Claims (44)
แก้ไข 24/07/2558 1. กระบวนการฟลูอิไดซ์ เบดหมุนเวียนสำหรับรีดักชันโดยตรงของวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะของแข็งที่มีการกระจายของขนาดอนุภาค ซึ่งอย่างน้อยในบางส่วนประกอบรวมด้วยอนุภาค ขนาดไมครอน โดยกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ, วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจนและฟลูอิไดซิ่ง แก๊สยังเวสเซล โดยที่ฟลูอิไดซ์ เบดถูกรักษาไว้ในเวลเซล ซึ่งฟลูอิไดซ์ เบดที่มีย่านอุดมด้วยคาร์บอน การเก็บคืนแก๊สและของแข็งที่ถูกนำพาจากส่วนด้านบนของเวสเซล การแยกของแข็งจากแก๊สที่ถูก เก็บคืนและการหมุนเวียนซ้ำของแข็งที่ถูกแยกไปยังเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์จากส่วน ด้านล่างของเวสเซล ที่ซึ่งขั้นตอนของการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจน ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนลง ข้างล่างเข้าสู่ย่านอุดมด้วยคาร์บอน โดยใช้ส่วนทวน (lance) ที่เย็น ที่เว้นห้างเข้าไปด้านในในแนว ระดับจากผนังด้านข้างของเวสเซล โดยที่ความร้อนเกิดขั้นในย่านอุดมด้วยคาร์บอนโดยปฏิกิริยา ระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้ อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด ซึ่งวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะจะถูกรีดิวซ์อย่างน้อยบางส่วนในย่านอุดมด้วย โลหะข้างใต้ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และกระแสผลิตภัณฑ์ที่ถูกปล่อยจากเวสเซลประกอบรวมด้วย วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่อย่างน้อยถูกรีดิวซ์บางส่วน และโดยที่กระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาค โดยการปรับอย่างน้อยหนึ่งอย่างในอัตราการป้อนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ อัตราการป้อนของ วัสดุที่มีคาร์บอน และอัตราการป้อนของแก๊สที่มีออกซิเจน 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะในรูปละเอียด 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปสินแร่เหล็กละเอียดขนาดลบ 6 มิลลิเมตร 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปละเอียดที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยในพิสัยจาก 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่ประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ 90% ของอนุภาคที่ปล่อยจากส่วนด้านล่างของเวสเซลเป็นกระแสผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกินกว่า ขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุกที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 30% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนโดย ใช้ส่วนทวนที่มีปลายที่ชี้ลงด้านล่างที่มากถึง 40 องศาจากแนวดิ่ง ที่ควรมากถึง 15 องศาจากแนวดิ่ง 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนถูกหล่อเย็นด้วยน้ำ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนที่ท่อกลาง และกระบวนการประกอบ รวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลางของทวน 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วอย่างเพียงพอโดยย่านที่ไร้ของแข็งอย่างมี นัยสำคัญจะก่อรูปในบริเวณของปลายส่วนทวน โดยที่การก่อรูปส่วนพอกพูนที่สามารถกั้นการฉีด ของแก๊สที่มีออกซิเจนถูกทำให้น้อยที่สุด 11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วในพิสัย 50 ถึง 300 เมตร/วินาที 12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังสำหรับกำบังบริเวณของปลายส่วนทวน 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังไปใน เวสเซลด้วยความเร็วอย่างน้อย 60% ของความเร็วของแก๊สที่มีออกซิเจน 14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวนที่เว้นห่างเข้าไป ด้านในของผนังด้านข้างของเวสเซล และประกอบรวมด้วยท่อกลาง และส่วนทวนยังมีพื้นผิวด้านนอก และกระบวนการประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลาง และการหล่อเย็นพื้นผิวด้าน นอกของส่วนทวนด้วยน้ำ 15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้ของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สแก่เวสเซลในลักษณะที่ว่าของแข็งผ่านย่านอุดมด้วยคาร์บอน และย่านรีดิวซ์ 16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการรักษาฟลูอิไดซ์ เบด โดยการจัดให้การไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน การไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สทวนการไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และการไหลลงข้างล่างของของแข็ง ออกด้านนอกของการไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และแก๊สที่มีออกซิเจน 17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งความร้อนที่เกิดขึ้นในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน โดยปฏิกิริยาระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็ง และแก๊สที่ ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ จะทำให้ของแข็งร้อนในการไหลขึ้นข้างบน และลงข้างล่างของของแข็ง โดยที่ของ แข็งในการไหลลงข้างล่างของของแข็งงจะถ่ายโอนความร้อนไปยังย่านที่อุดมด้วยโลหะ 18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งการไหลขึ้นข้างบน และการไหลลงข้างล่าง ของของแข็งจะกำบังผนังด้านข้างของเวสเซลจากความร้อนแผ่รังสีที่เกิดขึ้นโดยปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส ที่มีออกซิเจน และวัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด 19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งวัสดุที่มีคาร์บอน คือ ถ่านหิน 20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สประกอบรวมด้วยแก๊สเพื่อการ รีดิวซ์ 21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก็สประกอบรวมด้วย CO และ H2 และปริมาณของ H2 ในฟลูอิไดซิ่ง แก๊สอยู่ที่อย่างน้อย 15% โดยปริมาตรของปริมาตรทั้งหมดของ CO และ H2 ในแก๊ส 22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ยังคงประกอบรวมด้วยของ แข็งที่นอกเหนือจากวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วนเป็นอย่างน้อย และกระบวนการ ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการแยกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของของแข็งอื่นๆ จากกระแสผลิตภัณฑ์ 23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 22, ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ ของแข็งอื่นกลับไปยังเวสเซล 24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการหมุนเวียนของแข็งที่ถูก แยกซ้ำไปยังส่วนด้านล่างของเวสเซล 25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะที่ถูกจัดให้แก่เวสเซลร้อนล่วงหน้าด้วยแก๊สที่เก็บคืนจากส่วนด้านบนของเวสเซล 26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติกับแก๊สที่เก็บคืน จากส่วนด้านบนของเวสเซล และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานะเป็นฟหูอิไดซิ่ง แก๊ส 27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติที่เก็บแก๊สคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซลโดยอย่างน้อยหนึ่งใน (a) การกำจัดของแข็ง, (b) การหล่อเย็น, (c) การกำจัด น้ำ, (d) การกำจัด CO2, (e) การบีบอัด และ (f) การอุ่น และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลใน ฐานะที่เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส 28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติแก๊สที่เก็บคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซตโดยการกำจัดของแข็ง การนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานนะที่ เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส และการนำของแข็งที่ถูกกำจัดกลับไปยังเวสเซล 29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สมีแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ และ มากกว่า 50% ของวัสดุที่ประกอบด้วยโหละถูกรีดิวซ์ 30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สที่มีออกซิเจนประกอบรวมด้วยออกซิเจน อย่างน้อย 90% โดยปริมาตร 31. