TH88989B - Fault detection system, grouping by size and defect detection methods Grouping by size - Google Patents

Fault detection system, grouping by size and defect detection methods Grouping by size

Info

Publication number
TH88989B
TH88989B TH702001362F TH0702001362F TH88989B TH 88989 B TH88989 B TH 88989B TH 702001362 F TH702001362 F TH 702001362F TH 0702001362 F TH0702001362 F TH 0702001362F TH 88989 B TH88989 B TH 88989B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
light
formation
section
gypsum board
failure
Prior art date
Application number
TH702001362F
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH88989S (en
Inventor
ชัยรัตน์ นายอมรชัย
มาซาฮิโกะ
ยามาซากิ
Original Assignee
โยชิโนะ ยิพซัม โก แอลทีดี
ชัยรัตน์ นายอมรชัย
Filing date
Publication date
Publication of TH88989S publication Critical patent/TH88989S/en
Application filed by โยชิโนะ ยิพซัม โก แอลทีดี, ชัยรัตน์ นายอมรชัย filed Critical โยชิโนะ ยิพซัม โก แอลทีดี
Publication of TH88989B publication Critical patent/TH88989B/en

Links

Abstract

แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์17/2/2559 การวิบัติของกาวรอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่ายและระบบเครื่องมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับการจัดให้มีอย่างค่อนข้างง่ายในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ได้รับการวางระยะห่าง ในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง(51,52)ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง(W) ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์(?)ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์ทอดแนวใน ทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูป(40)นี้ส่วนการรับเข้าแสงเข้า(53,54) ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้าน ที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิว ส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้ สูงขึ้นอุปกรณ์ควบคุม(70)นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน(71,72) การวิบัติของกาวรอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่ายและระบบเครื่อวมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับจัดให้มีอย่างง่ายอย่างเทียบเคียงในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ได้รับการวาง ระยะห่างในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง(51,52)ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง (W)ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์(B)ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์ทอด แนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปแสงเลเซอร์ทอด (53,54)ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการ ตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยื้สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่ เหนือผิวส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการ ก่อรูปนี้สูงขึ้นอุปกรณ์ควบคุม(70)นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน(71,72) Edit the invention summary 17/2/2016 Failure of the adhesive joints of the upper and lower panels of gypsum clay panels can be treated. Definitely detect at an early stage with a simple setup and detection tool system. It is arranged quite simply in the location of this gypsum board production line which is spaced out. in the conveying direction The emission segment (51,52) is located on one side of the continuous layer formation (W). This emission segment projects laser light (?) onto the edge of this formation. Fry the inside direction that cuts the conveying direction of the belt for forming (40) this light input section (53,54) which receives this laser light of this light emission section opposes this light emission section and which receives Located on the side On the opposite side of this formation, this laser light at least partially penetrates the area above the surface. The upper part of the formation and has been partially obstructed by this edge of the formation. Further, this control device (70) determines the occurrence of failure of the joint adhesive on the basis of The amount of light received by this light input is reduced by a minimum. whether a predetermined value or predetermined rate is provided or provided Provides a visual indication or warning of the occurrence of failure of the joint adhesive by means of Display or warning method (71,72) Failure of the joint glue of the upper and lower panels of the gypsum board can be monitored. Definitely detect at the initial stage with a simple set-up and detection tool system. It is comparatively easy to arrange where