TH91112A - กระบวนการสำหรับการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพ - Google Patents
กระบวนการสำหรับการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพInfo
- Publication number
- TH91112A TH91112A TH601006515A TH0601006515A TH91112A TH 91112 A TH91112 A TH 91112A TH 601006515 A TH601006515 A TH 601006515A TH 0601006515 A TH0601006515 A TH 0601006515A TH 91112 A TH91112 A TH 91112A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- epoxidation catalyst
- epoxidation
- catalyst
- spent
- weight
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 กระบวนการสำหรับการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพ, สำหรับอีพอกซิ เดชันของหนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพเพื่อผลิต โอเลฟินออกไซด์, และสำหรับการผลิต 1, 2-ไดออล, 1,2-ไดออลอีเทอร์, หรืออัลคานอลแอมีนจาก โอเลฟินออกไซด์, กระบวนการประกอบรวมด้วย : การจัดให้มีปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิ เดชันใช้แล้วซึ่งมีการผลิตอัลคิลีนออกไซด์สะสมของ 0.16 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตรของตัวเร่งปฏิกิริยา อีพอกซิเดชันใช้แล้วหรือมากกว่า, และ, การฝังซิลเวอร์เพิ่มเติมบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้ว ในปริมาณของ 0.2 น้ำหนัก% หรือมากกว่า , มีพื้นฐานของน้ำหนักของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชัน ใช้แล้ว กระบวนการสำหรับการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพ, สำหรับอีพอกซิ เดชันของหนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพเพื่อผลิต โอเลฟินออกไซด์, และสำหรับการผลิต 1, 2-ไดออลอีเทอร์,1,2-ไดออลอีเทอร์, หรืออัลคานอลแอมีนจาก โอเลฟินออกไซด์, กระบวนการประกอบรวมด้วย : การจัดให้มีปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิ เดชันใช้แล้วซึ่งมีการผลิตอัลคิลีนออกไซด์สะสมของ 0.16 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตรของตัวเร่งปฏิกิริยา อีพอกซิเดชันใช้แล้วหรือมากกว่า, และ, การฝังซิลเวอร์เพิ่มเติมบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้ว ในปริมาณของ 0.2 น้ำหนัก% หรือมากกว่า , มีพื้นฐานของน้ำหนักของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชัน ใช้แล้ว
Claims (19)
1. กระบวนสำหรับการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันฟื้นฟูสภาพ, กระบวนการ ประกอบรวมด้วย : การจัดให้มีปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดซันใช้แล้วซึ่งมีการผลิตอัลคิลีนออกไซด์ สะสม 0.16 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตรของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้วหรือมากกว่า, และ, การฝังซิลเวอร์เพิ่มเติมบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้วประมาณ 0.2% น้ำหนักหรือ มากกว่า, มีพื้นฐานของน้ำหนักของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้ว
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ต่อมาประกอบรวมด้วยการฝังซิลเวอร์เพิ่มเติมใน ปริมาณ 0.5% น้ำหนักหรือมากกว่า, หรือ 12% น้ำหนักหรือมากกว่า, มีพื้นฐานของน้ำหนักของตัวเร่งปฏิกิริยา ออกซิเดชันใช้แล้ว
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ซิลเวอร์เพิ่มเติมเป็น แคทไอออนิกซิลเวอร์เพิ่มเติมและกระบวนการต่อมาประกอบรวมด้วยการรีดิวซ์แคทไอออนิกซิลเวอร์ เพิ่มเติม
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-2 หรือข้อที่ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ต่อมาประกอบรวมด้วยการ ฝังปริมาณของรีเนียมฟื้นฟูสภาพบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้ว
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-3 หรือข้อที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ต่อมาประกอบรวมด้วย การฝังบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้วด้วยปริมาณของหนึ่งหรือมากกว่าของส่วนประกอบ ตัวส่งเสริมร่วมฟื้นฟูสภาพประกอบรวมด้วยธาตุถูกเลือกจากหมู่ซึ่งทังสเตน, โครเมียม, โมลิบดีนัม, ซัลเฟอร์, ฟิสฟอรัส, โบรอน, และของผสม