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ได้รับการปล่อยจากวัสดุที่มี คาร์บอนในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน และแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ประกอบด้วยโหละ ในย่านอุดมด้วยโลหะ 32. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 20% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 33. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 10% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ ------------------------------------------------- แก้ไข 20/09/2559 1. กระบวนการฟลูอิไดซ์ เบดหมุนเวียนสำหรับรีดักชันโดยตรงของวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะของแข็งที่มีการกระจายของขนาดอนุภาค ซึ่งอย่างน้อยในบางส่วนประกอบรวมด้วยอนุภาค ขนาดไมครอน โดยกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ, วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจนและฟลูอิไดซิ่ง แก๊สยังเวสเซล โดยที่ฟลูอิไดซ์ เบดถูกรักษาไว้ในเวลเซล ซึ่งฟลูอิไดซ์ เบดที่มีย่านอุดมด้วยคาร์บอน การเก็บคืนแก๊สและของแข็งที่ถูกนำพาจากส่วนด้านบนของเวสเซล การแยกของแข็งจากแก๊สที่ถูก เก็บคืนและการหมุนเวียนซ้ำของแข็งที่ถูกแยกไปยังเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์จากส่วน ด้านล่างของเวสเซล ที่ซึ่งขั้นตอนของการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจน ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนลง ข้างล่างเข้าสู่ย่านอุดมด้วยคาร์บอน โดยใช้ส่วนทวน (lance) ที่เย็น ที่เว้นห้างเข้าไปด้านในในแนว ระดับจากผนังด้านข้างของเวสเซล โดยที่ความร้อนเกิดขั้นในย่านอุดมด้วยคาร์บอนโดยปฏิกิริยา ระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้ อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด ซึ่งวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะจะถูกรีดิวซ์อย่างน้อยบางส่วนในย่านอุดมด้วย โลหะข้างใต้ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และกระแสผลิตภัณฑ์ที่ถูกปล่อยจากเวสเซลประกอบรวมด้วย วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่อย่างน้อยถูกรีดิวซ์บางส่วน และโดยที่กระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาค โดยการปรับอย่างน้อยหนึ่งอย่างในอัตราการป้อนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ อัตราการป้อนของ วัสดุที่มีคาร์บอน และอัตราการป้อนของแก๊สที่มีออกซิเจน 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะในรูปละเอียด 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปสินแร่เหล็กละเอียดขนาดลบ 6 มิลลิเมตร 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ ในรูปละเอียดที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยในพิสัยจาก 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่ประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ 90% ของอนุภาคที่ปล่อยจากส่วนด้านล่างของเวสเซลเป็นกระแสผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกินกว่า ขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุกที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 30% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนโดย ใช้ส่วนทวนที่มีปลายที่ชี้ลงด้านล่างที่มากถึง 40 องศาจากแนวดิ่ง ที่ควรมากถึง 15 องศาจากแนวดิ่ง 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนถูกหล่อเย็นด้วยน้ำ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนที่ท่อกลาง และกระบวนการประกอบ รวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลางของทวน 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการจัดให้แก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วอย่างเพียงพอโดยย่านที่ไร้ของแข็งอย่างมี นัยสำคัญจะก่อรูปในบริเวณของปลายส่วนทวน โดยที่การก่อรูปส่วนพอกพูนที่สามารถกั้นการฉีด ของแก๊สที่มีออกซิเจนถูกทำให้น้อยที่สุด 11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วในพิสัย 50 ถึง 300 เมตร/วินาที 12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวน และกระบวนการ ประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังสำหรับกำบังบริเวณของปลายส่วนทวน 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่งประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สกำบังไปใน เวสเซลด้วยความเร็วอย่างน้อย 60% ของความเร็วของแก๊สที่มีออกซิเจน 14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งส่วนทวนมีปลายส่วนทวนที่เว้นห่างเข้าไป ด้านในของผนังด้านข้างของเวสเซล และประกอบรวมด้วยท่อกลาง และส่วนทวนยังมีพื้นผิวด้านนอก และกระบวนการประกอบรวมด้วยการฉีดแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลาง และการหล่อเย็นพื้นผิวด้าน นอกของส่วนทวนด้วยน้ำ 15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้ของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สแก่เวสเซลในลักษณะที่ว่าของแข็งผ่านย่านอุดมด้วยคาร์บอน และย่านรีดิวซ์ 16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการรักษาฟลูอิไดซ์ เบด โดยการจัดให้การไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน การไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และ ฟลูอิไดซิ่ง แก๊สทวนการไหลลงข้างล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และการไหลลงข้างล่างของของแข็ง ออกด้านนอกของการไหลขึ้นด้านบนของของแข็ง และแก๊สที่มีออกซิเจน 17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งความร้อนที่เกิดขึ้นในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน โดยปฏิกิริยาระหว่างออกซิเจน และวัสดุเมทัลไลซ์ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็ง และแก๊สที่ ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ จะทำให้ของแข็งร้อนในการไหลขึ้นข้างบน และลงข้างล่างของของแข็ง โดยที่ของ แข็งในการไหลลงข้างล่างของของแข็งงจะถ่ายโอนความร้อนไปยังย่านที่อุดมด้วยโลหะ 18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16, ที่ซึ่งการไหลขึ้นข้างบน และการไหลลงข้างล่าง ของของแข็งจะกำบังผนังด้านข้างของเวสเซลจากความร้อนแผ่รังสีที่เกิดขึ้นโดยปฏิกิริยาระหว่างแก๊ส ที่มีออกซิเจน และวัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็ง และแก๊สที่ออกซิไดซ์ได้อื่นๆ ในฟลูอิไดซ์ เบด 19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งวัสดุที่มีคาร์บอน คือ ถ่านหิน 20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สประกอบรวมด้วยแก๊สเพื่อการ รีดิวซ์ 21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 20, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก็สประกอบรวมด้วย CO และ H2 และปริมาณของ H2 ในฟลูอิไดซิ่ง แก๊สอยู่ที่อย่างน้อย 15% โดยปริมาตรของปริมาตรทั้งหมดของ CO และ H2 ในแก๊ส 22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งกระแสผลิตภัณฑ์ยังคงประกอบรวมด้วยของ แข็งที่นอกเหนือจากวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วนเป็นอย่างน้อย และกระบวนการ ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการแยกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของของแข็งอื่นๆ จากกระแสผลิตภัณฑ์ 23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 22, ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ ของแข็งอื่นกลับไปยังเวสเซล 24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการหมุนเวียนของแข็งที่ถูก แยกซ้ำไปยังส่วนด้านล่างของเวสเซล 25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะที่ถูกจัดให้แก่เวสเซลร้อนล่วงหน้าด้วยแก๊สที่เก็บคืนจากส่วนด้านบนของเวสเซล 26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติกับแก๊สที่เก็บคืน จากส่วนด้านบนของเวสเซล และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานะเป็นฟหูอิไดซิ่ง แก๊ส 27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติที่เก็บแก๊สคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซลโดยอย่างน้อยหนึ่งใน (a) การกำจัดของแข็ง, (b) การหล่อเย็น, (c) การกำจัด น้ำ, (d) การกำจัด CO2, (e) การบีบอัด และ (f) การอุ่น และการนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลใน ฐานะที่เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส 28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการปฏิบัติแก๊สที่เก็บคืนจาก ส่วนด้านบนของเวสเซตโดยการกำจัดของแข็ง การนำแก๊สที่ถูกปฏิบัติกลับไปยังเวสเซลในฐานนะที่ เป็นฟลูอิไดซิ่ง แก๊ส และการนำของแข็งที่ถูกกำจัดกลับไปยังเวสเซล 29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งฟลูอิไดซิ่ง แก๊สมีแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ และ มากกว่า 50% ของวัสดุที่ประกอบด้วยโหละถูกรีดิวซ์ 30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สที่มีออกซิเจนประกอบรวมด้วยออกซิเจน อย่างน้อย 90% โดยปริมาตร 31. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ได้รับการปล่อยจากวัสดุที่มี คาร์บอนในย่านที่อุดมด้วยคาร์บอน และแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ประกอบด้วยโหละ ในย่านอุดมด้วยโลหะ 32. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 20% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ 33. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดให้วัสดุที่ประกอบด้วย โลหะไปยังเวสเซลด้วยขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือก และการควบคุมการเกาะรวมตัวกันของอนุภาคใน ลักษณะที่ไม่มากกว่า 10% โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็กที่ปล่อยจากกระบวนการ ถูกนำออกในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ ----------------------------------------------------------Revised 24/07/2015 1. The circulating fluidized bed process is for the direct reduction of solid metallic materials with a particle size distribution, at least in some components including micron-sized particles. The process involves the incorporation of metallic material, solid carbonized material, oxygen gas, and fluidizing gas into a vessel. The fluidized bed is maintained in a carbon-rich zone, recovering the gas and solids carried from the top of the vessel, separating the solids from the recovered gas, recirculating the separated solids back into the vessel, and discharging the product stream from the bottom of the vessel. The oxygen gas incorporation step involves injecting oxygen gas downwards into the carbon-rich zone using a cooled lance inserted horizontally from the side wall of the vessel. Heating occurs in the carbon-rich zone through the reaction between oxygen and the metallized material. The process involves the delivery of solid carbon-containing materials and other oxidizing gases in a fluidized bed, where the metallic material is at least partially reduced in the metal-rich region below the carbon-rich region, and the product stream discharged from the vessel consists of at least partially reduced metallic material, with further aggregation controlled by adjusting at least one of the feed rates of metallic material, carbon-containing material, and oxygen gas. The process described in Claim 1 includes: 2. The delivery of finely ground metallic material; 3. The delivery of finely ground iron ore (minus 6 mm); 4. The delivery of finely ground metallic material with an average particle size range from 0.1 to 0.8 mm; and 5. The delivery of metallic material to a vessel with the highest selected particle size. and controlling particle aggregation in such a way that 90% of particles released from the bottom of the vessel as a product stream does not exceed the selected maximum particle size. 6. The process according to claim 1, which involves supplying the metallic material to the vessel with the selected maximum particle size and controlling particle aggregation in such a way that no more than 30% by weight of the total weight of the iron unit released from the process is removed in the process exhaust gas stream. 7. The process according to claim 1, which involves injecting oxygen-containing gas using a counter-flow section with a downward-pointing tip of up to 40 degrees from the vertical, and ideally up to 15 degrees from the vertical. 8. The process according to claim 1, where the counter-flow section is water-cooled. 9. The process according to claim 1, where the counter-flow section in the central pipe and the assembly process. 10. The process according to claim 1, where the counter-tipped section and the process are combined with the delivery of oxygenated gas at sufficient velocity so that a significantly solid-free region forms in the counter-tipped section, where the formation of deposits that can obstruct the injection of oxygenated gas is minimized. 11. The process according to claim 10, where the counter-tipped section and the process are combined with the injection of oxygenated gas at velocities in the range of 50 to 300 m/s. 12. The process according to claim 1, where the counter-tipped section and the process are combined with the injection of shielding gas to shield the counter-tipped section. 13. The process according to claim 12, which is combined with the injection of shielding gas into... 14. The process according to claim 1, where the counterflow section has an inward-facing end into the side wall of the vessel and is integrated with a central tube, and the counterflow section also has an outer surface, and the integration process involves injecting oxygen-containing gas through the central tube and cooling the outer surface of the counterflow section with water. 15. The process according to claim 1, which involves supplying the vessel with solids and fluidizing gas in such a way that the solids pass through the carbon-rich and reducing regions. 16. The process according to claim 1, which involves maintaining the fluidized bed by arranging the downward flow of oxygen-containing gas, the upward flow of solids and fluidizing gas against the downward flow of oxygen-containing gas, and the downward flow of solids outwards from the upward flow of solids and oxygen-containing gas. 17. The process according to claim 16, where the heat generated in the carbon-rich region by the reaction between oxygen and the metallized material. 18. Process according to claim 16, where the upward and downward flows of the solid shield the vessel side walls from radiant heat generated by the reaction between oxygen-containing gases and the carbon-containing solid and other oxidizing gases in the fluidized bed. 19. Process according to claim 1, where the carbon-containing material is coal. 20. Process according to claim 1, where the fluidizing gas consists of a reducing gas. 21. Process according to claim 20, where the fluidizing gas consists of CO and H2, and the amount of H2 in the fluidizing bed... The gas contains at least 15% by volume of the total volume of CO and H2 in the gas. 22. The process under claim 1, in which the product stream continues to consist of solids other than at least partially reduced metallic material, and the process is further incorporated by separating at least some of the other solids from the product stream. 