Claims (8)
1. เครื่องหล่อแบบสำหรับกดอัดผงที่ประกอบรวมด้วย ส่วนลำตัวหลักเครื่องที่มีบริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัด และสองบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นที่ ถูกก่อรูปขึ้นบนทั้งสองด้านของบริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัด แผ่นเลื่อนไถลที่ถูดจัดไว้ในส่วนลำตัวหลักเครื่องเพื่อที่จะสามารถเลื่อนไถลตามแนวนอน ส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่หนึ่งที่ถูกจัดไว้ในแผ่นเลื่อนไถลเพื่อที่จะรวมถึงจำนวนหนึ่งของรู แม่แบบผ่านตลอดที่ถูกจัดเป็นแถวไว้ ส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่สองที่รวมถึงจำนวนหนึ่งของรูแม่แบบผ่านตลอดที่ถูกจัดเป็นแถว ในลักษณะเดียวกันตามส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่หนึ่ง และที่ถูกวางแนบชิดกับส่วนแม่แบบที่หล่อ แบบที่หนึ่งในทิศทางเลื่อนไถลบนแผ่นเลื่อนไถล ส่วนลำตัวดอกด้านบนที่มีจำนวนหนึ่งของส่วนตอกด้านบนที่ถูกจัดเป็นแถวเพื่อสอดคล้อง กันกับรูแม่แบบผ่านตลอด และที่ถูกจัดวางไว้ข้างบนแผ่นเลื่อนไถลเพื่อที่จะสามารถเคลื่อนที่ขึ้น ด้านบน และลงด้านล่างในบริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัด สองตัวปล่อยส่วนอัดแน่นแต่ละตัวที่มีจำนวนหนึ่งของหมุดปล่อยที่ถูกจัดวางไว้เพื่อ สอดคล้องกันกับรูแม่แบบผ่านตลอด และที่ถูกจัดวางไว้ข้างบนแผ่นเลื่อนไถลเพื่อที่จะสามารถ เคลื่อนที่ขึ้นด้านบน และลงด้านล่างในสองบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่น ส่วนลำตัวตอกด้านล่างที่มีจำนวนหนึ่งของส่วนตอกด้านล่างที่ถูกจัดเป็นแถวเพื่อหันหน้าไป ทางส่วนตอกด้านบน และถูกจัดวางไว้ใต้แผ่นเลื่อนไถลเพื่อที่จะสามารถเคลื่อนที่ขึ้นด้าน และลง ด้านล่าง ส่วนกลไกจ่ายผงสำหรับเทผลที่หล่อแบบในรูแม่แบบผ่านตลอดของแผ่นเลื่อนไถลในบริเวณ หล่อแบบสำหรับกดอัด และ ส่วนกลไกสะสมส่วนอัดแน่นที่ถูกจัดวางไว้ใต้แผ่นเลื่อนไถลในสองบริเวณปล่อยส่วนอัด แน่นตามลำดับ ที่ซึ่งแผ่นเลื่อนไถลถูกเลื่อนไถลไปที่หนึ่งในขอบเขตจำกัดการเลื่อนไถลในที่ซึ่งส่วนแม่แบบ ที่หล่อแบบที่หนึ่งถูกตั้งไว้ที่บริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัด และส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่สองถูกตั้ง ไว้ที่หนึ่งในบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่น และไปที่อักหนึ่งในขอบเขตจำกัดการเลื่อนไถลในที่ซึ่งส่วน แม่แบบที่หล่อแบบที่สองถูกตั้งไว้ที่บริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัด และส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่หนึ่ง ถูกตั้งไว้ที่อีกอันหนึ่งในบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่น ในบริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัดส่วนตอกด้านล่างของส่วนลำตัวตอกด้านล่างจะเข้าไปที่รู แม่แบบของรูผ่านตลอดของส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่หนึ่ง หรือ ที่สองเพื่อก่อรูปผนังด้านล่างของรู แม่แบบผ่านตลอด, ผงที่หล่อแบบถูกเทไปยังรูแม่แบบผ่านตลอดโดยส่วนกลไกจ่ายผง และส่วนตอก ด้านบนของส่วนลำตัวตอกด้านบนจะเข้าไปที่รูแม่แบบผ่านตลอด, ผงที่หล่อแบบถูกหล่อแบบสำหรับ กดอัดโดย และระหว่างส่วนตอกด้านบน และส่วนตอกด้านล่าง ในหนึ่งบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นหมุดปล่อยของตัวปล่อยส่วนอัดแน่นจะเข้าไปที่รูแม่แบบ ผ่านตลอดของส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่สองเพื่อกดอัดออกลงด้านล่างส่วนอัดแน่นจากรูแม่แบบผ่าน ตลอด, ส่วนอัดแน่นจะถูกสะสมโดยส่วนกลไกสะสมส่วนอัดแน่น และ ในบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นอื่นหมุดปล่อยของตัวปล่อยส่วนอัดแน่นจะเข้าไปที่รูแม่แบบ ผ่านตลอดของส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่หนึ่งเพื่อกดอัดออกลงด้านล่างส่วนอัดแน่นจากรูแม่แบบผ่าน ตลอด, ส่วนอัดแน่นจะถูกสะสมโดยส่วนกลไกสะสมส่วนอัดแน่น1. The powder compaction molding machine consists of a main body with a molding area and two discharge areas formed on both sides of the molding area. Sliding plates are arranged in the main body to allow horizontal sliding. The first molding die is arranged on the sliding plates to include a number of through-form holes arranged in a row. The second molding die also includes a number of through-form holes arranged in a similar manner to the first molding die and is positioned adjacent to the first molding die in the sliding direction on the sliding plates. The upper body has a number of upper punching sections arranged in rows to align with the through-form holes and is positioned on top of the sliding plates to allow vertical movement in the molding area. Two discharge areas, each with a number of discharge pins arranged to align with the through-form holes and positioned on top of the sliding plates to allow vertical movement in the two discharge areas. The lower stamping body, with a number of lower stamping sections arranged in rows facing the upper stamping section, is positioned beneath the sliding plate to allow for vertical and horizontal movement. The powder dispensing mechanism for pouring the molded material into the through-hole of the sliding plate in the compression molding area, and the compaction accumulation mechanism, are positioned beneath the sliding plate in two subsequent compaction discharge areas. The sliding plate is moved to one of the sliding limit areas where the first molded section is set in the compression molding area and the second molded section is set in one of the compaction discharge areas, and to another sliding limit area where the second molded section is set in the compression molding area and the first molded section is set in the other in the compaction discharge area. In the compression molding area, the lower stamping sections of the lower stamping body enter the through-hole of the first or second molded section to form the bottom wall of the hole. In a through-form, the casting powder is poured into the through-form holes by the powder dispensing mechanism and the stamping section. The top of the stamping section enters the through-form hole; the casting powder is then compressed between the upper and lower stamping sections. In one compression discharge area, the discharge pin of the compression release mechanism enters the through-form hole of the second casting section to compress the powder downwards from the through-form hole. The compressed powder is then accumulated by the compression accumulation mechanism. In another compression discharge area, the discharge pin of the compression release mechanism enters the through-form hole of the first casting section to compress the powder downwards from the through-form hole. The compressed powder is then accumulated by the compression accumulation mechanism.