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-4 หรือข้อที่ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ต่อมาประกอบรวมด้วย การฝังบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้วด้วยปริมาณของหนึ่งหรือมากกว่าของธาตุฟื้นฟูสภาพ ต่อมาถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมีไนโตรเจน, ฟลูออรีน, โลหะอัลคาไล, โลหะอัลคาไลน์เอิร์ท, ไทเทเนียม, ฮาฟเนียม, เซอร์โคเนียม, วาเนเดียม, เทลเลียม, โธเรียม, แทนทาลัม, ไนโอเบียม, แกลเลียม, เจอร์มาเนียม, และของผสม
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยการฟื้นฟูสภาพของธาตุต่อมาประกอบรวมด้วย หนึ่งหรือมากกว่าของโลหะอัลคาไลฟื้นฟูสภาพถูกเลือกจากลิเธิยม, โพแทสเซียม, ซีเซียม, และ ของผสม
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ประกอบรวมด้วยการฝังซีเซียมฟื้นฟูสภาพในปริมาณ จาก 0.1 ถึง 50 มิลลิโมล/กิโลกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพ
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-7 หรือข้อที่ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ต่อมาประกอบรวมด้วยการ ล้างตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชีนใช้แล้วก่อนการฝังซิลเวอร์เพิ่มเติมบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชัน ใช้แล้ว
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4-8 หรือข้อที่ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบรวมด้วยการฝัง รีเนียมฟื้นฟูสภาพในปริมาณจาก 0.1 ถึง 20 มิลลิโมล/กิโลกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูก ฟื้นฟูสภาพ
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 5-9 หรือข้อที่ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบรวมด้วยการฝัง รีเนียมฟื้นฟูสภาพในปริมาณจาก 0.1 ถึง 20 มิลลิโมล/กิโลกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูก ฟื้นฟูสภาพ
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 7-10 หรือข้อที่ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบรวมด้วยการ ฝังลิเธียมฟื้นฟูสภาพในปริมาณจาก 1 ถึง 100 มิลลิโมล/กิโลกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูก ฟื้นฟูสภาพ
13. กระบวนการข้อถือสิทธิข้อที่ 1 - 11 หรือข้อที่ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยา อีพอกซิเดชันใช้แล้วมีการผลิตอัลคิลีนออกไซด์สะสม 0.2 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตรของตัวเร่งปฏิกิริยา อีพอกซิเดชันใช้แล้วหรือมาก, โดยเฉพาะ 0.3 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตรหรือมากกว่า, 0.45 กิโลตัน/ ลูกบาศก์เมตรหรือมากกว่า, 0.7 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตรหรือมากกว่า, หรือ 1 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตร หรือมากกว่า
14. กระบวนการสำหรับอีพอกซิเดชันของหนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินประกอบรวมด้วย การทำปฏิกิริยาสารป้อนประกอบรวมด้วยหนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยา อีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพถูกเตรียมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1-12 หรือข้อที่ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง
15. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 โดยที่หนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินประกอบรวม ด้วยเอทิลีน
16. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 หรือข้อที่ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ต่อมาประกอบรวมด้วย การทำปฏิกิริยาโอเลฟินออกไซด์ด้วยน้ำ, แอลกอฮอล์, คาร์บอนไดออกไซด์, หรือแอมีนเพื่อก้อตัว 1,2-ไดออล, 1,2-ไดออลอีเทอร์, 1,2-คาร์บอเนต, หรืออัลคานอลแอมีน
