TH88989B - Fault detection system, grouping by size and defect detection methods Grouping by size - Google Patents
Fault detection system, grouping by size and defect detection methods Grouping by sizeInfo
- Publication number
- TH88989B TH88989B TH702001362F TH0702001362F TH88989B TH 88989 B TH88989 B TH 88989B TH 702001362 F TH702001362 F TH 702001362F TH 0702001362 F TH0702001362 F TH 0702001362F TH 88989 B TH88989 B TH 88989B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- light
- formation
- section
- gypsum board
- failure
- Prior art date
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 title 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 43
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract 30
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 34
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 claims 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
Abstract
แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์17/2/2559 การวิบัติของกาวรอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่ายและระบบเครื่องมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับการจัดให้มีอย่างค่อนข้างง่ายในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ได้รับการวางระยะห่าง ในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง(51,52)ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง(W) ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์(?)ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์ทอดแนวใน ทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูป(40)นี้ส่วนการรับเข้าแสงเข้า(53,54) ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการตั้งอยู่บนด้าน ที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยที่สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่เหนือพื้นผิว ส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการก่อรูปนี้ สูงขึ้นอุปกรณ์ควบคุม(70)นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน(71,72) การวิบัติของกาวรอยต่อขอแผ่นส่วนบนและส่วนล่างของแผ่านดินยิปซัมสามารถได้รับการ ตรวจหาอย่างที่แน่นอนที่ขั้นเริ่มต้นด้วยชุดการจัดที่ง่ายและระบบเครื่อวมือสำหรับการตรวจหาสามารถ ได้รับจัดให้มีอย่างง่ายอย่างเทียบเคียงในตำแหน่งของสายการผลิตแผ่นยิปซัมนี้ที่ได้รับการวาง ระยะห่างในทิศทางการลำเลียง ส่วนการปล่อยแสง(51,52)ได้รับการตั้งอยู่บนด้านหนึ่งของการก่อรูปแบบชั้นต่อเนื่อง (W)ส่วนการปล่อยแสงนี้ฉายแสงเลเซอร์(B)ไปยังส่วนขอบของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์ทอด แนวในทิศทางที่ตัดทิศทางการลำเลียงของสายพานสำหรับการก่อรูปแสงเลเซอร์ทอด (53,54)ซึ่งรับเข้าแสงเลเซอร์นี้ของส่วนการปล่อยแสงนี้ต้านส่วนการปล่อยแสงนี้และที่ได้รับการ ตั้งอยู่บนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามนี้ของการก่อรูปนี้แสงเลเซอร์นี้อย่างน้อยื้สุดบางส่วนผ่านทะลุพื้นที่ เหนือผิวส่วนบนของการก่อรูปและได้รับการกีดขวางบางส่วนโดยการทำให้ส่วนขอบนี้ของการ ก่อรูปนี้สูงขึ้นอุปกรณ์ควบคุม(70)นี้หาค่าเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้บนพื้นฐานของ ปริมาณของแสงที่ได้รับการเข้าโดยส่วนการรับเข้าแสงนี้ได้รับการทำให้ลดลงโดยอย่างน้อยที่สุด ค่าที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรืออัตราที่ได้รับการกำหนดล่วงหน้าหรือไม่และจัดให้มีหรือให้การ แสดงผลด้วยสายตาหรือการเตือนของการเกิดขึ้นของการวิบัติของกาวรอยต่อนี้โดยวิถีทางการ แสดงผลหรือวิถีทางการเตือน(71,72) Edit the invention summary 17/2/2016 Failure of the adhesive joints of the upper and lower panels of gypsum clay panels can be treated. Definitely detect at an early stage with a simple setup and detection tool system. It is arranged quite simply in the location of this gypsum board production line which is spaced out. in the conveying direction The emission segment (51,52) is located on one side of the continuous layer formation (W). This emission segment projects laser light (?) onto the edge of this formation. Fry the inside direction that cuts the conveying direction of the belt for forming (40) this light input section (53,54) which receives this laser light of this light emission section opposes this light emission section and which receives Located on the side On the opposite side of this formation, this laser light at least partially penetrates the area above the surface. The upper part of the formation and has been partially obstructed by this edge of the formation. Further, this