้นสัมผัสที่หนึ่ง (58) จากเส้นสมมุติที่สอง (50) ซึ่งอยู่ตามแนวเส้นสัมผัสกับช่องระบาย เศษตัดออก (28) ที่พื้นผิวนำด้านหน้า (52) ของช่องระบายเศษตัดออก (28) ตามที่เห็นในภาคตัดขวาง ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับขอบตัด (36)
4. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งส่วนด้านหน้า (44) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและลงทางด้านล่างที่มุมเพื่อการก่อเกิดเศษตัด (สูตร) เมื่อเทียบกับ เส้นสมมุติที่หนึ่ง (48) ซึ่งลากผ่านทางขอบตัด (36) และจะขนานกับเส้นสมมุติที่สอง (50) ซึ่งอยู่ตามแนวเส้นสัมผัสกับช่องระบายเศษตัดออก (28) ที่พื้นผิวนำด้านหน้า (52) ของช่องระบายเศษ ตัดออก (28) ตามที่เห็นในภาคตัดขวางของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับ ขอบตัด (36)
5. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะยื่นไปทางด้านหลังและ เข้าทางด้านในตามแนวรัศมีจากพื้นผิวคายเศษ (38)
6. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพื้นราบตามแนวแกน (60) จะยื่นไปทางด้านหลังจาก ปลายด้านหลังด้านนอกสุดตามแนวรัศมี (62) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) โดยที่พื้นราบตามแนวแกน (60) จะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก (28) ที่ขอบนำ (64) ของพื้นราบตามแนวแกน (60) และ แผ่นปาด (20) ที่ขอบตาม (66) ของพื้นราบตามแนวแกน (60)
7. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งระยะตามแนวเส้นสัมผัสที่หนึ่ง (58) จะอยู่ในช่วง ของ 0 มิลลิเมตร ถึง 0.3 มิลลิเมตร
8. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งมุมภายในเพื่อการก่อเกิดขึ้น (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 100 องศาถึง 150 องศา
9. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งมุมเพื่อการก่อเกิดเศษตัด (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 0 องศาถึง 30 องศา
10. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งมุมรูปลิ่มของขอบตัด (สูตร) จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา ระหว่างพื้นผิวคายเศษ (38) และพื้นผิวหลบ (40) ตามที่เห็นในภาคตัดขวางของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับขอบตัด
11. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งมุมรูปลิ่มของขอบตัด (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 50 องศา ถึง 100 องศา
12. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งปลายด้านหลัง (56) ของส่วนด้านหลัง (46) ของ ตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมที่ปลายด้านหลังของตัวก่อเกิดเศษตัด (สูตร) กับขอบตัด (36) ตามที่เห็นในมุมมองด้านบนของตัวก่อเกิดเศษตัด (42)
13. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งมุมที่ปลายด้านหลังของตัวก่อเกิดเศษตัด (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 0 องศา ถึง 20 องศา
14. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งพื้นราบตามแนวแกน (60) จะก่อรูปขึ้นมาเป็น มุมพื้นราบตามแนวแกน (สูตร) กับเส้นตามแนวรัศมี (68) ซึ่งจะยื่นไปจากขอบตาม (66) ของพื้นราบ ตามแนวแกน (60) ไปยังแกนของการหมุน (A) ตามที่เห็นในภาคตัดขวางของหัวตัด (10) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับพื้นราบตามแนวแกน (60)
15. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งมุมพื้นราบตามแนวแกน (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 5 องศาถึง 85 องศา
16. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขอบตาม (66) ของพื้นราบตามแนวแกน (60) จะได้รับการจัดไว้เป็นระะยะตามแนวเส้นสัมผัสที่สอง (74) ซึ่งสูงมากกว่าปลายด้านนอกสุด ตามแนวรัศมี (41) ของขอบตัด (36) ตามที่เห็นในมุมมองด้านหน้าของหัวตัด (10)
17. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งหัวตัด (10) จะเป็นชุดคาร์ไบด์แข็งที่เป็นชิ้นเดียวกัน
TH701005538A 2007-11-01 หัวตัดของเครื่องคว้านรู TH94847A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH94847B TH94847B (th) 2009-03-27
TH94847A true TH94847A (th) 2009-03-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6388799B2 (ja) 切りくず除去加工用工具及びインサート保持用ブレード並びに交換可能な切削用インサート
CN103038011B (zh) 具有以变化的轴向偏移间隔开的锯齿状切削刀片的铣刀
US9168601B2 (en) Multi-flute reamer and cutting insert therefor
US9381582B2 (en) Milling tool with recessed cutting edge
US7578638B2 (en) Tool and a cutting insert for chip removing machining
JP4652338B2 (ja) 溝切り工程用切削インサート
KR20120022941A (ko) 날끝교환식 드릴 및 드릴본체
CN102689045B (zh) 多刀头开槽刀具
SE0303371D0 (sv) Fräsverktyg
CN202824699U (zh) 高强度钢大型零件高压气冷切削专用车刀片
CN104785836B (zh) 一种可转位齿条铣刀盘
CN206445233U (zh) 一种机夹式汽封槽窄槽车刀
CN209792711U (zh) 一种pcd断屑铣刀
CN102873388A (zh) Pcb板件用多断屑槽铣刀
JP4359912B2 (ja) スローアウェイエンドミル及びそれに用いるスローアウェイチップ
CN100417476C (zh) 高硬度、高粘性材料加工用可转位车削刀片
CN219944823U (zh) 一种阶梯铰刀
CN206662351U (zh) 一种钻头
CN213997963U (zh) 一种t型铣刀
JP2014193491A (ja) 刃先交換式回転切削工具およびこれに用いる切削インサート
CN219616781U (zh) 一种高效预铣刀
JP2006007365A (ja) 切削工具
CN209953884U (zh) 高效成型t型刀具
JPH0572313U (ja) 二枚刃ガンドリル
JP4869283B2 (ja) スローアウェイエンドミル及びそれに用いるスローアウェイエンドミル用チップ