17. กระบวนการสำหรับอีพอกซิเดชันของหนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินในที่วึ่งมีตัวเร่ง ปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพ, วิธีการประกอบรวมด้วย : การจัดให้มีปริมาณของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้วซึ่งมีการผลิตอัลคิลีนออกไซด์ สะสม 0.16 กิโลตัน/ลูกบาศก์เมตรของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้วหรือมากกว่า, การฝังซิลเวอร์เพิ่มเติมบนตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้วในปริมาณ 0.2% น้ำหนักหรือ มากกว่า, มีพื้นฐานของน้ำหนักของตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันใช้แล้ว, และ การทำปฏิกิริยาสารป้อนประกอบรวมด้วยหนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินและออกซิเจนในที่ ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟื้นฟูสภาพได้มาโดยประบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1-12 หรือ ข้อที่ 13 ข้อใดข้อหนึ่งในการผลิตโอเลฟินออกไซด์
18. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 17 โดยที่หนึ่งหรือมากกว่าของโอเลฟินประกอบรวม ด้วยเอทิลีน
19. กระบวนการสำหรับการผลิต 1,2- ไดออล, 1,2-ไดออลอีเทอร์,หรืออัลคานอลแอมีน, กระบวนการประกอบรวมด้วยการเปลี่ยนโเลฟินออกไซด์ไปเป็น 1,2-ไดออล, 1,2-ไดออลอีเทอร์, หรืออัลคาลนอลแอมีนโดยโอเลฟินออกไซด์ได้มาโดบกระบวนการสำหรับอีพอกซิเดชันของหนึ่งหรือ มากกว่าของโอเลฟินในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันถูกฟิ้นฟูสภาพดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 14 หรือข้อที่ 15
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH91112A true TH91112A (th) | 2008-08-29 |
| TH91112B TH91112B (th) | 2008-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008130084A (ru) | Способ получения регенированного катализатора эпоксидирования | |
| EP2297124B1 (en) | A process for the start-up of an epoxidation process, a process for the production of ethylene oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, a 1,2-carbonate, or an alkanolamine | |
| CA2525520C (en) | Process for the production of an olefin oxide using oxygen and a silver-containing catalyst | |
| WO2009137431A3 (en) | A process for the production of an olefin oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, a 1,2-carbonate, or an alkanolamine | |
| RU2002135677A (ru) | Способ осуществления эпоксидирования этилена | |
| EP1893331B1 (en) | Catalyst preparation involving calcination in the presence of a small concentration of an oxidizing component, catalyst and process for oxidation of ethylene | |
| TWI333951B (en) | Method of improving the operation of a manufacturing process | |
| JP2010526655A5 (th) | ||
| JP2013237671A (ja) | エチレンオキシドの製造方法 | |
| JP2006504642A (ja) | エポキシ化法の始動方法及びオレフィンのエポキシ化法 | |
| WO2011084600A2 (en) | Process for epoxidation start-up | |
| JP2008534501A (ja) | エチレンオキシドの製造のための反応器システムおよびプロセス | |
| JP2006502982A5 (th) | ||
| JP2006522138A (ja) | オレフィンのエポキシ化方法とその方法において使用される触媒 | |
| EP2649057B1 (en) | Process for improving the selectivity of an eo catalyst | |
| WO2009155674A9 (en) | Preparation of heterogeneous catalysts used in selective hydrogenation of glycerin to propene, and a process for the selective hydrogenation of glycerin to propene | |
| JP5264072B2 (ja) | エチレンオキシドの製造方法 | |
| US20140200357A1 (en) | Epoxidation process with post-conditioning step | |
| JP2020089886A (ja) | オレフィン化反応用触媒及びオレフィンの製造方法 | |
| WO2002072507A1 (en) | Method of recovering cumene | |
| CN104549573A (zh) | 一种制备再生的环氧化催化剂的方法 | |
| US20130253209A1 (en) | Process for the start-up of an epoxidation process | |
| JP2004275988A (ja) | プロピレンオキシド製造用触媒及びこれを用いるプロピレンオキシドの製造方法 | |
| RU2017131876A (ru) | Способ регенерации катализатора на основе титан-содержащего цеолита для эпоксидирования пропилена | |
| JP2012197235A (ja) | Ｎ−アルキル−ｔｅｒｔ−ブチルアミンの製造法 |