23. The process under claim 22, which includes the return of at least some of the other solids to the vessel. 24. The process under claim 1, which includes the recirculation of the separated solids to the bottom of the vessel. 25. The process under claim 1, which includes the preheating of the metallic material supplied to the vessel with gas recovered from the top of the vessel. 26. The process under claim 1, which includes the treatment of the gas recovered from the top of the vessel and the return of the treated gas to the vessel as a fueidifying gas. 27. The process under claim 1, which includes the treatment of the recovered gas from the top of the vessel. 28. The process under claim 1, which includes the treatment of the recovered gas from the top of the vessel by solid removal, the return of the treated gas to the vessel as a fluidizing gas, and the return of the removed solids to the vessel. 29. The process under claim 1, where the fluidizing gas contains a reducing gas and more than 50% of the metal-containing material is reduced. 30. The process under claim 1, where the oxygen-containing gas contains at least 90% oxygen by volume. 31. The process under claim 1, where the reducing gas is released from a carbon-containing material in a carbon-rich region. and reducing gas react with the metal-containing material in a metal-rich region. 32. The process according to claim 1, which involves delivering the metal-containing material to the vessel with the maximum selected particle size and controlling particle aggregation to a degree not exceeding 20% by weight of the total weight of the iron unit discharged from the process, is removed in the process exhaust gas stream. 33. The process according to claim 1, which involves delivering the metal-containing material to the vessel with the maximum selected particle size and controlling particle aggregation to a degree not exceeding 10% by weight of the total weight of the iron unit discharged from the process, is removed in the process exhaust gas stream. ------------------------------------------------- Revised 20/09/2016 1. The circulating fluidized bed process for the direct reduction of solid metal-containing material with a particle size distribution, which at least in some parts includes micron-sized particles, involves delivering the metal-containing material, solid carbon-containing material, oxygen gas and fluidizing gas to the vessel, where the fluidized bed reacts with the metal-containing material. The bed is maintained in a vessel, a fluidized bed with a carbon-rich zone. Gas and solids are recovered from the top of the vessel, solids are separated from the recovered gases, and the separated solids are recirculated back to the vessel. A product stream is discharged from the bottom of the vessel, where the oxygen-containing process involves injecting oxygen-containing gas downwards into the carbon-rich zone using a cooled lance inserted horizontally from the side wall of the vessel. Heating occurs in the carbon-rich zone through the reaction between oxygen and the metallized material, solid carbonized material, and other oxidizing gases in the fluidized bed. The metallic material is at least partially reduced in the metallic zone below the carbon-rich zone, and the product stream discharged from the vessel consists of at least partially reduced metallic material. Further assembly is achieved by controlling particle aggregation by adjusting at least one of the feed rates of the metallic material and the feed rate of the carbonized material. and the oxygen gas feed rate. 2. The process according to claim 1, which includes the delivery of finely ground metallic material. 3. The process according to claim 1, which includes the delivery of finely ground iron ore with a particle size of -6 mm. 4. The process according to claim 1, which includes the delivery of finely ground metallic material with an average particle size range from 0.1 to 0.8 mm. 5. The process according to claim 1, which includes the delivery of metallic material to the vessel with the selected maximum particle size and particle coagulation control such that 90% of the particles discharged from the bottom of the vessel as a product stream does not exceed the selected maximum particle size. 6. The process according to claim 1, which includes the delivery of metallic material to the vessel with the selected maximum particle size and particle coagulation control such that no more than 30% by weight of the total weight of the iron unit discharged from the process. 7. The process according to claim 1, which involves the injection of oxygenated gas using a counter-flow section with a downward-pointing tip at an angle of up to 40 degrees from the vertical, and ideally up to 15 degrees from the vertical. 8. The process according to claim 1, where the counter-flow section is water-cooled. 9. The process according to claim 1, where the counter-flow section at the central tube and the process involve the delivery of oxygenated gas through the central tube of the counter-flow section. 10. The process according to claim 1, where the counter-flow section at the tip and the process involve the delivery of oxygenated gas at a sufficient velocity where a significant solid-free region forms in the area of the counter-flow tip, where the formation of an accumulation can block the injection. 11. The process according to claim 10, where the counter-flow end is recessed and the process is combined with the injection of oxygen-containing gas at velocities in the range of 50 to 300 m/s. 12. The process according to claim 1, where the counter-flow end is recessed and the process is combined with the injection of shielding gas to shield the counter-flow end area. 13. The process according to claim 12, which is combined with the injection of shielding gas into the vessel at a velocity of at least 60% of the velocity of the oxygen-containing gas. 14. The process according to claim 1, where the counter-flow end is recessed inward into the side wall of the vessel and is combined with a central tube and the counter-flow also has an outer surface, and the process is combined with the injection of oxygen-containing gas through the central tube and cooling of the outer surface. 15. The process according to claim 1, which involves supplying the solid and fluidizing gas to the vessel in such a way that the solid passes through the carbon-rich and reducing regions. 