Claims (4)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 24/07/2558 1. กระบวนการฟลูอิไดซ์ เบดหมุนเวียนสำหรับรีดักชันโดยตรงของวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะของแข็งที่มีการกระจายของขนาดอนุภาค ซึ่งอย่างน้อยในบางส่วนประกอบรวมด้วยอนุภาค ขนาดไมครอน โดยกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ, วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจนและฟลูอิไดซิ่ง แก๊สยังเวสเซล โดยที่ฟลูอิไดซ์ เบดถูกรักษาไว้ในเวลเซล ซึ่งฟลูอิไดซ์ เบดที่มีย่านอุดมด้วยคาร์บอน การเก็บคืนแก๊สและของแข็งที่ถูกนำพาจากส่วนด้านบนของเวสเซล การแยกของแข็งจากแก๊สที่ถูก เก็บคืนและการหมุนเวียนซ้ำของแข็งที่ถูกแยกไปยังเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์จากส่วน ด้านล่างของเวสเซล ที่ซึ่งขั้นตอนของการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจน ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนลง ข้างล่างเข้าสู่ย่านอุดมด้วยคาร์บอน โดยใช้ส่วนทวน (lance) ที่เย็น ที่เว้นห้างเข้าไปด้านในในแนว ระดับจากผนังด้านข้างของเวสเซล โดยที่ความร้อนเกิดขั้นในย่านอุดมด้วยคาร์บอนโดยปฏิกิริยา ระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้ อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด ซึ่งวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะจะถูกรีดิวซ์อย่างน้อยบางส่วนในย่านอุดมด้วย โลหะข้างใต้ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และกระแสผลิตภัณฑ์ที่ถูกปล่อยจากเวสเซลประกอบรวมด้วย วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่อย่างน้อยถูกรีดิวซ์บางส่วน และโดยที่กระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาค โดยการปรับอย่างน้อยหนึ่งอย่างในอัตราการป้อนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ อัตราการป้อนของ วัสดุที่มีคาร์บอน และอัตราการป้อนของแก๊สที่มีออกซิเจน 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะในรูปละเอียด 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปสินแร่เหล็กละเอียดขนาดลบ 6 มิลลิเมตร 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปละเอียดที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยในพิสัยจาก 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่ประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ 90% ของอนุภาคที่ปล่อยจากส่วนด้านล่างของเวสเซลเป็นกระแสผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกินกว่า ขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุกที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 30% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนโดย ใช้ส่วนทวนที่มีปลายที่ชี้ลงด้านล่างที่มากถึง 40 องศาจากแนวดิ่ง ที่ควรมากถึง 15 องศาจากแนวดิ่ง 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนถูกหล่อเย็นด้วยน้ำ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนที่ท่อกลาง และกระบวนการประกอบ รวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลางของทวน 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วอย่างเพียงพอโดยย่านที่ไร้ของแข็งอย่างมี นัยสำคัญจะก่อรูปในบริเวณของปลายส่วนทวน โดยที่การก่อรูปส่วนพอกพูนที่สามารถกั้นการฉีด ของแก๊สที่มีออกซิเจนถูกทำให้น้อยที่สุด 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วในพิสัย 50 ถึง 300 เมตร/วินาที 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังสำหรับกำบังบริเวณของปลายส่วนทวน 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังไปใน เวสเซลด้วยความเร็วอย่างน้อย 60% ของความเร็วของแก๊สที่มีออกซิเจน 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวนที่เว้นห่างเข้าไป ด้านในของผนังด้านข้างของเวสเซล และประกอบรวมด้วยท่อกลาง และส่วนทวนยังมีพื้นผิวด้านนอก และกระบวนการประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลาง และการหล่อเย็นพื้นผิวด้าน นอกของส่วนทวนด้วยน้ำ 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้ของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สแก่เวสเซลในลักษณะที่ว่าของแข็งผ่านย่านอุดมด้วยคาร์บอน และย่านรีดิวซ์ 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการรักษาฟลูอิไดซ์ เบด โดยการจัดให้การไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน การไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สทวนการไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และการไหลลงข้างล่างของของแข็ง ออกด้านนอกของการไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และแก๊สที่มีออกซิเจน 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งความร้อนที่เกิดขึ้นในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน โดยปฏิกิริยาระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็ง และแก๊สที่ ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ จะทำให้ของแข็งร้อนในการไหลขึ้นข้างบน และลงข้างล่างของของแข็ง โดยที่ของ แข็งในการไหลลงข้างล่างของของแข็งงจะถ่ายโอนความร้อนไปยังย่านที่อุดมด้วยโลหะ 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งการไหลขึ้นข้างบน และการไหลลงข้างล่าง ของของแข็งจะกำบังผนังด้านข้างของเวสเซลจากความร้อนแผ่รังสีที่เกิดขึ้นโดยปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส ที่มีออกซิเจน และวัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งวัสดุที่มีคาร์บอน คือ ถ่านหิน 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สประกอบรวมด้วยแก๊สเพื่อการ รีดิวซ์ 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก็สประกอบรวมด้วย CO และ H2 และปริมาณของ H2 ในฟลูอิไดซิ่ง แก๊สอยู่ที่อย่างน้อย 15% โดยปริมาตรของปริมาตรทั้งหมดของ CO และ H2 ในแก๊ส 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ยังคงประกอบรวมด้วยของ แข็งที่นอกเหนือจากวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วนเป็นอย่างน้อย และกระบวนการ ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการแยกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของของแข็งอื่นๆ จากกระแสผลิตภัณฑ์ 2 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 22, ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ ของแข็งอื่นกลับไปยังเวสเซล 2 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการหมุนเวียนของแข็งที่ถูก แยกซ้ำไปยังส่วนด้านล่างของเวสเซล 2 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะที่ถูกจัดให้แก่เวสเซลร้อนล่วงหน้าด้วยแก๊สที่เก็บคืนจากส่วนด้านบนของเวสเซล 2 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติกับแก๊สที่เก็บคืน จากส่วนด้านบนของเวสเซล และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานะเป็นฟหูอิไดซิ่ง แก๊ส 2 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติที่เก็บแก๊สคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซลโดยอย่างน้อยหนึ่งใน (a) การกำจัดของแข็ง, (b) การหล่อเย็น, (c) การกำจัด น้ำ, (d) การกำจัด CO2, (e) การบีบอัด และ (f) การอุ่น และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลใน ฐานะที่เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส 2 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติแก๊สที่เก็บคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซตโดยการกำจัดของแข็ง การนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานนะที่ เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส และการนำของแข็งที่ถูกกำจัดกลับไปยังเวสเซล 2 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สมีแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ และ มากกว่า 50% ของวัสดุที่ประกอบด้วยโหละถูกรีดิวซ์ 3 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สที่มีออกซิเจนประกอบรวมด้วยออกซิเจน อย่างน้อย 90% โดยปริมาตร 3 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ได้รับการปล่อยจากวัสดุที่มี คาร์บอนในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน และแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ประกอบด้วยโหละ ในย่านอุดมด้วยโลหะ 3 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 20% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 3 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 10% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ ------------------------------------------------- แก้ไข 20/09/2559 1. กระบวนการฟลูอิไดซ์ เบดหมุนเวียนสำหรับรีดักชันโดยตรงของวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะของแข็งที่มีการกระจายของขนาดอนุภาค ซึ่งอย่างน้อยในบางส่วนประกอบรวมด้วยอนุภาค ขนาดไมครอน โดยกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ, วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจนและฟลูอิไดซิ่ง แก๊สยังเวสเซล โดยที่ฟลูอิไดซ์ เบดถูกรักษาไว้ในเวลเซล ซึ่งฟลูอิไดซ์ เบดที่มีย่านอุดมด้วยคาร์บอน การเก็บคืนแก๊สและของแข็งที่ถูกนำพาจากส่วนด้านบนของเวสเซล การแยกของแข็งจากแก๊สที่ถูก เก็บคืนและการหมุนเวียนซ้ำของแข็งที่ถูกแยกไปยังเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์จากส่วน ด้านล่างของเวสเซล ที่ซึ่งขั้นตอนของการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจน ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนลง ข้างล่างเข้าสู่ย่านอุดมด้วยคาร์บอน โดยใช้ส่วนทวน (lance) ที่เย็น ที่เว้นห้างเข้าไปด้านในในแนว ระดับจากผนังด้านข้างของเวสเซล โดยที่ความร้อนเกิดขั้นในย่านอุดมด้วยคาร์บอนโดยปฏิกิริยา ระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้ อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด ซึ่งวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะจะถูกรีดิวซ์อย่างน้อยบางส่วนในย่านอุดมด้วย โลหะข้างใต้ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และกระแสผลิตภัณฑ์ที่ถูกปล่อยจากเวสเซลประกอบรวมด้วย วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่อย่างน้อยถูกรีดิวซ์บางส่วน และโดยที่กระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาค โดยการปรับอย่างน้อยหนึ่งอย่างในอัตราการป้อนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ อัตราการป้อนของ วัสดุที่มีคาร์บอน และอัตราการป้อนของแก๊สที่มีออกซิเจน 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะในรูปละเอียด 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปสินแร่เหล็กละเอียดขนาดลบ 6 มิลลิเมตร 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปละเอียดที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยในพิสัยจาก 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่ประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ 90% ของอนุภาคที่ปล่อยจากส่วนด้านล่างของเวสเซลเป็นกระแสผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกินกว่า ขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุกที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 30% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนโดย ใช้ส่วนทวนที่มีปลายที่ชี้ลงด้านล่างที่มากถึง 40 องศาจากแนวดิ่ง ที่ควรมากถึง 15 องศาจากแนวดิ่ง 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนถูกหล่อเย็นด้วยน้ำ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนที่ท่อกลาง และกระบวนการประกอบ รวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลางของทวน 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วอย่างเพียงพอโดยย่านที่ไร้ของแข็งอย่างมี นัยสำคัญจะก่อรูปในบริเวณของปลายส่วนทวน โดยที่การก่อรูปส่วนพอกพูนที่สามารถกั้นการฉีด ของแก๊สที่มีออกซิเจนถูกทำให้น้อยที่สุด 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วในพิสัย 50 ถึง 300 เมตร/วินาที 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังสำหรับกำบังบริเวณของปลายส่วนทวน 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังไปใน เวสเซลด้วยความเร็วอย่างน้อย 60% ของความเร็วของแก๊สที่มีออกซิเจน 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวนที่เว้นห่างเข้าไป ด้านในของผนังด้านข้างของเวสเซล และประกอบรวมด้วยท่อกลาง และส่วนทวนยังมีพื้นผิวด้านนอก และกระบวนการประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลาง และการหล่อเย็นพื้นผิวด้าน นอกของส่วนทวนด้วยน้ำ 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้ของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สแก่เวสเซลในลักษณะที่ว่าของแข็งผ่านย่านอุดมด้วยคาร์บอน และย่านรีดิวซ์ 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการรักษาฟลูอิไดซ์ เบด โดยการจัดให้การไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน การไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สทวนการไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และการไหลลงข้างล่างของของแข็ง ออกด้านนอกของการไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และแก๊สที่มีออกซิเจน 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งความร้อนที่เกิดขึ้นในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน โดยปฏิกิริยาระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็ง และแก๊สที่ ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ จะทำให้ของแข็งร้อนในการไหลขึ้นข้างบน และลงข้างล่างของของแข็ง โดยที่ของ แข็งในการไหลลงข้างล่างของของแข็งงจะถ่ายโอนความร้อนไปยังย่านที่อุดมด้วยโลหะ 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งการไหลขึ้นข้างบน และการไหลลงข้างล่าง ของของแข็งจะกำบังผนังด้านข้างของเวสเซลจากความร้อนแผ่รังสีที่เกิดขึ้นโดยปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส ที่มีออกซิเจน และวัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งวัสดุที่มีคาร์บอน คือ ถ่านหิน 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สประกอบรวมด้วยแก๊สเพื่อการ รีดิวซ์ 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก็สประกอบรวมด้วย CO และ H2 และปริมาณของ H2 ในฟลูอิไดซิ่ง แก๊สอยู่ที่อย่างน้อย 15% โดยปริมาตรของปริมาตรทั้งหมดของ CO และ H2 ในแก๊ส 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ยังคงประกอบรวมด้วยของ แข็งที่นอกเหนือจากวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วนเป็นอย่างน้อย และกระบวนการ ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการแยกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของของแข็งอื่นๆ จากกระแสผลิตภัณฑ์ 2 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 22, ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ ของแข็งอื่นกลับไปยังเวสเซล 2 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการหมุนเวียนของแข็งที่ถูก แยกซ้ำไปยังส่วนด้านล่างของเวสเซล 2 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะที่ถูกจัดให้แก่เวสเซลร้อนล่วงหน้าด้วยแก๊สที่เก็บคืนจากส่วนด้านบนของเวสเซล 