this gypsum board production line has been laid. distance in transport direction The emission section (51,52) is located on one side of the continuous layer formation. (W) This light-emitting part projects laser light (B) onto the edge of this formation. The laser light is cast. Oriented in the direction that cuts the conveying direction of the belt for forming laser beams. (53,54) which receives the laser light of this light-emitting region counteracts this light-emitting region and receives Located on the opposite side of this formation, this laser light at least partially penetrates the area. above the upper surface of the formation and is partially obstructed by making this edge of the Taking this into account, the control device (70) determines the occurrence of failure of this joint adhesive on the basis of The amount of light received by this light input is reduced by a minimum. whether a predetermined value or predetermined rate is provided or provided Provides a visual indication or warning of the occurrence of failure of the joint adhesive by means of Display results or warning methods (71,72)

Claims (1)

แก้ไข17/2/2559 1. ระบบสำหรับการตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อซึ่งได้รับการจัดให้มีบนเครื่องผลิต แผ่นยิปซัมและซึ่งตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ที่ภาคตัดของรอยต่อกาวของแผ่นส่วนบนและ ส่วนกลางของกระดาษสำหรับไลเนอร์แผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิถีทางการตรวจหาเชิงแสงที่ ซึ่งเครื่งผลิตแผ่นยิปซัมนี้ได้รับการจัดเรียงเพื่อติด้วยกาวส่วนขอบของแผ่นนี้พร้อมกับยิปซัมสเลอลี ที่ได้รับการป้อนระหว่างแผ่นนี้ด้วยวิธีนั้นทำให้ก่อรูปรูปแบบชั้นที่ต่อเนื่องซึ่งได้รับการก่อรูปด้วย ภาคตัดขวางของส่วนขอบของแผ่นยิปซัมและซึ่งได้รับการลำเลียงโดยสายพานสำหรับการก่อรูปที่ ประกอบรวมด้วย ส่วนการปล่อยแสงซึ่งได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่องดังกล่าวบน สายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งฉายแสงเลเซอร์ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปดังกล่าวโดยที่ แสงเลเซอร์นี้ทอดแนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปนี้และการก่อ รูปดังกล่าวที่อยู่ในกรรมวิธีการทำให้แห้งและการก่อตัวของสเลรีนี้ ส่วนการรับเข้าแสงซึ่งต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกัน ข้ามนี้ของการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้และ อุปกรณ์ควบคุมสำหรับการหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้เมื่อความสูงของ แสงเลเซอร์ดังกล่าวที่ได้รับการกีดขวางโดยการการก่อรูปดังกล่าวมีค่าเกินค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า หรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวได้รับการจัดวางตำแหน่งเพื่อที่ว่าแสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุด บางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิวส่วนบนของการก่อรูปดังกล่าวและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดย การทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้สูงขึ้น 2. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ที่ซึ่งส่วนการปล่อยแสงจำนวนหนึ่งนี้อยู่ ในตำแหน่งที่ได้รับการวางระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการลำเลียงนี้ของสายพานสำหรับการ ก่อรูปดังกล่าวและส่วนการรับแสงเข้าจำนวนหนึ่งนี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับการจัดวางระยะห่างจากกัน และกันในทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 3. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1หรือ2ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวมีแกนเชิง แสงแนวนอนที่ตั้งฉากกับทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 4. ระบบตามที่ได้รับการนิยามข้อถือสิทธิข้อ1ถึง3ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งอุปกรณ์ควบคุม ดังกล่าวตั้งค่าปริมาณของแสงที่จะได้รับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับเข้าแสงเข้าดังกล่าวที่ เป็นค่าอ้างอิงและหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้โดยการเปรียบเทียบค่าอ้างอิงนี้และ ปริมาณของแสงที่จะได้รับการตรวจหาโดยส่วนการรับแสงเข้านี้ 5. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ถึง4ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งปริมาณของแสงที่ จะได้รับการรับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับเข้าแสงดังกล่าวได้รับการตั้งค่าล่วงหน้าบนพื้นฐาน ของความหนาของแผ่นยิปซัมนี้ที่จะได้รับการผลิตก่อนการเริ่มต้นของการผลิตของแผ่นยิปซัมนี้หรือ ได้รับการตั้งค่าอย่างเริ่มต้นหรือตั้งค่าใหม่บนพื้นฐานของปริมาณของแสงอย่างคงที่นี้ที่จะได้รับ การตรวจหาอย่างคงที่โดยระบบนี้หลังจากการเริ่มต้นของการผลิตของแผ้นยิปซัมนี้ 6. ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ถึง5ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งอุปกรณ์ควบคุม ดังกล่าวมีส่วนเลขคณิตและควบคุมซึ่งควบคุมการปฏิบัติการของส่วนการปล่อยแสงนี้และส่วนการรับ แสงเข้านี้และซึ่งรับเข้าผลที่ได้รับการตรวจหาของส่วนการรับเข้านี้เพื่อคำนวณค่าที่ได้รับการหา ค่านี้ของปริมาณของแสงที่ได้รับการรับเข้านี้ ส่วนความจำซึ่งจำปริมาณของแสงที่ได้รับการรับเข้านี้ในสภาวะปกติโดยส่วนการรับแสงเข้า นี้เป็นค่าอ้างอิงและซึ่งจำขีดเริ่มเปลี่ยนสำหรับการแยกแยกการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ ส่วนการเปรียบเทียบและการแยกแยะซึ่งเปรียบเทียบค่าที่ได้รับการหาค่าดังกล่าวและค่า อ้างอิงดังกล่าวเพื่อหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้และ วิถีทางสำหรับการจัดให้มีหรือการให้แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้น ของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้เมื่อส่วนการเปรียบเทียบและการแยกแยะนี้หาค่าการเกิดขึ้นของการ วิบัติของกาว-รอยต่อนี้ 7. วิธีการสำหรับการตรวจหาการวิบัติกาว-รอยต่อที่ภาคตัดของรอยต่อกาวของแผ่น ส่วนบนและส่วนล่างของกระดาษสำหรับไลเนอร์สำหรับแผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิถีทางการ ตรวจหาเชิงแสงที่ซึ่งวิถีทางการตรวจหาเชิงแสงนี้ได้รับการจัดให้มีบนเครื่องผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ ได้รับการจัดเรียงเพื่อติดด้วยกาวส่วนขอบของแผ่นนี้พร้อมกับยิปซัมสเลอรีที่ได้รับการป้อนระหว่าง แผ่นนี้ด้วยวิธีนั้นทำให้ก่อรูปการก่อรูปชั้นที่ต่อเนื่องซึ่งได้รับการก่อรูปด้วยภาคตัดขวางของส่วน ขอบของแผ่นยิปซัมและซึ่งได้รับการลำเลียงโดยสายพานสำหรับการก่อรูปที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ การฉายเลเซอร์ที่ทอดแนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อ รูปนี้ไปยังส่วนขอบนี้ของการก่อรูปดังกล่าวซึ่งอยู่ในกรรมวิธีการทำให้แห้งและการก่อตัวของสเลอรี นี้โดนอาศัยของส่วนการปล่อยแสงที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปนี้บนสายพาน สำหรับการก่อรูปดังกล่าว การจัดวางตำแหน่งลำแสงเลเซอร์ดังกล่าวเพื่อที่ว่าแสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนผ่าน ทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิวส่วนบนของการก่อรูปดังกล่าวและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้สูงขึ้น การรับแสงเลเซอร์เข้านี้ของส่วนการปล่อยแสงดังกล่าวโดยอาศัยของส่วนการรับแสงเข้า ซึ่งต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และได้รับการตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปดังกล่าว และ การวัดค่าปริมาณของแสงที่ได้รับการรับเข้าโดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าวและการหาค่า การเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้บนพื้นฐานของปริมาณของแสงนี้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่ 8. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อที่1ที่รวมถึงขั้นตอนของการจัดวางตำแหน่ง ส่วนการปล่อยแสงจำนวหนึ่งนี้ในตำแหน่งที่ได้รับการวางระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการ ลำเลียงนี้ของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าวการจัดวางตำแหน่งส่วนการรับแสงเข้าจำนวนหนึ่งนี้ ในตำแหน่งที่ได้รับการจัดระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการ ก่อรูปนี้และการฉายแสงเลเซอร์นี้ไปยังการก่อรูปชั้นที่ต่อเนื่องดังกล่าวโดยที่แต่ละอันจะมีแกนเชิงแสง ตามแนวนอนในพื้นที่เหนือกระแสและพื้นที่ปลายกระแสของสายพานสำหรับการก่อรูปนี้ 9. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ7หรือ8ที่ซึ่งปริมาณของแสงที่ได้รับ การรับเข้าโดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าวได้รับการนำเข้าไปสู่อุปกรณ์ควบคุมเป็ยค่าที่ได้รับการจัด ค่าปริมาณของแสงที่จะได้รับการรับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับแสงเข้านี้ได้รับการตั้งค่าเป็น ค่าอ้างอิงค่าที่ได้รับการวัดค่านี้ของปริมาณของแสงนี้ที่ได้รับการตรวจหาโดยส่วนการรับแสงเข้านี้ ได้รับการเปรียบเทียบกับค่าอ้างอิงนี้โดยอปุกรณ์ควบคุมนี้และการแสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือน ของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการจัดให้มีหรือให้โดยวิถีทางการแสดงผลหรือ วิถีทางการเตือนของอุปกรณ์ควบคุมนี้เมื่ออัตราส่วนของค่าที่ได้รับการวัดค่านี้ต่อค่าอ้างอิงดังกล่าวลดลง ถึงอัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือน้อยกว่า 10. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ9ที่ซึ่งอัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า ดังกล่าวได้รับการตั้งค่าให้อยู่ในพิสัยจาก95%ถึง85% 11. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ8ที่ซึ่งการแสดงผลด้วยสายตาหรือการ เตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการจัดให้มีหรือให้โดยวิถีทางการแสดงผล หรือวิถีทางการเตือนเมื่อการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการหาค่าบนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการตรวจหาโดยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของการรับแสงเข้าดังกล่าว 12. วิถีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ8ที่ซึ่งการแสดงผลด้วยสายตาหรือการ เตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการจัดให้มีหรือให้โดยวิถีทางการแสดงผล หรือวิถีทางการเตือนเมื่อการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ได้รับการระบุโดยทุกๆผลซึ่ง ได้รับการหาค่าบนพื้นฐานจของปริมาณของแสงที่ได้รับการตรวจหาโดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าว 13. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ9หรือ10ที่ซึ่งปริมาณของแสงที่ได้รับ การรับเข้าอย่างคงที่นี้โดยส่วนการรับแสงเข้าดังกล่าวหลังจากการเริ่มต้นของการผลิตของแผ่นยิปซัม นี้ได้รับการตั้งค่าเป็นค่าอ้างอิงดังกล่าว 14. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ9หรือ10ที่ซึ่งค่าอ้างอิงดังกล่าวได้รับ การตั้งค่าล่วงหน้าบนพื้นฐานของความหนาของแผ่นยิปซัมนี้ก่อนการเริ่มต้นของการผลิตของแผ่น ยิปซัมนี้ 15. เครื่องสำหรับการผลิตแผ่นยิปซัมที่มีระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ถึง6 ข้อหนึ่งข้อใด 16. เครื่องตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ15ซึ่งมีอุปกรณ์สำหรับการป้อนแผ่น ส่วนล่างสำหรับการป้อนแผ่นส่วนล่างดังกล่าวที่มีน้ำหนักพื้นฐานในพิสยจาก170กรัม/ตร.ม.ถึง300 กรัม/ตร. 17. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิธีการนี้ตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือ สิทธิข้อ7ถึง14ข้อหนึ่งข้อใด 18. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ17ที่ซึ่งแผ่นยิปซัมดังกล่าวได้รับการผลิต โดยการใช้แผ่นส่วนล่างดังกล่าวพร้อมกับน้ำหนักพื้นฐานในพิสัยจาก170กรัม/ตร.ม.ถึง300กรัม- ตร.ม.เป็นวัตถุดิบ 19. วิธีการตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ17หรือ18ที่ซึ่งแผ่นยิปซัมนี้พร้อมกับ ความหนาแน่นที่สูงได้รับการผลิตซึ่งมีความถ่วงจำเพาะเท่ากับหรือมากกว่า0.9หรือที่ซึ่งแผ่นยิปซัม นี้พร้อมกับความหนาแน่นที่ต่ำได้รับการผลิตซึ่งมีความถ่วงจำเพาะเท่ากับหรือน้อยกว่า0.6 ------------------------------------------------------------ 1.ระบบสำหรับการตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อซึ่งได้รับการจัดให้มีบนเครื่อง ผลิตแผ่นยิปซัมและซึ่งตรวจหาการวิบัติของกาว-รอยต่อนี้ที่ภาคตัดของรอยต่อกาวของแผ่นส่วนบน และส่วนกลางของกระดาษสำหรับไลเนอร์แผ่นยิปซัมพร้อมกับการใช้วิถีทางการตรวจหาเชิงแสงที่ซึ่ง เครื่งผลิตแนยิปซัมนี้ได้รับการจัดเรียงเพื่อติด้วยก่าวส่วนขอบของแผ่นนี้พร้อมกับสเลอรียิปซัมที่ ได้รับการป้อนระหว่างแผ่นนี้ด้วยวิธีนั้นทำให้ก่อรูปรูปแบบชั้นต่อเนื่องซึ่งได้รับการก่อรูป ด้วยภาคตัดขวางของส่วนขอบของแผ่นยิปซัมและซึ่งได้รับการลำเลียงโดยสายพานสำหรับการก่อรูป ที่ประกอบรวมด้วย ส่วนการปล่อยแสงซึ่งได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่องดังกล่าว บนสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งฉายแสงเลเซอร์ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปดังกล่าว โดยที่แสงเลเซอร์ทอดแนวที่อยู่ในกรรมวิธีการทำให้แห้งและการก่อตัวของสเลรีนี้ ส่วนการรับเข้าแสงซึ่งต้านส่วนการปล่อยแสงและที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกัน ข้ามนี้ของการก่อรูปดังกล่าวและซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้และ อุปกรณ์ควบคุมสำหรับการหาค่าการเกิดขึ้นของการวิบตัตของกาว-รอยต่อนี้เมื่อความสูงของ แสงเลเซอร์ดังกล่าวที่ได้รับการกีดขวางโดยการการก่อรูปดังกล่าวมีค่าเกินค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้า หรืออัตราที่ได้รับการกำนหล่วงหน้า ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวได้รับการจัดวางตำแหน่งเพื่อที่ว่าแสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุด บางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือผิวส่วนบนของการก่อรูปดังกล่าวและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดย การทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อณุปนี้สูงขึ้ 2.ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1ที่ซึ่งส่วนการปล่อยแสงจำนวนหนึ่ง นี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับการวางระยะห่างจากกันและกันในทิศทางการลำเลียงน้ของสายพรานสำหรับ การก่อรูปดังกล่าวและส่วนการรับเข้าแสงจำนวนหนึ่งนี้อยู่ในตำแหน่งที่ได้รับการจัดวางระยะห่าง จากกันและกันในทิศทางารลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 3.ระบบตามที่ได้รับการนิยามในข้อถือสิทธิข้อ1หรือ2ที่ซึ่งแสงเลเซอร์ดังกล่าวมี แกนเชิงแสงแนวนอนที่ตั้งฉากกับทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปดังกล่าว 4.