TH75898A - กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรง - Google Patents
กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรงInfo
- Publication number
- TH75898A TH75898A TH501002468A TH0501002468A TH75898A TH 75898 A TH75898 A TH 75898A TH 501002468 A TH501002468 A TH 501002468A TH 0501002468 A TH0501002468 A TH 0501002468A TH 75898 A TH75898 A TH 75898A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- vessel
- gas
- instrument
- under
- oxygen
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (26/07/59) เครื่องมือเพื่อการรีดิวซ์วัสดุแมททาลิเฟอรัสในฟลูอิดไดซ์เบดจะประกอบรวมด้วยเวสเซล เพื่อการบรรจุฟลูอิดไดซ์เบด, วิถีทางเพื่อการป้อนวัสดุแมททาลิเฟอรัส, วัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็น ของแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจน, และฟลูอิดไดซิ่งแก๊สเข้าสู่เวสเซลเพื่อการก่อรูปฟลูอิดไดซ์เบดในเวสเซล วิถีทางเพื่อการป้อนแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยทวนหนึ่งส่วนหรือมากกว่าหนึ่งส่วนเพื่อ การฉีดพ่นแก๊ส ที่มีออกซิเจนหนึ่งซึ่งมีส่วนปลายทวนที่มีทางออกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้เพื่อการ ฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนในลักษณะการไหลลงทางด้านล่างเข้าสู่เวสเซลภายในพิสัยบวกหรือลบ 40 องศากับแนวดิ่ง แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 26/7/2559 เครื่องมือเพิ่มการรีดิวซ์วัสดุแมททาลิเฟอรัสในฟลูอิดไดซ์เบดจะประกอบรวมด้วยเวสเซล เพื่อการบรรจุฟลูอิดไดซ์เบด, วิถีทางเพื่อการป้อนวัสดุแมททาลิเฟอรัส, วัสดุที่มีคาร์บอนที่เป็น ของแข็ง, แก๊สที่มีออกซิเจน, และฟลูอิดไดซึ่งแก๊สเข้าสู่เวสเซลเพื่อการก่อรูปฟลูอิดไดซ์เบดในเวสเซล วิถีทางเพื่อการป้อนแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยทวนหนึ่งส่วนหรือมากกว่าหนึ่งส่วนเพื่อ การฉีดพ่นแก๊ส ที่มีออกซิเจนหนึ่งซึ่งมีส่วนปลายทวนที่มีทางออกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้เพื่อการ ฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนในลักษณะการไหลลงทางด้านล่างเข้าสู่เวสเซลภายในพิสัยบวกหรือลบ 40 องศากับแนวดิ่ง --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- เครื่องมือเพื่อการรีดิวซ์วัสดุแมททาลิเฟอรัสในฟลูอิดไดซ์เบดจะประกอบรวมด้วยเวสเซล เพื่อการบรรจุฟลูอิดไดซ์เบด,วิถีทางเพื่อการป้อนวัสดุแมททาลิเฟอรัส,วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง,แก๊สที่มี ออกซิเจน,และฟลูอิดไดซิ่งแก๊สเข้าสู่เวสเซลเพื่อการก่อรูปฟลูอิดไดซ์เบดในเวสเซล วิถีทางเพื่อการ ป้อนแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยทวนหนึ่งส่วนหรือมากกว่าหนึ่งส่วนเพื่อการฉีดพ่นแก๊ส ที่มีออกซิเจนหนึ่งซึ่งมีส่วนปลายทวนที่มีทางออกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้เพื่อการฉีดพ่นแก๊สที่มี ออกซิเจนในลักษณะการไหลลงทางด้านล่างเข้าสู่เวสเซลภายในพิสัยบวกหรือลบ 40 องศากับแนวดิ่ง
Claims (40)
1. เครื่องมือเพื่อการรีดักชันวัสดุแมททาลิเฟอรัส(metalliferous material)ในฟลูอิดไดซ์ เบด(fluidized bed)ซึ่งประกอบรวมด้วยเวสเซล(vessel)สำหรับการบรรจุฟลูอิดไดซ์เบด,วิถีทาง เพื่อการป้อนวัสดุแมททาลิเฟอรัส,วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง(solid carbonaceous material),แก๊สที่มี ออกซิเจน,และฟลูอิดไดซิ่งแก๊สเข้าสู่เวสเซลเพื่อการก่อรูปฟลูอิดไดซ์เบดในเวสเซล,ที่ซึ่งวิถีทางการ ป้อนแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยทวนฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งทวนซึ่งมี ส่วนปลายทวนที่มีทางออกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้เพื่อการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนในการไหลลง ทางด้านล่างเข้าสู่เวสเซลที่มากถึง 40 องศากับแนวดิ่ง,ที่ซึ่งทวนฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบ รวมด้วยท่อกลางสำหรับแก๊สที่มีออกซิเจนและทางผ่านซึ่งอยู่ทางด้านนอกของท่อกลางเพื่อการฉีดพ่น แก๊สกำบัง(shrouding gas)
2. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนปลายทวนจะ ได้รับการกำหนดตำแหน่งไว้เพื่อการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนในลักษณะไหลลงทางด้านล่างในเวส เซลภายในพิสัยเท่ากับบวกหรือลบ 15 องศากับแนวดิ่ง
3. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าส่วนปลายทวนได้รับการทำให้ชี้ลงทางด้านล่าง
4. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่าทวนฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนจะได้รับการหล่อเย็นด้วยน้ำ
5. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า อย่างน้อยที่สุดแล้ว ส่วนปลายทวนจะประกอบรวมด้วยช่องน้ำหล่อเย็นด้านนอก
6. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่าทวนฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยท่อกลางสำหรับแก๊สที่มีออกซิเจน
7. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่าส่วนปลายทวนจะประกอบรวมด้วยทางผ่านซึ่งอยู่ทางด้านนอกของท่อกลางเพื่อการฉีดพ่นแก๊ส กำบัง
8. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ทางผ่านเพื่อการ ฉีดพ่นแก๊สกำบังจะเป็นแบบวงแหวนในภาคตัดตามขวาง
9. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า ภาคตัดขวางแบบ วงแหวนจะอยู่บริเวณระหว่างท่อกลางและช่องน้ำหล่อเย็นด้านนอก
10. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่า ส่วนปลายตอนล่างของท่อกลางจะได้รับการทำให้เป็นส่วนซอกสัมพัทธ์กับส่วนปลายตอนล่าง ของช่องน้ำหล่อเย็นด้านนอก
11. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่า ท่อกลางจะมีส่วนลาดเอียงซึ่งทอดตัวจากพื้นผิวด้านในไปยังพื้นผิวด้านนอกของท่อ
12. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่า ทวนได้รับการกำหนดตำแหน่งไว้ในลักษณะที่ว่าส่วนปลายทวนในย่านกลางของเวสเซลห่างจาก ผนังข้างของเวสเซล
13. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ ที่ว่า ทวนจะทอดตัวลงทางด้านล่างผ่านผนังด้านบนสุดของเวสเซล
14. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าทวนจะทอดตัว ลงทางด้านล่างตามแนวดิ่งผ่านทางผนังด้านบนของเวสเซล
15. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่า ทวนจะทอดตัวผ่านผนังข้างของเวสเซลและลงทางด้านล่างต่อไป
16. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่าจะทอดตัวตามแนวระดับผ่านผนังข้างของเวสเซลและลงทางด้านล่างในเวลาต่อไป
17. กระบวนการเพื่อการรีดิวซ์วัสดุที่ประกอบด้วยโลหะในฐานก่อสภาพของไหลในเวส เซลซึ่งประกอบรวมด้วย การป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลเข้าสู่ฐานก่อสภาพของไหลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของไหล ในเวสเซล การรีดิวซ์อย่างน้อยที่สุดอย่างเป็นบางส่วนของวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะในเวสเซล และ การปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบรวมด้วยวัสดุประกอบด้วยโลหะที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่าง น้อยที่สุดเป็นบางส่วนจาดเวสเซล และแยกกระแสแก๊สขับออก ซึ่งกระบวนการจะได้รับการกำหนด รักลักษณะพิเศษที่ว่า การฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าสู่เวสเซลด้วยการไหลลงทางด้านล่างในพิสัย เท่ากับบวกหรือลบ 40 องศากับแนวดิ่งผ่านทางทวนหนึ่งทวนหรือมากกว่าหนึ่งทวน
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า กระบวนการที่ว่านี้จะประกอบรวมด้วยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าสู่ย่านกลางในเวสเซลผ่านทาง ทวนซึ่งมีส่วนปลายทวนซึ่งชี้ลงทางด้านล่างซึ่งได้รับการกำหนดตำแหน่งให้เข้าทางด้านในของ ผนังข้างของเวสเซล
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า กระบวนการนี้จะประกอบรวมด้วยการหล่อเย็นส่วนปลายทวนด้วยน้ำ
