TH9429B - การปรับปรุงเกี่ยวกับแท่งแม่แบบเรียวสำหรับการม้วนแผ่นโลหะ - Google Patents

การปรับปรุงเกี่ยวกับแท่งแม่แบบเรียวสำหรับการม้วนแผ่นโลหะ

Info

Publication number
TH9429B
TH9429B TH9401001468A TH9401001468A TH9429B TH 9429 B TH9429 B TH 9429B TH 9401001468 A TH9401001468 A TH 9401001468A TH 9401001468 A TH9401001468 A TH 9401001468A TH 9429 B TH9429 B TH 9429B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
template
bar
diameter
sheet metal
template bar
Prior art date
Application number
TH9401001468A
Other languages
English (en)
Other versions
TH20374A (th
Inventor
ไมเคิล ฮูม นายเคนเน็ธ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH20374A publication Critical patent/TH20374A/th
Publication of TH9429B publication Critical patent/TH9429B/th

Links

Abstract

ได้มีการเปิดเผยถึงแท่งแม่แบบเรียวสำหรับเครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะโดยที่ แท่งแม่แบบนี้สามารถปรับให้สามารถหมุนระหว่างกรอบยึดได้ แท่งแม่แบบที่กล่าวนี้ประกอบ ด้วยตัวยึดสำหรับยึดแผ่นโลหะ และมีลูกกลิ้งเพื่อให้ความดันติดอยู่ใต้แท่งแม่แบบเพื่อรักษาให้ แผ่นโลหะสัมผัสกับแท่งแม่แบบ ทำให้ในขณะที่แท่งแม่แบบหมุน แผ่นโลหะจะมีรูปร่างตามความ โค้งของแท่งแม่แบบกลายเป็นท่อเรียว แท่งแม่แบบนี้ประกอบด้วยข้อแม่แบบทรงกรวยตัด จำนวนมากที่มีขนาดสั้นเมื่อเทียบกับความยาวทั้งหมดของแท่งแม่แบบมาต่อกัน แต่ละข้อที่มุม ลาดเอียงเดียวกัน มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาดใหญ่เท่ากับขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลางของปลายด้านที่มีขนาดเล็กของข้อแม่แบบที่ติดกัน และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลาย ด้านที่มีขนาดเล็กเท่ากับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาดใหญ่ของข้อแม่แบบที่ติด กันในอีกด้านหนึ่ง ดังนั้นการต่อข้อแม่แบบเข้าด้วยกันทำให้เกิดแท่งแม่แบบเรียวที่มีความยาว เหมาะกับเครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะที่ได้กล่าวมาแล้ว โดยแท่งแม่แบบมีขนาดขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางเล็กและใหญ่ที่เหมาะสมกับขนาดของท่อที่ต้องการขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีการ เชื่อมต่อระหวางปลายแต่ละด้านของข้อแม่แบบแต่ละข้อเพื่อที่จะยึดให้ทุกข้อหมุนไปด้วยกันกับ แผ่นยึดซึ่งวางตัวอยู่บนแท่งแม่แบบเพื่อขึ้นรูปเป็นท่อเรียว

Claims (7)

1. ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :1.) เครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะสำหรับม้วนแผ่นโลหะเป็นท่อเรียว ประกอบ ด้วยแท่งแม่แบบที่หมุนได้ ซึ่งติดอยู่ระหว่างปลายกรอบยึด แท่งแม่แบบที่กล่าวมาแล้วนี้ประกอบด้วย ตัวยึดสำหรับยึดแผ่นโลหะเอาไว้ และอุปกรณ์ให้ความดันติดอยู่ใต้แท่งแม่แบบสำหรับรักษาให้ แผ่นโลหะสัมผัสกับแท่งแม่แบบ เพื่อให้แผ่นโลหะมีรูปร่างไปตามความโค้งของแท่งแม่แบบใน ขณะที่แท่งแม่แบบหมุน แท่งแม่แบบนี้ประกอบขึ้นจากข้อแม่แบบทรงกรวยตัดจำนวนมากที่มี ขนาดสั้นเมื่อเทียบกับความยาวทั้งหมดของแท่งแม่แบบ โดยแต่ละข้อมีมุมลาดเอียงเดียวกัน มี ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาดใหญ่เท่ากับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มี ขนาดเล็กของข้อถัดมา และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาดเล็กเท่ากับขนาดเส้น ผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาดใหญ่ของข้อแม่แบบที่ติดอยู่อีกด้านหนึ่ง เพื่อที่จะได้แท่งแม่ แบบที่มีขนาดความเรียวสม่ำเสมอ มีความยาวที่เหมาะกับเครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะ ที่ได้กล่าวมาแล้ว และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กและใหญ่ที่สุดที่หมาะกับขนาดของท่อที่ต้อง การขึ้นรูป ข้อแม่แบบจำนวนมากที่กล่าวมาแล้วนี้ ถูกนำมาประกอบกันเป็นแท่งแม่แบบดังที่ กล่าวมาแล้ว
2.) เครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะสำหรับม้วนแผ่นโลหะเป็นท่อเรียว ประกอบ ด้วยแท่งแม่แบบที่หมุนได้ ซึ่งติดอยู่ระหว่างปลายกรอบยึด แท่งแม่แบบที่กล่าวมาแล้วนี้ประกอบด้วย ตัวยึดสำหรับยึดแผ่นโลหะเอาไว้ และอุปกรณ์ให้ความดันติดอยู่ใต้แท่งแม่แบบสำหรับรักษาให้ แผ่นโลหะสัมผัสกับแท่งแม่แบบ เพื่อให้แผ่นโลหะมีรูปร่างไปตามความโค้งของแท่งแม่แบบใน ขณะที่แท่งแม่แบบหมุน แท่งแม่แบบนี้ประกอบขึ้นจากข้อแม่แบบทรงกรวยตัดจำนวนมากที่มี ขนาดสั้นเมื่อเทียบกับความยาวทั้งหมดของแท่งแม่แบบมาต่อกัน โดยแต่ละข้อมีมุมลาดเอียง เดียวกัน มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาดใหญ่เท่ากับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ ปลายด้านที่มีขนาดเล็กของข้อแม่แบบถัดมา และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาด เล็กเท่ากับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายด้านที่มีขนาดใหญ่ของข้อแม่แบบที่ติดอยู่อีกด้านหนึ่ง ข้อแม่แบบเหล่านี้รวมตัวกันเกิดเป็นแท่งแม่แบบเรียวที่มีขนาดเหมาะกับเครื่องสำเร็จสำหรับการ ม้วนแผ่นโลหะที่กล่าวมาแล้ว โดยแท่งแม่แบบนี้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กและใหญ่เหมาะ กับขนาดของท่อที่ต้องการขึ้นรูป
3.) แท่งแม่แบบสำหรับเครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะที่ใช้ในการขึ้นรูปท่อเรียวนี้ ประกอบด้วย ข้อแม่แบบทรงกรวยตัดจำนวนมากที่เรียงต่อกันเป็นแนวยาว โดยที่แต่ละข้อมีมุม ลาดเอียงคงที่ตามที่กำหนด แต่ละข้อมีขนาดสั้นเมื่อเทียบกับความยาวทั้งหมดของแท่งแม่แบบ แต่ละข้อมีปลายที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่และปลายที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาด เล็ก ซึ่งปลายด้านที่มีขนาดใหญ่และปลายด้านที่มีขนาดเล็กนี้มีขนาดที่เข้ากันได้กับขนาดเส้นผ่า ศูนย์กลางของข้อแม่แบบทรงกรวยตัดถัดไป เพื่อที่จะประกอบกันเป็นแท่งแม่แบบที่มีมุมลาดเอียง ที่สม่ำเสมอ
4.) แท่งแม่แบบตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งข้อแม่แบบทรงกรวยตัดถูกยึดติดเข้าด้วยกัน โดยกุญแจขับเคลื่อน และช่องที่ปลายของข้อแม่แบบดังกล่าว
