TH82931B - วิธีการผลิตและอุปกรณ์การผลิตของแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ - Google Patents
วิธีการผลิตและอุปกรณ์การผลิตของแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์Info
- Publication number
- TH82931B TH82931B TH501000679A TH0501000679A TH82931B TH 82931 B TH82931 B TH 82931B TH 501000679 A TH501000679 A TH 501000679A TH 0501000679 A TH0501000679 A TH 0501000679A TH 82931 B TH82931 B TH 82931B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sheet
- temperature
- heating
- metal
- resin
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (10/08/50) การประดิษฐ์นี้นำเสนอวิธีการและอุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ สามารถกำจัดส่วนที่เป็นเรซินที่โผล่มาจากปลายทั้งสองของแผ่นโลหะได้อย่างแน่นอน ในขั้นตอนตามการประดิษฐ์นี้จะมีการสาวแผ่นโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออก อย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อนแผ่นโลหะ 13 ทำการวัดอุณหภูมิของส่วนปลายทั้งสอง 1a,1b และส่วนกึ่งกลางโดยประมาณ 1c ของแผ่นโลหะตามลำดับด้วยกลไกวัดอุณหภูมิ ของแผ่นโลหะ 7 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของลูกกลิ้งเคลือบ 10 ป้อนค่าอุณหภูมิแต่ละค่าที่ วัดได้ด้วยกลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะที่กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อน 14 ส่งค่าส่งออกที่คำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนไปที่กลไกให้ ความร้อนส่วนกึ่งกลางของแผ่นโลหะ 3 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของแม่พิมพ์แบบตัว T8 แล้ว ให้ความร้อนแก่ส่วนกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึง อุณหภูมิที่หนึ่ง พร้อมกันนี้ก็ส่งข้อมูลไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลายของแผ่นโลหะ 5 แล้วให้ความร้อนแก่ส่วนปลายตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สองซึ่ง กว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ใช้ลูกกลิ้งเคลือบ 10 คู่หนึ่งหนีบเยื่อเรซินที่ถูกกดออกมาบนลูกกลิ้ง ขั้นต้น 9 แล้วอัดติดและเคลือบลงบนแผ่นโลหะในลักษณะที่โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองตามแนวกว้างของแผ่นโลหะ แล้วจึงกดตัดส่วนที่เรซิน 2a ในสภาพกึ่งหลอม เหลวซึ่งโผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและกำจัดออกไป รูปที่เลือกใช้ รูปที่ 1 การประดิษฐ์นี้เสนอวิธีการและอุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ สามารถกำจัดส่วนที่เป็นเรซินที่โผล่มาจากปลายทั้งสองของแผ่นโลหะได้อย่างแน่นอน ในขั้นตอนตามการประดิษฐ์นี้จะมีการสาวแผ่นโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออก อย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อนแผ่นโลหะ 13 ทำการวัดอุณหภูมิของส่วนปลายทั้งสอง 1a,1b และส่วนกึ่งกลางโดยประมาณ 1c ของแผ่นโลหะตามลำดับด้วยกลไกวัดอุณหภูมิ ของแผ่นโลหะ 7 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของลูกกลิ้งเคลือบ 10 ป้อนค่าอถณหภูมิแต่ละค่าที่ วัดได้ด้วยกลไกวัดอุฯหภูมิของแผ่นโลหะที่กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อน 14 ส่งค่าออกที่คำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนไปที่กลไกให้ ความร้อนส่วนกึ่งกล่างของแผ่นโลหะ 3 ซึ่งอยู่ถัดไปข้างหน้าของแม่พิมพ์แบบตัว T8 แล้ว ให้ความร้อนแก่ส่วนกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึง อุณหภูมิที่หนึ่ง พร้อมกันนี้ก็ส่งข้อมูลไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลาบของแผ่นโลหะ 5 แล้วให้ความร้อนแก่ส่วนปลายตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สองซึ่ง กว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ใช้ลูกกลิ้งเคลือบ 10 คู่หนึ่งหนีบเยื่อเรซินที่ถูกกดออกมาบนลูกกลิ้ง ขั้นต้น 9 แล้วอัดติดและเคลือบลงบนแผ่นโลหะในลักษณะที่โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองตามแนวกว้าของแผ่นโลหะ แล้วจึงกดตัดส่วนที่เรซิน 2a ในสภาพกึ่งหลอม เหลวซึ่งโผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและกำจัดออกไป
Claims (6)
1. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ได้จากการเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ให้ ความร้อนจนหลอมเหลวลงบนแผ่นโลหะโดยที่ทำให้สภาพเป็นเยื่อจากดายริพของแม่ พิมพ์แบบตัว T โดยการกดรีดโดยตรง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าประกอบด้วยขั้นตอนต่อไป นี้ การคลี่ดึงโลหะที่มีลักษณะเป็นแถบยาวออกมาอย่างต่อเนื่องด้วยกลไกป้อน แผ่นโลหะ การวัดอุณหภูมิของส่วนปลายและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของแผ่นโลหะด้วย กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนลูกกลิ้งเคลือบ, การป้อนค่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนที่วัดได้โดยกลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะดัง กล่าวไปที่กลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อน, การส่งค่าส่งออกซึ่งคำนวณได้โดยกลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนดังกล่าว ไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนกึ่งกลางแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนถึงแม่พิมพ์แบบตัว T แล้วให้ ความร้อนส่วนกึ่งกลางโดยประมาณตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะนั้นจนถึงอุณหภูมิ ที่หนึ่ง พร้อมทั้งส่งไปที่กลไกให้ความร้อนส่วนปลายแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ก่อนถึงแม่พิมพ์ แบบตัว T แล้วให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกล้างของแผ่นโลหะนั้นจนถึง อุณหภูมิที่สอง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง, การนำเยื่อที่ทำด้วยเรซินซึ่งถูกกรีดจากแม่พิมพ์แบบตัว T มาหนีบติดไว้ที่แผ่น โลหะในลักษณะให้โผล่เลยจากส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดัง กล่าวแล้วเคลือบติดโดยการอัดติดเข้าไปด้วยลูกกลิ้งเคลือบคู่หนึ่ง, การตัดส่วนที่เป็นเรซินในสภาพกึ่งหลอมเหลวซึ่งได้โผล่ออกมาจากส่วนปลายทั้ง สองของแผ่นโลหะเพื่อกำจัดทิ้งไป
2. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่าอุณหภูมิที่สอง ที่ใช้ในการความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนว ความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจะอยู่ในช่วงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวละลาย+ (10~50 ํ C) ซึ่งสูงที่สุดของเรซินอินทรีย์ที่ใช้เคลือบ
3. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่ามีการตัดสินว่าอุณหภูมิที่สอง มากกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง หรือไม่ แล้วตัด สินว่าอุณหภูมิที่สอง ซึ่งถูกป้อนเข้าไปอยู่ในช่วงอุณหภูมิหลอมละลาย+(10~50 ํ C) ของเรซินซึ่งได้รับถูกป้อนเข้าไปที่กลไกควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนหรือไม่
4. วิธีการผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามีส่วนที่เป็นขั้นตอนต่อไปนี้ มีการติดตั้งเซนเซอร์ตรวจสำหรับใช้ตรวจสอบว่าส่วนที่เป็นเรซินที่ถูกตัดออก ไปนั้นได้ถูกและกำจัดออกไปหรือไม่ไว้ตรงส่วนหลังถัดไปจากลูกกลิ้งเคลือบ, ทำการส่งสัญญาณไปที่อุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบและตัดสินว่า การตัดส่วนที่เป็นเรซินดังกล่าวไม่ได้เกิดขึ้นเมื่อเซนเซอร์ตรวจตราไม่สามารถตรวจพบส่วน ที่เป็นเรซินที่กำจัดออก, การส่งสัญญาณให่เพิ่มแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบจากอุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัด ของลูกกลิ้งเคลือบไปที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดของลูกกลิ้งเคลือบ, การทำให้อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบเคลื่อนเข้าไปกดอัดส่วน ปลายทางด้านซ้ายหรือขวาด้านหนึ่งหรือว่าทั้งสองด้านของลูกกลิ้งในทิศทางการ เคลือบ
