Claims (29)
------04/07/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์ต่อเนื่องซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด ขั้นตอนต่อไปนี้: ขั้นตอน 1: โพลีคอนเดนเซชันของกระแสของเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วยโมโนเมอร์ ในเครื่องปฏิกรณ์, ที่ความดัน P1 มากกว่าความดันบรรยากาศ, ซึ่งกระแสของวัสดุ ที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยวัฎภาคไอซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อย ที่สุดไอน้ำ และประกอบรวมด้วยวัฎภาคของเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อย ที่สุดผลิตผลโพลีคอนเดนเซชัน ขั้นตอน 2: การป้อนกระแสของวัสดุไปสู่ห้อง. การนำอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของ วัฎภาคไอออกจากห้อง และการนำอย่างน้อยที่สุดวัฎภาคของเหลวซึ่งประกอบรวม ด้วยอย่างน้อยที่สุดผลิตผลโพลีคอนเดนเซชันกลับคืนมา, ซึ่งความดัน P2 ในห้อง ถูกควบคุมที่ค่ากำหนดไว้ในลักษณะที่มันจะมากกว่าความดันบรรยากาศ และใน ลักษณะที่เวลาการพักตัวของวัฏภาคของเหลวในห้องตํ่ากว่า 5 นาที, ที่ควรใช้ตํ่ากว่า 1 นาที - ขั้นตอน 3 : การลดความดันของอย่างน้อยที่สุดวัฎภาคของเหลวซึ่งประกอบรวมด้วย อย่างน้อยที่สุดกระแสของผลิตผลโพลีคอนเดนเซชันที่นำกลับมาในช่วงขั้นตอน 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิช้อที่ 1, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า, ในขั้นตอน 1, กระแส ของของเหลวถูกป้อนที่ความดัน P’l ที่มากกว่าความดันบรรยากาศซึ่ง, กระแสของวัสดุที่ทางออกของ เครื่องปฏิกรณ์อยู่ที่ความดัน P”1 ซึ่งตํ่ากว่าความดัน!]อน P’l และมากกว่าความดันบรรยากาศ 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า, ในขันตอน 2, ความดัน P2 ในห้องถูกควบคุมที่ค่ากำหนดในลักษณะที่ไม่มีการกักเก็บวัฎภาคของเหลวในห้อง 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าเครื่อง ปฏิกรณ์เป็นเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อ 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้าบี, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า โมโนเมอร์เป็นไดคาร์บอกซิลิกแอซิด และไดแอมีน 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ที่ว่าโพลีเอไมด์เป็น โพลีเอไมด์ 66 หรือโคโพลีเอไมด์, ซึ่งส่วนใหญ่ของหน่วยซาซึ่งเป็นหน่วยโพลีเอไมด์ 66, กรด ไดคาร์บอกซิลิกเป็นกรดอะดิพิก และไดแอมีนเป็นเฮกซาเมทิลีนไดแอมีน หน้า 2 ของจำนวน 4 หน้า 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า โมโนเมอร์เป็นแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโน 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ที่ว่าโพลีเอไมด์เป็น โพลีเอไมด์ 6 หรือโคโพลีเอไมด์, ซึ่งส่วนใหญ่ของหน่วยซ้ำซึ่งเป็นหน่วยโพลีเอไมด์ 6, แลคทัมเป็น คาโพรแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโนเป็นกรดอะมิโนเฮกซาโนอิก 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กระแสของเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วยโมโนเมอร์เป็นสารละลายแอคเควียส 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กระแสของเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วยระหว่าง 50% และ 100% โดยน้ำหนักของโมโนเมอร์ 11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กระแสที่ป้อนไปสู่เครื่องปฏิกรณ์แบบท่ออยู่ที่ความดัน P’l ที่มากกว่า 1 เมกะพาสคาล, ที่ควรใช้ มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เมกะพาสคาล 12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กระแสของวัสดุที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่ออยู่ที่ความดัน P”1 ที่มากกว่า 0.5 เมกะพาสคาล, ที่ควรใช้มากกว่าหรือเท่ากับ 1 เมกะพาสคาล, และที่อุณหภูมิมากกว่า 200?ซ. 