TH69706B - กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์ - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์Info
- Publication number
- TH69706B TH69706B TH801001533A TH0801001533A TH69706B TH 69706 B TH69706 B TH 69706B TH 801001533 A TH801001533 A TH 801001533A TH 0801001533 A TH0801001533 A TH 0801001533A TH 69706 B TH69706 B TH 69706B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- reactor
- pressure
- process under
- chamber
- polycondensation
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (08/01/57) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตของโพลีเอไมด์(polymide) ของ ชนิดของโพลีเอไมด์เหล่านั้นได้มาโดยโพลีคอนเดนเซชันจากไดแอซิด และไดแอมีน และ/หรือ ของชนิดของโพลีเอไมด์เหล่านั้นได้มาโดยโพลีคอนเดนเซชันจากแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโน กระบวนการอย่างเหมาะสมทั้งหมดสำหรับการผลิตโพลีเฮกซาเมทิลีนอะดิพาไมด์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตของโพลีเอไมด์(polymide)ของ ชนิดของพลีเอไมด์เหล่านั้นได้มาโดยโพลีคอนเดนเซชันจากไดแอซิด และไดแอมีน และ/หรืิอ ของชนิดของโพลีไมด์เหล่านั้นได้มาโดยโพลีคอนเดนเซชันจากแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโน กระบวนการอย่างเหมาะสมทั้งหมดสำหรับการผลิตโพลีเฮกซาเมทิลีนอะดิพาไมด์
Claims (29)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์ต่อเนื่องประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด ขั้นตอนจ่อไปนี้ : - ขั้นตอนที่ 1 : โพลีคอนเดนเซชันในเครื่องปฏิกรณ์ของกระแสของเหลวประกอบรวม ด้วยโมโนเมอร์, ที่ความดัน P1 มากกว่าความดันบรรยากาศ, กระแสของวัสดุที่ ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยวัฏภาคไอประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด ไอน้ำ และวัฏภาคของเหลวประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดผลิตผลโพลีคอนเดน เซชัน - ขั้นตอน 2 : การป้อนกระแสของวัสดุไปสู่ห้อง, การนำสารออกอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ส่วนของวัฏภาคอจากห้อง และการนำกลับมาอย่างน้อยที่สุดวัฏภาคของเหลว ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดผลิตผลโพลีคอนเดนเซชัน, ความดัน P2 ในห้องถูก ควบคุมที่ค่ากำหนดโดยที่มากกว่าความดันบรรยากาศ และเวลาการพักตัวของวัฏภาค ของเหลวในห้องต่ำกว่า 5 นาที, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 นาที - ขั้นตอน 3 : การลดความดันของอย่างน้อยที่สุดวัฏภาคของเหลวประกอบรวมด้วย อย่างน้อยที่สุดกระแสของผลิตผลโพลีคอนเดนเซชันนำกลับมาในช่วงขั้นตอน 2
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, มีลักษณะที่ว่า, ในขั้นตอน 1, กระแสของ ของเหลวป้อนที่ความดัน P'1 มากกว่าความดันบรรยากาศ, กระแสของวัสดุที่ทางออกของเครื่อง ปฏิกรณ์เป็นที่ความดัน P''1 ซึ่งต่ำกว่าความดันสารป้อน P'1 และมากกว่าความดันบรรยากาศ
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2, มีลักษณะที่ว่า, ในขั้นตอน 2, ความดัน P2 ในห้องถูกควบคุมที่ค่ากำหนดโดยที่ไม่มีการกักเก็บวัฏภาคของเหลวในห้อง
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ เป็นเครื่องปฏิกรณ์หลอด
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าโมโนเมอร์เป็น ไดคาร์บอกซิลิกแอซิด และไดแอมีน
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5, มีลักษณะที่ว่าโพลีเอไมด์เป็นโพลีเอไมด์ 66 หรือโคโพลีเอไมด์, ส่วนใหญ่ของหน่วยซ้ำซึ่งเป็นหน่วยโพลีเอไมด์ 66, กรดไดคาร์บอกซิลิกเป็นกรด อะดิพิก และไดแอมีนเป็นแฮกซาเมทิลีนไดแอมีน
