TH9145C3 - Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria - Google Patents

Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria

Info

Publication number
TH9145C3
TH9145C3 TH1403000292U TH1403000292U TH9145C3 TH 9145 C3 TH9145 C3 TH 9145C3 TH 1403000292 U TH1403000292 U TH 1403000292U TH 1403000292 U TH1403000292 U TH 1403000292U TH 9145 C3 TH9145 C3 TH 9145C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
photosynthetic bacteria
naoh
food
acid
aeration
Prior art date
Application number
TH1403000292U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH9145A3 (en
Inventor
ชูฤทธิ์ รศ.ดร.วรรณา
ใสเกื้อ นางสาวอังคณา
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH9145C3 publication Critical patent/TH9145C3/en
Publication of TH9145A3 publication Critical patent/TH9145A3/en

Links

Abstract

DC60 (21/08/57) กรรมวิธีการผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิก จากแบคทีเรียสังเคราะห์แสงมีขั้นตอนดังนี้ a. การเตรียมกล้าเชื้อ โดยการถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสงซึ่งเก็บรักษาในอาหารเลี้ยงเชื้อ สูตร GM หรือ GS หรือ Ormerod มาเพาะเลี้ยงในอาหารสูตรเดียวกันดังกล่าวในภาชนะ เพาะเลี้ยง โดยปรับความเป็นกรดด่างของอาหารเพาะเลี้ยงดังกล่าวให้อยู่ใน 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH ก่อนทำให้อาหารเพาะเลี้ยงปลอดเชื้อปนเปื้อนด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 121 องศาเซลเซียส นาน 15 นาที b. การเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ โดยถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสง (Rhodopseudomonas palustris KG31 ลงในอาหารที่ต้องการเพาะเลี้ยง บ่มภาชนะเพาะเลี้ยงที่อุณหภูมิ 35-40 องศาเซลเซียส ที่มีการให้ อากาศด้วยวิธีการใดวิธีหนึ่งที่เลือกได้ ได้แก่ การวางภาชนะเพาะเลี้ยงบนเครื่องเขย่าที่มี ความเร็วรอบ 200 รอบต่อนาที หรือการเติมอากาศเพื่อทำให้มีออกซิเจนที่ละลายใน อาหารเท่ากับ 5% ทั้งนี้เพื่อก่อให้เกิดการเติมอากาศและการผสมของสารอาหาร เพื่อให้ แบคทีเรียสังเคราะห์แสงเจริญเติบโต จนกระทั่งแบคทีเรียสังเคราะห์แสงเจริญเติบโตเข้าสู่ ระยะกึ่งกลางล็อคถึงระยะคงที่ C. การผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิก กล้าเชื้อที่เตรียมได้จากข้อ b โดยถ่ายกล้าเชื้อดังกล่าวใส่ใน อาหารสูตร GM โดยใช้ปริมาณกล้าเชื้อ 5-10% เพาะเลี้ยงแบคทีเรียสังเคราะห์แสงในสภาพ ที่เติมอากาศแบบต่อเนื่อง โดยควบคุมออกซิเจนละลาย 5% และควบคุมความเป็นกรดด่าง ให้อยู่ใน 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 จนเซลล์เจริญถึงระยะกึ่งกลางล็อค และเติมก๊าซไนโตรเจน หรือก๊าซอาร์กอน หรือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในอัตรา 2% เพื่อให้ออกซิเจนละลายอยู่ใน 1-3% และควบคุมความเป็นกรดด่างให้อยู่ใน 6.0-6.5 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 ร่วมกับการเติมกรดลีวูลินิก และกรดโพรพิโอนิก ในปริมาณ 10 มิลลิโมลาร์และ 4 มิลลิโมลาร์ตามลำดับ d. หยุดการเพาะเลี้ยงเมื่อการเจริญของเซลล์เข้าสู่ระยะคงที่ กรรมวิธีการผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิกจากแบคทีเรียสังเคราะห์แสงมีขั้นตอนดังนี้ a. การเตรียมกล้าเชื้อ โดยการถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสงซึ่งเก็บรักษาในอาหารเลี้ยงเชื้อ สูตร GM หรือ GS หรือ Ormerod มาเพาะเลียงในอาหารสูตรเดียวกันดังกล่าวในภาชนะ เพาะเลี้ยง โดยปรับความเป็นกรดด่างของอาหารเพาะเลี้ยงดังกล่าวให้อยู่ในช่วง 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH ก่อนทำให้อาหารเพาะเลี้ยงปลอดเชื้อบนเปื้อนด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 121/ C นาน 15 นาที b. การเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ โดยถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสง (Rhodopseudomonas palustris KG31 ลงในอาหารที่ต้องการเพาะเลี้ยง บ่มภาชนะเพาะเลี้ยงที่อุณหภูมิ ช่วง 35-40/C ที่มี การให้อากาศด้วยวิธีการใดวิธีหนึ่งที่เลือกได้ ได้แก่ การวางภาชนะเพาะเลี้ยงบนเครื่องเขย่า ที่มีความเร็วรอบช่วง 200-250 รองต่อนาที หรือการเติมอากาศเพื่อทำให้มีออกซิเจน ละลายในอาหารเท่ากับ 5% ทั้งนี้เพื่อก่อให้เกิดการเติมอากาศและการผสมของสารอาหาร เพื่อให้แบคทีเรียสังเคราะห์แสงเจริญเติบโต จนกระทั่งแบคทีเรียสังเคราะห์แสง เจริญเติบโตเข้าสู่ช่วงระยะกึ่งกลางล็อกถึงระยะคงที่ C. การผลิตกรด 5- อะมิโนลีวูลินิก กล้าเชื้อที่เตรียมได้จากข้อ b โดยถ่ายกล้าเชื้อดังกล่าวใส่ใน อาหารสูตร GM โดยใช้ปริมาณกล้าเชื้อในช่วง 5-10% เพาะเลี้ยงแบคทีเรียสังเคราะห์แสง ในสภาพทีเติมอากาสแบบต่อเนื่อง โดยควบคุมออกซิเจนละลายช่วง 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 จบเซลล์เจริญถึงระยะกึ่งกลางล็อคแล้วลดความเป็นกรดด่างของอาหาร เพาะเลี้ยงเป็น 6.0-6.5 10% NaOH และ 20% H3PO4 d. หยุดการเพาะเลี้ยงเมื่อการเจริญของเซลล์เข้าสู่ระยะคงที่ แก้ไข(21ส.ค.57) 1. กรรมวิธีการผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิก จากแบคทีเรียสังเคราะห์แสงมีขั้นตอนดังนี้ a. การเตรียมกล้าเชื้อ โดยการถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสงซึ่งเก็บรักษาในอาหารเลี้ยงเชื้อ สูตร GM หรือ G5 หรือ Ormerod มาเพาะเลี้ยงในอาหารสูตรเดียวกันดังกล่าวในภาชนะ เพาะเลี้ยง โดยปรับความเป็นกรดด่างของอาหารเพาะเลี้ยงดังกล่าวให้อยู่ใน 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH ก่อนทำให้อาหารเพาะเลี้ยงปลอดเชื้อปนเปื้อนด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 121 องศา C นาน 15 นาที b. การเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ โดยถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสง Rhodopseudomonas palustris KG31 ลงในอาหารที่ต้องการเพาะเลี้ยง บ่มภาชนะเพาะเลี้ยงที่อุณหภูมิ 35-40 องศา C ที่มีการให้ อากาศด้วยวิธีการใดวิธีหนึ่งที่เลือกได้ ได้แก่ การวางภาชนะเพาะเลี้ยงบนเครื่องเขย่าที่มี ความเร็วรอบ 200 รอบต่อนาที หรือการเติมอากาศเพื่อทำให้มีออกซิเจนที่ละลายใน อาหารเท่ากับ 5% ทั้งนี้เพื่อก่อให้เกิดการเติมอากาศและการผสมของสารอาหาร เพื่อให้ แบคทีเรียสังเคราะห์แสงเจริญเติบโต จนกระทั่งแบคทีเรียสังเคราะห์แสงเจริญเติบโตเข้าสู่ ระยะกึ่งกลางล็อคถึงระยะคงที่ C. การผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิก กล้าเชื้อที่เตรียมได้จากข้อ b โดยถ่ายกล้าเชื้อดังกล่าวใส่ใน อาหารสูตร GM โดยใช้ปริมาณกล้าเชื้อ 5-10% เพาะเลี้ยงแบคทีเรียสังเคราะห์แสงในสภาพ ที่เติมอากาศแบบต่อเนื่อง โดยควบคุมออกซิเจนละลาย 5% และควบคุมเป็นกรดด่าง ให้อยู่ใน 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 จนเซลล์เจริญถึงระยะกึ่งกลางล็อค และเติมก๊าซไนโตรเจน หรือก๊าซอาร์กอน หรือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในอัตรา 2% เพื่อให้ออกซิเจนละลายอยู่ใน 1-3% และควบคุมความเป็นกรดด่างให้อยู่ใน 6.0-6.5 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 ร่วมกับการเติมกรดลีวูลินิก และกรดโพรพิโอนิก ในปริมาณ 10 มิลลิโมลาร์และ 4 มิลลิโมลาร์ตามลำดับ d. หยุดการเพาะเลี้ยงเมื่อการเจริญของเซลล์เข้าสู่ระยะคงที่ DC60 (21/08/57) Acid processing method 5- aminolivulinic From photosynthetic bacteria, the steps are as follows: a. By transferring the photosynthetic bacteria preserved in the GM or GS or Ormerod medium to cultivate the same formula in the culture container, the pH of the culture medium was adjusted to 6.5-. 7.0 with 10% NaOH, pre-contaminated with sterile culture medium at 121 ° C for 15 minutes. B. By taking photosynthetic bacteria (Rhodopseudomonas palustris KG31 into the food to be cultured. Incubate the culture container at 35-40 ° C with one of the optional aeration methods: placing the culture vessel on a shaker at a speed of 200 rpm or aeration to oxygenate. Soluble in food equal to 5% in order to cause aeration and mixing of nutrients to allow photosynthetic bacteria to grow. Until photosynthetic bacteria grow into Center distance locked to constant stage C. Production