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตรา ของความก้าวหน้าของโพลคอนเดนเซชัน (degree of progression of a polycondensation) ทีทางออก ของเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 90% สำหรับโพลีเอไมด์ 66 14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เวลา การพักตัวของวัฎภาคของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 5 นาที 15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อประกอบรวมด้วยหนึ่งหรือมากกว่าของส่วนย่อย (segment) ซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง ต่างกัน, อัตราส่วนความยาว/เส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งมากกว่า 100, ที่ควรใช้มากกว่า 500 16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่อง ปฏิกรณ์แบบท่อประกอบรวมด้วยหลายส่วนย่อย, ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางของมันจะเพิ่มจากทางเข้าไปสู่ ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ 17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราเร็วที่ผิวหน้าของวัฎภาคของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 0.1 เมตร/วินาที หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า 18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เครื่อง ปฏิกรณ์จะถูกวางลงในห้อง หรือตัวหุ้ม (jacket) ซึ่งประกอบรวมด้วยของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน 19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ความ ตัน P2 ในห้องซึ่งการนำสารออกได้เกิดขึ้นถูกควบคุมที่ค่ากำหนดในลักษณะที่ P2 อยู่ระหว่าง 0.5 และ 2.5 เมกะพาสคาล 20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การ ป้อนผ่านของวัฎภาคไอที่ถูกนำสารออกจะตกอยู่ภายใต้การควบคุมการตรวจวัดของระดับของวัฎภาค ของเหลวในห้องซึ่งการนำสารออกได้เกิดขึ้น, โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในส่วนของห้องที่มุ่งหมายสำหรับ การนำกลับมาของวัฎภาคของเหลว, ซึ่งการป้อนผ่านสำหรับการนำวัฎภาคไอออกจะลดลง เมื่อระดับ ที่กำหนดมากเกินไป 21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การ นำสารออกถูกกระทำในอุปกรณ์ชนิดไซโคลนซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนทรงกระบอกโดยกระแสของ วัสดุถูกป้อนเข้าไปในส่วนนั้น, ส่วนกรวยที่มุ่งหมายสำหรับการนำกลับมาของวัฎภาคของเหลวของ ผลิตผลโพลีคอนเดนเซชัน และอุปกรณ์สำหรับนำวัฎภาคไอออก 22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การ ลดความดันของอย่างน้อยที่สุดวัฎภาคของเหลวประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดกระแสของผลิตผล โพลีคอนเดนเซชันถูกกระทำในอุปกรณ์แบบท่อที่อาจเลือกให้ประกอบรวมด้วยหลายส่วนย่อยที่มี ภาคตัดขวางเพิ่มขืน 23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอุปกรณ์ลดความดัน ชนิดแบบท่อถูกวางในห้อง หรือตัวหุ้มซึ่งประกอบรวมด้วยของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน 24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าของไหลแลกเปลี่ยน ความร้อนถูกรักษาในรูปของไอโดยใช้หม้อต้ม 25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตรา ของความก้าวหน้าของโพลีคอนเดนเซชันของกระแสของผลิตผลที่เกิดจากขั้นตอน 3 ควรสูงกว่า 90% สำหรับโพลีเอไมด์66 26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ขั้นตอน 3 จะตามด้วยขันตอนของการทำให้โพลีคอนเดนเซชันเสร็จ, ในวัฏภาคหลอม, หรือโดยการ ควบแน่นภายหลังในวัฎภาคของแข็ง หน้า 4 ของจำนวน 4 หน้า 27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ขั้นตอนการทำให้เสร็จ หรือขั้นตอนโพลีคอนเดนเซชันในวัฎภาคของแข็งจะนำมาก่อนด้วยขันตอนของการแยกของวัฎภาค ไอที่มีอยู่ในกระแสที่ออกจากขั้นตอนลดความดัน 28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กระบวนการประกอบรวมด้วย, ระหว่างขันตอน 2 และขันตอน 3, อย่างน้อยที่สุดหนึ่งอนุกรมของ ขั้นตอนตามลำดับของโพลีคอนเดนเซชัน i และการนำสารออก j ซึ่งเป็นอะนาลอกกับขั้นตอน 1 และ ขั้นตอน 2 ตามลำดับ, เริ่มต้นจากวัฎภาคของเหลวที่เกิดจากขั้นตอน 2, ความดันในเครื่องปฏิกรณ์ โพลีคอนเดนเซชันแบบท่อของขั้นตอน i และในห้องนำสารออกของขั้นตอน j จะมากกว่าความดัน บรรยากาศและความดันทางเข้า P’i ในเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชันแบบท่อของขั้นตอน i จะ มากกว่าความดันทางออก P”i ของขั้นตอนหลัง ------------------04/07/2018------(OCR) Page 1 of 4 pages. Claim 1. A process for the continuous production of polyamide consisting of at least the following steps: Step 1: Polycondensation of the liquid stream containing the monomer in the reactor, at a pressure P1 greater than atmospheric pressure, in which the stream of material at the reactor outlet contains a vapor phase containing at least water vapor and a liquid phase containing at least the polycondensation product. Step 2: Feeding the stream of material into