control device (70) determines the occurrence of failure of the joint adhesive on the basis of The amount of light received by this light input is reduced by a minimum. whether a predetermined value or predetermined rate is provided or provided Provides a visual indication or warning of the occurrence of failure of the joint adhesive by means of Display or warning method (71,72) Failure of the joint glue of the upper and lower panels of the gypsum board can be monitored. Definitely detect at the initial stage with a simple set-up and detection tool system. It is comparatively easy to arrange where this gypsum board production line has been laid. distance in transport direction The emission section (51,52) is located on one side of the continuous layer formation. (W) This light-emitting part projects laser light (B) onto the edge of this formation. The laser light is cast. Oriented in the direction that cuts the conveying direction of the belt for forming laser beams. (53,54) which receives the laser light of this light-emitting region counteracts this light-emitting region and receives Located on the opposite side of this formation, this laser light at least partially penetrates the area. above the upper surface of the formation and is partially obstructed by making this edge of the Taking this into account, the control device (70) determines the occurrence of failure of this joint adhesive on the basis of The amount of light received by this light input is reduced by a minimum. whether a predetermined value or predetermined rate is provided or provided Provides a visual indication or warning of the occurrence of failure of the joint adhesive by means of Display results or warning methods (71,72)
Claims (1)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH88989S TH88989S (en) | 2008-03-20 |
TH88989B true TH88989B (en) | 2018-04-19 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016101991A (en) | SYSTEM FOR DETECTING DIMENSIONAL DEFECT AND METHOD FOR DETECTING DIMENSIONAL DEFECT | |
JPWO2014208226A6 (en) | Gluing failure detection system and gluing failure detection method | |
US9427907B2 (en) | Method and device for transporting preforms | |
CN105671302B (en) | A kind of furnace plate blank automatic positioning method and system | |
CN205708787U (en) | LED support automatic detecting machine connecting gear | |
TH88989B (en) | Fault detection system, grouping by size and defect detection methods Grouping by size | |
CY1124188T1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR DETERMINING THE SHAPE AND POSITION OF A SUBMARINE LIFT | |
US11358806B2 (en) | System and method of orienting a plurality of studs | |
CN106044523B (en) | A kind of control method for improving escalator service life | |
RU2019103149A (en) | PRESS FOR HOT PRESSING WOOD BOARDS AND METHOD OF OPERATION OF PRESS FOR HOT PRESSING WOOD BOARDS | |
CN106626093B (en) | A kind of glass magnesium board cutting separator and its cutting method | |
CN105537141B (en) | A kind of plastic pallet mechanical strength detecting system | |
MY187385A (en) | Vehicle type determination apparatus, vehicle type determination method, and program | |
TH175509A (en) | The flaw detection system is grouped by size and the flaw detection method. Grouping by size | |
CN109928189B (en) | Freeze dryer tray detection method | |
JP5010633B2 (en) | Waste sorting apparatus and sorting method | |
CN209006074U (en) | A kind of coating machine Anti-paper-jamming device | |
CN208410899U (en) | Band-like material conveying detection warning device and the Bag Making Machine including the device | |
JPWO2019022253A1 (en) | Wear determination method and wear visualization device | |
CN112254651A (en) | Transverse deviation detection method based on laser scanning of central line of conveying belt | |
KR101505007B1 (en) | Joint detecter device of half-finished product for tire | |
JP7015735B2 (en) | Defect detector and deck plate manufacturing equipment | |
CA2922392A1 (en) | Method and device for producing a plate material | |
JP2011178525A (en) | Device for preventing user from being drawn by escalator | |
US11927486B2 (en) | Monitoring of particle temperature trends |