2 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติกับแก๊สที่เก็บคืน จากส่วนด้านบนของเวสเซล และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานะเป็นฟหูอิไดซิ่ง แก๊ส 2 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติที่เก็บแก๊สคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซลโดยอย่างน้อยหนึ่งใน (a) การกำจัดของแข็ง, (b) การหล่อเย็น, (c) การกำจัด น้ำ, (d) การกำจัด CO2, (e) การบีบอัด และ (f) การอุ่น และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลใน ฐานะที่เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส 2 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติแก๊สที่เก็บคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซตโดยการกำจัดของแข็ง การนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานนะที่ เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส และการนำของแข็งที่ถูกกำจัดกลับไปยังเวสเซล 2 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สมีแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ และ มากกว่า 50% ของวัสดุที่ประกอบด้วยโหละถูกรีดิวซ์ 3 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สที่มีออกซิเจนประกอบรวมด้วยออกซิเจน อย่างน้อย 90% โดยปริมาตร 3 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ได้รับการปล่อยจากวัสดุที่มี คาร์บอนในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน และแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ประกอบด้วยโหละ ในย่านอุดมด้วยโลหะ 3 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 20% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 3 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 10% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ ---------------------------------------------------------- 1. กระบวนการรีดักชันโดยตรงสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะซึ่งมีการกระจายขนาด อนุภาคซึ่งอย่างน้อยที่สุดในส่วนหนึ่งจะประกอบรวมด้วยอนุภาคขนาดไมครอน ซึ่งกระบวนการจะ ประกอบรวมด้วย การป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊ส เพื่อการก่อสภาพของไหลเข้าสู่ฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของ ไหลในเวสเซล การรีดิวซ์วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะอย่างน้อยที่สุดอย่างเป็นบางส่วนในเวสเซลและ การคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งจะประกอบรวม ด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากเวสเซล และใน กระบวนการนี้จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย (a) การสร้างและการคงสภาพย่านอุดมด้วยคาร์บอนภายในฐานก่อสภาพของไหล (b) การส่งผ่านวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ ซึ่งรวมถึงวัสดุที่มีความเป็น โลหะผ่านเข้าไปใน ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และ (c) การฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปยังย่านอุดมด้วยคาร์บอนและการออกซิไดซ์วัสดุที่มี ความเป็นโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่นและการ ทำให้เกิดการเกาะรวมตัวของอนุภาคที่มีการควบคุม 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ ประกอบด้วยโลหะในรูปแบบของส่วนละเอียด 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะจะอยู่ในรูปแบบ ของส่วนละเอียดของสินแร่เหล็ก ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนละเอียดได้รับการทำให้ มีขนาดเท่ากับลบ 6 มิลลิเมตร 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าส่วนละเอียดจะมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในพิสัยเท่ากับ 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะด้วยการมีขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือกไว้และการควบคุม การเกาะรวมตัวกัน เพื่อที่ว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของอนุภาคที่ปล่อยออกจากกระบวนการนี้ในฐานะเป็น กระแสผลิตภัณฑ์จะไม่เกินกว่าขนาดส่วนป้อนที่เลือกไว้ด้วยค่าสูงสุด 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่มีขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือกไว้แล้วและการควบคุมการ เกาะรวมตัวกัน เพื่อที่ว่าไม่มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ ถ้าให้ดียิ่งขึ้นแล้วจะไม่มากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ และ ถ้าให้ดียิ่งขึ้นไปอีกนั้นจะไม่มากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็ก ซึ่งปล่อยออกจากกระบวนการ จะได้รับการจัดการในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการควบคุมการเกาะรวมตัวกันโดยการปรับแต่งอัตราป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน อุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยา และแก๊สที่มีออกซิเจน สิ่งหนึ่งหรือมากกว่านี้ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าสู่ย่านกลางของเวสเซล กล่าวคือ ย่านซึ่งอยู่บริเวณด้านใน ของผนังข้างของเวสเซล 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ โดยการฉีดพ่นแก๊ส ที่มีออกซิเจนเพื่อที่ว่าจะมีการไหลลงทางด้านล่างของแก๊สในเวสเซล 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีกพ่น แก๊สที่มีออกซิเจนที่มีการไหลลงทางด้านล่างในพิสัยเท่ากับบวกหรือลบ 40 องศากับแนวระดับ ถ้าให้ ดียิ่งขึ้นแล้วจะอยู่ในพิสัยเท่ากับบวกหรือลบ 15 องศากับแนวดิ่ง 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านทางส่วนทวนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนซึ่งมีส่วนปลายทวน ที่มีทางออกซึ่งกำหนดตำแหน่งไว้ในเวสเซลเข้าหาผนังข้างของเวสเซลในย่านกลางของเวสเซล 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนปลาย ทวนจะได้รับการทำให้ชี้ลงทางด้านล่าง ถ้าให้ดียิ่งขึ้นไปอีกจะทำให้ชี้ลงทางด้านล่างตามแนวดิ่ง 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า ตำแหน่งของส่วนทวน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งแล้ว ความสูงของทางออกของ ส่วนปลายทวนจะได้รับการพิจารณากำหนดโดยการอ้างอิงกับปัจจัยหลายประการ เช่น การฉีดพ่น แก๊สที่มีออกซิเจน การเลือกใช้ และปริมาณของวัสดุป้อนอื่นๆ ไปยังเวสเซล และความหนาแน่นของ ฐานก่อสภาพของไหล 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการหล่อเย็นส่วนปลายทวนด้วยน้ำเพื่อที่จะทำให้ความเป็นไปได้ในการเกิดส่วน พอกพูนซึ่งมีการก่อตัวบนส่วนปลายทาวนน้อยที่สุดซึ่งจะสามารถกีดขวางการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจน 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการหล่อเย็นด้วยน้ำของพื้นผิวด้านนอกของส่วนทวนที่ว่านี้ 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลางของส่วนทวนที่ว่านี้ 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วที่พอเพียงเพื่อที่จะก่อรูปย่านไร้ของแข็งอย่างเป็น สำคัญในย่านของทางออกของส่วนปลายทวน เพื่อที่จะทำให้มีการก่อตัวของส่วนพอกพูนซึ่งสามารถ กีดขวางการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนให้มีน้อยที่สุด 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ออกซิเจนจะ ได้รับการฉีดพ่นด้วยเร็วในพิสัยเท่ากับ 50-300 เมตร/วินาที 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นไนโตรเจน และ/หรือ ไอน้ำและ/หรือแก๊สกำบังที่เหมาะสมอื่นและการกำบังย่าน ทางออกของส่วนปลายทวน 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่น แก๊สกำบังเข้าสู่เวสเซลที่ความเร็วซึ่งมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 