the chamber. Removal of at least one portion of the vapor phase from the chamber and return of at least the liquid phase containing at least the polycondensation product, in which the pressure P2 in the chamber is controlled at a specified value such that it is greater than atmospheric pressure and in such a way that the resting time of the liquid phase in the chamber is less than 5 minutes, preferably less than 1 minute. Step 3: Pressure reduction of at least the liquid phase containing the monomer. At least the flow of polycondensation product is returned during step 2. 2. The process according to claim 1, which is characterized that in step 1, the flow of liquid is fed at a pressure P’l greater than atmospheric pressure, and the flow of material at the reactor outlet is at a pressure P”1 which is lower than the pressure P’l and greater than atmospheric pressure. 3. The process according to claim 1 or claim 2, which is characterized that in step 2, the pressure P2 in the chamber is controlled at a specified value in such a way that there is no liquid phase retention in the chamber. 4. The process according to one of the preceding claims, which is characterized that the reactor is a tubular reactor. 5. The process according to one of the preceding claims b, which is characterized that the monomers are dicarboxylic acids and diamines. 6. The process according to claim 5, which is characterized that... That the polyamide is polyamide 66 or copolyamide, in which the majority of the units are polyamide 66 units, the dicarboxylic acid is adipic acid, and the diamine is hexamethylenediamine. Page 2 of 4, page 7. Any process according to claims 1 through 4, which is characterized by the monomer being lactum and/or amino acids. 8. Any process according to claim 7, which is characterized by... 9. A process under one of the preceding claims, characterized by a liquid stream containing monomers as an aqueous solution. 10. A process under one of the preceding claims, characterized by a liquid stream containing between 50% and 100% by weight of monomers. 11. A process under one of the preceding claims, characterized by a feed current to the tubular reactor at a pressure P'l greater than 1 MPa, which should be greater than or equal to 1.5 MPa. 12. A process under one of the preceding claims, characterized by... 12. A material flow at the outlet of a tubular reactor at a pressure P”1 greater than 0.5 MPa, preferably greater than or equal to 1 MPa, and at a temperature greater than 200°C. 13. A process under one of the preceding claims, characterized by a degree of progression of a polycondensation at the reactor outlet greater than 90% for polyamide 66. 14. A process under one of the preceding claims, characterized by a liquid phase resting time in the reactor greater than 5 minutes. 15. A process under one of the preceding claims, characterized by a tubular reactor consisting of one or more segments of different diameters, a length/diameter ratio greater than 100, preferably greater than 500. 16. A process under one of the preceding claims, characterized by a tubular reactor consisting of multiple segments, whose diameter increases from the inlet to the outlet. 17. A process under one of the preceding claims, characterized by a surface velocity of the liquid phase in the reactor greater than 0.1 m/s. Page 3 of 4. 18. A process under one of the preceding claims, characterized by the reactor being placed in a chamber or jacket containing a heat-exchanging fluid. 19. A process under one of the preceding claims, characterized by the pressure P2 in the chamber where the removal occurs being controlled at a specified value such that P2 is between 0.5 and 2.5 megapascals. 