of 5-aminolivulinic acid The seedlings prepared from item b were transplanted into the GM food by using 5-10% of the seedlings cultured with photosynthetic bacteria. Continuous aerator By controlling 5% dissolved oxygen and pH control to be in 6.5-7.0 with 10% NaOH and 20% H3PO4 until the cells reached the middle lock phase. And add nitrogen gas Or argon gas Or carbon dioxide at a rate of 2% to dissolve oxygen in 1-3% and pH control to be in 6.0-6.5 with 10% NaOH and 20% H3PO4 with addition of levulinic acid. And propionic acid at the amount of 10 mmolar and 4 mmolar, respectively. D. Inactivation was stopped when the cell growth reached steady state. Acid production process 5-aminolivulinic from photosynthetic bacteria, the steps are as follows: a. By transferring the photosynthetic bacteria preserved in the GM or GS or Ormerod medium to cultured in the same formula in the culture vessel, the pH of the cultured medium was adjusted to the range of 6.5. -7.0 with 10% NaOH, prior to the sterile culture of the culture medium at 121 / C for 15 minutes. B. By taking photosynthetic bacteria (Rhodopseudomonas palustris KG31 into the food to be cultured. Incubate the culture vessel at a temperature range of 35-40 / C with one of the optional aeration methods, ie, place the culture vessel on a shaker. The speed range 200-250 per minute or aeration to make oxygen. Dissolve in food equal to 5% to create aeration and mixing of nutrients. For photosynthetic bacteria to grow Until photosynthetic bacteria C. Production of 5-aminolivulinic acid. The seedlings prepared from item b were transplanted into the GM food by using 5-10% of the seedling to cultivate photosynthetic bacteria. In the condition of continuous air filling By controlling dissolved oxygen in the range of 6.5-7.0 with 10% NaOH and 20% H3PO4, the cell grew to the middle phase, locked and reduced the pH of the food. Culture is 6.0-6.5 10% NaOH and 20% H3PO4 d. Inactivation is stopped when cell growth reaches steady state. Edited (21 Aug 2014) 1. Acid production process 5- aminolivulinic From photosynthetic bacteria, the steps are as follows: a. By transferring the photosynthetic bacteria preserved in the GM or G5 or Ormerod medium to cultivate the same formula in the culture container, the pH of the culture medium was adjusted to 6.5-. 7.0 with 10% NaOH, pre-contaminated with sterile culture medium at 121 ° C for 15 minutes. B. By taking photosynthetic bacteria Rhodopseudomonas palustris KG31 into the food that needs to be cultured. Incubate the culture container at 35-40 ° C with one of the optional aeration methods: placing the culture vessel on a shaker at a speed of 200 rpm or aeration to oxygenate. Soluble in food equal to 5% in order to cause aeration and mixing of nutrients to allow photosynthetic bacteria to grow. Until photosynthetic bacteria grow into Center distance locked to constant stage C. Production of 5-aminolivulinic acid The seedlings prepared from item b were transplanted into the GM food by using 5-10% of the seedlings cultured with photosynthetic bacteria. Continuous aerator By controlling the dissolved oxygen 5% and pH to be in 6.5-7.0 with 10% NaOH and 20% H3PO4 until the cells reached the middle lock phase. And add nitrogen gas Or argon gas Or carbon dioxide at a rate of 2% to dissolve oxygen in 1-3% and pH control to be in 6.0-6.5 with 10% NaOH and 20% H3PO4 with addition of levulinic acid. And propionic acid at the amount of 10 mmolar and 4 mmolar, respectively. D. Inactivation was stopped when the cell growth reached steady state.

