TH90901A - กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางออกจากน้ำยางธรรมชาติ โดยใช้สารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียมร่วมกับการใช้ความร้อน - Google Patents

กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางออกจากน้ำยางธรรมชาติ โดยใช้สารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียมร่วมกับการใช้ความร้อน

Info

Publication number
TH90901A
TH90901A TH701000805A TH0701000805A TH90901A TH 90901 A TH90901 A TH 90901A TH 701000805 A TH701000805 A TH 701000805A TH 0701000805 A TH0701000805 A TH 0701000805A TH 90901 A TH90901 A TH 90901A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rubber
quaternary ammonium
latex
natural latex
coagulation
Prior art date
Application number
TH701000805A
Other languages
English (en)
Inventor
คงแก้ว นางฉวีวรรณ
ชัยกำพลเลิศ นางสาวอรพินท์
ลอยกุลนันท์ นายสุรพิชญ
Original Assignee
นางสาวอรกนก พรรณรักษา
นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
นายชาญชัย นีรพัฒนกุล
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวอรกนก พรรณรักษา, นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล, นายชาญชัย นีรพัฒนกุล, สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ filed Critical นางสาวอรกนก พรรณรักษา
Publication of TH90901A publication Critical patent/TH90901A/th

Links

Abstract

DC60 กรรมวิธีการจัดตัวเนื้อยางออกจากน้ำยางธรรมชาติตามการประดิษฐ์นี้ ที่มีลักษณะ พิเศษ คือ การนำสารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียม( quaternary ammonium compound) ที่มีหมู่แทนที่เป็นหมู่อัลคิลและหมู่แทนที่ดังกล่าวอย่างน้อย 1 ตัว ประกอบด้วยคาร์บอนมากกว่า หรือเท่ากับ 4 อะตอม มาใช้ร่วมกับการให้ความร้อนเพื่อทำให้เนื้อยางที่อยู่ในน้ำยางธรรมชาติเกิด การจับตัวเป็นก้อน กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียม สารละลายควอเตอร์นารีแอมโมเนียมในน้ำให้มีความเข้มข้น 10-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ ขั้นตอนการผสมสารละลายดังกล่าวกับน้ำยางธรรมชาติ โดยสัดส่วนของสารประกอบควอเตอร์ นารีแอมโมเนียมต่อน้ำยางธรรมชาติ คือ 1-10 กรัมต่อลิตร กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางออกจากน้ำ ยางธรรมชาติการประดิษฐ์นี้ เป็นกรรมวิธีที่มีประสิทธิภาพสูง ในสารเคมีปริมาณน้อย ทำได้ ง่ายและรวมเร็ว ไม่จำเป็นต้องระเหยแอมโมเนียออกจากน้ำยางธรรมชาติ อนุภาคยางไมมีการเสีย สภาพไปบางส่วนก่อนการขึ้นรูป ไม่สิ้นเปลืองพลังงาน ปลอดภัย เนื้อยางที่ไม่มีสีจาง มีความหนืด ต่ำกว่าและนิ่มกว่าเนื้อยางที่ได้จากการจับตัวด้วยกรด ส่งผลให้กระบวนการแปรรูปเนื้อยางเป็น ผลิตภัณฑ์ยางสามารถกระทำได้ง่ายขึ้น โดยประสิทธิภาพการแยกเนื้อยางให้ขึ้นอยู่ปริมาณเนื้อ ยางและปริมาณแอมโมเนียที่อยู่ในน้ำยาง น้ำทิ้งที่เหลือภายหลังจากจับตาเนื้อยางออกไปแล้วไม่ มีความเป็นกรด ซึ่งส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม และสามารถใช้งานได้จริงในเชิงพาณิชย์ กรรมวิธีการจัดตัวเนื้อยางออกจากน้ำยางธรรมชาติตามการประดิษฐ์นี้ ที่มีลักษณะ พิเศษ คือ การนำสารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียม( quaternary ammonium compound) ที่มีหมู่แทนที่เป็นหมู่อัลคิลและหมู่แทนที่ดังกล่าวอย่างน้อย 1 ตัว ประกอบด้วยคาร์บอนมากกว่า หรือเท่ากับ 4 อะตอม มาใช้รวมกับการให้ความร้อนเพื่อทำให้เนื้อยางที่อยู่ในน้ำยางธรรมชาติเกิด การจับตัวเป็นก้อน กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียม สารละลายควอเตอร์นารีแอมโมเนียมในน้ำให้มีความเข้มข้น 10-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ ขั้นตอนการผสมสารละลายดังกล่าวกับน้ำยางธรรมชาติ โดยสัดส่วนของสารประกอบควอเตอร์ นารีแอมโมเนียมต่อน้ำยางธรรมชาติ 1-10 กรัมต่อลิตร กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางออกจากน้ำ ยางธรรมชาติการประดิษฐ์นี้ เป็นกรรมวิธีที่มีประสิทธิภาพสูง ในสารเคมีปริมาณน้อย ทำได้ ง่ายและรวมเร็ว ไม่จำเป็นต้องระเหยแอมโมเนียออกจากน้ำยางธรรมชาติ อนุภาคยางไมมีการเสีย สภาพไปบางส่วนก่อนการขึ้นรูป ไม่สิ้นเปลืองพลังงาน ปลอดภัย เนื้อยางที่ไม่มีสีจาง มีความหนืด ต่ำกว่า และนิ่มกว่าเนื้อยางท่ได้จากการจับตัวด้วยกรด ส่งผลให้กระบวนการแปรรูปเนื้อยางเป็น ผลิตภัณฑ์ยางสามารถกระทำใด้ง่ายขึ้น โดยประสิทธิภาพการแยกเนื้อยางให้ขึ้นอยู่ปริมาณเนื้อย างและปริมาณแอมโมเนียที่อยู่ในน้ำยาง น้ำทิ้งที่เหลือภายหลังจากจับตาเนื้อยางออกไปแล้วไม่ มีความเป็นกรด ซึ่งส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม และสามารถใช้งานได้จริงในเชิงพาณิชย์