60 เปอร์เซ็นต์ของความเร็วแก๊สที่มี ออกซิเจน 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษ โดยการสร้างย่านการเกิดปฏิกิริยาในฐานก่อสภาพของไหลและการเคลื่อนย้ายของแข็งและฐาน ก่อสภาพของไหลภายในฐานก่อสภาพของไหล เพื่อที่ว่าของแข็งจะผ่านย่านการเกิดปฏิกิริยาเข้าไป 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ย่านการ เกิดปฏิกิริยาอาจจะเป็นแบบชิดกัน 2 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านการเกิดปฏิกิริยาย่านหนึ่งจะเป็นย่านอุดมด้วยคาร์บอนและได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านการเกิดปฏิกิริยาย่านอื่นจะเป็นย่านอุดมด้วยโลหะซึ่งวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ เช่น สินแร่เหล็ก จะได้รับการรีดิวซ์ในภาวะของแข็งในย่านนี้ 2 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านอุดมด้วย โลหะจะได้รับการจัดให้อยู่ในตำแหน่งในตอนด้านล่างของฐานก่อสภาพของไหลและย่านอุดมด้วย คาร์บอนจะได้รับการจัดให้อยู่ในบริเวณเหนือย่านอุดมด้วยโลหะ 2 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าฐานก่อสภาพของไหลจะประกอบรวมด้วย การเคลื่อนที่ขึ้นทางด้านบนและเคลื่อนที่ลง ทางด้านล่างของของแข็งผ่านย่านต่างๆ 2 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊สเพื่อการ ก่อสภาพของไหลไปยังฐานก่อสภาพของไหลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลด้วย (a) การ ไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน (b) การไหลขึ้นทางด้านบนของของแข็งและแก๊สเพื่อการ ก่อสภาพของไหลต้านกระแสกับการไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และ (c) การไหลลง ทางด้านล่างของของแข็งออกทางด้านนอกของส่วนการไหลขึ้นทางด้านบนของของและแก๊สเพื่อ การก่อสภาพของไหล 2 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ของแข็งใน ส่วนการไหลขึ้นทางด้านบนและไหลลงทางด้านล่างของของแข็งจะได้รับการทำให้ร้อนโดยความ ร้อนที่เกิดจากการเกิดปฏิกิริยาระหว่างแก๊สที่มีออกซิเจน วัสดุที่มีคาร์บอน และวัสดุที่สามารถ ออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่น(เช่น CO ส่วนระเหยง่าย และ H2) ในย่านอุดมด้วยคาร์บอน ซึ่งในที่นี้ของแข็ง ในส่วนการไหลลงทางด้านล่างของของแข็งจะถ่ายโอนความร้อนไปยังย่านอุดมด้วยโลหะ 2 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนการไหลขึ้นด้านบนและไหลลงทางด้านล่างของของแข็ง จะกำบังผนังข้าง ของเวสเซลจากการรับความร้อนจากการแผ่รังสีซึ่งเกิดขึ้นโดยการเกิดปฏิกิริยาระหว่างแก๊สที่มี ออกซิเจนและวัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่นในฐานก่อ สภาพของไหล 2 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าวัสดุที่มีคาร์บอนจะเป็นถ่านหิน 3 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลจะประกอบรวมด้วยแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ เช่น CO และ H2 3 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลจะมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของ ปริมาตรทั้งหมดของ CO และ H2 ในแก๊ส 3 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษ โดยการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบรวมด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์ แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากตอนล่างของเวสเซล 3 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้กระแสผลิตภัณฑ์ ยังประกอบรวมด้วยของแข็งอื่นอีกด้วย จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการแยกส่วนอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งอื่นที่ว่านี้ออกจากกระแสผลิตภัณฑ์ 3 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการส่งกลับ ส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งอื่นที่ว่านี้ไปยังเวสเซล 3 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการปล่อยกระแสแก๊สขับออกซึ่งมีของแข็งที่ผ่านการกักกันไว้จากตอนบนของเวสเซล 3 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ โดยการแยกส่วน อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งที่มีการกักกันไว้จากกระแสแก๊สขับออก 3 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 หรือข้อ 36 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย การคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลที่มีการไหลเวียนโดยการแยกของแข็งที่ได้รับการกักกันไว้จาก กระแสแก๊สขับออกและการส่งกลับส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งที่ได้รับการแยกไว้แล้ว ไปยังเวสเซล 3 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษ โดยการส่งกลับของแข็งซึ่งได้รับการแยกไว้แล้วจากแก๊สขับออกไปยังตอนล่าง ฐานก่อสภาพของไหล 3 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการอุ่นวัสดุป้อนที่ประกอบด้วยโลหะด้วยแก๊สขับออกจากเวสเซล 4 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการปฏิบัติ ต่อแก๊สขับออกหลังจากขั้นตอนการอุ่นและการส่งกลับส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของแก๊สขับออก ที่ผ่านการปฏิบัติแล้วไปยังเวสเซลในฐานะเป็นแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหล 4Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 24/07/2015 1. Fluidizing process. Circulating bed for direct reduction of materials containing Solid metals with particle size distribution Which at least some components include micron-sized particles, whereby the process includes Assignment of materials containing metals, hard carbon materials, oxygenated gases and fluidizing agents. Gas Young Vessel Where fluidized The bed is preserved in the wellsale. Which fluidized Bed with a carbon-rich neighborhood Retrieval of gas and solid carried by the upper part of the Wessel Separation of solids from corrosive gases Retrieval and recirculation of separated solids to Vessel And product flows from the Bottom of wessel Where the process of providing oxygen-rich gas Including the injection of gas with oxygen down. Downstairs to the carbon-rich district By using the cool lance part that spaced the mall inward, in line Level from the side wall of Wessel Where heat occurs in a carbon-rich region by the reaction Between oxygen And metalized material Materials containing hard carbon and other oxidable solids and gases in a fluidized bed where metal-containing materials are at least partially reduced in rich regions. The metal beneath the area is rich in carbon. And the product flow that was released from Wessel included Materials containing metals that are at least partially reduced And whereby the composite process is further controlled by particle agglomeration control By at least one adjustment in the feed rate of metal-containing materials. Feed rate of Carbon-containing materials And the feed rate of oxygen-containing gases 2. Process according to claim 1, which includes the provision of materials containing Metals in detail 3. Process according to claim 1, which includes the arrangement of materials containing metals in the form of minus 6 mm iron ore. Provides fine-grained metal-containing materials with average particle sizes in the range from 0.1 to 0.8 mm. 5. Process according to claim 1, which includes the provision of materials containing Metal to Vessel with the highest particle size selected. And control of the coagulation of particles in such a way that 90% of the particles emitted from the bottom part of the wessel are product streams that do not exceed Maximum particle size selected 6. Process according to claim 1, which consists of providing materials containing Metal to Vessel with selected high maturation particle size And control of particle coalescence in Characteristics that are not more than 30% by weight of the total weight of the iron-released units. Is removed in the ejection gas stream from the process 7. The process of claim 1, which consists of injecting oxygen-containing gas by Use a repeater section with a downward pointing at up to 40 degrees from the vertical, up to 15 degrees from the vertical. 