TH75901A - กระบวนการเพื่อการรีดักชันโดยตรง - Google Patents
กระบวนการเพื่อการรีดักชันโดยตรงInfo
- Publication number
- TH75901A TH75901A TH501002471A TH0501002471A TH75901A TH 75901 A TH75901 A TH 75901A TH 501002471 A TH501002471 A TH 501002471A TH 0501002471 A TH0501002471 A TH 0501002471A TH 75901 A TH75901 A TH 75901A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- gas
- vessel
- oxygen
- carbon
- solid
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (20/09/59) กระบวนการรีดักชันโดยตรงสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะแข็งซึ่งมีการกระจายขนาด อนุภาคซึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจะประกอบรวมด้วยอนุภาคขนาดไมครอนจะประกอบรวมด้วย การป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ, วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจน และฟลูอิไดซิ่ง แก๊สเข้า สู่ฟลูอิไดซ์ เบดในเวสเซล และการคงสภาพฟลูอิไดซ์ เบดในเวสเซล การรีดิวซ์อย่างน้อยที่สุดอย่าง เป็นบางส่วนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะในเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบ รวมด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากเวสเซล กระบวนการนี้จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย (a) การสร้างและการคงสภาพย่านอุดมด้วย คาร์บอนภายในฟลูอิไดซ์ เบด, (b) การส่งผ่านวัสดุเมทัลไลซ์ (ซึ่งรวมถึงวัสดุเมทัลไลซ์ผ่านเข้าไปใน ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และ (c) การฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซินเจนเข้าไปยังย่านอุดมด้วยคาร์บอนและการ ออกซิไดซ์วัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่น และการทำให้เกิดการเกาะรวมตัวของอนุภาคที่มีการควบคุม แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 20/09/2559 กระบวนการรีดักชันโดยตรงสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะแข็งซึ่งมีการกระจายขนาด อนุภาคซึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจะประกอบรวมด้วยอนุภาคขนาดไมครอนจะประกอบรวมด้วย การป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ, วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจน และฟลูอิไดซิ่ง แก๊สเข้า สู่ฟลูอิไดซ์ เบดในเวสเซส และการคงสภาพฟลูอิไดซ์ เบดในเวสเซล การรีดิวซ์อย่างน้อยที่สุดอย่าง เป็นบางส่วนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะในเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบ รวมด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากเวสเซล กระบวนการนี้จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย (a) การสร้างและการคงสภาพย่านอุดมด้วย คาร์บอนภายในฟลูอิไดซ์ เบด, (b) การส่งผ่านวัสดุเมทัลไลซ์ (ซึ่งรวมถึงวัสดุเมทัลไลซ์ผ่านเข้าไปใน ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และ (c) การฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปยังย่านอุดมด้วยคาร์บอนและการ ออกซิไดซ์วัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซไดซ์ได้ชนิดอื่น และการทำให้เกิดการเกาะรวมตัวของอนุภาคที่มีการควบคุม) ---------------------------------------------------------------------------- กระบวนการรีดักชันโดยตรงสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะแข็งซึ่งมีการกระจายขนาด อนุภาคซึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนจะประกอบรวมด้วยอนุภาคขนาดไมครอน จะประกอบรวมด้วย การป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊สเพื่อการก่อ สภาพของไหลเข้าสู่ฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลใน เวสเซล การรีดิวซ์อย่างน้อยที่สุดอย่างเป็นบางส่วนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะในเวสเซล และ การปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบรวมด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่าง น้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากเวสเซล กระบวนการนี้จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย (a) การสร้างและการคงสภาพย่านอุดมด้วยคาร์บอนภายในฐานก่อสภาพของไหล (b) การส่งผ่าน วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ ซึ่งรวมถึงวัสดุที่มีความเป็นโลหะผ่านเข้าไปในย่านอุดมด้วยคาร์บอน และ (c) การฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปยังย่านอุดมด้วยคาร์บอนและการออกซิไดซ์วัสดุที่มีความเป็น โลหะ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่นและการทำให้เกิด การเกาะรวมตัวของอนุภาคที่มีการควบคุม
