TH72631B - แถบกาวที่ไวต่อความกดดัน และวิธีการผลิตแถบกาวนี้ - Google Patents

Abstract

------18/02/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้สร้างรูทะลุ 2 จำนวนหนึ่งทะลุจากหน้าด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งที่แถบกาว 1 ซึ่งมีวัสดุฐาน 11 กับชั้นสารเกาะติด 12 เส้นผ่าศูนย์กลางของรูทะลุเป็น 0.1 ถึง 300 ไมโครเมตร ความหนาแน่นของรูเป็น 30 ถึง 50,000 รูต่อ 100 ตารางเซนติเมตร รูทะลุ 2 ในลักษณะนี้ควรสร้างโดยการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์แถบกาว 1 ในลักษณะดังกล่าว สามารถรักษาแรงเกาะติดได้มากเพียงพอและสามารถป้องกันและขจัดฟองอากาศหรือการพองได้โดยไม่ทำให้ลักษณะภายนอกของแถบกาว 1ดูไม่สวยงาม ------------ การประดิษฐ์นี้สร้างช่องทะลุ 2 จำนวนหนึ่งทะลุจากหน้าด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งที่แถบกาว 1 ซึ่งมีวัสดุฐาน 11 กับชั้น สารเกาะติด 12 เส้นผ่าศูนย์กลางของช่องทะลุเป็น 0.1 ถึง 300 ไมโครเมตร ความหนาแน่นของช่องเป็น 30 ถึง 50,000 ช่อง ต่อ 100 ตารางเซนติเมตร ช่องทะลุ 2 ในลักษณะนี้ควร สร้างโดย การแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ แถบกาว 1 ในลักษณะดังกล่าว สามารถ รักษาแรงเกาะติดได้มาก เพียงพอ และสามารถป้องกันและขจัดฟอง อากาศหรือการพองได้ โดยไม่ทำให้ลักษณะภายนอกของ แถบกาว 1 ดูไม่สวยงาม

Claims (9)

