TH94847A - หัวตัดของเครื่องคว้านรู - Google Patents
หัวตัดของเครื่องคว้านรูInfo
- Publication number
- TH94847A TH94847A TH701005538A TH0701005538A TH94847A TH 94847 A TH94847 A TH 94847A TH 701005538 A TH701005538 A TH 701005538A TH 0701005538 A TH0701005538 A TH 0701005538A TH 94847 A TH94847 A TH 94847A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cutting
- cutting head
- shall
- section
- accordance
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีหัวตัดของเครื่องคว้านรู หัวตัดจะมีปลายด้านหน้าของหัวตัด ปลายด้านหลังของหัวตัดซึ่งอยู่ห่างปลายด้านหน้าของหัวตัด และพื้นผิวโดยรอบระหว่างนั้น พื้นผิว โดยรอบจะมีแผ่นปาดอย่างน้อยที่สุดสองแผ่นซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด ส่วนตัดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจะยื่นไประหว่างแผ่นปาดถัดไปสองแผ่น และจะมีช่องระบายเศษ ตัดออกซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัดและขอบตัดซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ จุดตัดของพื้นผิวคายเศษ (rake) และพื้นผิวหลบ (relief) ตัวก่อเกิดเศษตัด จะยื่นไปทางด้านหลังจาก พื้นผิวคายเศษ ตัวก่อเกิดเศษตัดจะมีส่วนด้านหน้าซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและลง ทางด้านล่างจากพื้นผิวคายเศษ และ ส่วนด้านหลังซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและขึ้นทาง ด้านบนเมื่อเทียบกับพื้นผิวคายเศษ ปลายด้านหลังของส่วนด้านหลังจะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก และจะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมภายในเพื่อการก่อเกิดขึ้นพร้อมด้วยกันนั้น การประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีหัวตัดของเครื่องคว้านรู หัวตัดจะมีปลายด้านหน้าของหัวตัด ปลายด้านหลังของหัวตัดซึ่งอยู่ห่างปลายด้านหน้าของหัวตัด และพื้นผิวโดยรอบระหว่างนั้น พื้นผิว โดยรอบจะมีแผ่นปาดอย่างน้อยที่สุดสองแผ่นซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด ส่วนตัดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจะยื่นไประหว่างแผ่นปาดถัดไปสองแผ่น และจะมีช่องระบายเศษ ตัดออกซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัดและขอบตัดซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ จุดตัดของพื้นผิวคายเศษ (rake) และพื้นผิวหลบ (relief) ตัวก่อเกิดเศษตัด จะยื่นไปทางด้านหลังจาก พื้นผิวคายเศษ ตัวก่อเกิดเศษตัดจะมีส่วนด้านหน้าซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและลง ทางด้านล่างจากพื้นผิวคายเศษ และ ส่วนด้านหลังซึ่งได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและขึ้นทาง ด้านบนเมื่อเทียบกับพื้นผิวคายเศษ ปลายด้านหลังของส่วนด้านหลังจะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก และจะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมภายในเพื่อการก่อเกิดขึ้นพร้อมด้วยกันนั้น
Claims (17)
1. หัวตัด (10) ของเครื่องคว้านรูซึ่งมีแกนของการหมุน (A) และทิศทางของการหมุน ที่กำหนดขอบเขตไว้ (12) โดยที่หัวตัด (10) จะประกอบรวมด้วย : ปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) ปลายด้านหลังของหัวตัด (16) ซึ่งอยู่ห่างปลายด้านหน้า ของหัวตัด (14) และพื้นผิวโดยรอบ (18) ระหว่างนั้น โดยที่พื้นผิวโดยรอบ (18) จะประกอบรวมด้วย แผ่นปาดอย่างน้อยที่สุดสองแผ่น (20) ซึ่งยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) โดยที่ส่วนโดยรอบซึ่งจัดไว้ระหว่างแผ่นปาดถัดไปสองแผ่น (20) ส่วนโดยรอบอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วน (24) จะเป็นส่วนตัด (26) โดยที่ส่วนตัด (26) จะประกอบรวมด้วย : ช่องระบายเศษตัดออก (28) ซึ่งจะยื่นไปทางด้านหลังจากปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) ขอบตัด (36) ซึ่งก่อรูปขึ้นมาที่จุดตัดของพื้นผิวคายเศษ (rake) (38) ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะหัน หน้าเข้าหาทิศทางของการหมุน (12) และพื้นผิวหลบ (relief) (40) โดยที่ขอบตัด (36) จะยื่นไปจาก แผ่นปาดที่อยู่ใกล้กัน (20) ไปยังปลายด้านหน้าของหัวตัด (14) และได้รับการกำหนดทิศทางตามขวาง ให้ไปทางแกนของการหมุน (A) ที่ซึ่ง : ตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะยื่นไปทางด้านหลังจากพื้นผิวคายเศษ (38)
2. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะมีส่วนด้านหน้า (44) และส่วนด้านหลัง (46) โดยที่ส่วนด้านหน้า (44) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะได้รับการทำให้เอียง ไปทางด้านหลังจากพื้นผิวคายเศษ (38) ส่วนด้านหลัง (46) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะได้รับการ ทำให้เอียงไปทางด้านหลังและขึ้นทางด้านบนเมื่อเทียบกับพื้นผิวคายเศษ (38) ปลายด้านหลัง (56) ของส่วนด้านหลัง (46) จะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก (28) และจะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมภายในเพื่อ การก่อเกิดขึ้น (สูตร)
3. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขอบตัด (36) จะได้รับการทำให้มีระยะเป็นระยะ ตามแนวเส้นสัมผัสที่หนึ่ง (58) จากเส้นสมมุติที่สอง (50) ซึ่งอยู่ตามแนวเส้นสัมผัสกับช่องระบาย เศษตัดออก (28) ที่พื้นผิวนำด้านหน้า (52) ของช่องระบายเศษตัดออก (28) ตามที่เห็นในภาคตัดขวาง ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับขอบตัด (36)
4. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งส่วนด้านหน้า (44) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะได้รับการทำให้เอียงไปทางด้านหลังและลงทางด้านล่างที่มุมเพื่อการก่อเกิดเศษตัด (สูตร) เมื่อเทียบกับ เส้นสมมุติที่หนึ่ง (48) ซึ่งลากผ่านทางขอบตัด (36) และจะขนานกับเส้นสมมุติที่สอง (50) ซึ่งอยู่ตามแนวเส้นสัมผัสกับช่องระบายเศษตัดออก (28) ที่พื้นผิวนำด้านหน้า (52) ของช่องระบายเศษ ตัดออก (28) ตามที่เห็นในภาคตัดขวางของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับ ขอบตัด (36)
5. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะยื่นไปทางด้านหลังและ เข้าทางด้านในตามแนวรัศมีจากพื้นผิวคายเศษ (38)
6. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งพื้นราบตามแนวแกน (60) จะยื่นไปทางด้านหลังจาก ปลายด้านหลังด้านนอกสุดตามแนวรัศมี (62) ของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) โดยที่พื้นราบตามแนวแกน (60) จะเชื่อมต่อช่องระบายเศษตัดออก (28) ที่ขอบนำ (64) ของพื้นราบตามแนวแกน (60) และ แผ่นปาด (20) ที่ขอบตาม (66) ของพื้นราบตามแนวแกน (60)
7. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งระยะตามแนวเส้นสัมผัสที่หนึ่ง (58) จะอยู่ในช่วง ของ 0 มิลลิเมตร ถึง 0.3 มิลลิเมตร
8. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งมุมภายในเพื่อการก่อเกิดขึ้น (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 100 องศาถึง 150 องศา
9. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งมุมเพื่อการก่อเกิดเศษตัด (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 0 องศาถึง 30 องศา
10. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งมุมรูปลิ่มของขอบตัด (สูตร) จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา ระหว่างพื้นผิวคายเศษ (38) และพื้นผิวหลบ (40) ตามที่เห็นในภาคตัดขวางของตัวก่อเกิดเศษตัด (42) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับขอบตัด
11. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งมุมรูปลิ่มของขอบตัด (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 50 องศา ถึง 100 องศา
12. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งปลายด้านหลัง (56) ของส่วนด้านหลัง (46) ของ ตัวก่อเกิดเศษตัด (42) จะก่อรูปขึ้นมาเป็นมุมที่ปลายด้านหลังของตัวก่อเกิดเศษตัด (สูตร) กับขอบตัด (36) ตามที่เห็นในมุมมองด้านบนของตัวก่อเกิดเศษตัด (42)
13. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งมุมที่ปลายด้านหลังของตัวก่อเกิดเศษตัด (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 0 องศา ถึง 20 องศา
14. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งพื้นราบตามแนวแกน (60) จะก่อรูปขึ้นมาเป็น มุมพื้นราบตามแนวแกน (สูตร) กับเส้นตามแนวรัศมี (68) ซึ่งจะยื่นไปจากขอบตาม (66) ของพื้นราบ ตามแนวแกน (60) ไปยังแกนของการหมุน (A) ตามที่เห็นในภาคตัดขวางของหัวตัด (10) ซึ่งตัดในระนาบซึ่งทำมุมฉากกับพื้นราบตามแนวแกน (60)
15. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งมุมพื้นราบตามแนวแกน (สูตร) จะอยู่ในช่วงของ 5 องศาถึง 85 องศา
16. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขอบตาม (66) ของพื้นราบตามแนวแกน (60) จะได้รับการจัดไว้เป็นระะยะตามแนวเส้นสัมผัสที่สอง (74) ซึ่งสูงมากกว่าปลายด้านนอกสุด ตามแนวรัศมี (41) ของขอบตัด (36) ตามที่เห็นในมุมมองด้านหน้าของหัวตัด (10)
17. หัวตัด (10) ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งหัวตัด (10) จะเป็นชุดคาร์ไบด์แข็งที่เป็นชิ้นเดียวกัน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH94847B TH94847B (th) | 2009-03-27 |
| TH94847A true TH94847A (th) | 2009-03-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6388799B2 (ja) | 切りくず除去加工用工具及びインサート保持用ブレード並びに交換可能な切削用インサート | |
| CN103038011B (zh) | 具有以变化的轴向偏移间隔开的锯齿状切削刀片的铣刀 | |
| US9168601B2 (en) | Multi-flute reamer and cutting insert therefor | |
| US9381582B2 (en) | Milling tool with recessed cutting edge | |
| US7578638B2 (en) | Tool and a cutting insert for chip removing machining | |
| JP4652338B2 (ja) | 溝切り工程用切削インサート | |
| KR20120022941A (ko) | 날끝교환식 드릴 및 드릴본체 | |
| CN102689045B (zh) | 多刀头开槽刀具 | |
| SE0303371D0 (sv) | Fräsverktyg | |
| CN202824699U (zh) | 高强度钢大型零件高压气冷切削专用车刀片 | |
| CN104785836B (zh) | 一种可转位齿条铣刀盘 | |
| CN206445233U (zh) | 一种机夹式汽封槽窄槽车刀 | |
| CN209792711U (zh) | 一种pcd断屑铣刀 | |
| CN102873388A (zh) | Pcb板件用多断屑槽铣刀 | |
| JP4359912B2 (ja) | スローアウェイエンドミル及びそれに用いるスローアウェイチップ | |
| CN100417476C (zh) | 高硬度、高粘性材料加工用可转位车削刀片 | |
| CN219944823U (zh) | 一种阶梯铰刀 | |
| CN206662351U (zh) | 一种钻头 | |
| CN213997963U (zh) | 一种t型铣刀 | |
| JP2014193491A (ja) | 刃先交換式回転切削工具およびこれに用いる切削インサート | |
| CN219616781U (zh) | 一种高效预铣刀 | |
| JP2006007365A (ja) | 切削工具 | |
| CN209953884U (zh) | 高效成型t型刀具 | |
| JPH0572313U (ja) | 二枚刃ガンドリル | |
| JP4869283B2 (ja) | スローアウェイエンドミル及びそれに用いるスローアウェイエンドミル用チップ |