16. The process according to claim 1, which involves maintaining the fluidized bed by directing the downward flow of oxygen-rich gas, the upward flow of the solid, and the fluidizing gas to the opposite direction of the downward flow of oxygen-rich gas, and the downward flow of the solid outwards from the upward flow of the solid and oxygen-rich gas. 17. The process according to claim 16, where the heat generated in the carbon-rich region by the reaction between oxygen and the metallized material, the carbon-rich solid, and other oxidizing gases heats the solid in the upward and downward flows, with the solid in the downward flow transferring heat to the metal-rich region. 18. The process according to claim 16, where the upward and downward flows... The solid material shields the vessel's side walls from the radiant heat generated by the reaction between the oxygen-containing gas and the solid carbon-containing material and other oxidizing gases in the fluidized bed. 19. Process according to claim 1, where the carbon-containing material is coal. 20. Process according to claim 1, where the fluidizing gas includes a reducing gas. 21. Process according to claim 20, where the fluidizing gas includes CO and H2, and the amount of H2 in the fluidizing gas is at least 15% by volume of the total volume of CO and H2 in the gas. 22. Process according to claim 1, where the product stream still contains solids other than at least partially reduced metallic materials, and the process is further incorporated by separating at least a portion of the other solids from the product stream. 23. Process according to claim 22, which incorporates the introduction of at least a portion of the 24. The process under claim 1, which involves the recirculation of the separated solids to the bottom of the vessel. 25. The process under claim 1, which involves preheating the metallic material supplied to the vessel with gas recovered from the top of the vessel. 26. The process under claim 1, which involves treating the gas recovered from the top of the vessel and returning the treated gas to the vessel as a fluidizing gas. 27. The process under claim 1, which involves treating the gas recovered from the top of the vessel by at least one of (a) solid removal, (b) cooling, (c) water removal, (d) CO2 removal, (e) compression, and (f) preheating, and returning the treated gas to the vessel as a fluidizing gas. 28. The process under claim 1, which involves treating the gas recovered from the top of the vessel by solid removal and returning the treated gas to the vessel as a fluidizing gas. 29. Process according to claim 1, where the fluidizing gas contains a reducing gas and more than 50% of the metal-containing material is reduced. 30. Process according to claim 1, where the oxygen-containing gas contains at least 90% oxygen by volume. 31. Process according to claim 1, where the reducing gas is released from a carbon-rich material in the carbon-rich region and the reducing gas reacts with the metal-containing material in the metal-rich region. 32. Process according to claim 1, which includes the delivery of metal-containing material to the vessel with a selected maximum particle size and the control of particle aggregation so that no more than 20% by weight of the total weight of the iron units discharged from the process is removed in the process exhaust gas stream. 33. Process according to claim 1, which includes the delivery of metal-containing material to the vessel with a selected maximum particle size. And controlling particle aggregation to a level not exceeding 10% by weight of the total weight of the steel unit discharged from the process, removed in the exhaust gas stream.
1. กระบวนการรีดักชันโดยตรงสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะซึ่งมีการกระจายขนาด อนุภาคซึ่งอย่างน้อยที่สุดในส่วนหนึ่งจะประกอบรวมด้วยอนุภาคขนาดไมครอน ซึ่งกระบวนการจะ ประกอบรวมด้วย การป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊ส เพื่อการก่อสภาพของไหลเข้าสู่ฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของ ไหลในเวสเซล การรีดิวซ์วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะอย่างน้อยที่สุดอย่างเป็นบางส่วนในเวสเซลและ การคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซล และการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งจะประกอบรวม ด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากเวสเซล และใน กระบวนการนี้จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย (a) การสร้างและการคงสภาพย่านอุดมด้วยคาร์บอนภายในฐานก่อสภาพของไหล (b) การส่งผ่านวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ ซึ่งรวมถึงวัสดุที่มีความเป็น โลหะผ่านเข้าไปใน ย่านอุดมด้วยคาร์บอน และ (c) การฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปยังย่านอุดมด้วยคาร์บอนและการออกซิไดซ์วัสดุที่มี ความเป็นโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่นและการ ทำให้เกิดการเกาะรวมตัวของอนุภาคที่มีการควบคุม1. A direct reduction process for metallic materials with a particle size distribution that at least partly consists of micron-sized particles. The process involves feeding metallic material, carbon-containing material, oxygen-containing gas, and fluid-forming gas into the vessel-forming base and maintaining the vessel-forming base; partial reduction of at least metallic material in the vessel and maintenance of the vessel-forming base; and the discharge of a product stream containing at least partially reduced metallic material from the vessel. This process is characterized by (a) the creation and maintenance of a carbon-rich region within the fluid-forming base; (b) the passage of metallic material, including metallic elements, into the carbon-rich region; and (c) the spraying of oxygen-containing gas into the carbon-rich region and the oxidation of metallic elements, solid carbon-containing materials, and other oxidizing gases, and controlled particle coagulation.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ ประกอบด้วยโลหะในรูปแบบของส่วนละเอียด2. The process described in claim 1 is characterized by the feeding of metallic material in the form of fine particles.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะจะอยู่ในรูปแบบ ของส่วนละเอียดของสินแร่เหล็ก ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนละเอียดได้รับการทำให้ มีขนาดเท่ากับลบ 6 มิลลิเมตร3. The process under claim 2, whereby the metallic material is in the form of fine particles of iron ore, is defined as having a specific shape in which the particles are reduced to a size of minus 6 millimeters.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าส่วนละเอียดจะมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยอยู่ในพิสัยเท่ากับ 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร4. The process under either claim 2 or 3 is characterized by a fineness where the average particle size is in the range of 0.1 to 0.8 millimeters.
