TH71931B

TH71931B - แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงที่มีสภาพขึ้นรูปได้ดีเลิศและวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งที่คล้ายคลึงกัน

Info

Publication number: TH71931B
Application number: TH1101000965A
Authority: TH
Inventors: คาวามูระ เคนจิ; เซโตะ คาซูฮิโระ; คาวาเบะ ฮิเดตากะ
Original assignee: นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2019-10-08

Abstract

DC60 (23/09/54) แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงที่มีความหนาน้อยและมีสภาพขึ้นรูปได้ดีเลิศและ วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กได้รับการจัดเตรียมขึ้นมา สิ่งที่ดำเนินการคือขั้นตอนการรีดร้อน โดยการทำให้เหล็กกล้าซึ่งมีสารผสมที่ประกอบด้วย, ตาม % โดยมวล, C 0.08 ถึง 0.15%, Si 0.5 ถึง 1.5%, Mn 0.5 ถึง 1.5%, Al 0.01 ถึง 0.1% และ N 0.005% หรือน้อยกว่านั้น อยู่ภายใต้การรีดร้อนเพื่อ ก่อรูปแผ่นเหล็กรีดร้อน, การแช่กรดของแผ่นเหล็กรีดร้อน, ลำดับต่อไป, โดยปราศจากการรีดเย็น, ด้วยเส้นทางการชุบสังกะสีแบบต่อเนื่อง, การอบอ่อนที่ซึ่งแผ่นเหล็กรีดร้อนได้รับการคงให้อยู่ในย่าน อุณหภูมิที่หนึ่งของจุดเปลี่ยนรูป Ac1 ถึงจุดเปลี่ยนรูป Ac3 นาน 5 ถึง 400 วินาที, การทำให้เย็นที่ซึ่ง การทำให้เย็นลงจากย่านอุณหภูมิที่หนึ่งจนถึง 700องศาเซลเซียส ได้รับการดำเนินการที่อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ย 5 องศาเซลเซียส/วินาที หรือสูงกว่านั้นและเวลาคงอยู่ในย่านอุณหภูมิที่สองที่ 700 องศาเซลเซียส จนถึงอุณหภูมิสำหรับการ เข้าสู่อ่างสำหรับการชุบสังกะสีอยู่ในช่วง 15 ถึง 400 วินาที และทำการชุบสังกะสีในลำดับต่อไป ผลที่ตามมาก็คือ เป็นไปได้ที่จะทำให้ได้มาซึ่งโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยวัฎภาคเฟอร์ไรต์ที่มี เศษส่วนโดยพื้นที่ในช่วง 75 ถึง 90% โดยสัมพัทธ์กับโครงสร้างจุลภาคทั้งหมด และวัฏภาคที่สอง ที่ประกอบด้วยเพอร์ไลต์ที่ซึ่งเศษส่วนโดยพื้นที่อยู่ในช่วง 10 ถึง 25% และดังนั้น แผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีความแข็งแรงสูงที่มีสภาพขึ้นรูปได้ดีเลิศพร้อมด้วยมีความแข็งแรงสูง นั่นคือ ความต้านแรงดึง TS 540 เมกะพาสคัลหรือสูงกว่านั้น