ระบบตามที่ได้รับการนิยามข้อถือสิทธิข้อ1ถึง3ข้อหนึ่งข้อใดที่ซึ่งอุปกรณ์ ควบคุมดังกล่าวตั้งค่าปริมาณของแสงที่จะได้รับเข้าในสภาวะปกติโดยส่วนการรับเข้าแสง Edited 17/2/2016 1. A system for detecting glue-joint failure is provided on the production machine. gypsum board and which detects failure of this adhesive-joint at the cross-section of the adhesive joint of the upper plate and The middle part of the paper for the gypsum board liner along with the use of optical detection method that This gypsum board production machine is arranged to glue the edge of the board together with the gypsum slurry. that is fed between these sheets in such a way that a continuous layer pattern is formed which is also formed Cross-section of the edge of the gypsum board and which is conveyed by a belt for forming the comprising The light-emitting portion which has been located on one side of the formation forms a continuous layer above. a belt for said formation and which projects laser light onto the edge of said formation where This laser light is directed in a direction that cuts the conveyor belt direction for this formation and formation. Such images are included in the drying and formation process of this slurry. The light-input section which opposes this light-emission section and is located on the corresponding side. this cross of said formation and which receives this laser light of this light emission section and Control device for determining the occurrence of glue-joint failure when the height of The laser light that is obstructed by the formation exceeds a predetermined value. or a predetermined rate wherein said laser light is positioned so that at least It partially penetrates the area above the upper surface of the formation and is partially obstructed by Raising this edge of the formation. 2. The system as defined in claim 1 wherein the plurality of light-emitting portions are located. In the position given the distance from each other in this conveying direction of the belt for Such a formation and a number of light-intake sections are positioned at a certain distance from each other. and each other in the conveying direction of the belt for such formations. 3. System as defined in claim 1 or 2, wherein said laser light has a linear axis. Horizontal lighting perpendicular to the conveyor direction of the belt for such formations. 4. The system as defined in claims 1 through 3, wherein the control device Sets the amount of light that will be received in normal conditions by the said light input section at as a reference value and determine the occurrence value of failure of this adhesive-joint by comparing this reference value and The amount of light that will be detected by this light input section. 5. The system as defined in claims 1 through 4, wherein the amount of light that will be received in normal conditions, with the said exposure being preset on the basis of the thickness of this gypsum board that will be produced before the start of production of this gypsum board or It is initialized or reset based on this constant amount of light to be received. Stable detection by this system after the start of production of this gypsum board. 6. The system as defined in claims 1 through 5, wherein the control device It has an arithmetic and control section which controls the operation of this light emitting section and receiving section. This light input and which is fed into the detected results of this input section to calculate the detected value. This value of the amount of light received is The memory section which remembers the amount of light that has been received in normal conditions by the light input section. This is the reference value and threshold for isolating the occurrence of glue-joint failure. Comparison and Discrimination section which compares the values that have been determined and the values Reference is made to determine the occurrence of failure of this adhesive-joint and A means for providing or giving a visual display or warning of its occurrence. of the failure of this glue-joint when this comparison and differentiation section determines the occurrence of Woe to this glue-joint. 7.Method for detecting adhesive-joint failure at the cross-section of adhesive joints of sheets. The upper and lower parts of the liner paper for the gypsum board and the use of Optical detection wherein this optical detection method is provided on this gypsum board production machine at It is arranged to glue the edge of this sheet together with the gypsum slurry that is fed between. This plate thereby forms a continuous layer formation which is formed with the cross section of the section. edge of the gypsum board and which is conveyed by a construction belt comprising a step of irradiating a laser beam in a direction that cuts the conveying direction of the construction