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะด้วยการมีขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือกไว้และการควบคุม การเกาะรวมตัวกัน เพื่อที่ว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของอนุภาคที่ปล่อยออกจากกระบวนการนี้ในฐานะเป็น กระแสผลิตภัณฑ์จะไม่เกินกว่าขนาดส่วนป้อนที่เลือกไว้ด้วยค่าสูงสุด5. The process described in one of the preceding claims is characterized by the feeding of metallic material with a selected maximum particle size and controlled agglomeration so that 90 percent of the particles discharged from this process as a product stream do not exceed the selected maximum feed size.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่มีขนาดอนุภาคสูงสุดที่เลือกไว้แล้วและการควบคุมการ เกาะรวมตัวกัน เพื่อที่ว่าไม่มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ ถ้าให้ดียิ่งขึ้นแล้วจะไม่มากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ และ ถ้าให้ดียิ่งขึ้นไปอีกนั้นจะไม่มากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำหนักทั้งหมดของหน่วยเหล็ก ซึ่งปล่อยออกจากกระบวนการ จะได้รับการจัดการในกระแสแก๊สขับออกจากกระบวนการ6. The process under one of the preceding claims is characterized by the feeding of a metallic material with a pre-selected maximum particle size and control of aggregation so that no more than 30 percent, ideally no more than 20 percent, and even better no more than 10 percent by weight of the total weight of the steel unit discharged from the process is handled in the process exhaust gas stream.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการควบคุมการเกาะรวมตัวกันโดยการปรับแต่งอัตราป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน อุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยา และแก๊สที่มีออกซิเจน สิ่งหนึ่งหรือมากกว่านี้7. The process under one of the preceding claims is characterized by controlled agglomeration through adjustment of the feed rate of metallic materials, carbon-containing materials, reaction temperature, and oxygen-containing gas, or one or more of these.
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าสู่ย่านกลางของเวสเซล กล่าวคือ ย่านซึ่งอยู่บริเวณด้านใน ของผนังข้างของเวสเซล8. The process described in one of the preceding claims is characterized by the injection of oxygenated gas into the central region of the vessel, i.e., the region located inside the vessel's side walls.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ โดยการฉีดพ่นแก๊ส ที่มีออกซิเจนเพื่อที่ว่าจะมีการไหลลงทางด้านล่างของแก๊สในเวสเซล9. The process described in claim 8 is characterized by the injection of an oxygen-containing gas so that it flows downwards into the vessel.
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีกพ่น แก๊สที่มีออกซิเจนที่มีการไหลลงทางด้านล่างในพิสัยเท่ากับบวกหรือลบ 40 องศากับแนวระดับ ถ้าให้ ดียิ่งขึ้นแล้วจะอยู่ในพิสัยเท่ากับบวกหรือลบ 15 องศากับแนวดิ่ง10. The process described in claim 9 is characterized by the spraying of oxygen-containing gas with a downward flow within a range of ±40 degrees to the horizontal, or ideally within a range of ±15 degrees to the vertical.
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านทางส่วนทวนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนซึ่งมีส่วนปลายทวน ที่มีทางออกซึ่งกำหนดตำแหน่งไว้ในเวสเซลเข้าหาผนังข้างของเวสเซลในย่านกลางของเวสเซล11. The process described in one of the preceding claims is characterized by the injection of oxygenated gas through at least one counter-section whose outlet is positioned in the vessel toward the side wall of the vessel in the central region of the vessel.
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนปลาย ทวนจะได้รับการทำให้ชี้ลงทางด้านล่าง ถ้าให้ดียิ่งขึ้นไปอีกจะทำให้ชี้ลงทางด้านล่างตามแนวดิ่ง12. The procedure under claim 11 is prescribed in a special manner in which the tip of the spear is made to point downward, and ideally, to point vertically downward.
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า ตำแหน่งของส่วนทวน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งแล้ว ความสูงของทางออกของ ส่วนปลายทวนจะได้รับการพิจารณากำหนดโดยการอ้างอิงกับปัจจัยหลายประการ เช่น การฉีดพ่น แก๊สที่มีออกซิเจน การเลือกใช้ และปริมาณของวัสดุป้อนอื่นๆ ไปยังเวสเซล และความหนาแน่นของ ฐานก่อสภาพของไหล13. The process under either claim 11 or 12 is defined in such a manner that the position of the counter-flow section and, in particular, the height of the counter-flow outlet section shall be determined in reference to several factors such as the injection of oxygenated gas, the selection and quantity of other feed materials to the vessel, and the density of the fluid-forming base.
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการหล่อเย็นส่วนปลายทวนด้วยน้ำเพื่อที่จะทำให้ความเป็นไปได้ในการเกิดส่วน พอกพูนซึ่งมีการก่อตัวบนส่วนปลายทาวนน้อยที่สุดซึ่งจะสามารถกีดขวางการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจน14. The process under any of the claims 11 through 13 is characterized by water cooling of the counter-tap end to minimize the possibility of deposit formation on the counter-tap end that could obstruct the spraying of oxygenated gas.