2. เครื่องหล่อแบบสำหรับกดอัดผงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่หนึ่งถูกก่อรูปขึ้นระหว่างกึ่งกลางของแผ่นเลื่อนไถลใน ทิศทางเลื่อนไถล, ส่วนแม่แบบที่หล่อแบบที่สองถูกก่อรูปขึ้นที่ปลายหนึ่งของแผ่นเลื่อนไถลใน ทิศทางเลื่อนไถล, ส่วนที่สอดสำหรับตอกที่รวมถึงจำนวนหนึ่งของรูผ่านตลอดที่ถูกจัดเป็นแถวใน ลักษณะเดียวกันตามรูแม่แบบผ่านตลอดที่ถูกก่อรูปขึ้นที่ปลายอีกอันหนึ่งของแผ่นเลื่อนไถลในทิศทาง เลื่อนไถล และส่วนลำตัวตอกด้านบน และสองตัวปล่อยส่วนอัดแน่นจะถูกเคลื่อนที่ขึ้นด้าน และ ลงด้านล่างพร้อมกัน ในบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นอื่น, การทำงานของส่วนลำตัวตอกด้านบน และสองตัวปล่อย ส่วนอัดแน่นจะทำให้หมุดปล่อยของตัวปล่อยส่วนอัดแน่นเข้าไปที่รูแม่แบบผ่านตลอดของส่วน แม่แบบที่หล่อแบบที่หนึ่งเพื่อกดอัดออกลงด้านล่างส่วนอัดแน่นจากรูแม่แบบผ่านตลอด, ส่วนอัด แน่นจะถูกสะสมโดยส่วนกลไกสะสมส่วนอัดแน่น หรือ ทำให้หมุดปล่อยของตัวปล่อยส่วนอัดแน่น ถูกสอดไปยังรูผ่านตลอดของส่วนที่สอดสำหรับตอก และ การทำงานหล่อแบบสำหรับกดอัดในบริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัด และการทำงานสะสม- ปล่อยส่วนอัดแน่นในบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นถูกดำเนินการพร้อมกัน และตัวปล่อยส่วนอัดแน่นถูก ดำเนินการแบบสลับกันในหนึ่งบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่น และบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นอื่นสำหรับ แต่ละการเคลื่อนที่เลื่อนไถลของแผ่นเลื่อนไถล2. The powder compaction casting machine according to Patent 1, where the first cast mold section is formed between the centers of the sliding plates in the sliding direction; a second cast mold section is formed at one end of the sliding plates in the sliding direction; the stamping section, which includes a number of through holes arranged in a similar manner to the through holes of the first cast mold section formed at the other end of the sliding plates in the sliding direction; and the upper stamping body and two compaction releases are moved simultaneously up and down in another compaction release area; the action of the upper stamping body and the two compaction releases causes the release pins of the compaction releases to enter the through holes of the first cast mold section to compress the compacted material downwards from the through holes; the compacted material is accumulated by the compaction accumulation mechanism; or the release pins of the compaction releases are inserted into the through holes of the stamping section; and the powder compaction casting operation in the powder compaction casting area. And the cumulative operation - releasing the compaction in the compaction release area is performed simultaneously, and the compaction release is operated alternately in one compaction release area and another compaction release area for each sliding movement of the sliding plate.
3. เครื่องหล่อแบบสำหรับกดอัดผงตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งส่วนกลไกจ่ายผงรวมถึง ปล่องจ่ายผงซึ่งเคลื่อนที่ไปตามผิวหน้าด้านบนของแผ่นเลื่อนไถลในบริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัดใน ขณะที่ถูกนำไปสัมผัสกัน หรือใกล้ชิดกัน และปล่องจ่ายผงเทผงที่หล่อแบบไปยังรูแม่แบบผ่านตลอด ของส่วนแม่แบบที่หนึ่ง หรือ ที่สองที่ถูกตั้งไว้ในบริเวณหล่อแบบสำหรับกดอัดในขณะที่เคลื่อนที่ไป บน หรือ ข้างบนแผ่นเลื่อนไถล3. A powder compaction machine according to claim 1 or 2, whereby the powder dispensing mechanism includes a powder dispensing chute which moves along the upper surface of the sliding plates in the compaction area while being brought into contact or close proximity, and the powder dispensing chute discharges the molded powder into the through holes of the first or second mold section set in the compaction area while moving on or above the sliding plates.