------18/02/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.วิธีผลิตของแถบกาวที่ทำการแปรรูปเจาะรูที่แถบกาวซึ่งมีวัสดุฐาน กับชั้นสารเกาะติดและวัสดุลอก และสร้างรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรู 0.1 ถึง 300 ไมโครเมตรที่วัสดุฐานดังกล่าวกับชั้นสารเกาะติดดังกล่าว และรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรูไม่เกิน 40 ไมโครเมตรที่ด้านตรงข้ามกับด้านชั้นสารเกาะติดดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าวด้วยความหนาแน่นของรูเป็น 30 ถึง 50,000 รูต่อ 100ตารางเซนติเมตร ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การแปรรูปเจาะรูดังกล่าวเป็นการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ ทำการลอกวัสดุลอกซึ่งถูกซ้อนอยู่ที่ชั้นสารเกาะติดจากชั้นสารเกาะติดดังกล่าว ฉายเลเซอร์โดยตรงที่ชั้นสารเกาะติดดังกล่าว หลังจากนั้น ทำการซ้อนวัสดุลอกดังกล่าวอีกครั้งที่ชั้นสารเกาะติดดังกล่าว 2.วิธีผลิตของแถบกาวที่ทำการแปรรูปเจาะรูที่แถบกาวซึ่งมีวัสดุฐานกับชั้นสารเกาะติดและสร้างรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรู 0.1 ถึง 300 ไมโครเมตรที่วัสดุฐานดังกล่าวกับชั้นสารเกาะติดดังกล่าว และรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรูไม่เกิน 40 ไมโครเมตรที่ด้านตรงข้ามกับด้านชั้นสารเกาะติดดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าวด้วยความหนาแน่นของรูเป็น 30 ถึง 50,000 รูต่อ 100 ตารางเซนติเมตรซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การแปรรูปเจาะรูดังกล่าวเป็นการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ ซึ่งทำการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ในสภาพที่ทำให้ ตัวคํ้ายึดเรชินเหลวสำหรับสร้างฟิล์มซึ่งสร้างฟิล์มโดยวิธีหล่อ หรือ วัสดุที่ได้จากกรรมวิธีลอกกระดาษหรือฟิล์มเรชิน หรือ แผ่นปกป้องที่สามารถลอกได้ซ้อนกันเป็นชั้น ที่พื้นผิวของวัสดุฐานดังกล่าว 3.วิธีผลิตของแถบกาวที่ทำการแปรรูปเจาะรูที่แถบกาวซึ่งมีวัสดุฐาน กับชั้นสารเกาะติดและวัสดุลอก และสร้างรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรู0.1 ถึง 300ไมโครเมตรที่วัสดุฐานดังกล่าวกับชั้นสารเกาะติดดังกล่าว และรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรูไม่เกิน 40 ไมโครเมตรที่ด้านตรงข้ามกับด้านชั้นสารเกาะติดดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าวด้วยความหนาแน่นของรูเป็น 30 ถึง 50,000 รูต่อ 100ตารางเซนติเมตร ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การแปรรูปเจาะรูดังกล่าวเป็นการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ ซึ่งทำการแปรรูปด้วยแลงเลเซอร์ในสภาพที่ทำให้ ตัวคํ้ายึดเรชินเหลวสำหรับสร้างฟิล์มซึ่งสร้างฟิล์มโดยวิธีหล่อ หรือ วัสดุที่ได้จากกรรมวิธีลอกกระดาษหรือฟิล์มเรชิน หรือ แผ่นปกป้องที่สามารถลอกได้ซ้อนกันเป็นชั้นหน้า 2 ของจำนวน 2 หน้าที่พื้นผิวของวัสดุฐานดังกล่าว4. วิธีผลิตของแถบกาวที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือทำการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ในสภาพที่ทำให้ตัวคํ้ายึดเรชินเหลวสำหรับสร้างฟิล์มซึ่งสร้างฟิล์มโดยวิธีหล่อ หรือ วัสดุที่ได้จากกรรมวิธีลอกกระดาษหรือฟิล์มเรชิน หรือแผ่นปกป้องที่สามารถลอกใด้ซ้อนกันเป็นชั้นที่พื้นผิวของวัสดุฐานดังกล่าว5. วิธีผลิตแถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือเส้นผ่าศูนย์กลางรูของรูทะลุดังกล่าวค่อย ๆ เล็กลงจากหน้าเกาะติดของแถบกาวดังกล่าว ล่หน้าด้านตรงข้ามกับด้านชั้นสารเกาะติดดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าว ------------ ------15/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.วิธีผลิตของแถบกาวที่ทำการแปรรูปเจาะรูที่แถบกาวซึ่งมีวัสดุฐาน กับชั้นสารเกาะติด และวัสดุลอก และสร้างรทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรู 0.1 ถึง 300ไมโครเมตรที่วัสดุฐานดังกล่าวกับชั้น สารเกาะติดดังกล่าว และรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรูไม่เกิน 40 ไมโครเมตรที่ด้านตรงข้ามกับด้านชั้น สารเกาะติดดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าวด้วยความหนาแน่นของรูเป็น 30 ถึง 50,000 รูต่อ 100 ตารางเซนติเมตร ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การแปรรูปเจาะรูดังกล่าวเป็นการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ ทำการลอกวัสดุลอกซึ่งมีการลามิเนตอยู่ที่ชั้นสารเกาะติดจากชั้นสารเกาะติดดังกล่าว ฉาย เลเซอร์โดยตรงที่ชั้นสารเกาะติดดังกล่าว หลังจากนั้น ทำการลามิเนตวัสดุลอกดังกล่าวอีกครั้งที่ชั้น สารเกาะติดดังกล่าว 2.วิธีผลิตของแถบกาวที่ทำการแปรรูปเจาะรูที่แถบกาวซึ่งมีวัสดุฐาน กับชั้นสารเกาะติด และสร้างรูทะลุเล่นผ่าศูนย์กลางรู 0.1 ถึง 300 ไมโครเมตรที่วัสดุฐานดังกล่าวกับชั้นสารเกาะติด ดังกล่าว และรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรูไม่เกิน 40 ไมโครเมตรที่ด้านตรงข้ามกับด้านชั้นสารเกาะติด ดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าวด้วยความหนาแน่นของรูเป็น 30 ถึง 50,000 รูต่อ 100 ตาราง เซนติเมตร ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การแปรรูปเจาะรูดังกล่าวเป็นการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ ทำการแปรรูปเลเซอร์ในสภาพที่ทำให้ลามิเนต ตัวค้ำยึดเรซินเหลวสำหรับสร้างฟิล์มซึ่งสร้างฟิล์มโดยวิธีหล่อ วัสดุจากกรรมวิธีลอกกระดาษหรือฟิล์มเรซินหรือ แผ่นปกป้องสามารถลอกได้ ที่พืนผิวของวัสดุฐานดังกล่าว 3.วิธีผลิตของแถบกาวที่ทำการแปรรูปเจาะรูที่แถบกาวซึ่งมีวัสดุฐาน กับชั้นสารเกาะติด และวัสดุลอก และสร้างรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรู0.1 ถึง 300ไมโครเมตรที่วัสดุฐานดังกล่าวกับชัน สารเกาะติดดังกล่าว และรูทะลุเส้นผ่าศูนย์กลางรูไม่เกิน 40 ไมโครเมตรที่ด้านตรงข้ามกับด้านชั้น สารเกาะติดดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าวด้วยความหนาแน่นของรูเป็น 30 ถึง 50,000 รูต่อ 100 ตารางเซนติเมตร ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การแปรรูปเจาะรูดังกล่าวเป็นการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ ทำการแปรรูปเลเซอร์ในสภาพที่ทำให้ลามิเนต ตัวค้ำยึดเรซินเหลวสำหรับสร้างฟิล์มซึ่งสร้างฟิล์มโดยวิธีหล่อ วัสดุจากกรรมวิธีลอกกระดาษหรือฟิล์มเรซินหรือ แผ่นปกป้องสามารถลอกได้ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ที่พื้นผิวของวัสดุรานดังกล่าว 4.วิธีผลิตของแถบกาวที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ทำการแปรรูปเลเซอร์ในสภาพที่ทำให้ลามิเนต ตัวคำยึดเรซินเหลวสำหรับสร้างฟิล์มซึ่งสร้างฟิล์มโดยวิธีหล่อ วัสดุจากกรรมวิธีลอกกระดาษหรือฟิ ล์มเรซินหรือ แผ่นปกป้องสามารถลอกได้ ที่พื้นผิวของวัสดุฐานดังกล่าว 5.วิธีผลิตแถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เส้นผ่าศูนย์กลางรูของรูทะลุดังกล่าวค่อย ๆ เล็กลงจากหน้าเกาะติดของแถบกาวดังกล่าว สู่หน้าด้านตรงข้ามกับด้านชั้นสารเกาะติดดังกล่าวของวัสดุฐานดังกล่าว ------------

1. แถบกาวซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ มีวัสดุฐานกับชั้นสารเกาะติด โดยเป็นแถบกาวที่สร้างช่อง ทะลุจำนวนหนึ่งทะลุจากหน้าด้าน หนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง เส้นผ่าศูนย์กลางช่องของชั้นสารเกาะ ติดกับช่อง วัสดุฐานดังกล่าวของช่องทะลุดังกล่าวเป็น 0.1 ถึง 300 ไมโครเมตร ความหนาแน่นของช่องเป็น 30 ถึง 50,000 ช่องต่อ 100 ตารางเซนติเมตร

2. แถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ เส้นผ่า ศูนย์กลางของช่องทะลุดัง กล่าวมีขนาดค่อย ๆ เล็กลงจากหนา ด้านหลังแถบกาวไปทางหน้าด้านหน้าแถบกาว

3. แถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ช่องทะลุดังสร้างโดยการแปร รูปด้วยแสงเลเซอร์

4. วิธีการผลิตของแถบกาวซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ทำการแปรรูป เปิดช่องที่แถบกาวซึ่งมีวัสดุฐาน กับชั้นสารเกาะติด และ วัสดุลอกตามที่ต้องการ และสร้างช่องทะลุซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์ กลางช่องวัสดุฐาน ดังกล่าวกับชั้นสารเกาะติดเป็น 0.1 ถึง 300 ไมโครเมตร ความหนาแน่นของช่องเป็น 30 ถึง 50,000 ช่อง ต่อ 100 ตารางเซนติเมตร

5. วิธีผลิตแถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ การแปรรูปเปิดช่องดังกล่าว เป็นการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์

6. วิธีผลิตแถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ทำการแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ จากทางด้านหน้าด้านหลังแถบกาว

7. วิธีผลิตแถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ทำการฉายแสงเลเซอร์โดย ตรงที่ชั้นสารเกาะติด

8. วิธีผลิตแถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ทำการลอกวัสดุลอกซึ่งซ้อน อยู่ที่ชั้นสารเกาะติดชั้นสารเกาะ ติดดังกล่าวฉายเลเซอร์โดยตรงที่ชั้นสารเกาะติดดังกล่าว หลัง จากนั้น ซ้อนวัสดุลอกดังกล่าวซ้ำที่ชั้นสารเกาะติดดัง กล่าว

9. วิธีผลิตแถบกาวตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อ หนึ่งซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ ดำเนิน การแปรรูปด้วยแสงเลเซอร์ ในสภาพที่ซ้อนวัสดุกระบวนการหรือแถบปกป้องซึ่งสามารถลอกได้ ที่ผิว หน้าของวัสดุฐานดังกล่าว