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการหล่อเย็นด้วยน้ำของพื้นผิวด้านนอกของส่วนทวนที่ว่านี้15. The process under any of the claims 11 through 14 is determined by the water cooling of the outer surface of this retort.
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนผ่านท่อกลางของส่วนทวนที่ว่านี้16. The process under any of the claims 11 through 15 is determined by the injection of oxygen-containing gas through the central pipe of this retort.
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วที่พอเพียงเพื่อที่จะก่อรูปย่านไร้ของแข็งอย่างเป็น สำคัญในย่านของทางออกของส่วนปลายทวน เพื่อที่จะทำให้มีการก่อตัวของส่วนพอกพูนซึ่งสามารถ กีดขวางการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนให้มีน้อยที่สุด17. One of the processes described in the preceding claim is characterized by the injection of oxygenated gas at a sufficient velocity to form a significant solid-free region in the outlet region of the counter-tiped, in order to create a deposit that minimizes obstruction to oxygenated gas injection.
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ออกซิเจนจะ ได้รับการฉีดพ่นด้วยเร็วในพิสัยเท่ากับ 50-300 เมตร/วินาที18. The process described in claim 17 is characterized by the oxygen being sprayed at a speed of 50-300 meters per second.
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการฉีดพ่นไนโตรเจน และ/หรือ ไอน้ำและ/หรือแก๊สกำบังที่เหมาะสมอื่นและการกำบังย่าน ทางออกของส่วนปลายทวน19. The process under any of the preceding claims is characterized by nitrogen spraying and/or steam and/or other appropriate shielding gas and shielding of the outlet area of the reticle end.
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่น แก๊สกำบังเข้าสู่เวสเซลที่ความเร็วซึ่งมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 60 เปอร์เซ็นต์ของความเร็วแก๊สที่มี ออกซิเจน20. The process described in claim 19 is characterized by the injection of a shielding gas into the vessel at a velocity at least 60 percent of the velocity of the oxygenated gas.
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษ โดยการสร้างย่านการเกิดปฏิกิริยาในฐานก่อสภาพของไหลและการเคลื่อนย้ายของแข็งและฐาน ก่อสภาพของไหลภายในฐานก่อสภาพของไหล เพื่อที่ว่าของแข็งจะผ่านย่านการเกิดปฏิกิริยาเข้าไป21. The process described in one of the preceding claims is characterized by the creation of reaction zones in the fluid-forming base and the movement of solids and the fluid-forming base within the fluid-forming base so that the solids pass through the reaction zones.
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ย่านการ เกิดปฏิกิริยาอาจจะเป็นแบบชิดกัน22. The process under claim 21 is characterized in such a way that the reaction zones may be closely packed.
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 หรือข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านการเกิดปฏิกิริยาย่านหนึ่งจะเป็นย่านอุดมด้วยคาร์บอนและได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านการเกิดปฏิกิริยาย่านอื่นจะเป็นย่านอุดมด้วยโลหะซึ่งวัสดุที่ประกอบด้วย โลหะ เช่น สินแร่เหล็ก จะได้รับการรีดิวซ์ในภาวะของแข็งในย่านนี้23. The process under either claim 20 or 21 is characterized in which one reaction region is carbon-rich and another is characterized in which other reaction regions are metal-rich, in which metallic materials, such as iron ore, are solid-reduced.
24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าย่านอุดมด้วย โลหะจะได้รับการจัดให้อยู่ในตำแหน่งในตอนด้านล่างของฐานก่อสภาพของไหลและย่านอุดมด้วย คาร์บอนจะได้รับการจัดให้อยู่ในบริเวณเหนือย่านอุดมด้วยโลหะ24. The process under claim 23 is characterized in such that the metal-rich region is positioned below the base of the fluid formation and the carbon-rich region is positioned above the metal-rich region.
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าฐานก่อสภาพของไหลจะประกอบรวมด้วย การเคลื่อนที่ขึ้นทางด้านบนและเคลื่อนที่ลง ทางด้านล่างของของแข็งผ่านย่านต่างๆ25. The process described in one of the preceding claims is characterized by a specific form in which the fluid-forming base consists of upward and downward movements of the solid through various regions.
26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอน แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊สเพื่อการ ก่อสภาพของไหลไปยังฐานก่อสภาพของไหลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลด้วย (a) การ ไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน (b) การไหลขึ้นทางด้านบนของของแข็งและแก๊สเพื่อการ ก่อสภาพของไหลต้านกระแสกับการไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และ (c) การไหลลง ทางด้านล่างของของแข็งออกทางด้านนอกของส่วนการไหลขึ้นทางด้านบนของของและแก๊สเพื่อ การก่อสภาพของไหล26. One of the preceding claims' processes is characterized by the feeding of metallic, carbon-containing, oxygen-containing, and fluid-forming materials to the fluid-forming base and the maintenance of the fluid-forming base by (a) downward flow of oxygen-containing gas, (b) upward flow of the fluid-forming solids and gas against the downward flow of oxygen-containing gas, and (c) downward flow of solids out of the upward flow of the fluid-forming solids and gas.
27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ของแข็งใน ส่วนการไหลขึ้นทางด้านบนและไหลลงทางด้านล่างของของแข็งจะได้รับการทำให้ร้อนโดยความ ร้อนที่เกิดจากการเกิดปฏิกิริยาระหว่างแก๊สที่มีออกซิเจน วัสดุที่มีคาร์บอน และวัสดุที่สามารถ ออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่น(เช่น CO ส่วนระเหยง่าย และ H2) ในย่านอุดมด้วยคาร์บอน ซึ่งในที่นี้ของแข็ง ในส่วนการไหลลงทางด้านล่างของของแข็งจะถ่ายโอนความร้อนไปยังย่านอุดมด้วยโลหะ27. The process described in claim 26 is characterized by the solids in the upstream and downstream flow regions being heated by the heat generated by the reaction between oxygen-containing gas, carbon-containing material, and other oxidizing material (e.g., CO, volatile compounds, and H2) in the carbon-rich region, whereby the solids in the downstream flow region transfer heat to the metal-rich region.