8. Process according to claim 1, where the repeater is cooled with water 9. Process According to claim 1, where the repeater part at the central pipe And assembly process This is combined by providing the oxygen-containing gas through the central tube of the repeater 1 0. Process according to claim 1, where the repeater has the end of the repeater, and the assembly process by providing the oxygen-containing gas at sufficient speed by A neighborhood that has no solids. The significance is formed in the area of the counterpart. Where the formation of the accumulation that can block the injection Of gas with oxygen being minimized 1 1. The process according to claim 10, where the repeater has the end of the repeater and the assembly process is injected with oxygen at a speed of 50 to 300 m / s. 2. Process according to claim 1, where the repeater has the repeater tip and the assembly process with the masking gas injection for the masking area of the repeater tip 1 3. The process according to claim 12, which consists of: Inject shielding gas into Vessel with a velocity of at least 60% of the velocity of the oxygen-containing gas 1 4. Process according to claim 1, where the repeater has the spaced end of the repeater. The inside of the Wessel side wall. And assembled with a central pipe And the counterpart also has an outer surface And the composite process by injecting oxygenated gas through a central tube And matt surface cooling Outside of the water repeater 1 5. Process according to claim 1, which consists of providing the solids and fluidizing gas to the vessel in such a way that the solid passes through a carbon-rich region. And reducing area 1. 6. Process according to claim 1, which consists of fluidized bed treatment by providing a downward flow of oxygen-containing gas. The upward flow of solids and fluidizing gases counter the downward flow of oxygen-containing gases. And the downward flow of solids Outward of the upward flow of solids And oxygen-containing gases 1 7. Process according to claim 16, where the heat generated in the carbon-rich district By reaction between oxygen And metalized material Materials containing hard carbon and other oxidable solids and gases. Will heat the solid in the flow upward Where the solids in the downward flow of the solids transfer heat to the metal-rich area 1 8. Process according to claim 16, where the flow upward. And the flow downward The solids shield the Vessel lateral wall from the radiant heat generated by the gas reaction. Oxygenated And other solid carbon and oxidized solids and gases in fluidized bed materials 1 9. Process according to claim 1, where carbon-containing materials are coal 2 0. Claim 1, where fluidizing The gas consists of reducing gas. 2. 1. Process according to claim 20, where fluidizing Gas is composed of CO and H2 and the amount of H2 in the fluidizing. The gas is at least 15% by volume of the total volume of CO and H2 in gas 2 2. Process according to claim 1, where the product stream is still comprised of Hardened other than materials containing at least partially reducing metals and additional assembly processes with at least part separation of other solids From the product flow 2 3. The process of claim 22, which consists of introducing at least part of the Other solids return to Vessel 2. 4. Process according to claim 1, which consists of the recirculation of the treated solids. Repeat to the lower part of Wessel 2. 5. Process according to claim 1, which consists of making the material containing The metal is pre-heated to Vessel with recovered gas from the upper part of the Vessel 2. 6. Process according to claim 1, which includes treatment of the recovered gas. From the upper part of Wessel And returning the treated gas to Vessel as a flue-dosing gas 2. 7. Process according to claim 1, which includes the treatment of recovering gas from The upper portion of the Vessel by at least one of (a) solids removal, (b) cooling, (c) water removal, (d) CO2 removal, (e) compression and (f). Preheating and returning the treated gas to Wessel in As a fluidizing gas 2. 8. Process according to claim 1, which includes the operation of the recovered gas from The upper part of the wesset by the solid removal Bringing the treated gas back to the Wessel in the base. It is a fluidized gas and returns the removed solid to Vessel 2. 9. Process according to claim 1, where fluidizing Gases contain reducing gases and more than 50% of the materials containing reduction are reduced 3. Process according to claim 1, where oxygen-containing gases are composed of at least 90% oxygen by volume 3 1. Process according to Claim 1, where the reducing gas is released from the material containing Carbon in carbon-rich neighborhoods And reducing gas to react with materials containing In the metal-rich district 3 2. Process according to claim 1, which consists of providing materials containing Metal to Vessel with the highest particle size selected. And control of particle coalescence in Characteristics that are not more than 20% by weight of the total weight of the iron-released units. Is removed in the ejected gas stream from the process 3 3. The process of claim 1, which consists of the provision of materials containing Metal to Vessel with the highest particle size selected. And control of particle coalescence in Characteristics that are not more than 10% by weight of the total weight of the iron-released units. Is removed in a gas stream expelled from the process ------------------------------------------------- Edit 20/09/2016 1. Fluidizing process Circulating bed for direct reduction of materials containing Solid