SU1014649A1 - Unit for knocking off casting moulds - Google Patents
Unit for knocking off casting moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1014649A1 SU1014649A1 SU813361782A SU3361782A SU1014649A1 SU 1014649 A1 SU1014649 A1 SU 1014649A1 SU 813361782 A SU813361782 A SU 813361782A SU 3361782 A SU3361782 A SU 3361782A SU 1014649 A1 SU1014649 A1 SU 1014649A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- longitudinal
- base
- film
- knocking
- roller table
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ,, изготовленных методом , вакуумной формовки, содержащг1Я осно вание, на которс 4 размещены механизмы продольного и поперечного перемещени , формы и приемный рольганг, отличающа с тем, что, с целью механизации процесса удгше ни нижней пленки, она снабжена установленными на раме рольганга со сторр1ш механизма продольного перемещени форгиы приводным и закрепленным на качающемс рычаге прижимшА роликами. 9 4 Ot) 4 CDA MACHINE FOR CANNING OF CASTING FORMS, manufactured by the method of vacuum forming, containing the base, on which 4 mechanisms of longitudinal and transverse movement, shape and receiving roller table are placed, characterized in that, in order to mechanize the process of lower film, it is equipped with established on the frame of the roller table with the str1sh mechanism of the longitudinal movement of the forgia driven and fixed by the rollers on the swinging lever. 9 4 Ot) 4 CD
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к выбивным устройствам.The invention relates to foundry, in particular to knock-out devices.
Известна установка .дл выбивки литейных форм, из готовленных методом ваку умной формовки,в которой,с целью обесобеспечени удалени синтетических пленок в утилизационный бункер отсасывающим . зондом, имеетс установление ное между вибрационной решеткой и пе.регружателем опок основание, на из сторон которого размещен элемент дл прижима пленки и расположенный под основанием приводной двуплечий рычаг, одно плечо которого шарнирно св зано с основанием, а второе предназначено дл подъема провисающего конца пленки 1 Д.There is a known installation of knocking out casting molds from those prepared by vacuum forming, in which, in order to ensure the removal of the synthetic films into the recovery bin, the suction is applied. the probe has a base between the vibrating grating and the pillar holder, on which side there is an element for pressing the film and a double-arm driving lever located under the base, one arm of which is hinged to the base, and the second is for lifting the slack end of film 1 D.
Недостатком установки вл етс то, что она не может быть использована дл выбивки форм с крестовинами в нижней опоке..., The disadvantage of the installation is that it cannot be used for knocking out forms with crossings in the bottom flask ...,
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл выбивки литейных форм, изготовленных мето дом вакуумной фо мовки в опоках, cor держаща основание, ria котором размёщены механизмы продольного и.поперечного перемещени .формы и приемный рольганг С2 j.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is an installation for knocking out casting molds made by vacuum molding in flasks, cor supporting the base, the ria of which the mechanisms of longitudinal and transverse movement of the mold and the receiving roller C2 j are accommodated.
Недостатком известной установки вл етс то, что наружна нижн . пленка при выбивке остаетс на штыр х поддона.A disadvantage of the known installation is that the outer bottom. the film remains on the pins of the pallet during embossing.
Цель изобретени - - механизаци процесса удалени нижней пленки, а именно: обеспечение удалени наружной пленки нижней опоки в утилизационный бункер из форм с крестовинами в ниж-; ней опоке.The purpose of the invention is to mechanize the process of removing the lower film, namely: to ensure that the outer film of the bottom flask is removed into the recycling bin from the cross and bottom forms; her opoka.
Поставленна цель дрстигаетс тем, что установка дл выбивки литейных форм, содержаща основание, на котором разметены механизмы продольного и поперечного перемещени формы и приемный рольганг, снабжена установленными на раме рольганга со cj-oроны механизма продольного перемещени формы приводным и закрепленным ,: на качающемс рычаге прижимным роликом .The goal is achieved by the fact that the installation for knocking out casting molds, comprising a base on which the longitudinal and transverse displacement mechanisms are scattered and the receiving roller table, is fitted with a clamping mechanism mounted on the frame of the longitudinal displacement mechanism cj-orion; roller.
.На чертеже изображена установка, общий вид.The drawing shows the installation, general view.
Установка содержит раму (основание/ 1 с закрепленным на ней сталкивателем 2 и гидроцилиндром 3 дл поперечного перемещени литейной формы 4 и приводной рольганг 5, на который сталкиваетс форма, с приводным роликом б и закрепленный.на рычагах 7 прижимной ролик 8 дл удалени пленки 9, а также утилизационный бункер 10 дл пленки и бункер 11 дл песка, разделенные решетча- той стенкой 12J тележечный конвейер13 дл продольного перемещени форм.The apparatus comprises a frame (base / 1 with a pusher 2 fixed on it and a hydraulic cylinder 3 for lateral movement of the mold 4 and a drive roller table 5 on which the mold collides with the drive roller b and fixed. On the levers 7 a pressure roller 8 for removing the film 9, as well as a recovery bin 10 for the film and a bunker 11 for sand, separated by a lattice wall 12J carriage conveyor13 for the longitudinal movement of the molds.