belt. This image goes to this edge of the said formation which is subjected to the drying and slurry formation process. This is achieved by means of a light-emitting section that is located on one side of this formation on the belt. For such formation Positioning said laser beam so that at least some of it passes through penetrates the area above the upper surface of said formation and is partially obstructed by This edge of the formation rises. This receives laser light from the said light-emitting part by virtue of the light-receiving part. which opposes this light-emitting portion and is located on the opposite side of said formation, and measuring the amount of light received by said receiving portion and determining the The occurrence of failure of this adhesive-joint based on this amount of light is reduced by a minimum. Is it a predetermined value or a predetermined rate? 8. The method as defined in claim 1 including the step of positioning. This amount of light is emitted at locations that are separated from each other in the direction This conveyor of the belt for such formation, positioning of this number of exposure sections. in positions arranged at a distance from each other in the conveying direction of the belts for form this and project this laser light onto such continuous layer formation, each having an optical axis. horizontally in the upstream and downstream areas of the belt for this formation. 9. The method as defined in claim 7 or 8 wherein the amount of light received The input by this exposure section is fed to the control device as a specified value. The amount of light that would be received under normal conditions with this exposure section is set to This measured reference value of the amount of light detected by this light input section. It is compared with this reference value by this control device and visually displayed or alarmed. of the occurrence of failure of this glue-joint is provided or provided by means of display or This control device alarms when the ratio of this measured value to that reference value decreases. The predetermined rate is reached or less. 10. The method as defined in claim 9 wherein the rate is predetermined. said is set to range from 95% to 85% 11. The method as defined in claim 8 wherein the visual display or Warnings of the occurrence of glue-joint failure are provided or provided by means of the display. or warning methods for the occurrence of glue-joint failure are determined on the basis of The amount of light that is detected by at least one portion of that light input. 12. The means as defined in claim 8 wherein the visual display or Warnings of the occurrence of glue-joint failure are provided or provided by means of the display. or means of warning when the occurrence of glue-joint failure is specified by every result which A value is determined based on the amount of light detected by that input. 13. The method as defined in claim 9 or 10 wherein the amount of light received This constant exposure by the said exposure section after the start of production of the gypsum board. This is set to that reference value. 14. The method as defined in claim 9 or 10 wherein said reference value is obtained. Presetting on the basis of the thickness of this gypsum board prior to the start of production of this gypsum board. 15. A machine for producing gypsum board having a system as defined in claims 1 to 6. Which one? 16. Machine as defined in claim 15 having a device for feeding sheets. Lower section for feeding such lower plates with basic weights ranging from 170 g/sq m to 300 Gram/sq.17.Method for producing gypsum board together with the use of this method as defined in Sec. Rights number 7 to 14, which one? 18. The method as defined in claim 17 wherein said gypsum board is produced. By using the said bottom plate with a basic weight in the range from 170 g/sq m to 300 g/sq m as raw material. 