metals with particle size distribution Which at least some components include micron-sized particles, whereby the process includes Assignment of materials containing metals, hard carbon materials, oxygenated gases and fluidizing agents. Gas Young Vessel Where fluidized The bed is preserved in the wellsale. Which fluidized Bed with a carbon-rich neighborhood Retrieval of gas and solid carried by the upper part of the Wessel Separation of solids from corrosive gases Retrieval and recirculation of separated solids to Vessel And product flows from the Bottom of wessel Where the process of providing oxygen-rich gas Including the injection of gas with oxygen down. Downstairs to the carbon-rich district By using the cool lance part that spaced the mall inward, in line Level from the side wall of Wessel Where heat occurs in a carbon-rich region by the reaction Between oxygen And metalized material Materials containing hard carbon and other oxidable solids and gases in a fluidized bed where metal-containing materials are at least partially reduced in rich regions. The metal beneath the area is rich in carbon. And the product flow that was released from Wessel included Materials containing metals that are at least partially reduced And whereby the composite process is further controlled by particle agglomeration control By at least one adjustment in the feed rate of metal-containing materials. Feed rate of Carbon-containing materials And the feed rate of oxygen-containing gases 2. Process according to claim 1, which includes the provision of materials containing Metals in detail 3. Process according to claim 1, which includes the arrangement of materials containing metals in the form of minus 6 mm iron ore. Provides fine-grained metal-containing materials with average particle sizes in the range from 0.1 to 0.8 mm. 5. Process according to claim 1, which includes the provision of materials containing Metal to Vessel with the highest particle size selected. And control of the coagulation of particles in such a way that 90% of the particles emitted from the bottom part of the wessel are product streams that do not exceed Maximum particle size selected 6. Process according to claim 1, which consists of providing materials containing Metal to Vessel with selected high maturation particle size And control of particle coalescence in Characteristics that are not more than 30% by weight of the total weight of the iron-released units. Is removed in the ejection gas stream from the process 7. The process of claim 1, which consists of injecting oxygen-containing gas by Use a repeater section with a downward pointing at up to 40 degrees from the vertical, up to 15 degrees from the vertical. 8. Process according to claim 1, where the repeater is cooled with water 9. Process According to claim 1, where the repeater part at the central pipe And assembly process This is combined by providing the oxygen-containing gas through the central tube of the repeater 1 0. Process according to claim 1, where the repeater has the end of the repeater, and the assembly process by providing the oxygen-containing gas at sufficient speed by A neighborhood that has no solids. The significance is formed in the area of the counterpart. Where the formation of the accumulation that can block the injection Of gas with oxygen being minimized 1 1. The process according to claim 10, where the repeater has the end of the repeater and the assembly process is injected with oxygen at a speed of 50 to 300 m / s. 2. Process according to claim 1, where the repeater has the repeater tip and the assembly process with the masking gas injection for the masking area of the repeater tip 1 3. The process according to claim 12, which consists of: Inject shielding gas into Vessel with a velocity of at least 60% of the velocity of the oxygen-containing gas 1 4. Process according to claim 1, where the repeater has the spaced end of the repeater. The inside of the Wessel side wall. And assembled with a central pipe And the counterpart also has an outer surface And the composite process by injecting oxygenated gas through a central tube And matt surface cooling Outside of the water repeater 1 5. Process according to claim 1, which consists of providing the solids and fluidizing gas to the vessel in such a way that the solid passes through a carbon-rich region. And reducing area 1. 6. Process according to claim 1, which consists of fluidized bed treatment by providing a downward flow of oxygen-containing gas. The upward flow of solids and fluidizing gases counter the downward flow of oxygen-containing gases. And the downward flow of solids Outward of the upward flow of solids And oxygen-containing gases 1 7. Process according to claim 16, where the heat generated in the carbon-rich district By reaction between oxygen And metalized material Materials containing hard carbon and other oxidable solids and gases. Will heat the solid in the flow upward Where the solids in the downward flow of the solids transfer heat to the metal-rich area 1 8. Process according to claim 16, where the flow upward. And the flow downward The solids shield the Vessel lateral wall from the radiant heat generated by the gas reaction. Oxygenated And other solid carbon and oxidized solids and gases in fluidized bed materials 1 9. Process according to claim 1, where carbon-containing materials are coal 2 0. Claim 1, where fluidizing The gas consists of reducing gas. 2. 1. Process according to claim 20, where fluidizing Gas is composed of CO and H2 and the amount of H2 in the fluidizing. The gas is at least 15% by volume of the total volume of CO and H2 in gas 2 2. Process according to claim 1, where the product stream is still comprised of Hardened other than materials containing at least partially reducing metals and additional assembly processes with at least part separation of other solids From the product flow 2 3. The process of claim 22, which consists of introducing at least part of the Other solids return to Vessel 2. 4. Process according to claim 1, which consists of the recirculation of the treated solids. Repeat to the lower part of Wessel 2. 5. Process according to claim 1, which consists of making the material containing The metal is pre-heated to Vessel with recovered gas from the upper part of the Vessel 2. 6. Process according to claim 1, which includes treatment of the recovered gas. From the upper part of Wessel And returning the treated gas to Vessel as a flue-dosing gas 2. 