และสภาพการทำหน้าแปลนแบบยืดแบนดีเลิศสามารถได้รับการ ทำให้ได้มา เพอร์ไลต์มี 70% หรือมากกว่านั้น ในด้านของเศษส่วนโดยพื้นที่โดยสัมพัทธ์กับวัฏภาค ที่สองทั้งหมด และขนาดเกรนเฉลี่ยของเพอร์ไลต์เท่ากับ 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงที่มีความหนาน้อยและมีสภาพขึ้นรูปได้ดีเลิศและ วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กได้รับการจัดเตรียมขึ้นมา สิ่งที่ดำเนินการคือขั้นตอนการรีดร้อน โดยการทำให้เหล็กกล้าซึ่งมีสารผสมที่ประกอบด้วย, ตาม % โดยมวล, C 0.08 ถึง 0.15%, Si 0.5 ถึง 1.5%, Mn 0.5 ถึง 1.5%, Al 0.01 ถึง 0.1% และ N 0.005% หรือน้อยกว่านั้น อยู่ภายใต้การรีดร้อนเพื่อ ก่อรูปแผ่นเหล็กรีดร้อน, การแช่กรดของแผ่นเหล็กรีดร้อน, ลำดับต่อไป, โดยปราศจากการรีดเย็น, ด้วยเส้นทางการชุบสังกะสีแบบต่อเนื่อง, การอบอ่อนที่ซึ่งแผ่นเหล็กรีดร้อนได้รับการคงให้อยู่ในย่าน อุณหภูมิที่หนึ่งของจุดเปลี่ยนรูป Ac1 ถึงจุดเปลี่ยนรูป Ac3 นาน 5 ถึง 400 วินาที, การทำให้เย็นซึ่ง การทำให้เย็นลงจากย่านอุณหภูมิที่หนึ่งจนถึง 700 ํซ ได้รับการดำเนินการที่อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ย 5 ํซ/วินาที หรือสูงกว่านั้นและเวลาคงอยู่ในย่านอุณหภูมิที่สองที่ 700 ํซ จนถึงอุณหภูมิสำหรับการ เข้าสู่อ่างสำหรับการชุบสังกะสีอยู่ในช่วง 15 ถึง 400 วินาที และทำการชุบสังกะสีในลำดับต่อไป ผลที่ตามมาก็คือ เป็นไปได้ที่จะทำให้ได้มาซึ่งโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยวัฎภาคเฟอร์ไรต์ที่มี เศษส่วนโดยพื้นที่ในช่วง 75 ถึง 90% โดยสัมพัทธ์กับโครงสร้างจุลภาคทั้งหมด และวัฎภาคที่สอง ที่ประกอบด้วยเพอร์ไลต์ที่ซึ่งเศษส่วนโดยพื้นที่อยู่ในช่วง 10 ถึง 25% และดังนั้น แผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีความแข็งแรงสูงที่มีสภาพขึ้นรูปได้ดีเลิศพร้อมด้วยมีความแข็งแรงสูง นั่นคือ ความต้านแรงดึง TS 540 เมกะพาสคัลหรือสูงกว่านั้นและสภาพการทำหน้าแปลนแบบยืดแบนดีเลิศสามารถได้รับการ ทำให้ได้มา เพอร์ไลต์มี 70% หรือมากกว่านั้น ในด้านของเศษส่วนโดยพื้นที่โดยสัมพัทธ์กับวัฎภาค ที่สองทั้งหมด และขนาดเกรนเฉลี่ยของเพอร์ไลต์เท่ากับ 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่านั้น