28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนการไหลขึ้นด้านบนและไหลลงทางด้านล่างของของแข็ง จะกำบังผนังข้าง ของเวสเซลจากการรับความร้อนจากการแผ่รังสีซึ่งเกิดขึ้นโดยการเกิดปฏิกิริยาระหว่างแก๊สที่มี ออกซิเจนและวัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง และของแข็งและแก๊สที่สามารถออกซิไดซ์ได้ชนิดอื่นในฐานก่อ สภาพของไหล28. The process under either claim 26 or 27 is established in a special form in which the upward and downward flow of the solid shields the vessel walls from radiant heat generated by the reaction between oxygen-containing gas and carbon-containing solid and other oxidizing gases in the fluid-forming base.
29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าวัสดุที่มีคาร์บอนจะเป็นถ่านหิน29. The process under one of the preceding claims is characterized by the special nature of the carbon-containing material being coal.
30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลจะประกอบรวมด้วยแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ เช่น CO และ H230. The process under one of the preceding claims is characterized by the presence of a reducing gas such as CO and H2.
31. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลจะมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของ ปริมาตรทั้งหมดของ CO และ H2 ในแก๊ส31. The process under one of the preceding claims is characterized by the fact that the fluid-forming gas shall be at least 15 percent by volume of the total volume of CO and H2 in the gas.
32. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษ โดยการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบรวมด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์ แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากตอนล่างของเวสเซล32. The process described in one of the preceding claims is characterized by the release of a product stream containing at least some reduced metallic material from the underside of the vessel.
33. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้กระแสผลิตภัณฑ์ ยังประกอบรวมด้วยของแข็งอื่นอีกด้วย จะได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการแยกส่วนอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งอื่นที่ว่านี้ออกจากกระแสผลิตภัณฑ์33. Any process under the preceding claim, in which the product stream also contains other solids, shall be characterized by separating at least one portion of such other solids from the product stream.
34. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการส่งกลับ ส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งอื่นที่ว่านี้ไปยังเวสเซล34. The process under claim 33 is characterized by the return of at least one portion of this other solid to the vessel.
35. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการปล่อยกระแสแก๊สขับออกซึ่งมีของแข็งที่ผ่านการกักกันไว้จากตอนบนของเวสเซล35. One of the processes described in the preceding claim is characterized by the discharge of a gaseous ejection stream containing confined solids from the top of the vessel.
36. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ โดยการแยกส่วน อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งที่มีการกักกันไว้จากกระแสแก๊สขับออก36. The process under claim 35 is characterized by the separation of at least one portion of the confined solid from the expelled gas stream.
37. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 หรือข้อ 36 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย การคงสภาพฐานก่อสภาพของไหลที่มีการไหลเวียนโดยการแยกของแข็งที่ได้รับการกักกันไว้จาก กระแสแก๊สขับออกและการส่งกลับส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของของแข็งที่ได้รับการแยกไว้แล้ว ไปยังเวสเซล37. The process under claim 35 or 36 is characterized by the maintenance of a circulating fluid base by separating the confined solids from the exhaust gas stream and returning at least one portion of the separated solids to the vessel.
38. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษ โดยการส่งกลับของแข็งซึ่งได้รับการแยกไว้แล้วจากแก๊สขับออกไปยังตอนล่าง ฐานก่อสภาพของไหล38. Any of the processes under claims 35 through 37 are characterized by the return of solids separated from the expelled gas to the bottom of the fluid-forming base.
39. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษโดยการอุ่นวัสดุป้อนที่ประกอบด้วยโลหะด้วยแก๊สขับออกจากเวสเซล39. The process described in one of the preceding claims is characterized by heating the metallic feed material with gas expelled from the vessel.
40. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 39 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการปฏิบัติ ต่อแก๊สขับออกหลังจากขั้นตอนการอุ่นและการส่งกลับส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของแก๊สขับออก ที่ผ่านการปฏิบัติแล้วไปยังเวสเซลในฐานะเป็นแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหล40. The process under claim 39 is characterized by the treatment of the exhaust gas after the preheating step and the return of at least one portion of the treated exhaust gas to the vessel as a morphological gas.
41. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 40 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติต่อ แก๊สขับออกจะประกอบรวมด้วย (a) การกำจัดของแข็ง (b) การหล่อเย็นแก๊สขับออก (c) การกำจัดน้ำ (d) การกำจัด CO2 (e) การบีบอัด และ (f) การอุ่น การดำเนินการหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่านี้41. The process under claim 40 is characterized by the treatment of the exhaust gases comprising (a) removal of solids, (b) cooling of the exhaust gases, (c) removal of water, (d) removal of CO2, (e) compression, and (f) preheating, one or more of these steps.
42. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือข้อ 41 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การปฏิบัติต่อแก๊สขับออกจะประกอบรวมด้วยการส่งกลับของแข็งไปยังเวสเซล42. The process under claim 40 or 41 is characterized in such that the treatment of the exhaust gases includes the return of solids to the vessel.
43. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีความเป็นโลหะมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการปฏิบัติด้วยแก๊สเพื่อการรีดิวซ์ในฐานก่อสภาพ ของไหล43. Any process under the preceding claim, with a metallicity greater than 50 percent, is characterized by gas reducing treatment in a fluidized base.
44. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยออกซิเจนอย่างน้อยที่สุด 90 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตร44. The process under one of the preceding claims is characterized by the fact that the gas containing oxygen contains at least 90 percent oxygen by volume.