19. The method as defined in claim 17 or 18, wherein the gypsum board together with High density gypsum sheets are produced which have a specific gravity equal to or greater than 0.9 or where the gypsum board This along with low density has been produced which has a specific gravity equal to or less than 0.6. -------------------------------------------------- ---------- 1. A system for detecting glue-joint failure is provided on board. Gypsum board is produced and this glue-joint failure is checked at the cross-section of the glue joint of the upper plate. and the middle part of the paper for the gypsum board liner along with the use of optical detection methods where This gypsum production machine is arranged to glue the edge of the sheet together with the gypsum slurry. It is fed between these sheets in such a way that a continuous layer pattern is formed which is formed. with the cross-section of the edge of the gypsum board and which is conveyed by a belt for shaping. that includes The light emission section is located on one side of the continuous layer formation. on a belt for said formation and which projects laser light onto the edge of said formation. The laser light traces the lines in the drying and slurry formation process. The light-input section, which opposes the light-emission section, and which receives it, are located on the corresponding sides. this cross of said formation and which receives this laser light of this light emission section and A control device for determining the occurrence of failure of the adhesive-joint when the height of The laser light that is obstructed by the formation exceeds a predetermined value. or a pre-determined rate wherein said laser light is positioned so that at least It partially penetrates the area above the upper surface of the formation and is partially obstructed by Raising this edge of this creation. 2. System as defined in claim 1 wherein a plurality of light-emitting segments These are positioned at a distance from each other in the direction of water transport for the hunter. This formation and a number of light intakes are positioned and spaced out. from each other in the conveyor direction of the belt for such formations. 3. System as defined in claim 1 or 2 wherein said laser light has The horizontal optical axis perpendicular to the conveyor direction of the belt for such a formation. 4. The system as defined in claims 1 through 3, wherein the device Such a control sets the amount of light that will be received in normal conditions by the Light Input section.
TH702001362F 2014-05-23 Fault detection system, grouping by size and defect detection methods Grouping by size TH88989B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH88989S TH88989S (en) 2008-03-20
TH88989B true TH88989B (en) 2018-04-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016101991A (en) SYSTEM FOR DETECTING DIMENSIONAL DEFECT AND METHOD FOR DETECTING DIMENSIONAL DEFECT
JPWO2014208226A6 (en) Gluing failure detection system and gluing failure detection method
US9427907B2 (en) Method and device for transporting preforms
CN105671302B (en) A kind of furnace plate blank automatic positioning method and system
CN205708787U (en) LED support automatic detecting machine connecting gear
TH88989B (en) Fault detection system, grouping by size and defect detection methods Grouping by size
CY1124188T1 (en) SYSTEM AND METHOD FOR DETERMINING THE SHAPE AND POSITION OF A SUBMARINE LIFT
US11358806B2 (en) System and method of orienting a plurality of studs
CN106044523B (en) A kind of control method for improving escalator service life
RU2019103149A (en) PRESS FOR HOT PRESSING WOOD BOARDS AND METHOD OF OPERATION OF PRESS FOR HOT PRESSING WOOD BOARDS
CN106626093B (en) A kind of glass magnesium board cutting separator and its cutting method
CN105537141B (en) A kind of plastic pallet mechanical strength detecting system
MY187385A (en) Vehicle type determination apparatus, vehicle type determination method, and program
TH175509A (en) The flaw detection system is grouped by size and the flaw detection method. Grouping by size
CN109928189B (en) Freeze dryer tray detection method
JP5010633B2 (en) Waste sorting apparatus and sorting method
CN209006074U (en) A kind of coating machine Anti-paper-jamming device
CN208410899U (en) Band-like material conveying detection warning device and the Bag Making Machine including the device
JPWO2019022253A1 (en) Wear determination method and wear visualization device
CN112254651A (en) Transverse deviation detection method based on laser scanning of central line of conveying belt
KR101505007B1 (en) Joint detecter device of half-finished product for tire
JP7015735B2 (en) Defect detector and deck plate manufacturing equipment
CA2922392A1 (en) Method and device for producing a plate material
JP2011178525A (en) Device for preventing user from being drawn by escalator
US11927486B2 (en) Monitoring of particle temperature trends