Claims

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 19/04/2562 ข้อถือสิทธิ 1. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความเเข็งเรงสูง (high strength galvanized steel sheet) ที่มีสภาพ ขึ้นรูปได้ดีเลิศ, ซึ่งประกอบรวมด้วยแผ่นเหล็กกล้าที่เป็นเเผ่นเหล็กพื้นฐานเละชั้นชุบสังกะสีบน พื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่งเเผ่นเหล็กกล้าเป็นแผ่นเหล็กกล้าความเเข็งแรงสูงซึ่งมีสารผสมที่ ประกอบรวมด้วย, โดย % โดยมวล, คาร์บอน (C) 0.08 ถึง 0.15%, ซิลิกอน (Si) 0.5 ถึง 1.5%, เเมงกานีส (Mn) 0.5 ถึง 1.5%, ฟอสฟอรัส (P) 0.1% หรือน้อยกว่านั้น, ซัลเฟอร์ (S) 0.01% หรือน้อยกว่านั้น, อะลูมิเนียม (Al) 0.01 ถึง 0.1%, ไนโตรเจน (N) 0.005% หรือน้อยกว่านั้น ซึ่งอาจเลือกให้ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย โบรอน(B) 0.0003 ถึง 0.0050%, โครเมียม (Cr) 0.05 ถึง 0.5%, วาเนเดียม (V) 0.005 ถึง 0.2%, โมลิบดีนัม (Mo) 0.005 ถึง 0.2%, ไทเทเนียม (Ti) 0.01 ถึง 0.1%, ไนโอเบียม (Nb) 0.01 ถึง 0.1%, นิกเกิล (Ni) 0.05 ถึง 0.5%, ทองเเดง (Cu) 0.05 ถึง 0.5%, เเคลเซียม (Ca) 0.001 ถึง 0.005%, ธาตุหายาก (Rare Barth Mineral (REM)) 0.001 ถึง 0.005% เละ เหล็ก (Fe) ที่ทำให้ได้ดุลที่มีสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้เเละ โครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วย วัฏภาคเฟอร์ไรต์ที่เป็นวัฏภาคหลักเเละวัฏภาคที่สองที่รวมถึงเพอร์ไลต์เป็นอย่างน้อยที่สุด , วัฏภาค เฟอร์ไรต์อยู่ในช่วง 75 ถึง 90% เเละเพอร์ไลต์อยู่ในช่วง 10 ถึง 25% ในรูปแบบของเศษส่วนโดยพื้นที่ โดยสัมพัทธ์กับโครงสร้างจุลภาคทั้งหมด; ขนาดเกรนเฉลี่ยของเพอร์ไลต์เป็น 5 ไมโครเมตรหรือน้อย กว่านั้น เเละเพอร์ไลต์มีเศษส่วนโดยพื้นที่เป็น 0% หรือมากกว่านั้น โคยสัมพัทธ์กับพื้นที่ทั้งหมค ของวัฏภาคที่สอง ----------- 1. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงที่มีสภาพขึ้นรูปได้ดีเลิศประกอบรวมด้วยแผ่น เหล็กกล้าที่เป็นแผ่นเหล็กมูลฐานและชั้นชุบสังกะสีบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้า เป็นแผ่นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงซึ่งมีสารผสมที่ประกอบด้วย, ตาม % โดยมวล, C 0.08 ถึง 0.15%, Si 0.5 ถึง 1.5%, Mn 0.5 ถึง 1.5%, P0.1% หรือน้อยกว่านั้น, S 0.01%หรือน้อยกว่านั้น, Al 0.01 ถึง 0.1%, N0.005% หรือน้อยกว่านั้น และ ส่วนสุมดุลคือ Fe รวมถึงสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ และโครงสร้างจุลภาคประกอบด้วยวัฎภาค เฟอร์ไรต์เป็นวัฎภาคหลักและวัฎภาคที่สองประกอบด้วยเพอร์ไลต์เป็นอย่างน้อยที่สุด, วัฎภาค เฟอร์ไรต์อยู่ในช่วง 75 ถึง 90% และเพอร์ไลต์อยู่ในช่วง 10 ถึง 25% พิจารณาตามเศษส่วนโดยพื้นที่ โดยสัมพัทธ์กับโครงสร้างจุลภาคทั้งหมด, ขนาดเกรนเฉลี่ยของเพอร์ไลต์เท่ากับ 5 ไมโครเมตรหรือ น้อยกว่านั้น และเพอร์ไลต์มีเศษส่วนโดยพื้นที่เท่ากับ 70% หรือมากกว่านั้นโดยสัมพัทธ์กับพื้นที่ ทั้งหมดของวัฎภาคที่สอง 2. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารผสมประกอบรวม ต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นที่เลือกมาจาก Cr 0.05 ถึง 0.5%, V 0.005 ถึง 0.2% และ Mo 0.005 ถึง 0.2% ตาม % โดยมวล 3. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งสารผสมประกอบ รวมต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งหรือสองชนิดที่เลือกมาจาก Ti 0.01 ถึง 0.1% และ Nb 0.01 ถึง 0.1% ตาม % โดยมวล 4. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง สารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วย B 0.0003 ถึง 0.0050% ตาม % โดยมวล 5. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง สารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งหรือสองชนิดที่เลือกมาจาก Ni 0.05 ถึง 0.5% และ Cu 0.05 ถึง 0.5% ตาม % โดยมวล 6. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง สารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งหรือสองชนิดที่เลือกมาจาก Ca 0.001 ถึง 0.005% และ REM 0.001 ถึง 0.005% ตาม % โดยมวล 7. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งชั้นชุบ สังกะสีคือชั้นชุบสังกะสีโดยการอบอ่อน 8. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงที่มีสภาพขึ้นรูปได้ดีเลิศ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการรีดร้อนโดยการทำให้เหล็กกล้าอยู่ภายใต้การรีดร้อนเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็ก รีดร้อน, การแช่กรดแผ่นเหล็กรีดร้อน, ขั้นตอนการอบอ่อนแบบต่อเนื่องโดยการทำให้แผ่นเหล็กรีด ร้อนอยู่ภายใต้การอบอ่อนในลำดับต่อไป และลำดับต่อไปคือการทำให้เย็นจนถึงอุณหภูมิสำหรับการ เข้าสู่อ่างสำหรับการชุบสังกะสี และภายหลังขั้นตอนการอบอ่อนแบบต่อเนื่อง, ขั้นตอนการชุบสังกะสี โดยการดำเนินการชุบสังกะสีเพื่อก่อรูปชั้นชุบสังกะสีบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กรีดร้อนโดยการจุ่มแผ่น เหล็กรีดร้อนลงในอ่างสำหรับการชุบสังกะสี, ขั้นตอนการอบอ่อนแบบต่อเนื่องและขั้นตอนการชุบ สังกะสีได้รับการดำเนินการอย่างต่อเนื่องด้วยเส้นทางการชุบสังกะสีแบบต่อเนื่อง, เพื่อผลิตแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีที่มีชั้นชุบสังกะสีขึ้นมาบนพื้นผิวของแผ่นเหล็ก, ที่ซึ่งเหล็กกล้ามีสารผสมซึ่ง ประกอบด้วย, ตาม % โดยมวล, C 0.08 ถึง 0.15%, Si 0.5 ถึง 1.5%, Mn 0.5 ถึง 1.5%, P 0.1% หรือน้อยกว่านั้น, S 0.01% หรือน้อยกว่านั้น, Al 0.01 ถึง 0.1% N 0.005% หรือน้อยกว่านั้น และ ส่วนสมดุลคือ Fe รวมถึงสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้, การอบอ่อนได้รับการดำเนินการโดยการคง ให้แผ่นเหล็กอยู่ในย่านอุณหภูมิที่หนึ่งของจุดเปลี่ยนรูป Ac1 ถึงจุดเปลี่ยนรูป Ac3 นาน 5 ถึง 400 วินาที และในการทำให้เย็นภายหลังการอบอ่อน, แผ่นเหล็กจะได้รับการทำให้เย็นลงจากย่านอุณหภูมิที่หนึ่ง จนถึง 700 ํซ ที่อัตราการทำให้เย็นเฉลี่ย 5 ํซ/วินาที หรือสูงกว่านั้น และเวลคงอยู่ในย่านอุณหภูมิที่ สองที่ 700 ํซ จนถึงอุณหภูมิการเข้าสู่อ่างสำหรับการชุบสังกะสีอยู่ในช่วง 15 ถึง 400 วินาที 9. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่งขั้นตอนการรีด ร้อนประกอบด้วยการให้ความร้อนเหล็กกล้าที่อุณหภูมิ 1100 ํซ ถึง 1280 ํซ, การทำให้เหล็กกล้าอยู่ ภายใต้การรีดร้อนด้วยอุณหภูมิการรีดร้อนสำเร็จที่ 870 ํซ ถึง 950 ํซ เพื่อขึ้นรูปแผ่นเหล็กรีดร้อน และ ภายหลังการรีดร้อน, ทำการขดแผ่นเหล็กรีดร้อนที่อุณหภูมิการขด 350 ํซ ถึง 720 ํซ 1 0. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 ที่ซึ่งเวลาการทำให้เย็นในย่านอุณหภูมิ 700 ํซ ถึง 550 ํซ ในย่านอุณหภูมิที่สองเท่ากับ 10 วินาที หรือนานกว่านั้น 1

1. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งขั้นตอนการเจือสำหรับการเจือชั้นชุบสังกะสีได้รับการดำเนินการต่อจากขั้นตอน การชุบสังกะสี 1

2. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นที่เลือกมาจาก Cr 0.05 ถึง 0.5%, V 0.005 ถึง 0.2% และ Mo 0.005 ถึง 0.2% ตาม % โดยมวล 1

3. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งหรือสองชนิดที่เลือกมาจาก Ti 0.01 ถึง 0.1% และ Nb 0.01 ถึง 0.1% ตาม % โดยมวล 1

4. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วย B 0.0003 ถึง 0.0050% ตาม % โดยมวล 1

5. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งหรือสองชนิดที่เลือกมาจาก Ni 0.05 ถึง 0.5% และ Cu 0.05 ถึง 0.5% ตาม % โดยมวล 1

6. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีความแข็งแรงสูงตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งสารผสมประกอบรวมต่อไปอีกด้วยธาตุหนึ่งหรือสองชนิดที่เลือกมาจาก Ca 0.001 ถึง 0.005% และ REM 0.001 ถึง 0.005% ตาม % โดยมวล