TH88989B - ระบบการตรวจหาข้อบกพร่องการจัดกลุ่มตามขนาดและวิธีการตรวจหาข้อบกพร่อง การจัดกลุ่มตามขนาด - Google Patents

Abstract

แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์17/2/2559 การวิบัติของกาวรอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่ายและระบบเครื่องมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับการจัดให้มีอย่างค่อนข้างง่ายในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ได้รับการวางระยะห่าง ในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง(51,52)ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง(W) ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์(?)ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์ทอดแนวใน ทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูป(40)นี้ส่วนการรับเข้าแสงเข้า(53,54) ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้าน ที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิว ส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้ สูงขึ้นอุปกรณ์ควบคุม(70)นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน(71,72) การวิบัติของกาวรอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่ายและระบบเครื่อวมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับจัดให้มีอย่างง่ายอย่างเทียบเคียงในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ได้รับการวาง ระยะห่างในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง(51,52)ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง (W)ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์(B)ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์ทอด แนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปแสงเลเซอร์ทอด (53,54)ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการ ตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยื้สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่ เหนือผิวส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการ ก่อรูปนี้สูงขึ้นอุปกรณ์ควบคุม(70)นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน(71,72)

Claims (1)

1. แก้ไข17/2/2559 1. ระบบสำหรับการตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อซึ่งได้รับการจัดให้มีบนเครื่องผลิต แผ่นยิปซัมและซึ่งตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ที่ภาคตัดของรอยต่อกาวของแผ่นส่วนบนและ ส่วนกลางของกระดาษสำหรับไลเนอร์แผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิถีทางการตรวจหาเชิงแสงที่ ซึ่งเครื่งผลิตแผ่นยิปซัมนี้ได้รับการจัดเรียงเพื่อติด้วยกาวส่วนขอบของแผ่นนี้พร้อมกับยิปซัมสเลอลี ที่ได้รับการป้อนระหว่างแผ่นนี้ด้วยวิธีนั้นทำให้ก่อรูปรูปแบบชั้นที่ต่อเนื่องซึ่งได้รับการก่อรูปด้วย ภาคตัดขวางของส่วนขอบของแผ่นยิปซัมและซึ่งได้รับการลำเลียงโดยสายพานสำหรับการก่อรูปที่ ประกอบรวมด้วย ส่วนการปล่อยแสงซึ่งได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่องดังกล่าวบน สายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งฉายแสงเลเซอร์ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปดังกล่าวโดยที่ แสงเลเซอร์นี้ทอดแนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปนี้และการก่อ รูปดังกล่าวที่อยู่ในกรรมวิธีการทำให้แห้งและการก่อตัวของสเลรีนี้ ส่วนการรับเข้าแสงซึ่งต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกัน ข้ามนี้ของการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้และ อุปกรณ์ควบคุมสำหรับการหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้เมื่อความสูงของ แสงเลเซอร์ดังกล่าวที่ได้รับการกีดขวางโดยการการก่อรูปดังกล่าวมีค่าเกินค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า หรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวได้รับการจัดวางตำแหน่งเพื่อที่ว่าแสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุด บางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิวส่วนบนของการก่อรูปดังกล่าวและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดย การทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้สูงขึ้น 2. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ที่ซึ่งส่วนการปล่อยแสงจำนวนหนึ่งนี้อยู่ ในตำแหน่งที่ได้รับการวางระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการลำเลียงนี้ของสายพานสำหรับการ ก่อรูปดังกล่าวและส่วนการรับแสงเข้าจำนวนหนึ่งนี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับการจัดวางระยะห่างจากกัน และกันในทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 3. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1หรือ2ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวมีแกนเชิง แสงแนวนอนที่ตั้งฉากกับทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 4. ระบบตามที่ได้รับการนิยามข้อถือสิทธิข้อ1ถึง3ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งอุปกรณ์ควบคุม ดังกล่าวตั้งค่าปริมาณของแสงที่จะได้รับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับเข้าแสงเข้าดังกล่าวที่ เป็นค่าอ้างอิงและหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้โดยการเปรียบเทียบค่าอ้างอิงนี้และ ปริมาณของแสงที่จะได้รับการตรวจหาโดยส่วนการรับแสงเข้านี้ 5. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ถึง4ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งปริมาณของแสงที่ จะได้รับการรับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับเข้าแสงดังกล่าวได้รับการตั้งค่าล่วงหน้าบนพื้นฐาน ของความหนาของแผ่นยิปซัมนี้ที่จะได้รับการผลิตก่อนการเริ่มต้นของการผลิตของแผ่นยิปซัมนี้หรือ ได้รับการตั้งค่าอย่างเริ่มต้นหรือตั้งค่าใหม่บนพื้นฐานของปริมาณของแสงอย่างคงที่นี้ที่จะได้รับ การตรวจหาอย่างคงที่โดยระบบนี้หลังจากการเริ่มต้นของการผลิตของแผ้นยิปซัมนี้ 6. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ถึง5ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งอุปกรณ์ควบคุม ดังกล่าวมีส่วนเลขคณิตและควบคุมซึ่งควบคุมการปฏิบัติการของส่วนการปล่อยแสงนี้และส่วนการรับ แสงเข้านี้และซึ่งรับเข้าผลที่ได้รับการตรวจหาของส่วนการรับเข้านี้เพื่อคำนวณค่าที่ได้รับการหา ค่านี้ของปริมาณของแสงที่ได้รับการรับเข้านี้ ส่วนความจำซึ่งจำปริมาณของแสงที่ได้รับการรับเข้านี้ในสภาวะปกติโดยส่วนการรับแสงเข้า นี้เป็นค่าอ้างอิงและซึ่งจำขีดเริ่มเปลี่ยนสำหรับการแยกแยกการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ ส่วนการเปรียบเทียบและการแยกแยะซึ่งเปรียบเทียบค่าที่ได้รับการหาค่าดังกล่าวและค่า อ้างอิงดังกล่าวเพื่อหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้และ วิถีทางสำหรับการจัดให้มีหรือการให้แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้น ของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้เมื่อส่วนการเปรียบเทียบและการแยกแยะนี้หาค่าการเกิดขึ้นของการ วิบัติของกาว-รอยต่อนี้ 7. วิธีการสำหรับการตรวจหาการวิบัติกาว-รอยต่อที่ภาคตัดของรอยต่อกาวของแผ่น ส่วนบนและส่วนล่างของกระดาษสำหรับไลเนอร์สำหรับแผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิถีทางการ ตรวจหาเชิงแสงที่ซึ่งวิถีทางการตรวจหาเชิงแสงนี้ได้รับการจัดให้มีบนเครื่องผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ ได้รับการจัดเรียงเพื่อติดด้วยกาวส่วนขอบของแผ่นนี้พร้อมกับยิปซัมสเลอรีที่ได้รับการป้อนระหว่าง แผ่นนี้ด้วยวิธีนั้นทำให้ก่อรูปการก่อรูปชั้นที่ต่อเนื่องซึ่งได้รับการก่อรูปด้วยภาคตัดขวางของส่วน ขอบของแผ่นยิปซัมและซึ่งได้รับการลำเลียงโดยสายพานสำหรับการก่อรูปที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ การฉายเลเซอร์ที่ทอดแนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อ รูปนี้ไปยังส่วนขอบนี้ของการก่อรูปดังกล่าวซึ่งอยู่ในกรรมวิธีการทำให้แห้งและการก่อตัวของสเลอรี นี้โดนอาศัยของส่วนการปล่อยแสงที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปนี้บนสายพาน สำหรับการก่อรูปดังกล่าว