7. Process according to claim 1, which includes the treatment of recovering gas from The upper portion of the Vessel by at least one of (a) solids removal, (b) cooling, (c) water removal, (d) CO2 removal, (e) compression and (f). Preheating and returning the treated gas to Wessel in As a fluidizing gas 2. 8. Process according to claim 1, which includes the operation of the recovered gas from The upper part of the wesset by the solid removal Bringing the treated gas back to the Wessel in the base. It is a fluidized gas and returns the removed solid to Vessel 2. 9. Process according to claim 1, where fluidizing Gases contain reducing gases and more than 50% of the materials containing reduction are reduced 3. Process according to claim 1, where oxygen-containing gases are composed of at least 90% oxygen by volume 3 1. Process according to Claim 1, where the reducing gas is released from the material containing Carbon in carbon-rich neighborhoods And reducing gas to react with materials containing In the metal-rich district 3 2. Process according to claim 1, which consists of providing materials containing Metal to Vessel with the highest particle size selected. And control of particle coalescence in Characteristics that are not more than 20% by weight of the total weight of the iron-released units. Is removed in the ejected gas stream from the process 3 3. The process of claim 1, which consists of the provision of materials containing Metal to Vessel with the highest particle size selected. And control of particle coalescence in Characteristics that are not more than 10% by weight of the total weight of the iron-released units. Is removed in a gas stream expelled from the process -------------------------------------------------- -------- 1. Direct reduction process for metal-containing materials with size distribution. Particles, at least part of them, are micron sized particles. Which process will Included Loading metal-containing materials Carbon-containing materials Gases with oxygen and gas for liquid-base formation, fluid-forming in Wessel and stabilization of the flow-forming bases in Wessel, reduction of materials containing at least some metal in Wessel. Cell and Maintaining fluid-forming bases in Wessel And the release of product flows, which will be assembled together With a material composed of at least partially reducing metal from Wessel, and in the process it is characterized by (a) carbon-rich formation and preservation within the forming base. Fluid (b) transmission of metal-containing material This includes materials that are Metal passes into Carbon-rich regions and (c) spraying oxygen-rich gas into carbon-rich and oxidizing regions, metallic materials, hard and solid carbon materials and oxidizing gases. Other and This results in controlled aggregation of particles. 2. The process according to claim 1 is specially shaped by feeding a material that is It consists of metals in the form of a profile 3. Process according to claim 2, wherein the metal-containing material takes the form Of iron ore fine details It has been formulated a special effect that the finer parts have been made The size is equal to minus 6 mm. 4. Process according to Clause 2 or Clause 3. Get style This is especially true that the fineness has an average particle size in the range of 0.1 to 0.8 mm. 5. The process of one of the previous claims. Get style By feeding metal-containing material with the selected maximum particle size and controlling Agglutination so that 90 percent of the particles released by this process as The product stream will not exceed the selected feed size with the maximum value. 6. Process on one of the previous claims. Get style By feeding the metal-containing material with the highest selected particle size and controlling the The islands gather So that it is not more than 30 percent if it is better it will not be more than 20 percent and if it is even better it will not be more than 10 percent by weight of the total weight of the iron unit. Which is released from the process Will be handled in the ejection gas flow from the process 7. Process in accordance with one of the preceding claims Get style Special by controlling the agglutination by adjusting the metal-containing material feed rate. Carbon-containing materials Reaction temperature And gas containing oxygen One or more of these. 8. Process by any of the preceding claims. Get style Special by spraying oxygen gas into the central district of Wessel, ie the inner area. 9. The process according to Clause 8 has been specially shaped. By spraying gas There is oxygen so that it flows down the bottom of the gas in Vessel 1 0. The process in accordance with claim 9 is characterized by tearing off. Downward-flowing oxygen gas in the range equal to plus or minus 40 degrees with the horizontal, even better, in the range equal to plus or minus 15 degrees with the vertical. Any of the preceding verses Get style Special by spraying the oxygen-containing gas through at least one of the repeaters with the end of the repeater. With an exit positioned in Wessel, approaching the side wall of Wessel in the middle of Wessel 1 2. The process according to claim 11 has been formulated a special shape that the distal. The repeater will be directed downwards. If it becomes even better, it will point down vertically downward. 1. 3. Process in accordance with Clause 11 or Clause 12. Has been defined The special feature that The position of the repeater And especially then Exit height of The counter-end is determined by reference to a number of factors such as aerosol spray, selection and the amount of other feed materials to the Vessel, and the density of Fluid-forming base 1 4. Process according to Clause 11 to Clause 13, any one Has been defined A special shape by cooling the tip counter with water in order to make the possible Depilation, which has the least amount of formation on the tip, which can block the spraying of oxygen-containing gas 1 5. Process in accordance with Clause 11 to Clause 14, any one. Has been defined Characteristic image by water cooling of the outer surface of the repeater 1 6. Process in accordance with Clause 11 to Clause 15. Has been defined This is characterized by spraying oxygen-containing gas through the central tube of the repeater section. 