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, มีลักษณะที่ว่า โมโนเมอร์เป็นแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโน
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7, มีลักษณะที่ว่าโพลีเอไมด์เป็นโพลีเอไมด์ 6 หรือ โคโพลีเอไมด์, ส่วนใหญ่ของหน่วยซ้ำซึ่งเป็นหน่วยโพลีเอไมด์ 6, แลคทัมเป็นคาโพรแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโนเป็นกรดอะมิโนเฮกซาโนอิก
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระแส ของเหลวประกอบรวมด้วยโมโนเมอร์เป็นสารละลายแอคเควียส
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าดระแส ของเหลวประกอบรวมด้วยระหว่าง 50% และ 100% โดยน้ำหนักของโมโนเมอร์
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระแสป้อน ไปสู่เครื่องปฏิกรณ์หลอดที่ความดัน P'1 มากกว่า 1 เมกะพาสคาล, ที่ควรใช้มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เมกะพาสคาล
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระแสของวัสดุ ที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์หลอดอยู่ที่ความดัน P''1 มากกว่า 0.5 เมกะพาสคาล, ที่ควรใช้มากกว่า หรือเท่ากับ 1 เมกะพาสคาล, และที่อุณหภูมิมากกว่า 200 ํซ
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าอัตราของความ ก้าวหน้าของโพลีคอนเดนเซชันที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 90% สำหรับโพลีเอไมด์ 66
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเวลาการพักตัวของวัฏภาค ของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 5 นาที
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ หลอดประกอบรวมด้วยหนึ่งหรือมากกว่าของส่วนย่อยของเส้นผ่าศูนย์กลางต่างกัน, อัตราส่วนความ ยาว/เส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งมากกว่า 100, ที่ควรใช้มากกว่า 500
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ หลอดประกอบรวมด้วยหลายส่วนย่อย, เส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งเพิ่งจากทางเข้าไปสู่ทางออกของเครื่อง ปฏิกรณ์
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าอัตราเร็วที่ ผิวหน้าของวัฏภาคของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 0.1 เมตร/วินาที
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ วางลงในห้อง หรือตัวหุ้มประกอบรวมด้วยของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าความดัน P2 ใน ห้องโดยการนำสารออกกระทำถูกควบคุมที่ค่ากำหนด เช่น P2 อยู่ระหว่าง 0.5 และ 2.5 เมกะพาสคาล
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าการป้อนของ วัฏภาคไอนำสารออกนำไปสู่การควบคุมการตรวจสอบของระดับของวัฏภาคของเหลวในห้องโดยการ นำสารออกเกิดขึ้น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของห้องมุ่งหมายสำหรับการนำกลับมาของวัฏภาค ของเหลว, การป้อนผ่านสำหรับการนำสารออกของวัฏภาคไอลดลงเมื่อระดับกำหนดมากเกินไป
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าการนำสารออก กระทำในอุปกรณ์ชนิดไซโคลนประกอบรวมด้วยส่วนทรงกระบอกโดยกระแสของวัสดถูกป้อน, ส่วนกรวยมุ่งหมายสำหรับการนำกลับมาของวัฏภาคของเหลวของผลิตผลโพลีคอนเดนเซชัน และ อุปกรณ์สำหรับนำสารออกของวัฏภาคไอ
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าการลดความดัน ของอย่างน้อยที่สุดวัฏภาคของเหลวประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดกระแสของผลิตผลโพลีคอนเดน เซชันกระทำในอุปกรณ์หลอดที่อาจเลือกให้ประกอบรวมด้วยหลายส่วนย่อยที่มีภาคตัดขวางเพิ่มขึ้น