5. อุปกรณ์ผลิตแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ที่ใช้เคลือบเรซินอินทรีย์ที่ถูกให้ความ ร้อนหลอมละลายแล้วลงบนแผ่นโลหะโดยทำให้อยู่ในสภาพที่เป็นเยื่อโดยการกดรีดโดย ตรงจาดดายริพของแม่พิมพ์รูปตัว T ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่ามีส่วนที่เป็น กลไกป้อนแผ่นโลหะที่ใช้สาวแผ่นโลหะในสภาพที่เป็นแถบยาวออกต่อเนื่องกัน, กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะที่ติดตั้งไว้ถัดไปข้างหน้าลูกกลิ้งเคลือบสำหรับใช้ วีดอุณหภุมิตรงส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของ มันตามลำดับ, กลไกควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนซึ่งได้รับการป้อนเข้าอุณหภูมิซึ่งวัดโดย กลไกวัดอุณหภูมิของแผ่นโลหะดังกล่าวแล้วทำการคำนวณอุณหภูมิในการให้ความร้อนที่ สอดคล้องกับส่วนปลายทั้งสองและส่วนกึ่งกลางโดยประมาณของแผ่นโลหะตามลำดับ แล้วส่งค่าที่เป็นผลลัพธ์ออกมา, กลไกให้ความร้อนส่วนกึ่งกลางของแผ่นโลหะซึ่งติดตั้งไว้ถัดไปข้างหน้าของแม่ พิมพ์แบบตัว T และทำหน้าที่ให้ความร้อนแก่ส่วนกึ่งกลางโดยประมาณตามแนวความ กว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจนถึงอุณหภูมิที่หนึ่ง ตามค่าส่งออกจากกลไกควบคุม อุณหภูมิในการให้ความร้อนดังกล่าว, กลไกให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจน ตัว T สำหรับให้ความร้อนส่วนปลายทั้งสองตามแนวความกว้างของแผ่นโลหะดังกล่าวจน ถึงอุณหภูมิที่สอง ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง ตามค่าส่งออกจากกลไกควบคุมอุณหภูมิใน การให้ความร้อนดังกล่าว, ลูกกลิ้งเคลือบคู่หนึ่งสำหรับนำแผ่นเยื่อเรซินที่ถูกกรีดจากแม่พิมพ์แบบตัว T เข้า มาหนีบติดกับแผ่นโลหะและอัดให้ติดกันแและเคลือบลงไปพร้อมทั้งกดตัดส่วนที่เป็นเรซิน ในสภาพกึ่งหลอทละลายที่โผล่เลนมาจากส่วนปลายทั้งสองของแผ่นโลหะ, กลไกกำจัดสำหรับกำจัดส่วนที่เป็นเรซินซึ่งถูกกดตัดออกมา
6. อุปกรณ์ผลิคตแผ่นโลหะเคลือบเรซิยอินทรีย์ดังระบุในข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า มีการรำเซนเซอร์ตรวจตราที่ใช้ตรวจสอบว่าส่วนที่เป็นเรซินซึ่งถุกกำจัดออกได้ถูก ตัดและกำจัดออกไปหรือมาติดตั้งไว้ถัดไปหลังจากลูกกลิ้งเคลือบดังกล่าว, มีการส่งสัญญาณไปที่อุปกรณ์ควบคุมแรงกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบเมื่อเซนเซอร์ ตรวจตราดังกล่าวไม่สามารถจับสัญญาณของส่วนที่เป็นเรซินที่กำจัดออกได้, มีการส่งสัญญาณให่เพิ่มแรงกดดันของลูกกลิ้งเคลือบจากอุปกรณ์ควบคุมแรงกด อัดของลูกกลิ้งเคลือบไปที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบ, โดยที่อุปกรณ์ขับเคลื่อนการกดอัดของลูกกลิ้งเคลือบดังกล่าวจะอยู่ในลักษณะที่ ทำการกดอัส่วนปลายของลูกกลิ้งซ้ายขวาข้างหนึ่งข้างใดหรือว่าทั้งสองข้างของลูกกลิ้ง เคลือบในทิศทางการเคลือบ
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH82931A TH82931A (th) | 2007-02-08 |
| TH94339A TH94339A (th) | 2009-03-13 |
| TH30403B TH30403B (th) | 2011-08-08 |
| TH82931B true TH82931B (th) | 2021-06-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9358743B2 (en) | Method and device for the butt-welding of pipes made of thermoplastic material | |
| RU2008146385A (ru) | Способ и устройство для изготовления сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой | |
| KR102217880B1 (ko) | 금속 시트 제조 방법 및 장치 | |
| TW200738798A (en) | Thermoplastic resin film and method for producing the same | |
| US20110274923A1 (en) | Extrusion system comprising a back pressure controlling brake device | |
| WO2008085188A3 (en) | Process and apparatus for reducing die drips and for controlling surface roughness during polymer extrusion | |
| JP2024514892A5 (th) | ||
| CN102482016A (zh) | 压纹载带及其制备方法 | |
| JP2020075287A (ja) | 押出同期切断装置 | |
| WO2009041308A1 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| CN103568178A (zh) | 带模唇自动调节装置的平膜模头及模唇的调节方法 | |
| CN105269948B (zh) | 一种双面uv模压机 | |
| CN116039062B (zh) | 一种张紧易调节的模压机 | |
| TH94339A (th) | วิธีการผลิตและอุปกรณ์การผลิตของแผ่นโลหะเคลือบเรซินอินทรีย์ | |
| JP2006056214A (ja) | 樹脂シートの製造方法 | |
| WO2006119175A3 (en) | An advanced method and apparatus for cost-effectively and continuously producing expanded thermoformable honeycomb materials | |
| CN205768011U (zh) | 一种新型模压机 | |
| CN205192467U (zh) | 一种金属片材在线检测装置 | |
| CN105313510A (zh) | 一种新型双面模压机 | |
| KR20110004375A (ko) | 편육 수지 시트의 제조 방법 | |
| JP2008080727A (ja) | 樹脂シートの製造方法 | |
| CN213412257U (zh) | 一种支撑胶裁断装置 | |
| CN105313448A (zh) | 一种新型模压机 | |
| EP2248653A3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenschutzfolie | |
| CN205768156U (zh) | 一种新型双面模压机 |