TH75667A - วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์ - Google Patents

วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์

Info

Publication number
TH75667A
TH75667A TH401005038A TH0401005038A TH75667A TH 75667 A TH75667 A TH 75667A TH 401005038 A TH401005038 A TH 401005038A TH 0401005038 A TH0401005038 A TH 0401005038A TH 75667 A TH75667 A TH 75667A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
plaster
clause
microns
heated
accordance
Prior art date
Application number
TH401005038A
Other languages
English (en)
Other versions
TH50593B (th
Inventor
โบลด์ นายเยิร์ก
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ, นายรุทร นพคุณ filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH75667A publication Critical patent/TH75667A/th
Publication of TH50593B publication Critical patent/TH50593B/th

Links

Abstract

DC60 (15/03/48) การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมกระบวนการสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์และเครื่อง สำหรับการใช้ประโชยน์เป็นส่วนให้ความชื้นของกระบวนการนี้ กระบวนการนี้ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ a) การจัดเตรียม HH-ปลาสเตอร์ที่ผ่านการให้ความร้อนแล้ว ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้ว ที่ อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส b) การป้อนปลาสเตอร์ที่ร้อนนี้ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นซึ่งมี ผนังที่ ผ่านการทำให้ร้อนไปสู่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 100 องศาเซลเซียส c) การฉีดน้ำและ/หรือ ไอน้ำเข้า ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นในภาวะที่พื้นผิวของปลาสเตอร์ที่ยังไม่ได้รับความชื้นนี้ได้เผยรับ น้ำและ/ หรือไอน้ำที่ฉีดเข้าไปนี้ d) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์ให้ความชื้นนี้ไว้ที่ระดับของ จุดน้ำค้าง ในช่วงพิสัย 75 ถึง 99 องศาเซลเซียส e) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นแล้ว เข้าสู่ อุปกรณ์การบ่ม f) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์การบ่มไว้สูงกว่า 75 องศาเซลเซียส เป็น เวลา อย่างน้อยที่สุด 3 นาที g) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มแล้วนี้เข้าสู่ อุปกรณ์ ทำให้แห้ง และ h) การทำให้แห้งสำหรับของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่ม ดังกล่าวนี้ การประดิษฐ์นี้ยังจัดเตรียมเครื่องสำหรับการให้ความชื้น (สูตร)-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ซึ่ง ประกอบรวมด้วยถังหมุนที่มีแผ่นใบเพื่อการยกอยู่ด้านในโดยที่ผนังทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะ ได้รับความร้อนจากภายนอกที่อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส ประการสุดท้าย การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมการใช้ประโยชน์จำเพาะสำหรับปลาสเตอร์ที่ทำให้ ได้มาโดยกระบวนการของการประดิษฐ์นี้ การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมกระบวนการสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์ และเครื่อง สำหรับการใช้ประโชยน์เป็นส่วนให้ความชื้นของกระบวนการนี้ กระบวนการนี้ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ a) การจัดเตรียม HH-ปลาสเตอร์ ที่ผ่านการให้ความร้อนแล้ว ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้ว ที่ อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส b) การป้อนปลาสเตอร์ที่ร้อนนี้ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นซึ่งมีผนังที่ ผ่านการทำให้ร้อนไปสู่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 100 องศาเซลเซียส c) การฉีดน้ำและ/หรือ ไอน้ำเข้า ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นในภาวะที่พื้นผิวของปลาสเตอร์ที่ยังไม่ได้รับความชื้นนี้ได้เผยรับน้ำ และ/ หรือ ไอน้ำที่ฉีดเข้าไปนี้ d) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์ให้ความชื้นนี้ไว้ที่ระดับของจุดน้ำค้าง ในช่วงพิสัย 75 ถึง 99 องศาเซลเซียส e) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นแล้วเข้าสู่ อุปกรณ์การบ่ม f) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์การบ่มไว้สูงกว่า 75 องศาเซลเซียส เป็นเวลา อย่างน้อยที่สุด 3 นาที g) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มแล้วนี้เข้าสู่อุปกรณ์ ทำให้แห้ง และ h) การทำให้แห้งสำหรับของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มดังกล่าวนี้ การประดิษฐ์นี้ยังจัดเตรียมเครื่องสำหรับการให้ความชื้น (สูตร)-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ ซึ่ง ประกอบรวมด้วยถังหมุนที่มีแผ่นใบเพื่อการยกอยู่ด้านในโดยที่ผนังทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะ ได้รับความร้อนจากภายนอกที่อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส ประการสุดท้าย การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมการใช้ประโยชน์จำเพาะสำหรับปลาสเตอร์ที่ทำให้ ได้มาโดยกระบวนการของการประดิษฐ์นี้

