TH75667A - วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์ - Google Patents
วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์Info
- Publication number
- TH75667A TH75667A TH401005038A TH0401005038A TH75667A TH 75667 A TH75667 A TH 75667A TH 401005038 A TH401005038 A TH 401005038A TH 0401005038 A TH0401005038 A TH 0401005038A TH 75667 A TH75667 A TH 75667A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- plaster
- clause
- microns
- heated
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 37
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims abstract 34
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (15/03/48) การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมกระบวนการสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์และเครื่อง สำหรับการใช้ประโชยน์เป็นส่วนให้ความชื้นของกระบวนการนี้ กระบวนการนี้ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ a) การจัดเตรียม HH-ปลาสเตอร์ที่ผ่านการให้ความร้อนแล้ว ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้ว ที่ อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส b) การป้อนปลาสเตอร์ที่ร้อนนี้ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นซึ่งมี ผนังที่ ผ่านการทำให้ร้อนไปสู่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 100 องศาเซลเซียส c) การฉีดน้ำและ/หรือ ไอน้ำเข้า ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นในภาวะที่พื้นผิวของปลาสเตอร์ที่ยังไม่ได้รับความชื้นนี้ได้เผยรับ น้ำและ/ หรือไอน้ำที่ฉีดเข้าไปนี้ d) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์ให้ความชื้นนี้ไว้ที่ระดับของ จุดน้ำค้าง ในช่วงพิสัย 75 ถึง 99 องศาเซลเซียส e) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นแล้ว เข้าสู่ อุปกรณ์การบ่ม f) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์การบ่มไว้สูงกว่า 75 องศาเซลเซียส เป็น เวลา อย่างน้อยที่สุด 3 นาที g) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มแล้วนี้เข้าสู่ อุปกรณ์ ทำให้แห้ง และ h) การทำให้แห้งสำหรับของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่ม ดังกล่าวนี้ การประดิษฐ์นี้ยังจัดเตรียมเครื่องสำหรับการให้ความชื้น (สูตร)-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ซึ่ง ประกอบรวมด้วยถังหมุนที่มีแผ่นใบเพื่อการยกอยู่ด้านในโดยที่ผนังทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะ ได้รับความร้อนจากภายนอกที่อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส ประการสุดท้าย การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมการใช้ประโยชน์จำเพาะสำหรับปลาสเตอร์ที่ทำให้ ได้มาโดยกระบวนการของการประดิษฐ์นี้ การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมกระบวนการสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์ และเครื่อง สำหรับการใช้ประโชยน์เป็นส่วนให้ความชื้นของกระบวนการนี้ กระบวนการนี้ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ a) การจัดเตรียม HH-ปลาสเตอร์ ที่ผ่านการให้ความร้อนแล้ว ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้ว ที่ อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส b) การป้อนปลาสเตอร์ที่ร้อนนี้ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นซึ่งมีผนังที่ ผ่านการทำให้ร้อนไปสู่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 100 องศาเซลเซียส c) การฉีดน้ำและ/หรือ ไอน้ำเข้า ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นในภาวะที่พื้นผิวของปลาสเตอร์ที่ยังไม่ได้รับความชื้นนี้ได้เผยรับน้ำ และ/ หรือ ไอน้ำที่ฉีดเข้าไปนี้ d) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์ให้ความชื้นนี้ไว้ที่ระดับของจุดน้ำค้าง ในช่วงพิสัย 75 ถึง 99 องศาเซลเซียส e) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นแล้วเข้าสู่ อุปกรณ์การบ่ม f) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์การบ่มไว้สูงกว่า 75 องศาเซลเซียส เป็นเวลา อย่างน้อยที่สุด 3 นาที g) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มแล้วนี้เข้าสู่อุปกรณ์ ทำให้แห้ง และ h) การทำให้แห้งสำหรับของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มดังกล่าวนี้ การประดิษฐ์นี้ยังจัดเตรียมเครื่องสำหรับการให้ความชื้น (สูตร)-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ ซึ่ง ประกอบรวมด้วยถังหมุนที่มีแผ่นใบเพื่อการยกอยู่ด้านในโดยที่ผนังทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะ ได้รับความร้อนจากภายนอกที่อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส ประการสุดท้าย การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมการใช้ประโยชน์จำเพาะสำหรับปลาสเตอร์ที่ทำให้ ได้มาโดยกระบวนการของการประดิษฐ์นี้
Claims (6)
1. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 29 หรือ 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีการผ่านของอากาศจากด้านนอกไปยัง ภายในซึ่งได้รับความร้อนเหนืออุณหภูมิของระวางที่ด้านนอกก่อนผ่านเข้าสู่ภายใน 3
2. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 30 ถึง 100 ไมครอน ในฐานะตัวเชื่อมประสานและ/หรือสารตัวเติมในปลาสเตอร์ผนัง 3
3. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 20 ถึง 30 ไมครอน สำหรับการผลิตแผงเส้นใยยิบซั่มตามกระบวนการกรอง 3
4. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาดดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 15 ถึง 22 ไมครอนสำหรับการผลิตแผงปลาสเตอร์ 3
5. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 10 ถึง 20 ไมครอนสำหรับปลาสเตอร์ ทางอุตสาหกรรมและ/หรือสำหรับสารประกอบเพื่อ การเชื่อมต่อ 3
6. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเป็นชนิดสองแบบ โดยมีค่ายอดที่หนึ่งที่ 3 ถึง 10 ไมครอนและค่ายอดที่สองที่ 20 ถึง 60 ไมครอน สำหรับการผลิตแผงเส้นใยยิบซั่มความแข็งแรงสูงโดยกระบวนการกรองแบบใช้การกด เป็นต้น
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH75667A true TH75667A (th) | 2006-02-16 |
| TH50593B TH50593B (th) | 2016-07-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107415363B (zh) | 一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡 | |
| EP2621873B1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer offenporigen, mit wässrigen systemen benetzbaren, oberflächennahen schicht eines mikroporösen, hydrophoben wärmedämmformkörpers | |
| PT1547984E (pt) | Método e dispositivo para estabilizar reboco | |
| CN108164234A (zh) | 硅藻土吸水板及其制备方法 | |
| CN107602055A (zh) | 一种高抗折强度型防火保温板的制备方法 | |
| TH75667A (th) | วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์ | |
| US6251476B1 (en) | Methods for spray-on insulation for walls and floor | |
| TH50593B (th) | วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์ | |
| KR20060128183A (ko) | 건축용 황토 함유 마그네슘 보드 제조방법 | |
| JP2641721B2 (ja) | 建築現場で造られた表面被覆製品,表面被覆製品組成物に用いられる細片又は繊維及びその形成方法 | |
| CN106746977A (zh) | 一种陶瓷纤维板及其制备方法 | |
| RU2606522C1 (ru) | Устройство автоматического управления термовлажностной обработкой лицевых бетонных изделий | |
| KR101086216B1 (ko) | 실내 장식용 황토 타일의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 황토 타일, 실내 장식용 황토 타일의 제조장치 | |
| KR20120054802A (ko) | 건축물의 실내 인테리어 마감재와 그 제조방법 | |
| CA2879657A1 (en) | Cellulose fiber thermal barrier and methods for its application | |
| CN106042111A (zh) | 一种浴室柜板材表面处理方法 | |
| KR20200050622A (ko) | 종이를 이용한 친환경 방염합판 및 이의 제조방법 | |
| KR102322235B1 (ko) | 시공 방법 | |
| CN106242384B (zh) | 一种用于根治内墙返潮的防护材料及其制备方法 | |
| SU863537A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых изделий | |
| KR100803280B1 (ko) | 허브샌드의 제조방법 | |
| CH646450A5 (en) | Coating compositions based on film-forming aqueous dispersions and process for preparing same | |
| RU2531176C1 (ru) | Состав для получения строительного покрытия и способ его нанесения | |
| KR20130091988A (ko) | 펄라이트를 이용한 경량 다공성 건축용 보드 및 이의 제조방법 | |
| KR20130012600A (ko) | 백토와 천연 소재를 이용한 건강 모르타르와 건강 모르타르 패널의 제조방법 |