1 7. Process according to the previous claim. Any one Get style Special by spraying the oxygen-containing gas at sufficient speed to form a solid free zone. Important in the area of the exit of the end of the counter In order to have the formation of a slump which can Block the injection of gases with oxygen to a minimum 1 8. Process according to claim 17 has been characterized in that oxygen will be sprayed at a speed of 50-300 m / s. 9. Process for one of the preceding claims. Get style Special by spraying nitrogen and / or steam and / or other suitable masking gas and masking areas. Exit of the counter-tip 2 0. The process of claim 19 was specially shaped by spraying. The shield gas enters the Vessel at a velocity that is at least 60 percent of the oxygen gas velocity. 2. 1. Process in accordance with one of the preceding claims. It is characterized by generating the base reaction range in the fluid formation and the transport of solids and bases. Creating a fluid condition within the base So that the solids pass through the reaction range 2 2. The process according to claim 21 has been characterized that the reaction range may be closely aligned. 2. 3. The process of claim 20. Or any of Article 21 Has been defined It is characterized by that a certain area of reaction is a carbon-rich district and is designated. The characteristic form that the other reaction regions are metal-rich regions in which metal-containing materials such as iron ore are reduced in the solid state in this area 2 4. The process according to claim 23 has been defined. A special feature that the district is rich Metals are positioned at the bottom of the fluid formation base and the rich area. Carbon will be placed in the area above the metal-rich district. 2. 5. Process in accordance with one of the preceding claims. Get style Special that the fluid-forming bases include Upward and downward movement Towards the bottom of the solids through various regions 2 6. Process according to one of the preceding claims Get style By feeding materials containing metals Carbon-containing materials Gases containing oxygen And gas for (A) downward flow of oxygenated gas (b) upward flow of solids and gas for heating. And (c) downward flow of solids outward of the upward flow of matter and gas to Fluid Formation 2 7. Process according to claim 26 has been characterized in that the solids in the upward and downward flow of the solid are heated by heat. Hot caused by the reaction between gases containing oxygen. Carbon-containing materials And materials that can Other oxidizing agents (eg volatile CO and H2) in carbon-rich areas In which here is solid The downward-flowing portion of the solids transfers heat to the metal-rich zone 2. 8. Process in accordance with either Clause 26 or 27. Has been defined It is characterized by that the part flows upward and downward of the solid. Will shield the side wall Of Vessel from radiation heat exposure which occurs by the reaction between gases with Oxygen and hard carbon materials And other oxidable solids and gases in fluid-forming bases. 2. Process in accordance with one of the preceding claims. Get style This is especially true that the carbon material will be coal 3. The process of one of the previous claims. Get style This is especially true that fluid formation gases are composed of reducing gases such as CO and H2 3 1. The process of one of the preceding claims. Get style It is special that fluid formation gases are at least 15% by volume of Total volumes of CO and H2 in the gas 3 2. The process of the previous claim. Any one It is characterized by the release of a product stream consisting of a material composed of reducing metals. Then at least partially from the bottom of Wessel 3. 3. The process of the previous claim. Any one In which here the product flow It also consists of other solids. Will be assigned a special shape by carefully separating At least one part of this solid is out of the product stream. 3. 4. The process according to claim 33 is characterized by the return. At least one of the other solids goes to Wessel 3. 5. The process of the previous claim. Any one Get style Special by releasing gas stream containing the upper quarantine solids of Vessel 3. 6. The process of claim 35 has been specially formulated. By parting At least one part of the solid contained by the expulsion gas stream 3 7. The process of claim 35 or Article 36 is characterized by the Maintaining the formation of the circulating fluid by separating the quarantined solids from the Excreted gas current and return at least one portion of the separated solid to Vessel 3. 8. Process in accordance with Clause 35 to Clause 37. Has been defined Special effects By returning the solid, which has already been separated from the expulsion gas to the bottom Fluid formation base 3 9. Process according to one of the preceding claims. Get style Special by heating the metal-containing feed material with a gas excreted from Vessel 4 0. The process of claim 39 is characterized by practice. Connect the expulsion gas after a preheating process and at least one portion of the eject gas Treated to Vessel as a fluid formation gas 4
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 40 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติต่อ แก๊สขับออกจะประกอบรวมด้วย (a) การกำจัดของแข็ง (b) การหล่อเย็นแก๊สขับออก (c) การกำจัดน้ำ (d) การกำจัด CO2 (e) การบีบอัด และ (f) การอุ่น การดำเนินการหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่านี้ 41. The process according to claim 40 is defined in a special manner that treatment of The ejection gas is composed of (a) solid removal, (b) cooling, expulsion gas (c) water removal, (d) CO2 removal, (e) compression and (f) preheating operation. Step 4 or more
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือข้อ 41 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การปฏิบัติต่อแก๊สขับออกจะประกอบรวมด้วยการส่งกลับของแข็งไปยังเวสเซล 42. The process under claim 40 or 41 is characterized by that Treatment of the expulsion gas consists of a solid return to Vessel 4.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีความเป็นโลหะมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการปฏิบัติด้วยแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ในฐานก่อสภาพ ของไหล 43.Process for one of the preceding claims More than 50 percent of the metal content is characterized by a gas reduction treatment in a fluid base 4.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยออกซิเจนอย่างน้อยที่สุด 90 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร4.Process for one of the preceding claims Get style It is special that gases containing oxygen contain at least 90% oxygen by volume.