20. A process under one of the preceding claims, characterized by the feed of the removed vapor phase being subject to sensing control of the liquid phase level in the chamber where the removal occurs, particularly in the chamber intended for... 21. A process under one of the preceding claims, characterized by the removal of the material in a cyclone-type device incorporating a cylindrical section into which the material flow is fed, a conical section intended for the recovery of the liquid phase of the polycondensation product, and a device for the removal of the vapor phase. 22. A process under one of the preceding claims, characterized by the depressurization of at least the liquid phase incorporating at least the flow of the polycondensation product in a tubular device which may be selected to consist of several subsections with increasing cross-sections. 23. A process under claim 22, characterized by the tubular depressurization device being placed in a chamber or enclosure incorporating a heat-exchanging fluid. 24. A process under claim 23, characterized by the heat-exchanging fluid... 25. Heat is retained in the form of vapor using a boiler. 26. A process according to one of the preceding claims, characterized by the rate of progress of polycondensation of the product stream resulting from step 3 being higher than 90% for polyamide66. 27. A process according to one of the preceding claims, characterized by step 3 being followed by a completion polycondensation step, in the molten phase, or by subsequent condensation in the solid phase. 28. A process according to one of the preceding claims, characterized by the process incorporating, between steps 2 and 3, at least one series of In the sequential steps of polycondensation i and discharge j, which are analogous to steps 1 and 2, respectively, starting from the liquid phase generated in step 2, the pressure in the tubular polycondensation reactor of step i and in the discharge chamber of step j will be greater than atmospheric pressure, and the inlet pressure P’i in the tubular polycondensation reactor of step i will be greater than the outlet pressure P”i of the subsequent step.
1. กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์ต่อเนื่องประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด ขั้นตอนจ่อไปนี้ : - ขั้นตอนที่ 1 : โพลีคอนเดนเซชันในเครื่องปฏิกรณ์ของกระแสของเหลวประกอบรวม ด้วยโมโนเมอร์, ที่ความดัน P1 มากกว่าความดันบรรยากาศ, กระแสของวัสดุที่ ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยวัฏภาคไอประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุด ไอน้ำ และวัฏภาคของเหลวประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดผลิตผลโพลีคอนเดน เซชัน - ขั้นตอน 2 : การป้อนกระแสของวัสดุไปสู่ห้อง, การนำสารออกอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ส่วนของวัฏภาคอจากห้อง และการนำกลับมาอย่างน้อยที่สุดวัฏภาคของเหลว ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดผลิตผลโพลีคอนเดนเซชัน, ความดัน P2 ในห้องถูก ควบคุมที่ค่ากำหนดโดยที่มากกว่าความดันบรรยากาศ และเวลาการพักตัวของวัฏภาค ของเหลวในห้องต่ำกว่า 5 นาที, ที่ควรใช้ต่ำกว่า 1 นาที - ขั้นตอน 3 : การลดความดันของอย่างน้อยที่สุดวัฏภาคของเหลวประกอบรวมด้วย อย่างน้อยที่สุดกระแสของผลิตผลโพลีคอนเดนเซชันนำกลับมาในช่วงขั้นตอน 21. The process for continuous polyamide production consists of at least the following steps: - Step 1: Polycondensation in the liquid stream reactor, consisting of monomers, at a pressure P1 greater than atmospheric pressure. The stream of material at the reactor outlet contains a vapor phase consisting of at least water vapor and a liquid phase consisting of at least polycondensation product. - Step 2: Feeding the stream of material into the chamber, removing at least one portion of the phase from the chamber, and returning at least the liquid phase consisting of at least polycondensation product. The pressure P2 in the chamber is controlled at a specified value greater than atmospheric pressure, and the resting time of the liquid phase in the chamber is less than 5 minutes, preferably less than 1 minute. - Step 3: Pressure reduction of at least the liquid phase consisting of at least the stream of polycondensation product returned during Step 2.