Claims (4)

1.กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางออกจากน้ำยางธรรมชาติโดยใช้สารประกอบควอเตอร์นารี แอมโมเนียม (quaternary ammonium compounds) ร่วมกับการใช้ความร้อนมีขั้นตอนดังนี้ 1.1 เตรียมสารละลายควอเตอร์นารีแอมโมเนียม (quaternary ammonium solution ) โดยการผสมผงของสารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียม ที่มีอยู่แทนที่เป็นหมู่อัลคิลและหมู่ แทนที่ดังกล่าวอย่างน้อย 1 ตัว ประกอบด้วยคาร์งอนมากกว่าหรือเท่ากับ 4 อะตอม กับน้ำให้มี ความเข้มข้นอยู่ในช่วง 10-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักแล้วกวนจนกระทั่งของผสมละลายเป็นเนื้อ เดียวกัน
1.2 นำสารละลายควอเตอร์นารีแอมโมเนียม (quaternary ammonium solution ) จาก ข้อ 1.1 มาผสมกับน้ำยางธรรมชาติโดยมีสัดส่วนของสารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียมต่อ น้ำยางธรรมชาติอยู่ในช่วง 1-10 กรัมต่อลิตร กวนของผสมให้เข้ากัน ให้ความร้อนกับของผสม จนกระทั่งมีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 40-80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3-10 นาที แล้วกวนของผสมอีก ครั้งหนึ่ง เยื้อยางจะจับตัวเป็นก้อน ล้างเนื้อยางที่จับตัวได้ด้วยน้ำ และทำให้แห้ง
2. กรรมวิธีการจัดตัวเนื้อยางออกจากนำยางธรรมชาติโดยใช้สารประกอบควอเตอร์นารี แอมโมเนียมร่วมกับการใช้ความร้อน ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเนื้อยางที่จับตัวได้สามารถนำมารีด ให้เป็นแผ่นก่อนนำมาล่างน้ำและทำให้แห้ง
3. กรรมวิธีการจัดตัวเนื้อยางออกจากนำยางธรรมชาติโดยใช้สารประกอบควอเตอร์นารี แอมโมเนียมร่วมกับการใช้ความร้อน ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งสารประกอบควอเตอร์นารี แอมโมเนียม ที่มีหมู่แทนที่เป็นหมู่อัลคิลแต่ละหมู่แทนที่ดังกล่าวอย่างน้อย 1 ตัว ประกอบด้วย คาร์บอนมากกว่าหรือเท่ากับ 4 อะตอม อย่างน้อยหนึ่งชนิดเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย เตตระบิวทิลแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ (tetrabutylammonium hydroxide,TBA-OH), เตตระบิว ทิลแอมโมเนียมไฮโดรเจนซัลเฟต (tetrabutylammonium hydrogen sulfate, TBA-HSO4), เตตระบิวทิลแอมโมเนียมคลอไรด์ (tetrabutylammonium chloride, TBA-Cl), เฮกซะเดซิลไตร เมทิลแอมโมเนียมคลอไรด์ (hexadecyltrimethylammonium chloride,HDTMA-CI ), เฮกซะเด ซิลไตรเมทิลแอมโมเนียมโบรไมด์ (hexadecyltrimethylammonium bromide, HDTMA-Br ) และ เฮกซะเดวิลไพริดิเนียมคลอไดร์โมโนไฮเดรต(hexadecyltrimethylammonium chloride monohyd,ate, HDP-CI)
4. กรรมวิธีการจัดตัวเนื้อยางออกจากนำยางธรรมชาติโดยใช้สารประกอบควอเตอร์นารี แอมโมเนียมร่วมกับการใช้ความร้อน ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำยางธรรมชาติ เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย น้ำยางสด น้ำยางข้น หางน้ำยาง น้ำยางคอมพาวด์ และน้ำยาง ธรรมชาติดัดแปร
TH701000805A 2007-02-22 กรรมวิธีการจับตัวเนื้อยางออกจากน้ำยางธรรมชาติ โดยใช้สารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียมร่วมกับการใช้ความร้อน TH90901A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH90901A true TH90901A (th) 2008-08-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0407495A (pt) polìmero reforçado
CN105504760B (zh) 一种用于处理含重金属污水的水凝胶材料及其制备方法
CN105617882B (zh) 一种壳聚糖修饰氧化石墨烯纳米复合正渗透膜及其制备方法
CN104326471A (zh) 一种甘草废渣制备活性炭的方法
CN105384263B (zh) 氨基磺酸改性壳聚糖水阻垢剂及其制备方法
CN107557172A (zh) 一种防冻玻璃清洁剂及制备方法
CN110833034B (zh) 一种酸洗水幕式猪舍内除氨气空气净化装置
CN104073218A (zh) 清香环保植物胶黏剂配方及其制备工艺
CN110339810A (zh) 一种甲醛吸附用活性炭及其制备方法
CN102838112B (zh) 一种活性炭的制备方法
CN102504049A (zh) 一种回收胶清橡胶的方法
CN103232817A (zh) 一种淡水鱼鱼鳞明胶的脱腥法
WO2007049460A1 (ja) 低粘度化天然ゴムの製造方法並びにその方法によって得られる低粘度化天然ゴム及びそれを含むゴム組成物
CN1236035C (zh) 禽羽洗涤剂及其制造方法
CN113773415A (zh) 一种提高全胶乳质量一致性的方法
CN201882936U (zh) Adc发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置
RU2351610C1 (ru) Способ выделения эмульсионных каучуков из латексов
CN112592417B (zh) 一种航空轮胎天然橡胶凝固体系及其应用方法、航空轮胎天然橡胶
CN102617755A (zh) 一种用虾壳或虾壳加工残渣制备壳聚糖的简易工艺
CN102604323B (zh) 一种用于湿帘纸酚醛树脂及制备方法
CN115028758B (zh) 一种提高低蛋白天然橡胶干燥效率的胶乳处理方法
CN103726329B (zh) 一种面料脱色剂
CN106832016A (zh) 羧甲基化多孔淀粉及其制备方法
CN103773001B (zh) 一种矿物质复合蛋白可食膜及其制备方法
CN103866625A (zh) 一种石蜡施胶剂及其制备方法