TH75349A - กระบวนการสำหรับการผลิตของโอลิโกเมอร์ - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตของโอลิโกเมอร์

Info

Publication number
TH75349A
TH75349A TH501003092A TH0501003092A TH75349A TH 75349 A TH75349 A TH 75349A TH 501003092 A TH501003092 A TH 501003092A TH 0501003092 A TH0501003092 A TH 0501003092A TH 75349 A TH75349 A TH 75349A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
methacrylic acid
oligomers
mixture
acid
alcohol
Prior art date
Application number
TH501003092A
Other languages
English (en)
Inventor
อาห์มัด ซัลเมียห์
ชุน หมิง เตโอ
ชูท เกียน เยียง
เทียน ลาย อุย
Original Assignee
นางลักษมี วรประศาสน์
นางลักษมี วรประศาสน์ นางสาวชาลินี ศรีประศาสน์ นางสวียา จารุสมบัติ เบนฮาร์
นางสวียา จารุสมบัติ เบนฮาร์
นางสาวชาลินี ศรีประศาสน์
มาเลเซียน ปาล์ม ออย บอร์ด
Filing date
Publication date
Application filed by นางลักษมี วรประศาสน์, นางลักษมี วรประศาสน์ นางสาวชาลินี ศรีประศาสน์ นางสวียา จารุสมบัติ เบนฮาร์, นางสวียา จารุสมบัติ เบนฮาร์, นางสาวชาลินี ศรีประศาสน์, มาเลเซียน ปาล์ม ออย บอร์ด filed Critical นางลักษมี วรประศาสน์
Publication of TH75349A publication Critical patent/TH75349A/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตของโอลิโกเมอร์ และ วิธีการสำหรับการปรับปรุงของคุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำของแฟตตี้ แอลคิล เอสเทอร์ โดย การใช้โอลิโกเมอร์เหล่านี้ โอลิเมอร์ตามการประดิษฐ์นี้ จะถูกใช้เป็นสารกดจุดไหล และ สารลดจุดมัว เพื่อปรับปรุงจุดไหล และจุดมัวของแฟตตี้ แอลคิล เอสเทอร์ เช่น ไอโซโพรพิล , บิวทิล , เอทธิล , เอทธิลเฮกซิล เอสเทอร์ โดยเฉพาะ แฟตตี้ แอซิด เมทธิล เอสเทอร์ ที่อุณหภูมิต่ำ

Claims (22)

------24/10/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการสำหรับการเตรียมโอลิโกเมอร์ ซื่งประกอบด้วยขั้นตอนของ: (a) การเตรียมอนุพันธ์ของนั้ามันปาล์ม โดยการทำปฏิกิริยาของน้ำมันปาล์มเคอร์เนลกับ เปอร์ออกซี แอซิด; (b) การทำปฏิกิริยาผลิตภัณฑ์จากขั้นตอน (a) กับแอลกอฮอล์โพรลิไฮดริก เพื่อสร้างโอลิ โกเมอร์; และ (c) การทำเอสเทอริฟาย โอลิโกเมอร์ของขั้นตอน (b) ดังกล่าวด้วยแอซิดที่ถูกเลือกจาก กลุ่มที่ประกอบด้วยอะคริลิก แอซิด, เมทธาคริลิก แอซิด, เมทธิล เมทธาคริลิก แอซีด , เอทริล เมทธาคริลิก แอซีด, โพรพิล เมทธาคริลิก แอซีด, และบิวทิล เมทธาคริลิก แอซิด เพื่อสร้างโพลีเอสเทอร์ โอลิโกเมอร์ 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งเปอร์ออกซี แอซิดของขั้นตอน (a) ดังกล่าวคือ เปอร์ออกซีอะซิติก แอซิด, เปอร์ฟอร์มิก แอซีด หรือการรวมกันของสารเหล่านั้น 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งแอลกอฮอล์ดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งแอลกฮอล์ถูก เลืกจากกลุ่มที่ประกอบไปด้วยเอทธิลีน ไกลคอล, โพรพิลีน ไกลคอล, กลีเซอรอล, ไดเอทธิลีน ไกล คอล, ไดโพรพิลีน ไกลคอล, ไตรเมทธิโลโพรเพน และเพนตะอีริธริทอล 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบเพิ่มเติมด้วย ขั้นตอนของการเติมคะตะลิสต์ในอนุพันธ์ของน้ำมันพืชระหว่างการเกิดปฏิกิริยาระหว่างอนุพันธ์ของ น้ำมันพืชและแอลกฮอล์ 5. สารผสมสำหรับการทำให้ต่ำลงของจุดไหลและจุดมัวของแฟตตี้ แอคคิล เอสเทอร์ ซึ่ง ประกอบด้วย: (a) แฟตตี้ แอคคิล เอสเทอร์; (b) อย่างน้อยหนึ่งโพลีเอสเทอร์ โอลิโกเมอร์ได้รับจากเอสเทอฟิเคชันระหว่างโอลิโก เมอร์ และแอซีดที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะคริลิก แอซีด, เมทธาคริลิก แอซีด, เมทธิล เมทธาคริลิก แอซิด, เอทริล เมทธาคริลิก แอซิด, โพรพิล เมทธาคริ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ลิก แอซิด, และ บิวทิล เมทธาคริลิก แอชิด; ซึ่งโอลิโกเมอร์เกิดจากการทำปฏิกิริยา ของอนุพันธ์น้ำมันปาล์ม, เปอร์ออกซีแอชิด และ โพลีไฮดริกแอลกฮอล์, และ (c) โซบิแทน เอสเทอร์ 6. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่ง แฟตตี้ แอซิด แอลคิล เอสเทอร์ ดังกล่าวจะมี ประกอบด้วย 8 ถึง 18 คาร์บอน อะตอม 7. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งแฟตตี้ แอลคิล เอสเทอร์ดังกล่าวมีความเข้มข้น 96% ถึง 99% โดยน้ำหนักของสารผสม 8. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งแฟตตี้ แอลคิล เอสเทอร์ ดังกล่าวคือ แอลคิล เอส เทอร์ที่ได้รับจากน้ำมันจากพืช, น้ำมันจากสัตว์ หรือน้ำมันที่ได้จากทะเล 9. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งแอลกอฮอล์ดังกล่าวอย่างน้อยหนึ่งแอลกฮอล์ถูกเลืก จากกลุ่มที่ประกอบไปด้วยเอทธิลีน ไกลคอล, โพรพิลีน ไกลคอล, กลีเซอรอล, ไดเอทธิลีน ไกลคอล, ไดโพรพิลีน ไกลคอล, ไตรเมทธิ โลโพรเพน และเพนตะอีริทริทอล 10. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งโอลิโกเมอร์ดังกล่าวมีความเข้มข้น 1% ถึง 5% โดย น้ำหนักของสารผสม 11. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งโซบิแทน เอสเทอร์ดังกล่าวมีปริมาณ 0.55% ถึง 1% โดยน้ำหนักของสารผสม 12. วิธีการสำหรับการทำให้ต่ำลงของจุดไหล และจุดมัวของของไหลชนิดไฮโดรคาร์บอน ซึ่งประกอบด้วยการเติมของไหลชนิดไฮโดรคาร์บอน 1% ถึง 4% ของโพลีเอสเทอร์โอสิโกเมอร์โดย น้ำหนัก ที่อุณหภูมิในช่วงระหว่าง 25?ซ ถึง 90?ซ โดยที่โพลีเอสเทอร์ โอลิโกเมอร์ได้รับจากเอสเทอ ฟิเคชันระหว่างโอลิโกเมอร์ และแอซิดที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยอะคริลิก แอซิด, เมทธาคริ ลิก แอซิด, เมทธิล เมทธาคริลิก แอซิด, เอทริล เมทธาคริลิก แอซิด, โพรพิล เมทธาคริลิก แอซิด, และบิวทิล เมทธาคริลิก แอซิด และโอลิโกเมอร์เกิดจากการทำปฏิกิริยาอนุพันธ์ของน้ำมันปาล์ม, เปอร์ ออกซีแอซิด และ โพลีไฮดริก แอลกฮอล์ ------------
1. กระบวนการสำหรับการเตรียมของโอลิโกเมอร์ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การเตรียมของอนุพันธ์ของน้ำมันจากพืช โดยการเกิดปฏิกิริยาของ น้ำมันของพืช กับเปอร์ออกซีแอซิด, (b) การเกิดปฏิกิริยาของผลิตภัณฑ์จากขั้นตอน (a) กับแอลกอฮอล์ เพื่อสร้างโอลิโกเมอร์, (c) เอสเทอริฟิเคชันของโอลิโกเมอร์ของขั้นตอน (b) ดังกล่าว ด้วยแอซิด เพื่อสร้างโพลีเอสเทอร์ โอลิโกเมอร์
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งน้ำมันจากพืชดังกล่าว อย่างเหมาะสมคือ น้ำมันปาล์ม