Claims (1)

1. กรรมวิธีการผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิกจากแบคทีเรียสังเคราะห์แสงตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งการ เพาะเลี้ยงในขั้นตอน C กระทำโดยเพาะเลี้ยงแบคทีเรียสังเคราะห์แสงในสภาพที่เติมอากาศ แบบต่อเนื่อง โดยควบคุมออกซิเจนละลาย 5% และควบคุมความเป็นกรดด่างให้อยู่ในช่วง 6.5- 7.0 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 จนเซลล์เจริญถึงระยะกึ่งกลางล็อก และเติมก๊าซ ไนโตรเจน หรือก๊าซอาร์กอน หรือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในอัตรา 2% เพื่อให้ออกซิเจน ละลายอยู่ในช่วง 1-3% และควบคุมความเป็นกรดด่างให้อยู่ในช่วง 6.0-6.5 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 ร่วมกับการเติมกรดลีวูลินิกและกรดโพรพิโอนิก ในปริมาณ 10 มิลลิโมลาร์ และ 4 มิลลิโมลาร์ตามลำดับ แก้ไข(21ส.ค.57)1. Acid production process 5- Aminolivulinic from photosynthetic bacteria according to claim 1, where C-stage culture was performed by culturing photosynthetic bacteria in a continuous aeration state with 5% dissolved oxygen control The pH control was in the range 6.5-7 with 10% NaOH and 20% H3PO4 until the cells reached the middle lock phase and filled with nitrogen gas or argon gas. Or carbon dioxide at the rate of 2% to provide oxygen Solubility in the 1-3% range and pH control to be in the range 6.0-6.5 with 10% NaOH and 20% H3PO4 with addition of 10mL of levulinic and propionic acid. Molar and 4 mmolar respectively. Edit (21 Aug 2014) 1. กรรมวิธีการผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิก จากแบคทีเรียสังเคราะห์แสงมีขั้นตอนดังนี้ a. การเตรียมกล้าเชื้อ โดยการถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสง Rhodopseudomonas palustris KG31 ซึ่งเก็บรักษาในอาหารเลี้ยงเชื้อสูตร GM หรือ G5 หรือ Ormerod มาเพาะเลี้ยงใน อาหารสูตรเดียวกันดังกล่าวในภาชนะเพาะเลี้ยง โดยปรับความเป็นกรดด่างของอาหาร เพาะเลี้ยงดังกล่าวให้อยู่ใน 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH ก่อนทำให้อาหารเพาะเลี้ยงปลอดเชื้อ ปนเปื้อนด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 121 องศา C นาน 15 นาที b. การเพาะเลี้ยงกล้าเชื้อ โดยถ่ายเชื้อแบคทีเรียสังเคราะห์แสง Rhodopseudomonas palustris KG31 ลงในอาหารที่ต้องการเพาะเลี้ยงสูตร GM หรือ G5 หรือ Ormerod อย่างใดอย่างหนึ่ง บ่มภาชนะเพาะเลี้ยงที่อุณหภูมิ 35-40 องศา C ที่มีการให้อากาศด้วยวิธีการใดวิธีหนึ่งที่เลือกได้ จากการวางภาชนะเพาะเลี้ยงบนเครื่องเขย่าที่มีความเร็วรอบ 200 รอบต่อนาที หรือการเติม อากาศเพื่อทำให้มีออกซิเจนที่ละลายในอาหารเท่ากับ 5% ทั้งนี้เพื่อก่อให้เกิดการเติมอากาศ และการผสมของสารอาหาร เพื่อให้แบคทีเรียสังเคราะห์แสงเจริญเติบโต เพาะเลี้ยงนาน 36-50 ชั่วโมง หรือจนกระทั่งแบคทีเรียสังเคราะห์แสงเจริญเติบโตเข้าสู่ระยะกึ่งกลางล็อค ถึงระยะคงที่ C. การผลิตกรด 5-อะมิโนลีวูลินิก กล้าเชื้อที่เตรียมได้จากข้อ b โดยถ่ายกล้าเชื้อดังกล่าวใส่ใน อาหารสูตร GM โดยใช้ปริมาณกล้าเชื้อ 5-10% (ปริมาตรต่อปริมาตร) เพาะเลี้ยงแบคทีเรีย สังเคราะห์แสงในสภาพที่เติมอากาศแบบต่อเนื่อง โดยควบคุมออกซิเจนละลาย 5% และ ควบคุมเป็นกรดด่างให้อยู่ใน 6.5-7.0 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 จนเซลล์ เจริญเติบโตถึงระยะกึ่งกลางล็อค และเติมก๊าซไนโตรเจน หรือก๊าซอาร์กอน หรือก๊าซ คาร์บอนไดออกไซด์ ในอัตรา 2% เพื่อให้ออกซิเจนละลายอยู่ 1-3% และควบคุมความ เป็นกรดด่างให้อยู่ใน 6.0-6.5 ด้วย 10% NaOH และ 20% H3PO4 ร่วมกับการเติมกรดลีวูลิ นิก และกรดโพรพิโอนิก ในปริมาณ 10 มิลลิโมลาร์และ 4 มิลลิโมลาร์ตามลำดับ d. หยุดการเพาะเลี้ยงเมื่อการเจริญของเซลล์เข้าสู่ระยะคงที่1. Acid production process 5- aminolivulinic From photosynthetic bacteria, the steps are as follows: a. By taking photosynthetic bacteria Rhodopseudomonas palustris KG31 which was stored in GM or G5 or Ormerod medium culture medium in The same food in