TH82931B - วิธีการผลิตและอุปกรณ์การผลิตของแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ - Google Patents

วิธีการผลิตและอุปกรณ์การผลิตของแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์

Info

Publication number
TH82931B
TH82931B TH501000679A TH0501000679A TH82931B TH 82931 B TH82931 B TH 82931B TH 501000679 A TH501000679 A TH 501000679A TH 0501000679 A TH0501000679 A TH 0501000679A TH 82931 B TH82931 B TH 82931B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sheet
temperature
heating
metal
resin
Prior art date
Application number
TH501000679A
Other languages
English (en)
Other versions
TH82931A (th
TH94339A (th
TH30403B (th
Inventor
ทากูจิ นากามูระ
ดับบลิวปาร์ค นายเจมส์
ยาสุฮิโร่ มัตซึบารา
โนริมาซา มาอิดะ
ฮิโรชิ อินาซาวา
Original Assignee
โตโย โคฮัน โค
สิงค์โปร์ แอร์ไลนส์ ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Publication of TH82931A publication Critical patent/TH82931A/th
Application filed by โตโย โคฮัน โค, สิงค์โปร์ แอร์ไลนส์ ลิมิเต็ด filed Critical โตโย โคฮัน โค
Publication of TH94339A publication Critical patent/TH94339A/th
Publication of TH30403B publication Critical patent/TH30403B/th
Publication of TH82931B publication Critical patent/TH82931B/th

Links

Abstract

DC60 (10/08/50) การประดิษฐ์นี้นำเสนอวิธีการและอุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ สามารถกำจัดส่วนที่เป็นเรซินที่โผล่มาจากปลายทั้งสองของแผ่นโลหะได้อย่างแน่นอน ในขั้นตอนตามการประดิษฐ์นี้จะมีการสาวแผ่นโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออก อย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อนแผ่นโลหะ 13 ทำการวัดอุณหภูมิของส่วนปลายทั้งสอง 1a,1b และส่วนกึ่งกลางโดยประมาณ 1c ของแผ่นโลหะตามลำดับด้วยกลไกวัดอุณหภูมิ ของแผ่นโลหะ 7 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของลูกกลิ้งเคลือบ 10 ป้อนค่าอุณหภูมิแต่ละค่าที่ วัดได้ด้วยกลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะที่กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อน 14 ส่งค่าส่งออกที่คำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนไปที่กลไกให้ ความร้อนส่วนกึ่งกลางของแผ่นโลหะ 3 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของแม่พิมพ์แบบตัว T8 แล้ว ให้ความร้อนแก่ส่วนกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึง อุณหภูมิที่หนึ่ง พร้อมกันนี้ก็ส่งข้อมูลไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลายของแผ่นโลหะ 5 แล้วให้ความร้อนแก่ส่วนปลายตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สองซึ่ง กว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ใช้ลูกกลิ้งเคลือบ 10 คู่หนึ่งหนีบเยื่อเรซินที่ถูกกดออกมาบนลูกกลิ้ง ขั้นต้น 9 แล้วอัดติดและเคลือบลงบนแผ่นโลหะในลักษณะที่โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองตามแนวกว้างของแผ่นโลหะ แล้วจึงกดตัดส่วนที่เรซิน 2a ในสภาพกึ่งหลอม เหลวซึ่งโผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและกำจัดออกไป รูปที่เลือกใช้ รูปที่ 1 การประดิษฐ์นี้เสนอวิธีการและอุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ สามารถกำจัดส่วนที่เป็นเรซินที่โผล่มาจากปลายทั้งสองของแผ่นโลหะได้อย่างแน่นอน ในขั้นตอนตามการประดิษฐ์นี้จะมีการสาวแผ่นโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออก อย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อนแผ่นโลหะ 13 ทำการวัดอุณหภูมิของส่วนปลายทั้งสอง 1a,1b และส่วนกึ่งกลางโดยประมาณ 1c ของแผ่นโลหะตามลำดับด้วยกลไกวัดอุณหภูมิ ของแผ่นโลหะ 7 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของลูกกลิ้งเคลือบ 10 ป้อนค่าอถณหภูมิแต่ละค่าที่ วัดได้ด้วยกลไกวัดอุฯหภูมิของแผ่นโลหะที่กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อน 14 ส่งค่าออกที่คำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนไปที่กลไกให้ ความร้อนส่วนกึ่งกล่างของแผ่นโลหะ 3 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของแม่พิมพ์แบบตัว T8 แล้ว ให้ความร้อนแก่ส่วนกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึง อุณหภูมิที่หนึ่ง พร้อมกันนี้ก็ส่งข้อมูลไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลาบของแผ่นโลหะ 5 แล้วให้ความร้อนแก่ส่วนปลายตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สองซึ่ง กว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ใช้ลูกกลิ้งเคลือบ 10 คู่หนึ่งหนีบเยื่อเรซินที่ถูกกดออกมาบนลูกกลิ้ง ขั้นต้น 9 แล้วอัดติดและเคลือบลงบนแผ่นโลหะในลักษณะที่โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองตามแนวกว้าของแผ่นโลหะ แล้วจึงกดตัดส่วนที่เรซิน 2a ในสภาพกึ่งหลอม เหลวซึ่งโผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและกำจัดออกไป