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่ากระบวนการนี้จะประกอบรวมด้วยการฉีดพ่นแก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วที่ พอเพียงในการก่อรูปเป็นย่านไร้ของแข็งอย่างสำคัญในย่านของส่วนปลายทวนที่ว่านี้
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่น แก๊สที่มีออกซิเจนด้วยความเร็วในพิสัยเท่ากับ 50-300 เมตร/วินาที
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึง 21 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า กระบวนการจะประกอบรวมด้วยการฉีดพ่น ไนโตรเจน และ/หรือ ไอน้ำ และ/หรือแก๊สกำบังที่ เหมาะสมอื่นและการกำบังส่วนปลายตอนล่างของส่วนปลายทวน
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยการฉีดพ่น แก๊สกำบังเข้าสู่เวสเซลที่ความเร็วซึ่งมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 60 เปอร์เซ็นต์ของความเร็วของแก๊สที่มี ออกซิเจน
24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการป้อนวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะ วัสดุที่มีคาร์บอนแข็ง แก๊สที่มีออกซิเจน และแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลเข้าสู่ฐานก่อสภาพของไหลและการคงสภาพฐานก่อสภาพของไหล ด้วย (a) การไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน (b) การไหลขึ้นทางด้านบนของของแข็งและ กระแสต้านของแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหลกับการไหลลงทางด้านล่างของแก๊สที่มีออกซิเจน และ (c) การไหลลงทางด้านล่างของของแข็งออกทางด้านนอกของการไหลขึ้นทางด้านบนของของแข็ง และแก๊สเพื่อการก่อสภาพของไหล
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 24 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการรีดิวซ์ส่วนละเอียดสินแร่เหล็กซึ่งมีขนาดลบ 6 มิลลิเมตร
26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 25 ข้อใขด้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าส่วนละเอียดจะมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยในพิสัยเท่ากับ 0.1 ถึง 0.8 มิลลิเมตร
27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดนการปล่อยกระแสผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบรวมด้วยวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะซึ่ง ผ่านการรีดิวซ์แล้วอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนจากตอนล่างจองเวสเซล
28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้กระแสผลิตภัณฑ์ ยังประกอบรวมด้วยของแข็งอื่น ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่ากระบวนการจะประกอบรวม ด้วยการแยกส่วนของของแข็งอื่นอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งจากกระแสผลิตภัณฑ์และการส่งกลับ ของแข็งที่แยกแล้วไปยังเวสเซล
29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการแยกของแข็งที่ผ่านการกักกันไว้จากกระแสแก๊สขับออก
30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการคงสภาพการหมุนเวียนของฐานก่อสภาพของไหลและการส่งกลับของแข็งที่ ผ่านการกักกันไว้ไปยังส่วนล่างของเวสเซล
31. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการอุ่นวัสดุป้อนที่เป็นโลหะด้วยแก๊สขับออกจากเวสเซล
32. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยการปฏิบัติกับแก๊สขับออกหลังขั้นตอนการอุ่นและการส่งกลับส่วนของแก๊สขับ ออกที่ผ่านการปฏิบัติแล้วอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนไปยังเวสเซลในฐานะเป็นแก๊สเพื่อการก่อสภาพของ ไหล
33. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 32 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า การปฏิบัติกับแก๊สขับออกที่ว่านี้จะประกอบรวมด้วยการดำเนินการต่อไปนี้ข้อ หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งข้อ (a) การนำของแข็งออกไป (b) การหล่อเย็น (c) การนำน้ำออกไป (d) การ นำ CO2 ออกไป (e) การบีบกด และ (f) การอุ่น
34. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 33 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่าการปฏิบัติต่อแก๊สขับออกจะประกอบรวมด้วยการส่งกลับของแข็งไปยังเวสเซล
35. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปในฐานะเป็นกระบวนการแบบช่วงเดียวใน เวสเซลเดียว
36. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ข้อถึง 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปในฐานะเป็นกระบวนการแบบหลายช่วงใน เวสเซลสองเวสเซลหรือมากกว่าสองเวสเซล
37. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 36 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า กระบวนการแบบหลายช่วงจะประกอบรวมด้วยช่วงที่หนึ่งซึ่งความร้อนที่ได้รับการก่อกำเนิดขึ้นโดย การเกิดปฏิกิริยาระหว่างวัสดุที่มีคาร์บอนแข็งและแก๊สที่มีออกซิเจนในฐานก่อสภาพของไหลใน เวสเซลลำดับที่หนึ่งและวัสดุที่ประกอบด้วยโลหะได้รับการรีดิวซ์ในฐานก่อสภาพของไหลในเวสเซล ลำดับที่สองด้วยความร้อนซึ่งจะได้รับการป้อนเข้าเป็นบางส่วนไปยังฐานก่อสภาพของไหลลำดับที่ สองผ่านทางกระแสแก๊สขับออกที่ร้อนและของแข็งที่ผ่านการกักกันไว้จากฐานก่อสภาพของไหล ลำดับที่หนึ่ง
38. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า แก๊สที่มีออกซิเจนจะได้รับการป้อนจ่ายไปยังเวสเซลลำดับที่สองอีกด้วย
39. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 38 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การนำแก๊สที่ มีออกซิเจนซึ่งได้รับการป้อน ไปยังเวสเซลลำดับที่สอง จะได้รับการดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่มีการ ควบคุมซึ่งการเกาะตัวกันที่พึงประส่งค์ของอนุภาคสินแร่ที่ผ่านการรีดิวซ์ซึ่งมีขนาดเล็กกว่ากับ อนุภาคอื่นของวัสดุป้อน เพื่อที่จะก่อรูปอนุภาคสินแร่ที่ผ่านการรีดิวซ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าเกิดขึ้นมาได้
40. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ถึงข้อ 39 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษที่ว่า แก๊สที่มีออกซิเจนจะประกอบรวมด้วยแก๊สที่มีออกซิเจนที่มี 90 เปอร์เซ็นต์โดย ปริมาตรเป็นอย่างน้อย
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH75898A true TH75898A (th) | 2006-02-23 |
| TH52391B TH52391B (th) | 2016-11-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66648C (fi) | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt | |
| US3966374A (en) | Apparatus for the manufacture of spherical metallic powder non-contaminated by ambient atmosphere | |
| US4848982A (en) | Arrangement for cooling a synthetic gas in a quenching cooler | |
| CN101885990A (zh) | 一种多烧嘴顶置干煤粉气化装置 | |
| AU2014366893A1 (en) | Smelting process and apparatus | |
| JPH0120206B2 (th) | ||
| TW201512409A (zh) | 用於造粒裝置之蒸汽冷凝塔 | |
| JP2007506065A (ja) | 電熱式流動化ベッド炉における粒子の熱処理のための方法及び装置、並びに、その結果生じた生成物 | |
| CN112299385A (zh) | 一种纳米氮化铝粉体合成生产线 | |
| JP4430287B2 (ja) | 四塩化チタンの製造装置 | |
| EP3017070B1 (en) | Steam condensation system for a granulation installation | |
| CA1088730A (en) | Method for carrying out endothermic reduction processes in a circulating fluid bed and an apparatus therefor | |
| JPH0439510B2 (th) | ||
| KR930009413B1 (ko) | 철광석의 제련환원 설비의 예비환원로 | |
| JP6869238B2 (ja) | 炉頂ガスを処理するプロセスおよび装置 | |
| TH52391B (th) | กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรง | |
| JP7811595B2 (ja) | 金属粉末製造設備 | |
| BG64635B1 (bg) | Поплавък за изпускателен отвор на пещ за стомана | |
| JP2007197323A (ja) | 四塩化チタンの製造方法 | |
| CN117337219A (zh) | 用于冷却并运送金属粉末的方法 | |
| JP3995557B2 (ja) | 四塩化チタンの製造方法 | |
| JP2013049890A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| CN104946314B (zh) | 多效喷淋式气化炉激冷装置 | |
| JPH0217301A (ja) | 高温プロセスガスからの熱回収方法 | |
| TH51901B (th) | กระบวนการและเครื่องมือเพื่อการรีดักชันโดยตรง |