a culture container By adjusting the pH of food Such cultures were then cultured to 6.5-7.0 with 10% NaOH prior to sterilization. Contaminated with heat at temperature 121 degrees C for 15 minutes. B. By taking photosynthetic bacteria Rhodopseudomonas palustris KG31 into either GM or G5 or Ormerod formula. Incubate the culture container at 35-40 ° C with either aeration method. By placing the culture container on a shaker at a speed of 200 rpm or aeration to make dissolved oxygen equal to 5% in order to create aeration. And mixtures of nutrients For photosynthetic bacteria to grow It was then cultured for 36-50 hours or until the photosynthetic bacteria had grown into the middle, locked to constant phase. C. Production of 5-aminolivulinic acid. The seedlings prepared from item b were transplanted into the GM food by using 5-10% (volume by volume) of the germinating bacteria. Photosynthesis in a continuous aerated condition By controlling the dissolved oxygen 5% and pH to be in 6.5-7.0 with 10% NaOH and 20% H3PO4 until the cells grow to the middle lock phase. And add nitrogen gas Or argon gas or carbon dioxide at a rate of 2% to dissolve 1-3% of oxygen and control the The pH was 6.0-6.5 with 10% NaOH and 20% H3PO4, together with the addition of 10 mmolaric acid and propionic acid, and 4 mmolar d . Stop culturing when cell growth reaches a constant phase.
TH1403000292U 2009-06-24 Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria TH9145A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9145C3 true TH9145C3 (en) 2014-09-19
TH9145A3 TH9145A3 (en) 2014-09-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008545441A5 (en)
JP3861542B2 (en) How to make new cuttings
CN102242075B (en) Semi-continuous fermentation method for bacillus used for microbial fertilizer
JP2012055309A (en) Method for producing liquid spawn of mushroom
JP7617313B2 (en) Microalgae strains having plant growth promoting properties and their uses
Takayama et al. Bioengineering aspects of bioreactor application in plant propagation
CN106831037A (en) A kind of edible fungus liquid culture growth medium and preparation method thereof
CN104860732A (en) Microbial strain organic fertilizer for improving soil alkalinity
CN110760446A (en) Culture process of oocyst algae
TH9145A3 (en) Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria
CN102649941A (en) Pseudomonas putida L13 and its fermentation process
TH9146A3 (en) Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria
TH9146C3 (en) Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria
CN113957011A (en) Agricultural liquid microbial agent and production method thereof
CN107118003A (en) A kind of breeding method of Cordyceps militaris fermented bacterium and application
TH9147A3 (en) Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria
TH9147C3 (en) Acid production process 5- aminolivulinic from photosynthetic bacteria
JP2017147966A (en) Production method of cutting seedling of pinaceae tree
JP5871451B2 (en) Method for producing mushroom liquid inoculum
CN104263671A (en) Method for increasing viable count of Lactobacillus brevis for pickles by two-stage dissolved oxygen control strategy
KR100334629B1 (en) Manufacturing method of excellent seedlings of palenopsis by bioreactor
CN103103143A (en) Nitrifying bacteria preservation method
CN103614316A (en) Preparation method of liquid composite bacterial strain
KR101895208B1 (en) Method of culturing Spirulina
CN106222092A (en) Total oxygen formula bacterium bag hybridization group training active liquid inoculation technique