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22, มีลักษณะที่ว่าอุปกรณ์ลดความดันเป็นหลอด วางในห้อง หรือตัวหุ้มประกอบรวมด้วยของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน
24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23, มีลักษณะที่ว่าอุปกรณ์ผลิตของของไหลความ ร้อนในรูปของไอมีอยู่ในห้อง
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าอัตราของความ ก้าวหน้าของโพลีคอนเดนเซชันของกระแสของผลิตผลเกิดจากขั้นตอน 3 ที่ควรใช้สูงกว่า 90% สำหรับโพลีเอไมด์ 66
26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าขั้นตอน 3 ตาม ด้วยขั้นตอนของการทำให้เสร็จต่อโพลีคอนเดนเซชัน, ในวัฏภาคหลอม, หรือโดยการควบแน่น ภายหลังในวัฏภาคของแข็ง
27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26, มีลักษณะที่ว่าขั้นตอนสุดท้ายหรือขั้นตอน โพลีคอนเดนเซชันในวัฏภาคของแข็งนำมาโดยขั้นตอนของการแยกของวัฏภาคไอมีอยู่ในกระแสออก จากขั้นตอนลดความดัน
28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 หรือข้อที่ 27, มีลักษณะที่ว่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย ร้อนโดยใช้ของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน
29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระบวนการ ประกอบรวมด้วย, ระหว่างขั้นตอน 2 และขั้นตอน 3, อย่างน้อยที่สุดหนึ่งอนุกรมของขั้นตอนสำเร็จ ของโพลีคอนเดนเซชัน i และการนำสารออก j ซึ่งเป็นอะนาลอกไปสู่ขั้นตอน 1 และขั้นตอน 2 ตามลำดับ, เริ่มจากวัฏภาคของเหลวเกิดจากขั้นตอน 2, ความดันในเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชัน หลอดของขั้นตอน i และในห้องนำสารออกของขั้นตอน j มากกว่าเป็นความดันบรรยากาศและความ ดันทางเข้า P'i ในเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชันหลอดของขั้นตอน i เป็นมากกว่าความดันทางออก P''i ของเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชันหลอด
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH101039A TH101039A (th) | 2010-04-23 |
| TH101039B TH101039B (th) | 2010-04-23 |
| TH69706B true TH69706B (th) | 2019-05-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5661616B2 (ja) | ポリアミドペレットの多段階乾燥及び後縮合を連続的に行う方法 | |
| JP5174143B2 (ja) | ポリアミドの製造方法 | |
| JP2610292B2 (ja) | カプロラクタム及びそのオリゴマーをこれらを含有するポリアミド顆粒から除去する方法 | |
| CN102317351B (zh) | 由内酰胺与二胺和二羧酸的盐连续制备共聚酰胺的方法 | |
| CN101820970B (zh) | 冷凝和洗涤装置、聚合装置和清洁生产聚丙交酯中的工艺蒸汽的方法 | |
| CN110172145A (zh) | 一种聚酰胺的连续合成方法 | |
| JP2016509117A (ja) | ポリアミドの加水分解重合、後重合および後続の抽出による製造 | |
| JP4233215B2 (ja) | ポリアミドの連続抽出法 | |
| KR102254364B1 (ko) | 가스상 물질이 분리되는 중합체 합성용 장치 및 방법 | |
| CN1219944A (zh) | 连续制备聚酰胺的方法和装置 | |
| JP6405082B2 (ja) | ポリアミドの熱処理法 | |
| CN111097358A (zh) | 一种聚酰胺的连续合成反应回收系统及方法 | |
| JP2001514281A (ja) | ポリアミドの調製方法 | |
| JP2004528459A (ja) | ポリアミドを抽出する方法およびそのための装置 | |
| CN105189608A (zh) | 通过水解聚合和多次萃取制备聚酰胺 | |
| TH101039A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์ | |
| KR20160018802A (ko) | 적어도 하나의 원통형 구간을 갖는 반응 챔버를 포함하는, 가스상 물질이 추출되는 중합체 합성용 장치 | |
| CN107206630B (zh) | 用于以优化的流动引导生产聚酰胺的方法和装置 | |
| CN204251549U (zh) | 用于连续聚酰胺合成的系统 | |
| WO2014179036A1 (en) | Process pressure control in nylon synthesis |