Claims (44)
1. กระบวนการรีดักชันโดยตรงสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะซึ่งมีการกระจายขนาด อนุภาคซึ่งอย่างน้อยที่สุดในส่วนหนึ่งจะประกอบรวมด้วยอนุภาคขนาดไมครอน ซึ่งกระบวนการจะ ประกอบรวมด้วย การป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊ส เพื่อการก่อสภาพของไหลเข้าสู่ฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของ ไหลในเวสเซล การรีดิวซ์วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะอย่างน้อยที่สุดอย่างเป็นบางส่วนในเวสเซลและ การคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งจะประกอบรวม ด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากเวสเซล และใน กระบวนการนี้จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย (a) การสร้างและการคงสภาพย่านอุดมด้วยคาร์บอนภายในฐานก่อสภาพของไหล (b) การส่งผ่านวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ ซึ่งรวมถึงวัสดุที่มีความเป็น โลหะผ่านเข้าไปใน ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และ (c) การฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปยังย่านอุดมด้วยคาร์บอนและการออกซิไดซ์วัสดุที่มี ความเป็นโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่นและการ ทำให้เกิดการเกาะรวมตัวของอนุภาคที่มีการควบคุม
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ ประกอบด้วยโลหะในรูปแบบของส่วนละเอียด
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะจะอยู่ในรูปแบบ ของส่วนละเอียดของสินแร่เหล็ก ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนละเอียดได้รับการทำให้ มีขนาดเท่ากับลบ 6 มิลลิเมตร
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าส่วนละเอียดจะมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในพิสัยเท่ากับ 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะด้วยการมีขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือกไว้และการควบคุม การเกาะรวมตัวกัน เพื่อที่ว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของอนุภาคที่ปล่อยออกจากกระบวนการนี้ในฐานะเป็น กระแสผลิตภัณฑ์จะไม่เกินกว่าขนาดส่วนป้อนที่เลือกไว้ด้วยค่าสูงสุด
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่มีขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือกไว้แล้วและการควบคุมการ เกาะรวมตัวกัน เพื่อที่ว่าไม่มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ ถ้าให้ดียิ่งขึ้นแล้วจะไม่มากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ และ ถ้าให้ดียิ่งขึ้นไปอีกนั้นจะไม่มากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็ก ซึ่งปล่อยออกจากกระบวนการ จะได้รับการจัดการในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการควบคุมการเกาะรวมตัวกันโดยการปรับแต่งอัตราป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน อุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยา และแก๊สที่มีออกซิเจน สิ่งหนึ่งหรือมากกว่านี้
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าสู่ย่านกลางของเวสเซล กล่าวคือ ย่านซึ่งอยู่บริเวณด้านใน ของผนังข้างของเวสเซล
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ โดยการฉีดพ่นแก๊ส ที่มีออกซิเจนเพื่อที่ว่าจะมีการไหลลงทางด้านล่างของแก๊สในเวสเซล
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีกพ่น แก๊สที่มีออกซิเจนที่มีการไหลลงทางด้านล่างในพิสัยเท่ากับบวกหรือลบ 40 องศากับแนวระดับ ถ้าให้ ดียิ่งขึ้นแล้วจะอยู่ในพิสัยเท่ากับบวกหรือลบ 15 องศากับแนวดิ่ง
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านทางส่วนทวนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนซึ่งมีส่วนปลายทวน ที่มีทางออกซึ่งกำหนดตำแหน่งไว้ในเวสเซลเข้าหาผนังข้างของเวสเซลในย่านกลางของเวสเซล
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนปลาย ทวนจะได้รับการทำให้ชี้ลงทางด้านล่าง ถ้าให้ดียิ่งขึ้นไปอีกจะทำให้ชี้ลงทางด้านล่างตามแนวดิ่ง
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า ตำแหน่งของส่วนทวน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งแล้ว ความสูงของทางออกของ ส่วนปลายทวนจะได้รับการพิจารณากำหนดโดยการอ้างอิงกับปัจจัยหลายประการ เช่น การฉีดพ่น แก๊สที่มีออกซิเจน การเลือกใช้ และปริมาณของวัสดุป้อนอื่นๆ ไปยังเวสเซล และความหนาแน่นของ ฐานก่อสภาพของไหล