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, มีลักษณะที่ว่า, ในขั้นตอน 1, กระแสของ ของเหลวป้อนที่ความดัน P'1 มากกว่าความดันบรรยากาศ, กระแสของวัสดุที่ทางออกของเครื่อง ปฏิกรณ์เป็นที่ความดัน P''1 ซึ่งต่ำกว่าความดันสารป้อน P'1 และมากกว่าความดันบรรยากาศ2. The process according to claim 1 is characterized by the following: in step 1, the flow of the feed fluid is at a pressure P'1 greater than atmospheric pressure, while the flow of material at the reactor outlet is at a pressure P''1 which is lower than the feed pressure P'1 and greater than atmospheric pressure.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2, มีลักษณะที่ว่า, ในขั้นตอน 2, ความดัน P2 ในห้องถูกควบคุมที่ค่ากำหนดโดยที่ไม่มีการกักเก็บวัฏภาคของเหลวในห้อง3. The process under claim 1 or 2 is characterized by the fact that, in step 2, the pressure P2 in the chamber is controlled at a specified value without the retention of any liquid phase in the chamber.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ เป็นเครื่องปฏิกรณ์หลอด4. The process described in one of the preceding claims is characterized by the reactor being a tube reactor.
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าโมโนเมอร์เป็น ไดคาร์บอกซิลิกแอซิด และไดแอมีน5. The process under one of the preceding claims is characterized by the monomers being dicarboxylic acids and diamines.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5, มีลักษณะที่ว่าโพลีเอไมด์เป็นโพลีเอไมด์ 66 หรือโคโพลีเอไมด์, ส่วนใหญ่ของหน่วยซ้ำซึ่งเป็นหน่วยโพลีเอไมด์ 66, กรดไดคาร์บอกซิลิกเป็นกรด อะดิพิก และไดแอมีนเป็นแฮกซาเมทิลีนไดแอมีน6. The process under claim 5 is characterized by the polyamide being polyamide 66 or copolyamide, the majority of repeating units being polyamide 66 units, the dicarboxylic acid being adipic acid, and the diamine being hexamethylenediamine.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, มีลักษณะที่ว่า โมโนเมอร์เป็นแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโน7. Any of the processes described in claims 1 through 4 are characterized by the monomer being lactum and/or amino acids.
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7, มีลักษณะที่ว่าโพลีเอไมด์เป็นโพลีเอไมด์ 6 หรือ โคโพลีเอไมด์, ส่วนใหญ่ของหน่วยซ้ำซึ่งเป็นหน่วยโพลีเอไมด์ 6, แลคทัมเป็นคาโพรแลคทัม และ/หรือ กรดอะมิโนเป็นกรดอะมิโนเฮกซาโนอิก8. The process pursuant to claim 7 is characterized by the polyamide being polyamide 6 or copolyamide, the majority of the repeating units being polyamide 6 units, the lactum being caprolactum, and/or the amino acid being hexanoic amino acid.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระแส ของเหลวประกอบรวมด้วยโมโนเมอร์เป็นสารละลายแอคเควียส9. A process under one of the preceding claims is characterized by a fluid stream composed of monomers forming an aqueous solution.
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าดระแส ของเหลวประกอบรวมด้วยระหว่าง 50% และ 100% โดยน้ำหนักของโมโนเมอร์10. A process according to one of the preceding claims is characterized by a fluid stream consisting of between 50% and 100% by weight of the monomer.
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระแสป้อน ไปสู่เครื่องปฏิกรณ์หลอดที่ความดัน P'1 มากกว่า 1 เมกะพาสคาล, ที่ควรใช้มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เมกะพาสคาล11. A process under one of the preceding claims is characterized by a current supplied to the tube reactor at a pressure P'1 greater than 1 megapascal, which should be greater than or equal to 1.5 megapascals.