การจัดวางตำแหน่งลำแสงเลเซอร์ดังกล่าวเพื่อที่ว่าแสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนผ่าน ทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิวส่วนบนของการก่อรูปดังกล่าวและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้สูงขึ้น การรับแสงเลเซอร์เข้านี้ของส่วนการปล่อยแสงดังกล่าวโดยอาศัยของส่วนการรับแสงเข้า ซึ่งต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และได้รับการตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปดังกล่าว และ การวัดค่าปริมาณของแสงที่ได้รับการรับเข้าโดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าวและการหาค่า การเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้บนพื้นฐานของปริมาณของแสงนี้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่ 8. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อที่1ที่รวมถึงขั้นตอนของการจัดวางตำแหน่ง ส่วนการปล่อยแสงจำนวหนึ่งนี้ในตำแหน่งที่ได้รับการวางระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการ ลำเลียงนี้ของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าวการจัดวางตำแหน่งส่วนการรับแสงเข้าจำนวนหนึ่งนี้ ในตำแหน่งที่ได้รับการจัดระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการ ก่อรูปนี้และการฉายแสงเลเซอร์นี้ไปยังการก่อรูปชั้นที่ต่อเนื่องดังกล่าวโดยที่แต่ละอันจะมีแกนเชิงแสง ตามแนวนอนในพื้นที่เหนือกระแสและพื้นที่ปลายกระแสของสายพานสำหรับการก่อรูปนี้ 9. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ7หรือ8ที่ซึ่งปริมาณของแสงที่ได้รับ การรับเข้าโดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าวได้รับการนำเข้าไปสู่อุปกรณ์ควบคุมเป็ยค่าที่ได้รับการจัด ค่าปริมาณของแสงที่จะได้รับการรับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับแสงเข้านี้ได้รับการตั้งค่าเป็น ค่าอ้างอิงค่าที่ได้รับการวัดค่านี้ของปริมาณของแสงนี้ที่ได้รับการตรวจหาโดยส่วนการรับแสงเข้านี้ ได้รับการเปรียบเทียบกับค่าอ้างอิงนี้โดยอปุกรณ์ควบคุมนี้และการแสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือน ของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการจัดให้มีหรือให้โดยวิถีทางการแสดงผลหรือ วิถีทางการเตือนของอุปกรณ์ควบคุมนี้เมื่ออัตราส่วนของค่าที่ได้รับการวัดค่านี้ต่อค่าอ้างอิงดังกล่าวลดลง ถึงอัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือน้อยกว่า 10. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ9ที่ซึ่งอัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า ดังกล่าวได้รับการตั้งค่าให้อยู่ในพิสัยจาก95%ถึง85% 11. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ8ที่ซึ่งการแสดงผลด้วยสายตาหรือการ เตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการจัดให้มีหรือให้โดยวิถีทางการแสดงผล หรือวิถีทางการเตือนเมื่อการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการหาค่าบนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการตรวจหาโดยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของการรับแสงเข้าดังกล่าว 12. วิถีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ8ที่ซึ่งการแสดงผลด้วยสายตาหรือการ เตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการจัดให้มีหรือให้โดยวิถีทางการแสดงผล หรือวิถีทางการเตือนเมื่อการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการระบุโดยทุกๆผลซึ่ง ได้รับการหาค่าบนพื้นฐานจของปริมาณของแสงที่ได้รับการตรวจหาโดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าว 13. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ9หรือ10ที่ซึ่งปริมาณของแสงที่ได้รับ การรับเข้าอย่างคงที่นี้โดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าวหลังจากการเริ่มต้นของการผลิตของแผ่นยิปซัม นี้ได้รับการตั้งค่าเป็นค่าอ้างอิงดังกล่าว 14. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ9หรือ10ที่ซึ่งค่าอ้างอิงดังกล่าวได้รับ การตั้งค่าล่วงหน้าบนพื้นฐานของความหนาของแผ่นยิปซัมนี้ก่อนการเริ่มต้นของการผลิตของแผ่น ยิปซัมนี้ 15. เครื่องสำหรับการผลิตแผ่นยิปซัมที่มีระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ถึง6 ข้อหนึ่งข้อใด 16. เครื่องตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ15ซึ่งมีอุปกรณ์สำหรับการป้อนแผ่น ส่วนล่างสำหรับการป้อนแผ่นส่วนล่างดังกล่าวที่มีน้ำหนักพื้นฐานในพิสยจาก170กรัม/ตร.ม.ถึง300 กรัม/ตร. 17. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิธีการนี้ตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือ สิทธิข้อ7ถึง14ข้อหนึ่งข้อใด 18. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ17ที่ซึ่งแผ่นยิปซัมดังกล่าวได้รับการผลิต โดยการใช้แผ่นส่วนล่างดังกล่าวพร้อมกับน้ำหนักพื้นฐานในพิสัยจาก170กรัม/ตร.ม.ถึง300กรัม- ตร.ม.เป็นวัตถุดิบ 19. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ17หรือ18ที่ซึ่งแผ่นยิปซัมนี้พร้อมกับ ความหนาแน่นที่สูงได้รับการผลิตซึ่งมีความถ่วงจำเพาะเท่ากับหรือมากกว่า0.9หรือที่ซึ่งแผ่นยิปซัม นี้พร้อมกับความหนาแน่นที่ต่ำได้รับการผลิตซึ่งมีความถ่วงจำเพาะเท่ากับหรือน้อยกว่า0.6 ------------------------------------------------------------ 1.ระบบสำหรับการตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อซึ่งได้รับการจัดให้มีบนเครื่อง ผลิตแผ่นยิปซัมและซึ่งตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ที่ภาคตัดของรอยต่อกาวของแผ่นส่วนบน และส่วนกลางของกระดาษสำหรับไลเนอร์แผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิถีทางการตรวจหาเชิงแสงที่ซึ่ง เครื่งผลิตแนยิปซัมนี้ได้รับการจัดเรียงเพื่อติด้วยก่าวส่วนขอบของแผ่นนี้พร้อมกับสเลอรียิปซัมที่ ได้รับการป้อนระหว่างแผ่นนี้ด้วยวิธีนั้นทำให้ก่อรูปรูปแบบชั้นต่อเนื่องซึ่งได้รับการก่อรูป ด้วยภาคตัดขวางของส่วนขอบของแผ่นยิปซัมและซึ่งได้รับการลำเลียงโดยสายพานสำหรับการก่อรูป ที่ประกอบรวมด้วย ส่วนการปล่อยแสงซึ่งได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่องดังกล่าว บนสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งฉายแสงเลเซอร์ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปดังกล่าว โดยที่แสงเลเซอร์ทอดแนวที่อยู่ในกรรมวิธีการทำให้แห้งและการก่อตัวของสเลรีนี้ ส่วนการรับเข้าแสงซึ่งต้านส่วนการปล่อยแสงและที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกัน ข้ามนี้ของการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้และ อุปกรณ์ควบคุมสำหรับการหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบตัตของกาว-รอยต่อนี้เมื่อความสูงของ แสงเลเซอร์ดังกล่าวที่ได้รับการกีดขวางโดยการการก่อรูปดังกล่าวมีค่าเกินค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า หรืออัตราที่ได้รับการกำนหล่วงหน้า ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวได้รับการจัดวางตำแหน่งเพื่อที่ว่าแสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุด บางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือผิวส่วนบนของการก่อรูปดังกล่าวและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดย การทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อณุปนี้สูงขึ้ 2.ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ที่ซึ่งส่วนการปล่อยแสงจำนวนหนึ่ง นี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับการวางระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการลำเลียงน้ของสายพรานสำหรับ การก่อรูปดังกล่าวและส่วนการรับเข้าแสงจำนวนหนึ่งนี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับการจัดวางระยะห่าง จากกันและกันในทิศทางารลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 3.ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1หรือ2ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวมี แกนเชิงแสงแนวนอนที่ตั้งฉากกับทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 4.ระบบตามที่ได้รับการนิยามข้อถือสิทธิข้อ1ถึง3ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งอุปกรณ์ ควบคุมดังกล่าวตั้งค่าปริมาณของแสงที่จะได้รับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับเข้าแสง