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการหล่อเย็นส่วนปลายทวนด้วยน้ำเพื่อที่จะทำให้ความเป็นไปได้ในการเกิดส่วน พอกพูนซึ่งมีการก่อตัวบนส่วนปลายทาวนน้อยที่สุดซึ่งจะสามารถกีดขวางการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจน
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการหล่อเย็นด้วยน้ำของพื้นผิวด้านนอกของส่วนทวนที่ว่านี้
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลางของส่วนทวนที่ว่านี้
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วที่พอเพียงเพื่อที่จะก่อรูปย่านไร้ของแข็งอย่างเป็น สำคัญในย่านของทางออกของส่วนปลายทวน เพื่อที่จะทำให้มีการก่อตัวของส่วนพอกพูนซึ่งสามารถ กีดขวางการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนให้มีน้อยที่สุด
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ออกซิเจนจะ ได้รับการฉีดพ่นด้วยเร็วในพิสัยเท่ากับ 50-300 เมตร/วินาที
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นไนโตรเจน และ/หรือ ไอน้ำและ/หรือแก๊สกำบังที่เหมาะสมอื่นและการกำบังย่าน ทางออกของส่วนปลายทวน
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่น แก๊สกำบังเข้าสู่เวสเซลที่ความเร็วซึ่งมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 60 เปอร์เซ็นต์ของความเร็วแก๊สที่มี ออกซิเจน
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษ โดยการสร้างย่านการเกิดปฏิกิริยาในฐานก่อสภาพของไหลและการเคลื่อนย้ายของแข็งและฐาน ก่อสภาพของไหลภายในฐานก่อสภาพของไหล เพื่อที่ว่าของแข็งจะผ่านย่านการเกิดปฏิกิริยาเข้าไป
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ย่านการ เกิดปฏิกิริยาอาจจะเป็นแบบชิดกัน
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านการเกิดปฏิกิริยาย่านหนึ่งจะเป็นย่านอุดมด้วยคาร์บอนและได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านการเกิดปฏิกิริยาย่านอื่นจะเป็นย่านอุดมด้วยโลหะซึ่งวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ เช่น สินแร่เหล็ก จะได้รับการรีดิวซ์ในภาวะของแข็งในย่านนี้
24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านอุดมด้วย โลหะจะได้รับการจัดให้อยู่ในตำแหน่งในตอนด้านล่างของฐานก่อสภาพของไหลและย่านอุดมด้วย คาร์บอนจะได้รับการจัดให้อยู่ในบริเวณเหนือย่านอุดมด้วยโลหะ
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าฐานก่อสภาพของไหลจะประกอบรวมด้วย การเคลื่อนที่ขึ้นทางด้านบนและเคลื่อนที่ลง ทางด้านล่างของของแข็งผ่านย่านต่างๆ
26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊สเพื่อการ ก่อสภาพของไหลไปยังฐานก่อสภาพของไหลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลด้วย (a) การ ไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน (b) การไหลขึ้นทางด้านบนของของแข็งและแก๊สเพื่อการ ก่อสภาพของไหลต้านกระแสกับการไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และ (c) การไหลลง ทางด้านล่างของของแข็งออกทางด้านนอกของส่วนการไหลขึ้นทางด้านบนของของและแก๊สเพื่อ การก่อสภาพของไหล
27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ของแข็งใน ส่วนการไหลขึ้นทางด้านบนและไหลลงทางด้านล่างของของแข็งจะได้รับการทำให้ร้อนโดยความ ร้อนที่เกิดจากการเกิดปฏิกิริยาระหว่างแก๊สที่มีออกซิเจน วัสดุที่มีคาร์บอน และวัสดุที่สามารถ ออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่น(เช่น CO ส่วนระเหยง่าย และ H2) ในย่านอุดมด้วยคาร์บอน ซึ่งในที่นี้ของแข็ง ในส่วนการไหลลงทางด้านล่างของของแข็งจะถ่ายโอนความร้อนไปยังย่านอุดมด้วยโลหะ
28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนการไหลขึ้นด้านบนและไหลลงทางด้านล่างของของแข็ง จะกำบังผนังข้าง ของเวสเซลจากการรับความร้อนจากการแผ่รังสีซึ่งเกิดขึ้นโดยการเกิดปฏิกิริยาระหว่างแก๊สที่มี ออกซิเจนและวัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่นในฐานก่อ สภาพของไหล
29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าวัสดุที่มีคาร์บอนจะเป็นถ่านหิน
30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลจะประกอบรวมด้วยแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ เช่น CO และ H2
31. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลจะมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของ ปริมาตรทั้งหมดของ CO และ H2 ในแก๊ส
32. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษ โดยการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบรวมด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์ แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากตอนล่างของเวสเซล
33. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้กระแสผลิตภัณฑ์ ยังประกอบรวมด้วยของแข็งอื่นอีกด้วย จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการแยกส่วนอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งอื่นที่ว่านี้ออกจากกระแสผลิตภัณฑ์
34. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการส่งกลับ ส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งอื่นที่ว่านี้ไปยังเวสเซล
35. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการปล่อยกระแสแก๊สขับออกซึ่งมีของแข็งที่ผ่านการกักกันไว้จากตอนบนของเวสเซล
36. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ โดยการแยกส่วน อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งที่มีการกักกันไว้จากกระแสแก๊สขับออก
37. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 หรือข้อ 36 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย การคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลที่มีการไหลเวียนโดยการแยกของแข็งที่ได้รับการกักกันไว้จาก กระแสแก๊สขับออกและการส่งกลับส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งที่ได้รับการแยกไว้แล้ว ไปยังเวสเซล
38. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษ โดยการส่งกลับของแข็งซึ่งได้รับการแยกไว้แล้วจากแก๊สขับออกไปยังตอนล่าง ฐานก่อสภาพของไหล
39. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการอุ่นวัสดุป้อนที่ประกอบด้วยโลหะด้วยแก๊สขับออกจากเวสเซล
40. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการปฏิบัติ ต่อแก๊สขับออกหลังจากขั้นตอนการอุ่นและการส่งกลับส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของแก๊สขับออก ที่ผ่านการปฏิบัติแล้วไปยังเวสเซลในฐานะเป็นแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหล
41. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 40 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติต่อ แก๊สขับออกจะประกอบรวมด้วย (a) การกำจัดของแข็ง (b) การหล่อเย็นแก๊สขับออก (c) การกำจัดน้ำ (d) การกำจัด CO2 (e) การบีบอัด และ (f) การอุ่น การดำเนินการหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่านี้
42. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือข้อ 41 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การปฏิบัติต่อแก๊สขับออกจะประกอบรวมด้วยการส่งกลับของแข็งไปยังเวสเซล
43. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีความเป็นโลหะมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการปฏิบัติด้วยแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ในฐานก่อสภาพ ของไหล
44. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยออกซิเจนอย่างน้อยที่สุด 90 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH75901A true TH75901A (th) | 2006-02-23 |
| TH52679B TH52679B (th) | 2016-12-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100529125C (zh) | 含氧化铁固体热处理的方法和设备 | |
| EP0246191A2 (en) | Teatment of solids in a fluidized bed burner | |
| AU2014366893A1 (en) | Smelting process and apparatus | |
| JP7773572B2 (ja) | ガスアトマイザ | |
| JP7761668B2 (ja) | ガスアトマイザ | |
| JP7763856B2 (ja) | 金属粉末の冷却および搬送プロセス | |
| JP5000486B2 (ja) | 直接還元方法および装置 | |
| TH52679B (th) | กระบวนการเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| CA2566318A1 (en) | A direct reduction process | |
| CA2566320A1 (en) | A direct reduction apparatus and process | |
| ES2338341T3 (es) | Procedimiento de reduccion directa usando un solo lecho fluidizado. | |
| JP2000514504A (ja) | 溶融ガス化領域に対する金属含有物の供給方法 | |
| TH51221B (th) | กระบวนการเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| TH75899A (th) | กระบวนการเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| TH51901B (th) | กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| TH75900A (th) | กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| CN1505688A (zh) | 减少焙烧炉炉栅上聚集物的装置和方法 | |
| TH75898A (th) | กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| TH52391B (th) | กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| WO2024177852A1 (en) | A direct bath smelting process with fast quench of molten material in hot offgas |