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระแสของวัสดุ ที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์หลอดอยู่ที่ความดัน P''1 มากกว่า 0.5 เมกะพาสคาล, ที่ควรใช้มากกว่า หรือเท่ากับ 1 เมกะพาสคาล, และที่อุณหภูมิมากกว่า 200 ํซ12. The process under one of the preceding claims is characterized by a material flow at the tube reactor outlet at a pressure P''1 greater than 0.5 MPa, which should be greater than or equal to 1 MPa, and at a temperature greater than 200 °C.
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าอัตราของความ ก้าวหน้าของโพลีคอนเดนเซชันที่ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 90% สำหรับโพลีเอไมด์ 6613. The process under one of the preceding claims is characterized by a rate of polycondensation progress at the reactor outlet greater than 90% for polyamide 66.
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเวลาการพักตัวของวัฏภาค ของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 5 นาที14. A process under one of the preceding claims is characterized by a reactor liquid phase resting time greater than 5 minutes.
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ หลอดประกอบรวมด้วยหนึ่งหรือมากกว่าของส่วนย่อยของเส้นผ่าศูนย์กลางต่างกัน, อัตราส่วนความ ยาว/เส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งมากกว่า 100, ที่ควรใช้มากกว่า 50015. A process under one of the preceding claims, characterized by a reactor tube assembly comprising one or more sub-sections of varying diameters, with a length/diameter ratio greater than 100, should use a ratio greater than 500.
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ หลอดประกอบรวมด้วยหลายส่วนย่อย, เส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งเพิ่งจากทางเข้าไปสู่ทางออกของเครื่อง ปฏิกรณ์16. The process described in one of the preceding claims is characterized by a reactor tube composed of several sub-sections, the diameter of which extends from the inlet to the outlet of the reactor.
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าอัตราเร็วที่ ผิวหน้าของวัฏภาคของเหลวในเครื่องปฏิกรณ์มากกว่า 0.1 เมตร/วินาที17. A process under one of the preceding claims is characterized by a speed at the surface of the liquid phase in the reactor greater than 0.1 m/s.
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าเครื่องปฏิกรณ์ วางลงในห้อง หรือตัวหุ้มประกอบรวมด้วยของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน18. A process under one of the preceding claims is characterized by a reactor placed in a chamber or enclosure containing a heat-exchanging fluid.
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าความดัน P2 ใน ห้องโดยการนำสารออกกระทำถูกควบคุมที่ค่ากำหนด เช่น P2 อยู่ระหว่าง 0.5 และ 2.5 เมกะพาสคาล19. A process under one of the preceding claims is characterized by the pressure P2 in the chamber by which the substance is removed being controlled at a specified value, i.e., P2 is between 0.5 and 2.5 megapascals.
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าการป้อนของ วัฏภาคไอนำสารออกนำไปสู่การควบคุมการตรวจสอบของระดับของวัฏภาคของเหลวในห้องโดยการ นำสารออกเกิดขึ้น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของห้องมุ่งหมายสำหรับการนำกลับมาของวัฏภาค ของเหลว, การป้อนผ่านสำหรับการนำสารออกของวัฏภาคไอลดลงเมื่อระดับกำหนดมากเกินไป20. The process described in one of the preceding claims is characterized by the intake of vapor phase discharge leading to monitoring control of the liquid phase level in the chamber by discharge occurring, specifically in the section of the chamber intended for liquid phase recirculation, the feed for vapor phase discharge is reduced when a predetermined level is too high.
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าการนำสารออก กระทำในอุปกรณ์ชนิดไซโคลนประกอบรวมด้วยส่วนทรงกระบอกโดยกระแสของวัสดถูกป้อน, ส่วนกรวยมุ่งหมายสำหรับการนำกลับมาของวัฏภาคของเหลวของผลิตผลโพลีคอนเดนเซชัน และ อุปกรณ์สำหรับนำสารออกของวัฏภาคไอ21. The process described in one of the preceding claims is characterized by the removal of the substance carried out in a cyclone-type device incorporating a cylindrical section through which a stream of material is fed, a conical section intended for the recovery of the liquid phase of the polycondensation product, and a device for the removal of the vapor phase.