Устанрвка работает следующим образом .Installation works as follows.
Устройство дл поперечного nepe-i мещени формы (гидроцилиндр 3 и сталкиватель 2), закрепленное на основании 1, перемещает литейную форму 4 после остывани отливки и отключени вакуумной системы с тележки конвейера 13 на приводной рольганг 5. При этом один край наружной пленки 9 нижней опоки провисает под давлением просыпающегос формовочного материала. Рычаги 7 поворачиваютс и прижимным роликом 8 прижимают пленку 9 к приводному ролику 6, При дальнейшем перемещении формы 4 по рольгангу 5 ролики 6;и 8 направл ют пленку 9 в утилизационный бункер 10, а формог. вочный материал просыпаетс в бункер 11, Формовочный материал, который попадает в зону бункера 10, просыпает--, с через решетчатую стенку 12 в бункер 11. После освобождени опок от формовочиого материала и наружной пленки нижней опоки приводные роль-а ганги 5 перемещают форму с отливкой на участок разборки опок и извлечени отливки.A device for transverse nepe-i mold placement (hydraulic cylinder 3 and pusher 2), mounted on base 1, moves the mold 4 after cooling the casting and disconnecting the vacuum system from the conveyor carriage 13 to the drive roller table 5. In this case, one edge of the outer film 9 of the bottom flask sags under pressure waking molding material. The levers 7 are rotated and the presser roller 8 presses the film 9 to the drive roller 6, With further movement of the form 4 along the roller table 5, the rollers 6; and 8 direct the film 9 to the recovery bin 10 and formog. The volatile material spills into the hopper 11. The molding material that enters the zone of the hopper 10 spills out, through the grate wall 12, into the hopper 11. After the flask is freed from the molding material and the outer film of the lower flask, the driving role of the ganges 5 moves the mold casting on the site of disassembly of the flasks and extraction of the casting.
Технические преимущества предлагаемого объекта по сравнению с прототипом заключаютс в том, что установка позвол ет полностью механизировать процесс отделени наружной пленки от нижней опоки и ее удалени при выбив;ке форм с кре.стовинами в нижней опокеThe technical advantages of the proposed facility in comparison with the prototype are that the installation allows to completely mechanize the process of separating the outer film from the bottom flask and removing it when knocking out the forms with the cross-walls in the bottom flask
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813361782A SU1014649A1 (en) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | Unit for knocking off casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813361782A SU1014649A1 (en) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | Unit for knocking off casting moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1014649A1 true SU1014649A1 (en) | 1983-04-30 |
Family
ID=20985230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813361782A SU1014649A1 (en) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | Unit for knocking off casting moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1014649A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-05 SU SU813361782A patent/SU1014649A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 632485, кл. В 22 О 29/00, 1977. 2. Авторское свидетельство ССс1 632485, кл. В 22 D 29/00, 1978. , о, . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0817690B1 (en) | Method and arrangement for conveying moulds with castings therein | |
KR860000940A (en) | Installation method and apparatus for pattern frame and press die in molding machine for instant release type concrete products | |
US3627020A (en) | Mold-breaking device | |
EP0035568B1 (en) | Brick forming apparatus | |
SU1014649A1 (en) | Unit for knocking off casting moulds | |
SU688279A1 (en) | Apparatus for removing surplus metal and pouring-in molten metal | |
GB1436985A (en) | Method for the separation of castings from casting moulds of sand or similar material and a foundr machine for carrying out this method | |
JPH0522367Y2 (en) | ||
SU632485A1 (en) | Casting mould emptying unit | |
SU1069939A1 (en) | Die-casting machine | |
US4044818A (en) | Apparatus for forming sand molds | |
JPS601886Y2 (en) | Processing equipment for unpoured molds | |
CN211337599U (en) | Contact lens mould loading attachment | |
CN221292405U (en) | Tablet press for pharmaceutical production | |
SU743784A1 (en) | Automatic casting machine | |
JPH0340447Y2 (en) | ||
RU2037400C1 (en) | Apparatus for molding products from construction materials | |
SU1291600A1 (en) | Device for moulding toilet soap | |
SU1187906A1 (en) | Apparatus for making parts of casting moulds and cores | |
JPS646864B2 (en) | ||
SU410944A1 (en) | ||
JP2003053484A (en) | Method for releasing flask of sand mold with flask already poured with molten metal and device therefor | |
JPH05177341A (en) | Device for separation product in precision casting equipment | |
JPH07124697A (en) | Device for taking out solidified remaining metal | |
SU1391803A1 (en) | Arrangement for separating and shaking-out stack moulds |