4. เครื่องหล่อแบบสำหรับกดอัดผงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งส่วนลำตัวตอกด้านล่างเคลื่อนที่ ขึ้นด้านบน, ส่วนตอกด้านล่างเข้าไปที่รูแม่แบบผ่านตลอดที่ตำแหน่งที่ถูกกำหนดไว้ และหยุดชั่วคราว, ผงที่หล่อแบบถูกเทไปยังรูแม่แบบผ่านตลอด, ส่วนลำตัวตอกด้านบนเคลื่อนที่ลงด้านล่าง, ส่วนตอก ด้านบนเข้าไปที่รูปแม่แบบผ่านตลอด และในเวลาเดียวกันส่วนลำตัวตอกด้านล่างเคลื่อนที่ขึ้นด้านบน อีกครั้ง และผงที่หล่อแบบถูกหล่อแบบสำหรับกดอัดระหว่างด้านบน และด้านล่าง4. A powder compression molding machine according to claim 1 in which the lower stamping body moves upward, the lower stamping body enters the through-form hole at a predetermined position and pauses, the molded powder is poured into the through-form hole, the upper stamping body moves downward, the upper stamping body enters the through-form hole, and at the same time the lower stamping body moves upward again, and the molded powder is compressed between the upper and lower stamping bodies.
5. เครื่องหล่อแบบสำหรับกดอัดผงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งส่วนกลไกสะสมส่วนอัดแน่น รวมถึงสายพานลำเลียงซึ่งถูกจัดวางไว้ใต้แผ่นเลื่อนไถลในทั้งสองบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่น และหมุน อย่างสม่ำเสมอไปที่ถาดรองสะสมที่ส่งต่อไปที่ด้านล่างของแผ่นเลื่อนไถล และลำเลียงออกจากถาด รองสะสม, สายพานลำเลียงส่งต่อถาดรองสะสมไปที่ด้านล่างของแผ่นเลื่อนไถล และรับส่วนอัดแน่น ที่ถูกปล่อยจากรูแม่แบบผ่านตลอดของแผ่นเลื่อนไถล และลำเลียงออกจากถาดรองสะสมจากเครื่อง หล่อแบบ5. A molding machine for compacting the powder according to claim 1, in which the compaction accumulation mechanism includes a conveyor belt which is positioned beneath the sliding plate in both compaction discharge areas and rotates uniformly to the collection tray which is then transferred to the bottom of the sliding plate and conveyed out of the collection tray; the conveyor belt transfers the collection tray to the bottom of the sliding plate and receives the compacted material discharged from the mold holes through the sliding plate and conveys it out of the collection tray from the molding machine.
6. เครื่องหล่อแบบสำหรับกดอัดผงตามข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งแต่ละส่วนกลไกสะสมส่วนอัด แน่นรวมถึงสายพานลำเลียง และอุปกรณ์ยกถาดรองสะสมซึ่งจะยกถาดรองสะสมชั่วคราวจาก สายพานลำเลียง และวางถาดรองสะสมบนสายพานลำเลียงอักครั้ง และถาดรองสะสมที่ถูกส่งต่อไปได้ แผ่นเลื่อนไถลโดยสายพานลำเลียงถูกยกสูงขึ้นชั่วคราวโดยอุปกรณ์ที่ยกถาดรองสะสม, ที่รับส่วนอัด แน่นที่ถูกปล่อยออกจากรูแม่แบบผ่านตลอดอย่างใกล้ชิดกับผิวหน้าด้านล่างของแผ่นเลื่อนไถล, จากนั้นถูกเคลื่อนที่ลงด้านล่างอีกครั้ง และถูกนำออกไปโดยสายพานลำเลียง6. The molding machine for powder compaction according to claim 5, in which each mechanical part of the compaction accumulation includes a conveyor belt and an accumulation tray lifting device which temporarily lifts the accumulation tray from the conveyor belt and places it back on the conveyor belt, and the accumulated accumulation tray is passed on. The sliding plate by the conveyor belt is temporarily raised by the accumulation tray lifting device, which receives the compacted material released from the mold hole through closely to the bottom surface of the sliding plate, then is moved down again and removed by the conveyor belt.