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งน้ำมันปาล์มดังกล่าวจะประกอบด้วย ชนิดใดๆ หรือ การรวมกันของน้ำมันปาล์ม, ปาล์ม สเตอริน, ปาล์ม โอเลอิน, น้ำมันจาก เมล็ดปาล์ม, สเตอรินจากเมล็ดปาล์ม, โอเลอินจากเมล็ดปาล์ม หรือ ซึ่งทั้งหมดของมัน สามารถถูกกลั่นบริสุทธิ์ หรือ ดิบ
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งเปอร์ออกซีแอซิดของขั้นตอน (a) ดังกล่าว คือ เปอร์ออกซีอะซิติก แอซิด, เปอร์ฟอร์มิก แอซิด หรือ สิ่งที่คล้ายกัน
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งแอลกอฮอล์ของขั้นตอน (b) ดังกล่าว คือ โมโนไฮดริก หรือ โพลีไฮดริก แอลกอฮอล์
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซึ่งแอลกอฮอล์ดังกล่าว คือ ชนิดใดๆ หรือ การรวมกันของเอทธิลีน ไกลคอล, โพรพิลีน ไกลคอล, กลีเซอรอล, ไดเอทธิลีน ไกลคอล, ไดโพรพิลีน ไกลคอล, ไตรเมทธิโลโพรเพน และเพนตะอีริธริทอล
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งแอซิดของขั้นตอน (c) ดังกล่าว คือ อะคริลิก แอซิด, เมทธาคริลิก แอซิด, เมทธิล เมทธาคริลิก แอซิด, เอทธิล เมทธาคริลิก แอซิด, โพรพิล เมทธาคริลิก แอซิด และบิวทิล เมทธาคริลิก แอซิด
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งกระบวนการดังกล่าวอาจเลือกให้ประกอบ เพิ่มเติมด้วยขั้นตอนของการเติมของคะตะลิสต์ในขั้นตอน (b)
9. สารผสมสำหรับการทำให้ต่ำลงของจุดไหล และจุดมัวของของไหลชนิด ไฮโดรคาร์บอน ซึ่งประกอบด้วย (a) ของไหลชนิดไฮโดรคาร์บอน, และ (b) ชนิดใดๆ หรือ การรวมกันของโอลิโกเมอร์ A, โอลิโกเมอร์ B, โอลิโกเมอร์ C และโอลิโกเมอร์ D ที่สามารถได้รับมาจากกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1
10. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งของไหลชนิดไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว คือ แฟตตี้ แอลคิล เอสเทอร์
11. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งแฟตตี้ แอซิด แอลคิล เอสเทอร์ดังกล่าว จะมีประมาณ 8 ถึง 20 คาร์บอนอะตอม
12. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 หรือ 10 ซึ่งแฟตตี้ แอลคิล เอสเทอร์ดังกล่าว คือ ประมาณ 95% ถึงประมาณ 99% โดยน้ำหนัก
13. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งแฟตตี้ แอลคิล เอสเทอร์ ดังกล่าว คือ แอลคิล เอสเทอร์ ที่ได้รับมาจากน้ำมันจากพืช, น้ำมันจากสัตว์ หรือ น้ำมันที่ได้ จากทะเล
14. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งโอลิโกเมอร์ A, โอลิโกเมอร์ B, โอลิโกเมอร์ C และโอลิโกเมอร์ D ดังกล่าว จะแตกต่างกันในประเภทของแอลกอฮอล์ และแอซิดที่ถูกใช้ สำหรับเอสเทอริฟิเคชัน
15. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งแอลกอฮอล์ดังกล่าว คือ โมโนไฮดริก หรือ โพลีไฮดริก แอลกอฮอล์
16. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 15 ซึ่งแอลกอฮอล์ดังกล่าว คือ ชนิดใดๆ หรือ การรวมกันของเอทธิลีน ไกลคอล, โพรพิลีน ไกลคอล, กลีเซอรอล, ไดเอทธิลีน ไกลคอล, ไดโพรพิลีน ไกลคอล, ไตรเมทธิโลโพรเพน และเพนตะอีริทริทอล
17. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งแอซิดดังกล่าว คือ อะคริลิก แอซิด, เมทธาคริลิก แอซิด, เมทธิล เมทธาคริลิก แอซิด, เอทธิล เมทธาคริลิก แอซิด, โพรพิล เมทธาคริลิก แอซิด และบิวทิล เมทธาคริลิก แอซิด
18. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งโอลิโกเมอร์ดังกล่าว คือ ประมาณ 1% ถึง ประมาณ 5% โดยน้ำหนัก
19. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งสารผสมดังกล่าวจะประกอบเพิ่มเติมด้วยด้วย ประมาณ 0.5% ถึง 1% โดยน้ำหนักของสารเติมแต่งร่วม
20. สารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ซึ่งสารเติมแต่งร่วมดังกล่าว คือ สารกดจุดไหล และสารลดจุดมัว
21. วิธีการสำหรับการทำให้ต่ำลงของจุดไหล และจุดมัวของของไหลชนิด ไฮโดรคาร์บอน ซึ่งประกอบด้วยการผสมของสารผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ถึง 17 ที่อุณหภูมิ ในช่วงของประมาณ 25 ํซ ถึงประมาณ 90 ํซ
22. ผลิตภัณฑ์ที่สามารถได้รับมาจากกระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ก่อนหน้านี้
TH501003092A 2005-07-04 กระบวนการสำหรับการผลิตของโอลิโกเมอร์ TH75349A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH75349A true TH75349A (th) 2006-02-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yunus et al. Preparation and characterization of trimethylolpropane esters from palm kernel oil methyl esters
US20130344012A1 (en) Natural oil metathesis compositions and methods
ES2637419T3 (es) Procedimiento de producción de polioles y usos de los mismos
ATE491015T1 (de) Wachs und auf wachs basierende produkte
RU2008128425A (ru) Базовое масло
PT2231728E (pt) Utilização de copolímeros modificados por enxerto de etileno e/ou propileno e ésteres vinílicos a título de aditivos bifuncionais com capacidade lubrificante e resistência ao frio de hidrocarbonetos líquidos
US9410103B2 (en) Hydroxy estolides, poly-capped estolides, and methods of making the same
EP2920279B1 (en) Diels alder based estolide and lubricant compositions
WO2019215054A1 (en) Branched fatty acids and esters thereof
US8163043B2 (en) Palm-based biodiesel foundation
MX2013014747A (es) Aceite de turbina que comprende un componente ester.
MX2013014751A (es) Proceso para la preparacion de aceite de turbina que comprende un componente ester.
AU2016315409B2 (en) Lubricating mixture having glycerides
US20070012621A1 (en) Method for removing impurities from an impurity-containing fluid stream
JP2008143939A (ja) 脂肪酸アルキルエステル組成物
US20060003903A1 (en) Process for producing oligomers
JP5454996B2 (ja) 脂肪酸アルキルエステル組成物の製造方法及び油脂類の処理方法
CN104056469B (zh) 一种生物柴油破乳的方法
WO2007093271A3 (de) Rheopexe gele als trägermedium
MY146264A (en) Crystallization inhibitor for fats and oils
EP3322766B1 (en) Natural oil-derived wellbore compositions
Kusakabe et al. Selective removal of saturated fatty acid methyl ester from biodiesel fuel by hot water treatment
Benecke et al. Effect of Structure on Viscosity and Pour Points of Epoxidized Soybean Oil Lubricants
US9932511B2 (en) Natural oil-derived wellbore compositions and methods of use
Salas et al. Prologe: Biodegradable lubricants from vegetable oils