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าการลดความดัน ของอย่างน้อยที่สุดวัฏภาคของเหลวประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดกระแสของผลิตผลโพลีคอนเดน เซชันกระทำในอุปกรณ์หลอดที่อาจเลือกให้ประกอบรวมด้วยหลายส่วนย่อยที่มีภาคตัดขวางเพิ่มขึ้น22. A process under one of the preceding claims is characterized by the pressure reduction of at least the liquid phase, comprising at least a stream of polycondensed product, acting in a tube device which may be selected to consist of several sub-sections with increased cross-sections.
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22, มีลักษณะที่ว่าอุปกรณ์ลดความดันเป็นหลอด วางในห้อง หรือตัวหุ้มประกอบรวมด้วยของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน23. The process described in claim 22 is characterized by a pressure reducing device being a tube, placed in a chamber or enclosure, enclosed with a heat-exchanging fluid.
24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23, มีลักษณะที่ว่าอุปกรณ์ผลิตของของไหลความ ร้อนในรูปของไอมีอยู่ในห้อง24. The process under claim 23 is characterized by the presence of a device for producing a heated fluid in the form of steam in a chamber.
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าอัตราของความ ก้าวหน้าของโพลีคอนเดนเซชันของกระแสของผลิตผลเกิดจากขั้นตอน 3 ที่ควรใช้สูงกว่า 90% สำหรับโพลีเอไมด์ 6625. The process under one of the preceding claims is characterized by the rate of progress of polycondensation of the product stream resulting from step 3 which should be higher than 90% for polyamide 66.
26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่าขั้นตอน 3 ตาม ด้วยขั้นตอนของการทำให้เสร็จต่อโพลีคอนเดนเซชัน, ในวัฏภาคหลอม, หรือโดยการควบแน่น ภายหลังในวัฏภาคของแข็ง26. The process under one of the preceding claims is characterized by a step 3 followed by a completion step of polycondensation, in the molten phase, or by subsequent condensation in the solid phase.
27. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26, มีลักษณะที่ว่าขั้นตอนสุดท้ายหรือขั้นตอน โพลีคอนเดนเซชันในวัฏภาคของแข็งนำมาโดยขั้นตอนของการแยกของวัฏภาคไอมีอยู่ในกระแสออก จากขั้นตอนลดความดัน27. The process under claim 26 is characterized by the fact that the final step, or solid-phase polycondensation step, brought about by the vapor phase separation step, is present in the outlet stream from the depressurization step.
28. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 หรือข้อที่ 27, มีลักษณะที่ว่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย ร้อนโดยใช้ของไหลแลกเปลี่ยนความร้อน28. The process under claim 26 or 27 is characterized by the final device being heated using a heat-exchanging fluid.
29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้, มีลักษณะที่ว่ากระบวนการ ประกอบรวมด้วย, ระหว่างขั้นตอน 2 และขั้นตอน 3, อย่างน้อยที่สุดหนึ่งอนุกรมของขั้นตอนสำเร็จ ของโพลีคอนเดนเซชัน i และการนำสารออก j ซึ่งเป็นอะนาลอกไปสู่ขั้นตอน 1 และขั้นตอน 2 ตามลำดับ, เริ่มจากวัฏภาคของเหลวเกิดจากขั้นตอน 2, ความดันในเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชัน หลอดของขั้นตอน i และในห้องนำสารออกของขั้นตอน j มากกว่าเป็นความดันบรรยากาศและความ ดันทางเข้า P'i ในเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชันหลอดของขั้นตอน i เป็นมากกว่าความดันทางออก P''i ของเครื่องปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซชันหลอด29. The process according to one of the preceding claims is characterized by the following: between steps 2 and 3, at least one series of completed polycondensation phase i and discharge phase j, which are analogs to steps 1 and 2, respectively, starting from the liquid phase generated by step 2; the pressure in the tube polycondensation reactor of step i and in the discharge chamber of step j is greater than atmospheric pressure; and the inlet pressure P'i in the tube polycondensation reactor of step i is greater than the outlet pressure P''i of the tube polycondensation reactor.