7. ระบบการสร้างอย่างต่อเนื่องของส่วนอัดแน่นผงที่ประกอบรวมด้วย สองเครื่องหล่อแบบสำหรับกดอัดผงตามข้อถือสิทธิที่ 5 หรือ 6 ที่ถูกวางแนบชิดซึ่งกัน และ กัน สายพานลำเลียงที่หนึ่งซึ่งผ่านตลอดหนึ่งในบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นที่ถูกรวมถึงในแต่ละ เครื่องหล่อแบบ และ สายพานลำเลียงที่สองซึ่งผ่านตลอดอีกหนึ่งในบริเวณปล่อยส่วนอัดแน่นที่ถูกรวมถึงแต่ละ เครื่องหล่อแบบ ที่ซึ่งหนึ่งเครื่องหล่อแบบวางส่วนอัดแน่นแบบสลับกันบนถาดรองสะสมที่ถูกขนถ่ายโดยทั้ง สองสายพานลำเลียง และปล่อยส่วนอัดแน่น และอีกอันหนึ่งของเครื่องหล่อแบบวางส่วนอัดแน่นแบบ สลับกันบนถาดรองสะสมซึ่งถูกขนถ่ายโดยทั้งสองสายพานลำเลียง และซึ่งส่วนอัดแน่นจะยังไม่ถูก วางบนส่วนนั้น และปล่อยส่วนอัดแน่น7. A continuous forming system of powder compaction sections comprising two powder compaction molds as per claim 5 or 6, placed side-by-side; a first conveyor belt passing through one of the compaction discharge areas included in each mold; and a second conveyor belt passing through another of the compaction discharge areas included in each mold, where one mold alternately places the compacted material on a collection tray unloaded by both conveyor belts and discharges the compacted material, and the other mold alternately places the compacted material on a collection tray unloaded by both conveyor belts and discharges the compacted material.
8. ระบบการสร้างอย่างต่อเนื่องของส่วนอัดแน่นผงตามข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งยังประกอบรวม ด้วย อุปกรณ์การวัดที่หนึ่งซึ่งถูกจัดวางไว้ตามลำดับบนด้านต้นทางของสองเครื่องหล่อแบบ สำหรับกดอัดผงไปตามสายพานลำเลียงที่หนึ่ง และที่สอง และวัดน้ำหนักของถาดรองสะสม และ อุปกรณ์การวัดที่สองซึ่งถูกจัดวางไว้ตามลำดับบนด้านปลายทางของสองเครื่องหล่อแบบ สำหรับกดอัดผง และวัดน้ำหนักของถาดรอสะสม ที่ซึ่งน้ำหนักของส่วนอัดแน่นถูกตรวจสอบบนพื้นฐานของความแตกต่างในน้ำหนักระหว่าง ถาดรองสะสมซึ่งส่วนอัดแน่นถูกวางอยู่บนส่วนนั้น และถาดรองสะสมซึ่งถาดรองสะสมบนส่วนนั้น ซึ่งส่วนอัดแน่นยังไม่ได้ถูกวางบนส่วนนั้น8. The continuous forming system of the powder compaction section according to claim 7, which also includes a first measuring device which is sequentially positioned on the upstream side of the two powder compaction molds for the first and second conveyor belts and measures the weight of the accumulation trays, and a second measuring device which is sequentially positioned on the downstream side of the two powder compaction molds and measures the weight of the accumulation trays, where the weight of the compaction section is checked based on the difference in weight between the accumulation trays on which the compaction section is placed and the accumulation trays on which the compaction section has not yet been placed.