TH92277A - แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดและวิธีการสำหรับผลิตสิ่งนั้น - Google Patents

Abstract

DC60 แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่มีความสามารถในการทำงานอย่างดีเยี่ยม แผ่นเหล็กเหนียวเป็นแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงที่มี 0.2 ถึง 0.7เปอร์เซนต์ ของคาร์บอน, และมี โครงสร้างที่ซึ่งขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์เป็น 20 ไมครอน หรือใหญ่กว่า, เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรน เฟอร์ไรต์ที่มี 10 ไมครอน หรือขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20เปอร์เซนต์ หรือน้อยกว่า, เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ ในช่วงจาก 0.10 ไมครอน ถึงเล็กกว่า 2.0 ไมครอน, เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของ อัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15เปอร์เซนต์ หรือน้อยกว่า, และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์ 20เปอร์เซนต์ หรือน้อยกว่า แผ่นเหล็กเหนียวถูกผลิตโดยขั้นของ : การรีดหยาบเหล็กกล้า; การบดอัดเพื่อตก แต่งแผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า ที่ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, การลด ลงในความหนาที่ 12เปอร์เซนต์ หรือมากกว่าที่ทางผ่านสุดท้าย, และอุณหภูมิตกแต่งที่ (Ar3 - 10) องศาเซลเซียส หรือสูงกว่า ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้ เย็นลงที่ 600 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้ เย็นลงที่สูงกว่า 120 องศาเซลเซียส/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อ กักแผ่นเหล็กเหนียวที่อุณหภูมิที่ 600 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และการอบนิ่มที่ทำให้ เป็นรูปเหมือนวงกลมแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิด ที่อุณหภูมิในช่วงจาก 680 องศาเซลเซียส ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1 รูปเขียนที่เลือก ไม่มี แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่มีความสามารถในการทำงานอย่างดีเยี่ยม แผ่นเหล็กเหนียวเป็นแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงที่มี 0.2 ถึง 0.7% ของคาร์บอน, และมี โครงสร้างที่ซึ่งขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์เป็น 20 (สูตร)m หรือใหญ่กว่า, เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรน เฟอร์ไรต์ที่มี 10 (สูตร)m หรือขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า, เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m, เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของ อัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า, และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์ 20% หรือน้อยกว่า แผ่นเหล็กเหนียวถูกผลิตโดยขั้นของ : การรีดหยาบเหล็กกล้า; การบดอัดเพื่อตก แต่งแผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 ํ C หรือต่ำกว่า ที่ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, การลด ลงในความหนาที่ 12% หรือมากกว่าที่ทางผ่านสุดท้าย, และอุณหภูมิตกแต่งที่ (Ar3 - 10) ํ C หรือสูงกว่า ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้ เย็นลงที่ 600 ํC หรือต่ำกว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้ เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํC/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อ กักแผ่นเหล็กเหนียวที่อุณหภูมิที่ 600 ํ C หรือต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 ํC หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และการอบนิ่มที่ทำให้ เป็นรูปเหมือนวงกลมแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิด ที่อุณหภูมิในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1 รูปเขียนที่เลือก ไม่มี

Claims (8)

