TH7439A - คลิ๊ปหนีบผม - Google Patents
คลิ๊ปหนีบผมInfo
- Publication number
- TH7439A TH7439A TH8801000332A TH8801000332A TH7439A TH 7439 A TH7439 A TH 7439A TH 8801000332 A TH8801000332 A TH 8801000332A TH 8801000332 A TH8801000332 A TH 8801000332A TH 7439 A TH7439 A TH 7439A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- section
- empty
- tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
Abstract
ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างกลวง (16) ถูกขึ้นรูปด้วยการกดอัดท่อเปล่าที่ถูกอัดความดันไว้ด้านใน (15) ภายในแม่พิมพ์ (11,13) ที่มีช่องว่าง (35,41) สอดคล้องกับภาคตัดขวางกลวงชั้นสุดท้ายที่ต้องการสำหรับผลผลิต (16) และเพิ่มความดันเพื่อให้เกินกว่าขีดจำกัดความส่าของผนังของท่อเปล่า (15) เพื่ออัดขยายในท่อเปล่า (15) เพื่อเข้าไปสัมผัสสอดคล้องกับช่องว่างภายในแม่พิมพ์ (35,41) ท่อเปล่า (15) ถูกเลือกเพื่อให้ผลผลิตขั้นสุดท้าย (16) และช่องว่างภายในแม่พิมพ์ (35,41) มีเส้นวงรอบที่เหมาะสมแล้วใหญ่กว่าเส้นวงรอบของท่อเปล่าไม่เกินกว่า ร้อยละ 5 เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดจุดอ่อนหรือการแตกร้าวของท่อเปล่าเนื่องจากการขยายตัวมากเกินไปของเส้นวงรอบ ความดันภายในจะอัดดันท่อเปล่า (15) อย่างสม่ำเสมอให้เข้าไปในมุมของแม่พิมพ์ (35,41) ในขณะเมื่อทำการประกบปิด และทำให้ท่อเปล่า (15) ถูกกำจัดอยู่ภายในแม่พิมพ์ (11,13) โดยไม่ถูกส่วน (47) ของแม่พิมพ์ประกบหนีบท่อเปล่า (15) ไว้ในขณะทำการปิดแม่พิมพ์ (11,13) ลงมาหากัน
Claims (2)
1. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18 ในที่นี้ ส่วนโพรงของแม่พิมพ์ที่เป็นตอนที่ เป็นช่องดังกล่าวของแต่ละตอนของแม่พิมพ์จะมีด้านข้างของช่องแต่ละด้านที่ทอดตัวไปตั้งฉากกับส่วนพื้นผิวที่เข้าคู่กัน 2
2. กรรมวิธีดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ในที่นี้ เส้นรอบวงของท่อเปล่าจะเป็นการก่อรูปในลักษณะที่ว่า ทำให้ท่อเปล่าดังกล่าวให้มีรูปร่างของส่วนตามยาวดังกล่าว จะเป็นผลลัพธ์ในการขยายตัวของเส้นรอบวงของท่อเปล่าดังกล่าวโดยไม่มากกว่าจากประมาณ 2% ถึง 4%
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH7439A true TH7439A (th) | 1990-03-01 |
| TH5174B TH5174B (th) | 1996-02-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4759111A (en) | Method of forming reinforced box-selection frame members | |
| CA1309239C (en) | Method of forming box-like frame members | |
| KR101132891B1 (ko) | 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법 | |
| US2798745A (en) | Multiple-tube hose coupling | |
| JPS6042014B2 (ja) | ブラインドリベツトの成形方法 | |
| EP0052017A1 (en) | Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same | |
| TH7439A (th) | คลิ๊ปหนีบผม | |
| TH5174B (th) | คลิ๊ปหนีบผม | |
| JPH07112449A (ja) | ライニング管の製造方法 | |
| CN1176794C (zh) | 一种用于制备橡胶充气芯模的方法和专用模具 | |
| JPS5854973B2 (ja) | マガリカンノブロ−セイケイホウ | |
| US2852841A (en) | Methods for making hose couplings | |
| JPH0275421A (ja) | 突起付きパイプの製造方法 | |
| US1984002A (en) | Method of and apparatus for corrugating metallic tubes | |
| JPS5818890B2 (ja) | プラスチツクマガリカン ノ セイケイホウホウ | |
| JPH07156192A (ja) | ライニング管の製造方法 | |
| KR0131464B1 (ko) | 상자형 프레임부재의 성형방법 | |
| SU1189537A1 (ru) | Способ получени рельефа на концах трубных заготовок | |
| JPS6144652B2 (th) | ||
| JPH0493207A (ja) | ホースの成形型 | |
| JPH0462256B2 (th) | ||
| JPS58187334A (ja) | 継手付き補強ゴムホースの製造方法 | |
| JPH0477191B2 (th) | ||
| JPH07329167A (ja) | ベンド加工用金型 | |
| JPH0719389A (ja) | フランジ付きライニング管継手およびその製造方法 |