Claims (6)

1. กระบวนการสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์สำหรับ (สูตร)-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ที่ผ่าน การเผาแล้วซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ a) การจัดเตรียม HH-ปลาสเตอร์ที่ผ่านการให้ความร้อนแล้ว ซึ่งถ้าจะให้ดีแล้ว ที่อุณหภูมิเหนือ 100 องศาเซลเซียส b) การป้อนปลาสเตอร์ที่ร้อนนี้ไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นซึ่งมีผนังที่ผ่านการทำให้ร้อน ไปสู่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 100 องศาเซลเซียส c) การฉีดน้ำและ/หรือไอน้ำเข้าไปในอุปกรณ์ให้ความชื้นในภาวะที่พื้นผิวของ ปลาสเตอร์ที่ยังไม่ได้รับความชื้นนี้ได้เผยรับน้ำและ/หรือไอน้ำที่ฉีดเข้าไปนี้ d) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์ให้ความชื้นนี้ไว้ที่ระดับของจุดน้ำค้างในช่วงพิสัย 75 ถึง 99 องศาเซลเซียส e) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นแล้วเข้าสู่อุปกรณ์การบ่ม f) การคงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์การบ่มไว้สูงกว่า 75 องศาเซลเซียส เป็นเวลาอย่าง น้อยที่สุด 3 นาที g) การป้อนของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มแล้วนี้เข้าสู่อุปกรณ์ทำให้ แห้ง และ h) การทำให้แห้งสำหรับของผสมผสานที่ผ่านการให้ความชื้นและการบ่มดังกล่าวนี้ 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไปนี้อีกด้วยขั้นตอนของ i) การบดผลิตภัณฑ์ที่แห้ง และ/หรือ j) การทำให้เย็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แห้งนี้ โดยการทำให้เย็นนี้สามารถทำให้เกิดขึ้น ก่อนหรือหลังขั้นตอนการบด อย่างใดอย่างหนึ่ง 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งปลาสเตอร์ของขั้นตอน a) มี อุณหภูมิ 100 ถึง 135 องศาเซลเซียส 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใด้ข้อหนึ่ง ซึ่งผนังได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 100 ถึง 150 องศาเซลเซียส 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งจะฉีดน้ำและไอน้ำโดยหัวฉีดแบบ สองวัฏภาคหนึ่งหัวหรือหลายหัว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งน้ำและ/หรือไอน้ำจะได้รับการพ่น ฝอยบนผงปลาสเตอร์ซึ่งเรียงลดหลั่นตามกันมา 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งน้ำและ/หรือไอน้ำจะได้รับการพ่น ฝอยบนฟลูอิดไดซ์เบดของผงปลาสเตอร์ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งความชื้นอิสระมีค่าจาก 3 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ ถ้าจะให้ดีแล้วมีค่า 3.5 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ โดยมีพื้นฐานอยู่บนน้ำหนักของเฮมิไฮเดรท 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งจุดน้ำค้างของขั้นตอน d) คือ 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งนำขั้นตอนการบ่ม f) ได้รับการ ดำเนินการในขณะที่คงรักษาบรรยากาศในอุปกรณ์ให้ความชื้นไว้ที่ระดับของจุดค้างในช่วงพิสัย 75 ถึง 99 องศาเซลเซียส 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งจุดน้ำค้างของขั้นตอน f) คือ 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเวลาการบ่มนี้คือ 4 ถึง 15 นาที ถ้าจะให้ดีแล้วควรเท่ากับ 5 ถึง 10 นาที 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอน d), e) และ f) ได้รับการ ประกอบร่วมกันเป็นขั้นตอนดำเนินกระบวนการเดียว 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอน h) และ i) ได้รับการ ประกอบร่วมกันเป็นขั้นตอนดำเนินกระบวนการเดียว 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอุปกรณ์ทำให้แห้งนี้เป็นอุปกรณ์ที่ ผ่านการให้ความร้อนโดยอ้อมและอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ คือ 80 ถึง 110 องศาเซลเซียส ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรมีอุณหภูมิ 95 ถึง 105 องศาเซลเซียส 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอุปกรณ์ทำให้แห้งนี้เป็นอุปกรณ์ที่ ผ่านการให้ความร้อนโดยอากาศและอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ คือ 50 ถึง 95 องศาเซลเซียส ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรมีอุณหภูมิ 60 ถึง 80 องศาเซลเซียส 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาเช่นนี้จะ ไร้ซึ่งแอนไฮไดรด์ III และไร้ซึ่งไดไฮเดรทอย่างเป็นสำคัญ 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาเช่นนี้จะ มี LOI เท่ากับ 6.2 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ถ้าจะให้ดีแล้วควรมีค่า 6.2 ถึง 7.3 เปอร์เซ็นต์ คำนวณบนพื้นฐาน ความบริสุทธิ์ 100 เปอร์เซ็นต์ 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาเช่นนี้มี d50 เท่ากับ 30 ถึง 100 ไมครอน หรือ d50 เท่ากับ 20 ถึง 30 ไมครอน หรือ d50 เท่ากับ 15 ถึง 22 ไมครอน หรือ d50 เท่ากับ 10 ถึง 20 ไมครอน หรือเป็นสองแบบที่มีค่ายอดที่หนึ่งที่ 3 ถึง 10 ไมครอน และค่ายอดที่สองที่ 20 ถึง 60 ไมครอน 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 19 ขอ้ใดข้อหนึ่ง ซึ่งปลาสเตอร์นี้ก่อกำเนิดจากยิบซั่ม FGD หรือ ยิบซั่มที่เป็นผลิตภัณฑ์พลอยได้ในเชิงเคมีใด ๆ 2 1. เครื่องสำหรับการให้ความชื้น เบตา-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ซึ่งประกอบรวมด้วยถังแบบโรตารีที่มี แผ่นใบเพื่อการยกอยู่ด้านใน โดยที่ผนังทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะได้รับการความร้อนจากภาย นอกที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส 2 2. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งมีปริมาณที่สามารถใช้ประโยชน์ได้มากว่า 1/20 ของปริมาตร ที่ป้อนต่อชั่วโมง 2 3. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 21 หรือ 22 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งประกอบมาพร้อมด้วยหัวฉีดสำหรับการ ทำให้น้ำพร้อมด้วยไอกลายเป็นเม็ดละเอียดแบบสองวัฏภาคจำนวนหนึ่งหัวฉีดหรือมากกว่า 2 4. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งประกอบมาพร้อมด้วยหัวฉีดหนึ่งหัวฉีด หรือมากกว่าซึ่งหัวฉีดนี้ได้รับการปิดคลุมด้วยส่วนหลังคาที่จัดวางตำแหน่งในลักษณะที่แผ่นใบเพื่อ การยกจะทำความสะอาดส่วนหลังคานี้เมื่อหมุน 2 5. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งแผ่นใบเพื่อการยกจะได้รับการแขวนบน สปริงชนิดสายแถบ 2 6. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 24 และ 25 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งส่วนหลังคานี้ได้รับการวางเอียงเพื่อที่ ส่วนสปริงที่แขวนแผ่นใบเพื่อการยกนี้จะมาอยู่ภายใต้แรงดึงบนส่วนหลังคาเมื่อมีการหมุนและจะ กระทบตีสิ่งกีดขวางเมื่อได้รับการปลดปล่อย 2 7. เครื่องสำหรับการให้ความชื้นและการบ่ม เบตา-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ซึ่งประกอบรวมด้วย ระวางที่เพื่อการบ่มซึ่งติดกับเครื่องให้ความชื้นตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งหมุนบน แกนเดียวกัน 2 8. เครื่องสำหรับการให้ความชื้น การบ่มและการทำให้แห้งสำหรับ เบตา-เฮมิไฮเดรทปลาสเตอร์ซึ่ง ประกอบรวมด้วยระวางที่เพื่อการทำให้แห้งซึ่งติดกับเครื่องให้ความชื้นและเครื่องเพื่อการบ่มตามข้อ ถือสิทธิข้อ 27 ซึ่งหมุนบนแกนเดียวกัน 2 9. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่มีระวางที่เพื่อการทำให้แห้งเชื่อมต่อกับท่ออากาศไปยังระวางที่ ซึ่งผ่านการให้ความร้อนด้านนอก 3 0. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีระวางที่เพื่อการทำให้แห้งซึ่งให้ความ ร้อนจากด้านนอกที่อุณหภูมิผนังเหนือกว่า 125 องศาเซลเซียส 3
1. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 29 หรือ 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มีการผ่านของอากาศจากด้านนอกไปยัง ภายในซึ่งได้รับความร้อนเหนืออุณหภูมิของระวางที่ด้านนอกก่อนผ่านเข้าสู่ภายใน 3
2. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 30 ถึง 100 ไมครอน ในฐานะตัวเชื่อมประสานและ/หรือสารตัวเติมในปลาสเตอร์ผนัง 3
3. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 20 ถึง 30 ไมครอน สำหรับการผลิตแผงเส้นใยยิบซั่มตามกระบวนการกรอง 3
4. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาดดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 15 ถึง 22 ไมครอนสำหรับการผลิตแผงปลาสเตอร์ 3
5. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี d50 เท่ากับ 10 ถึง 20 ไมครอนสำหรับปลาสเตอร์ ทางอุตสาหกรรมและ/หรือสำหรับสารประกอบเพื่อ การเชื่อมต่อ 3
6. การใช้ปลาสเตอร์ที่ทำให้ได้มาโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งเป็นชนิดสองแบบ โดยมีค่ายอดที่หนึ่งที่ 3 ถึง 10 ไมครอนและค่ายอดที่สองที่ 20 ถึง 60 ไมครอน สำหรับการผลิตแผงเส้นใยยิบซั่มความแข็งแรงสูงโดยกระบวนการกรองแบบใช้การกด เป็นต้น
TH401005038A 2004-12-17 วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์ TH50593B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH75667A true TH75667A (th) 2006-02-16
TH50593B TH50593B (th) 2016-07-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107415363B (zh) 一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡
EP2621873B1 (de) Verfahren zur erzeugung einer offenporigen, mit wässrigen systemen benetzbaren, oberflächennahen schicht eines mikroporösen, hydrophoben wärmedämmformkörpers
PT1547984E (pt) Método e dispositivo para estabilizar reboco
CN108164234A (zh) 硅藻土吸水板及其制备方法
CN107602055A (zh) 一种高抗折强度型防火保温板的制备方法
TH75667A (th) วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์
US6251476B1 (en) Methods for spray-on insulation for walls and floor
TH50593B (th) วิธีการและเครื่องสำหรับการสร้างเสถียรภาพปลาสเตอร์
KR20060128183A (ko) 건축용 황토 함유 마그네슘 보드 제조방법
JP2641721B2 (ja) 建築現場で造られた表面被覆製品,表面被覆製品組成物に用いられる細片又は繊維及びその形成方法
CN106746977A (zh) 一种陶瓷纤维板及其制备方法
RU2606522C1 (ru) Устройство автоматического управления термовлажностной обработкой лицевых бетонных изделий
KR101086216B1 (ko) 실내 장식용 황토 타일의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 황토 타일, 실내 장식용 황토 타일의 제조장치
KR20120054802A (ko) 건축물의 실내 인테리어 마감재와 그 제조방법
CA2879657A1 (en) Cellulose fiber thermal barrier and methods for its application
CN106042111A (zh) 一种浴室柜板材表面处理方法
KR20200050622A (ko) 종이를 이용한 친환경 방염합판 및 이의 제조방법
KR102322235B1 (ko) 시공 방법
CN106242384B (zh) 一种用于根治内墙返潮的防护材料及其制备方法
SU863537A1 (ru) Способ изготовлени гипсовых изделий
KR100803280B1 (ko) 허브샌드의 제조방법
CH646450A5 (en) Coating compositions based on film-forming aqueous dispersions and process for preparing same
RU2531176C1 (ru) Состав для получения строительного покрытия и способ его нанесения
KR20130091988A (ko) 펄라이트를 이용한 경량 다공성 건축용 보드 및 이의 제조방법
KR20130012600A (ko) 백토와 천연 소재를 이용한 건강 모르타르와 건강 모르타르 패널의 제조방법