Claims (6)

1. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ได้จากการเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ให้ ความร้อนจนหลอมเหลวลงบนแผ่นโลหะโดยที่ทำให้สภาพเป็นเยื่อจากดายริพของแม่ พิมพ์แบบตัว T โดยการกดรีดโดยตรง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าประกอบด้วยขั้นตอนต่อไป นี้ การคลี่ดึงโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออกมาอย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อน แผ่นโลหะ การวัดอุณหภูมิของส่วนปลายและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของแผ่นโลหะด้วย กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนลูกกลิ้งเคลือบ, การป้อนค่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนที่วัดได้โดยกลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะดัง กล่าวไปที่กลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อน, การส่งค่าส่งออกซึ่งคำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนดังกล่าว ไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนกึ่งกลางแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนถึงแม่พิมพ์แบบตัว T แล้วให้ ความร้อนส่วนกึ่งกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะนั้นจนถึงอุณหภูมิ ที่หนึ่ง พร้อมทั้งส่งไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลายแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนถึงแม่พิมพ์ แบบตัว T แล้วให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกล้างของแผ่นโลหะนั้นจนถึง อุณหภูมิที่สอง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง, การนำเยื่อที่ทำด้วยเรซินซึ่งถูกกรีดจากแม่พิมพ์แบบตัว T มาหนีบติดไว้ที่แผ่น โลหะในลักษณะให้โผล่เลยจากส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดัง กล่าวแล้วเคลือบติดโดยการอัดติดเข้าไปด้วยลูกกลิ้งเคลือบคู่หนึ่ง, การตัดส่วนที่เป็นเรซินในสภาพกึ่งหลอมเหลวซึ่งได้โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองของแผ่นโลหะเพื่อกำจัดทิ้งไป
2. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่าอุณหภูมิที่สอง ที่ใช้ในการความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนว ความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจะอยู่ในช่วงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวละลาย+ (10~50 ํ C) ซึ่งสูงที่สุดของเรซินอินทรีย์ที่ใช้เคลือบ
3. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่ามีการตัดสินว่าอุณหภูมิที่สอง มากกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง หรือไม่ แล้วตัด สินว่าอุณหภูมิที่สอง ซึ่งถูกป้อนเข้าไปอยู่ในช่วงอุณหภูมิหลอมละลาย+(10~50 ํ C) ของเรซินซึ่งได้รับถูกป้อนเข้าไปที่กลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนหรือไม่
4. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามีส่วนที่เป็นขั้นตอนต่อไปนี้ มีการติดตั้งเซนเซอร์ตรวจสำหรับใช้ตรวจสอบว่าส่วนที่เป็นเรซินที่ถูกตัดออก ไปนั้นได้ถูกและกำจัดออกไปหรือไม่ไว้ตรงส่วนหลังถัดไปจากลูกกลิ้งเคลือบ, ทำการส่งสัญญาณไปที่อุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบและตัดสินว่า การตัดส่วนที่เป็นเรซินดังกล่าวไม่ได้เกิดขึ้นเมื่อเซนเซอร์ตรวจตราไม่สามารถตรวจพบส่วน ที่เป็นเรซินที่กำจัดออก, การส่งสัญญาณให่เพิ่มแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบจากอุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัด ของลูกกลิ้งเคลือบไปที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดของลูกกลิ้งเคลือบ, การทำให้อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบเคลื่อนเข้าไปกดอัดส่วน ปลายทางด้านซ้ายหรือขวาด้านหนึ่งหรือว่าทั้งสองด้านของลูกกลิ้งในทิศทางการ เคลือบ
5. อุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ใช้เคลือบเรซินอินทรีย์ที่ถูกให้ความ ร้อนหลอมละลายแล้วลงบนแผ่นโลหะโดยทำให้อยู่ในสภาพที่เป็นเยื่อโดยการกดรีดโดย ตรงจาดดายริพของแม่พิมพ์รูปตัว T ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามีส่วนที่เป็น กลไกป้อนแผ่นโลหะที่ใช้สาวแผ่นโลหะในสภาพที่เป็นแถบยาวออกต่อเนื่องกัน, กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะที่ติดตั้งไว้ถัดไปข้างหน้าลูกกลิ้งเคลือบสำหรับใช้ วีดอุณหภุมิตรงส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของ มันตามลำดับ, กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนซึ่งได้รับการป้อนเข้าอุณหภูมิซึ่งวัดโดย กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะดังกล่าวแล้วทำการคำนวณอุณหภูมิในการให้ความร้อนที่ สอดคล้องกับส่วนปลายทั้งสองและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของแผ่นโลหะตามลำดับ แล้วส่งค่าที่เป็นผลลัพธ์ออกมา, กลไกให้ความร้อนส่วนกึ่งกลางของแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ถัดไปข้างหน้าของแม่ พิมพ์แบบตัว T และทำหน้าที่ให้ความร้อนแก่ส่วนกึ่งกลางโดยประมาณตามแนวความ กว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิที่หนึ่ง ตามค่าส่งออกจากกลไกควบคุม อุณหภูมิในการให้ความร้อนดังกล่าว, กลไกให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจน ตัว T สำหรับให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจน ถึงอุณหภูมิที่สอง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ตามค่าส่งออกจากกลไกควบคุมอุณหภูมิใน การให้ความร้อนดังกล่าว, ลูกกลิ้งเคลือบคู่หนึ่งสำหรับนำแผ่นเยื่อเรซินที่ถูกกรีดจากแม่พิมพ์แบบตัว T เข้า มาหนีบติดกับแผ่นโลหะและอัดให้ติดกันแและเคลือบลงไปพร้อมทั้งกดตัดส่วนที่เป็นเรซิน ในสภาพกึ่งหลอทละลายที่โผล่เลนมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะ, กลไกกำจัดสำหรับกำจัดส่วนที่เป็นเรซินซึ่งถูกกดตัดออกมา
6. อุปกรณ์ผลิคตแผ่นโลหะเคลือบเรซิยอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า มีการรำเซนเซอร์ตรวจตราที่ใช้ตรวจสอบว่าส่วนที่เป็นเรซินซึ่งถุกกำจัดออกได้ถูก ตัดและกำจัดออกไปหรือมาติดตั้งไว้ถัดไปหลังจากลูกกลิ้งเคลือบดังกล่าว, มีการส่งสัญญาณไปที่อุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบเมื่อเซนเซอร์ ตรวจตราดังกล่าวไม่สามารถจับสัญญาณของส่วนที่เป็นเรซินที่กำจัดออกได้, มีการส่งสัญญาณให่เพิ่มแรงกดดันของลูกกลิ้งเคลือบจากอุปกรณ์ควบคุมแรงกด อัดของลูกกลิ้งเคลือบไปที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบ, โดยที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบดังกล่าวจะอยู่ในลักษณะที่ ทำการกดอัส่วนปลายของลูกกลิ้งซ้ายขวาข้างหนึ่งข้างใดหรือว่าทั้งสองข้างของลูกกลิ้ง เคลือบในทิศทางการเคลือบ
TH501000679A 2007-06-19 วิธีการผลิตและอุปกรณ์การผลิตของแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ TH82931B (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH82931A TH82931A (th) 2007-02-08
TH94339A TH94339A (th) 2009-03-13
TH30403B TH30403B (th) 2011-08-08
TH82931B true TH82931B (th) 2021-06-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9358743B2 (en) Method and device for the butt-welding of pipes made of thermoplastic material
RU2008146385A (ru) Способ и устройство для изготовления сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой
KR102217880B1 (ko) 금속 시트 제조 방법 및 장치
TW200738798A (en) Thermoplastic resin film and method for producing the same
US20110274923A1 (en) Extrusion system comprising a back pressure controlling brake device
WO2008085188A3 (en) Process and apparatus for reducing die drips and for controlling surface roughness during polymer extrusion
JP2024514892A5 (th)
CN102482016A (zh) 压纹载带及其制备方法
JP2020075287A (ja) 押出同期切断装置
WO2009041308A1 (ja) 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
CN103568178A (zh) 带模唇自动调节装置的平膜模头及模唇的调节方法
CN105269948B (zh) 一种双面uv模压机
CN116039062B (zh) 一种张紧易调节的模压机
TH94339A (th) วิธีการผลิตและอุปกรณ์การผลิตของแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์
JP2006056214A (ja) 樹脂シートの製造方法
WO2006119175A3 (en) An advanced method and apparatus for cost-effectively and continuously producing expanded thermoformable honeycomb materials
CN205768011U (zh) 一种新型模压机
CN205192467U (zh) 一种金属片材在线检测装置
CN105313510A (zh) 一种新型双面模压机
KR20110004375A (ko) 편육 수지 시트의 제조 방법
JP2008080727A (ja) 樹脂シートの製造方法
CN213412257U (zh) 一种支撑胶裁断装置
CN105313448A (zh) 一种新型模压机
EP2248653A3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenschutzfolie
CN205768156U (zh) 一种新型双面模压机