5.) แท่งแม่แบบตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ข้อแม่แบบจะอยู่ในตำแหน่ง ของแกนยึดซึ่งถูกปรับเพื่อยึดไปยังช่องกึ่งกลางของข้อแม่แบบ แกนยึดนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ ในการยึดเพื่อให้เกิดแรงอัดไปยังข้อแม่แบบที่วางเรียงตัวกันอยู่ ทำให้เกิดเป็นแท่งแม่แบบสำหรับ ติดตั้งในเครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะดังที่กล่าวมาแล้ว
6.) วิธีในการสร้างแท่งแม่แบบเรียวสำหรับเครื่องสำเร็จสำหรับการม้วนแผ่นโลหะ ประกอบด้วยขั้นตอนการสร้างชุดของข้อแม่แบบทรงกรวยตัดซึ่งแต่ละข้อมีมุมลาดเอียงที่เหมือน กันตามที่ได้กำหนดไว้ก่อนแล้ว การสร้างข้อแม่แบบที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของปลายที่เล็ก และใหญ่ที่สุดซึ่งเข้ากันได้กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กและใหญ่ที่สุดของปลายของข้อแม่แบบที่ ติดกัน แต่ละข้อยึดเข้าด้วยกันโดยกลไกการยึดที่สร้างขึ้นบริเวณปลายของข้อแม่แบบแต่ละข้อ
7.) วิธีในการสร้างแท่งแม่แบบเรียวตามข้อถือสิทธิข้อ 6 นั้น ประกอบด้วยขั้นตอนใน การติดแผ่นยึดเข้ากับข้อแม่แบบแต่ละข้อ โดยตัวยึดจะถูกปรับเพื่อให้เรียงต่อกันตลอดความ ยาวของแท่งแม่แบบที่ถูกประกอบขึ้นมาดังที่กล่าวมาแล้ว
TH9401001468A 1994-07-13 การปรับปรุงเกี่ยวกับแท่งแม่แบบเรียวสำหรับการม้วนแผ่นโลหะ TH9429B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH20374A TH20374A (th) 1996-09-03
TH9429B true TH9429B (th) 2000-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2236042A1 (en) Mechanical repair for a honeycomb panel
DE2308418B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff
EP0288797B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines gewickelten Kunstoffrohres
EP2330041B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer Etikettenhülse
TH9429B (th) การปรับปรุงเกี่ยวกับแท่งแม่แบบเรียวสำหรับการม้วนแผ่นโลหะ
US5167585A (en) Blind riveting assembly
WO2001049948A3 (es) Maquina para aplicacion de refuerzo de fibra de vidrio en encofrados desechables para columnas
JP2002192225A5 (th)
WO2011045165A1 (de) Aufwickelvorrichtung, walzanlage mit einer aufwickelvorrichtung und zugehöriges verfahren
TH20374A (th) การปรับปรุงเกี่ยวกับแท่งแม่แบบเรียวสำหรับการม้วนแผ่นโลหะ
CN207577118U (zh) 一种极耳成型压辊
DE19839444C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles zur Herstellung eines Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben
SE8602635D0 (sv) Verfahren zum querwalzen nathloser rorluppen
DE3212141C1 (de) Aufheizbare Wickeltrommel aus Stahl zum Herstellen von Rohren und Behaeltern
USRE18272E (en) A corpora
DE3345029A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von rohren und stangen
EP1028303B1 (de) Rippe für Wärmetauscher
DE1571482A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus Mineralwolle oder anderen Fasern
DE69010163T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Leichtmetallrohren grossen Durchmessers ausgehend von Rohren kleinen Durchmessers.
AT374304B (de) Vorrichtung zum formen einer mit einem thermoplastischen stoff impraegnierten materialbahn
DE3417574A1 (de) Verfahren zum herstellen von waermetauschern
JPH04182275A (ja) 螺旋溝付き中空軸及びその製造方法
DE4039369C1 (en) Prodn. of metal tubes - involves cooling mandrel head and allowing thermal expansion to increase tube ID
CH223586A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stäben aus blattförmigen Material.
DE1065713B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leisten