แก้ไข 25/11/2559 1. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่ประกอบด้วย 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 0.01 ถึง 1.0% ของซิลิคอน, 0.1 ถึง 1.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของ ฟอสฟอรัส, 0.035% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.01% หรือ น้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, และส่วนที่เหลือที่เป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ; ที่ซึ่ง ขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์เป็น 20 (สูตร)m หรือใหญ่กว่า; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 10 (สูตร)m หรือขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า 2. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่ประกอบด้วย 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 0.01 ถึง 1.0% ของซิลิคอน, 0.1 ถึง 1.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของ ฟอสฟอรัส, 0.035% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.01% หรือ น้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, และส่วนที่เหลือที่เป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ; ที่ซึ่ง ขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์ใหญ่กว่า 35 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 20 (สูตร)m หรือ ขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า 3. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อถือสิทธิข้อ 1. หรือข้อถือสิทธิ ข้อ 2. ยังประกอบด้วยตัวหนึ่งหรือทั้งสองตัวของ 0.0010 ถึง 0.0050% ของโบรอน และ 0.005 ถึง 0.30% ของโครเมียม, โดยมวล 4. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อถือสิทธิข้อ 1. หรือข้อถือสิทธิ ข้อ 2. ยังประกอบด้วย 0.0010 ถึง 0.0050% ของโบรอน และ 0.05 ถึง 0.30% ของโครเมียม, โดยมวล 5. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1. ถึงข้อ 4. ยังประกอบด้วยตัวหนึ่งหรือมากกว่าของ 0.005 ถึง 0.5% ของโมลิบดีนัม, 0.005 ถึง 0.05% ของไททาเนียม, และ 0.005 ถึง 0.1% ของนิโอเบียม, โดยมวล 6. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ; ที่ซึ่งขนาดเกรน เฉลี่ยของเฟอร์ไรต์เป็น 20 (สูตร)m หรือใหญ่กว่า ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 10 (สูตร)m หรือ ขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า ; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า ; ประกอบด้วย ชั้นของ : การรีดหยาบเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถึอสิทธิข้อ 1, 3, 4 และ 5 ; การบดอัดเพื่อตกแต่ง (finish-rolling) แผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 ํC หรือต่ำกว่า ที่ ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, อัตราส่วนการลดที่ 12% หรือมากกว่าที่ทางผ่านสุดท้าย, และ อุณหภูมิการตกแต่งที่ (Ar3 — 10 ) ํC หรือสูงกว่า ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้เย็นลงที่ 600 ํC หรือต่ำว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํC/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียวที่อุณหภูมิที่ 600 ํC ต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 ํC หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรด (pickling) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และ การอบนิ่มที่ทำให้เป็นรูปเหมือนวงกลม (spheroidizing-annealing) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิดที่อุณหภูมิในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1 7. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ; ที่ซึ่งขนาดเกรน เฉลี่ยของเฟอร์ไรต์ใหญ่กว่า 35 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 20 (สูตร)m หรือขนาดที่เล็ก กว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า ; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า ; ประกอบด้วยขั้นของ : การรีดหยาบเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 5 ; การบดอัดเพื่อตกแต่ง (finish-rolling) แผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 ํC หรือต่ำกว่า ที่ ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, ที่อัตราส่วนการลดที่ 12% หรือมากกว่า ที่แต่ละอันของสองทางผ่าน สุดท้าย, และในช่วงอุณหภูมิจาก (Ar3 — 10 ) ํC ถึง (Ar3 + 90 ) ํC ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้เย็นลงที่ 600 ํC หรือต่ำว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํC/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียวที่อุณหภูมิที่ 600 ํC ต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 ํC หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรด (pickling) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และ การอบนิ่มที่ทำให้เป็นรูปเหมือนวงกลม (spheroidizing-annealing) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิดที่อุณหภูมิในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1 ด้วยเวลาการแช่ที่ 20 ชั่วโมงหรือมากกว่า 8. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อถือสิทธิข้อ 7, ที่ซึ่งการบดอัดเพื่อตกแต่งถูกทำขึ้นที่อุณหภูมิที่ 1050 ํC หรือต่ำกว่า ที่ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, และอัตราส่วนการลดที่แต่ละอันของสองทางผ่านสุดท้ายที่ 15% หรือมากกว่า ------------------------------------------------------------- แก้ไข 7/12/2559

1. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่ประกอบด้วย 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 0.01 ถึง 1.0% ของซิลิคอน, 0.1 ถึง 1.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของ ฟอสฟอรัส, 0.035% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.01% หรือ น้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, และส่วนที่เหลือที่เป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ; ที่ซึ่ง ขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์เป็น 20 (สูตร)m หรือใหญ่กว่า; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 10 (สูตร)m หรือขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า

2. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่ประกอบด้วย 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 0.01 ถึง 1.0% ของซิลิคอน, 0.1 ถึง 1.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของ ฟอสฟอรัส, 0.035% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าของอัลลูมิเนียม, 0.01% หรือ น้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, และส่วนที่เหลือที่เป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ; ที่ซึ่ง ขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์ใหญ่กว่า 35 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 20 (สูตร)m หรือ ขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า

3. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อถือสิทธิข้อ 1. หรือข้อถือสิทธิ ข้อ 2. ยังประกอบด้วยตัวหนึ่งหรือทั้งสองตัวของ 0.0010 ถึง 0.0050% ของโบรอน และ 0.005 ถึง 0.30% ของโครเมียม, โดยมวล

4. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อถือสิทธิข้อ 1. หรือข้อถือสิทธิ ข้อ 2. ยังประกอบด้วย 0.0010 ถึง 0.0050% ของโบรอน และ 0.05 ถึง 0.30% ของโครเมียม, โดยมวล 5. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1. ถึงข้อ 4. ยังประกอบด้วยตัวหนึ่งหรือมากกว่าของ 0.005 ถึง 0.5% ของโมลิบดีนัม, 0.005 ถึง 0.05% ของไททาเนียม, และ 0.005 ถึง 0.1% ของนิโอเบียม, โดยมวล 6. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ; ที่ซึ่งขนาดเกรน เฉลี่ยของเฟอร์ไรต์เป็น 20 (สูตร)m หรือใหญ่กว่า ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 10 (สูตร)m หรือ ขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า ; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า ; ประกอบด้วย ชั้นของ : การรีดหยาบเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถึอสิทธิข้อ 1, 3, 4 และ 5 ; การบดอัดเพื่อตกแต่ง (finish-rolling) แผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 ํC หรือต่ำกว่า ที่ ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, อัตราส่วนการลดที่ 12% หรือมากกว่าที่ทางผ่านสุดท้าย, และ อุณหภูมิการตกแต่งที่ (Ar3 — 10 ) ํC หรือสูงกว่า ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้เย็นลงที่ 600 ํC หรือต่ำว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํC/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียวที่อุณหภูมิที่ 600 ํC ต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 ํC หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรด (pickling) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และ การอบนิ่มที่ทำให้เป็นรูปเหมือนวงกลม (spheroidizing-annealing) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิดที่อุณหภูมิในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1 7. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ; ที่ซึ่งขนาดเกรน เฉลี่ยของเฟอร์ไรต์ใหญ่กว่า 35 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนเฟอร์ไรต์ที่มี 20 (สูตร)m หรือขนาดที่เล็ก กว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า ; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์เป็น 20% หรือน้อยกว่า ; ประกอบด้วยขั้นของ : การรีดหยาบเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 5 ; การบดอัดเพื่อตกแต่ง (finish-rolling) แผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 ํC หรือต่ำกว่า ที่ ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, ที่อัตราส่วนการลดที่ 12% หรือมากกว่า ที่แต่ละอันของสองทางผ่าน สุดท้าย, และในช่วงอุณหภูมิจาก (Ar3 — 10 ) ํC ถึง (Ar3 + 90 ) ํC ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้เย็นลงที่ 600 ํC หรือต่ำว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํC/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียวที่อุณหภูมิที่ 600 ํC ต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 ํC หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรด (pickling) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และ การอบนิ่มที่ทำให้เป็นรูปเหมือนวงกลม (spheroidizing-annealing) แผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิดที่อุณหภูมิในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1 ด้วยเวลาการแช่ที่ 20 ชั่วโมงหรือมากกว่า 8. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อถือสิทธิข้อ 7, ที่ซึ่งการบดอัดเพื่อตกแต่งถูกทำขึ้นที่อุณหภูมิที่ 1050 ํC หรือต่ำกว่า ที่ทางเข้าของการบดอัดเพื่อตกแต่ง, และอัตราส่วนการลดที่แต่ละอันของสองทางผ่านสุดท้ายที่ 15% หรือมากกว่า ------------------------------------------------------------- 1. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่ประกอบด้วย 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 0.01 ถึง 1.0% ของซิลิคอน, 0.1 ถึง 1.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.035% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าอัลลูมิเนียม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, และส่วนที่เหลือที่เป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ; ที่ซึ่ง ขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์เป็น 20 (สูตร)m หรือใหญ่กว่า ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนของเฟอร์ไรต์ที่มี 10 (สูตร)m หรือขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า ; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์ 20% หรือ น้อยกว่า 2. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุดที่ประกอบด้วย 0.2 ถึง 0.7% ของ คาร์บอน, 0.01 ถึง 1.0% ของซิลิคอน, 0.1 ถึง 1.0% ของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส, 0.035% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าอัลลูมิเนียม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, และส่วนที่เหลือที่เป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ; ที่ ซึ่งขนาดเกรนเฉลี่ยของเฟอร์ไรต์ใหญ่กว่า 35 (สูตร)m ; เปอร์เซ็นต์ปริมาตรของเกรนของเฟอร์ไรต์ที่มี 20 (สูตร)m หรือขนาดที่เล็กกว่าเป็น 20% หรือน้อยกว่า ; เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของคาร์ไบด์อยู่ในช่วงจาก 0.10 (สูตร)m ถึงเล็กกว่า 2.0 (สูตร)m; เปอร์เซ็นต์ของเกรนคาร์ไบด์ที่มี 5 หรือมากกว่าของอัตราส่วนด้าน (aspect ratio) เป็น 15% หรือน้อยกว่า ; และอัตราส่วนการสัมผัสของคาร์ไบด์ 20% หรือ น้อยกว่า

5. แผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 1. ถึงข้อ 4. ยังประกอบด้วยตัวหนึ่งหรือมากกว่าของ 0.005 ถึง 0.5 ของโมลิบดินัม, 0.005 ถึง 0.05% ของไททาเนียม, และ 0.005 ถึง 0.1% ของนิโอเบียม, โดยมวล

6. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ที่ประกอบด้วยขั้น ของ : การรีดหยาบเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1., 3., 4. และ 5.; การบดอัดเพื่อตกแต่งแผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 ํ C หรือต่ำกว่า ที่ทางเข้าของการบดอัด เพื่อตกแต่ง, การลดลงในความหนาที่ 12% หรือมากกว่าที่ทางผ่านสุดท้าย, และอุณหภูมิตกแต่งที่ (Ar3 - 10) ํ C หรือสูงกว่า ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้เย็นลงที่ 600 ํC หรือต่ำกว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่สูง กว่า 120 ํC/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียว ที่อุณหภูมิที่ 600 ํ C หรือต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 ํC หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และ การอบนิ่มที่ทำให้เป็นรูปเหมือนวงกลมแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิดที่ อุณหภูมิในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1

7. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ที่ประกอบด้วยขั้น ของ : การรีดหยาบเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 2. ถึง 5. ; การบดอัดเพื่อตกแต่งแผ่นเหล็กเหนียวรีดหยาบที่อุณหภูมิที่ 1100 ํ C หรือต่ำกว่า ที่ทางเข้าของการบดอัด เพื่อตกแต่ง, การลดลงในความหนาที่ 12% หรือมากกว่า แต่ละอันของสองทางผ่านสุดท้าย, และในช่วง อุณหภูมิจาก (Ar3 - 10) ํ C ถึง (Ar3 + 90) ํ C ; การทำให้เย็นลงปฐมภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกบดอัดเพื่อตกแต่ง ถึงอุณหภูมิหยุดการทำให้เย็นลงที่ 600 ํC หรือต่ำกว่าภายใน 1.8 วินาที ภายหลังจากการบดอัดเพื่อตกแต่ง ที่อัตราการทำให้เย็นลงที่สูงกว่า 120 ํC/วินาที ; การทำให้เย็นลงทุติยภูมิแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงปฐมภูมิ เพื่อกักแผ่นเหล็กเหนียว ที่อุณหภูมิ ที่ 600 ํ C หรือต่ำกว่า ; การขดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกทำให้เย็นลงทุติยภูมิ ที่อุณหภูมิที่ 580 ํC หรือต่ำกว่า ; การล้างด้วยกรดแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกขด ; และ การอบนิ่มที่ทำให้เป็นรูปเหมือนวงกลมแผ่นเหล็กเหนียวที่ถูกล้างด้วยกรด โดยวิธีการอบนิ่มแบบปิด ที่ อุณหภูมิในช่วงจาก 680 ํC ถึงจุดเปลี่ยนสภาพ Ac1, พร้อมกับเวลาแช่ที่ 20 ชั่วโมงหรือมากกว่า

8. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนร้อนคาร์บอนสูงชนิดอ่อนสูงสุด ตามข้อถือสิทธิข้อ 7., ที่ซึ่งการบดอัดเพื่อตกแต่งถูกทำขึ้นที่อุณหภูมิที่ 1050 ํC หรือต่ำกว่า ที่ทางเข้าของการบดอัดเพื่อ ตกแต่ง, และการลดลงในความหนาที่แต่ละอันของสองทางผ่านสุดท้ายที่ 15% หรือมากกว่า