JP2004528459A - ポリアミドを抽出する方法およびそのための装置 - Google Patents
ポリアミドを抽出する方法およびそのための装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004528459A JP2004528459A JP2002592378A JP2002592378A JP2004528459A JP 2004528459 A JP2004528459 A JP 2004528459A JP 2002592378 A JP2002592378 A JP 2002592378A JP 2002592378 A JP2002592378 A JP 2002592378A JP 2004528459 A JP2004528459 A JP 2004528459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- extraction
- caprolactam
- liquid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/04—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドから低分子量化合物を抽出により取り除く方法に関する。更に、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドから低分子量化合物を抽出により取り除く装置に関する。更に、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを生成する方法およびその方法を実施するための装置に関する。
Description
【０００１】
本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドから低分子量成分を抽出により除去する方法（またはプロセス）を提供する。
【０００２】
また、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドから低分子量成分を抽出により除去する装置（またはデバイス）を提供する。
【０００３】
また、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する方法、およびそのような方法を実施するための装置を提供する。
【０００４】
ポリアミド、その調製法およびそれを工業プラスチックとして使用することは、既知である。それらは、例えば、ジー・ダブル・ベッカー（Ｇ．Ｗ．Ｂｅｃｋｅｒ）およびディー・ブラウン（Ｄ．Ｂｒａｕｎ）によって編集された「プラスチック・ハンドブック（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ）」（ミュンヘンおよびウィーンのハンサー出版社（Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ）出版（１９９８年））の第３巻「工業熱可塑性プラスチック（Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｅ）」のセクション４の「ポリアミド」に開示されている。
【０００５】
本発明は、ポリアミド６およびカプロラクタムに基づくコポリアミドを提供する。ポリアミド６は、カプロラクタムのホモポリマーである。本発明の説明に際して、カプロラクタムに基づくコポリアミドは、カプロラクタムに由来するモノマー単位を少なくとも５０重量％含むコポリアミドである。更に、このようなカプロラクタムに基づくコポリアミドは、アミド基を介して結合される他の繰返し単位を含む。例えば、そのような繰返し単位は、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとに由来する繰返し単位、即ちポリアミド６，６単位であってよい。また、そのような繰返し単位は、他のジカルボン酸と他のジアミンとに由来する他の繰返し単位であってよい。また、そのような繰返し単位は、アミノカルボン酸に由来する繰返し単位、例えば、ポリアミド１１またはポリアミド１２の繰返し単位であってよい。
【０００６】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、多くの方法によって調製することができる。例えば、それらは、水を用いてカプロラクタムを重合することによって調製できる。このような方法は、最も重要とされる工業スケールの方法である。また、このような方法は、本発明に好ましい方法である。更に、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、アルカリを用いてラクタムを重合すること（ａｌｋａｌｉｎｅ ｌａｃｔａｍ ｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ）によって調製してもよい。ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する方法は、例えば、上述の便覧「プラスチック・ハンドブック」の第３巻「工業熱可塑性プラスチック」のセクション４の「ポリアミド」（第２２頁〜第７５頁）に開示されている。
【０００７】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、一般に水を用いてカプロラクタムを重合によって調製される。カプロラクタムに基づくコポリアミドを調製することを目的とする場合には、必要とされるコモノマーが加えられる。コモノマーは、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、アミノカルボン酸またはラクタムであることが好ましい。
【０００８】
上述の水を用いた重合は、例えば、上述の便覧「プラスチック・ハンドブック」の第３巻「工業熱可塑性プラスチック」のセクション４の「ポリアミド」のサブセクション２．２．２．２．４に記載されており、大気中の酸素を排除して、通常２４０〜２７０℃の温度において、通常１〜５重量％の水を加えることによって、大気圧下の重合として一般的に行われる。アミノカルボン酸またはＡＨ塩（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩）等の水を除去する化合物を用いて反応を開始させることができる。そのような反応は、通常、水を用いて開始される。ポリアミドの分子量は、水の含量によって予め決められるものの、実際には、調整剤（ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）、例えばカルボン酸またはアミンによって、適切に一定にされる。
【０００９】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、通常、連続的に調製される。このような連続的な調製法は、いわゆるＶＫチューブという垂直チューブリアクター（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｔｕｂｅ ｒｅａｃｔｏｒ）で行われるのが通常である（なお、ＶＫとは「連続的」ということを簡略化したものである）。ＶＫチューブでは、水溶性カプロラクタムが頂部から充填される（必要に応じてコモノマー、また、必要に応じて例えば分子量調整剤等の更なる補助物質と一緒に充填される）。この場合、十分に高い分子量が達成されるように、余分な水は留去することにより取り除かれる。そして、溶融材料が、大気圧にて通常１５〜３０時間、通常２４０〜２７０℃の温度に維持されるチューブを通るように流れることになる。ＶＫチューブの端部において、溶融ポリアミドは、例えばギア・ポンプが用いられることによって、丸い断面を有するダイを糸状に通過するように水槽へと送られた後、冷却され、粒状化される。
【００１０】
低分子量化合物は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する間にて副生成物として生成される。このような化合物は、特に、カプロラクタムから生成されるオリゴマー化合物であり、場合によってはコモノマーからも生成されるオリゴマー化合物である。このような低分子量化合物は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの一般的な特性に不利益な影響を及ぼすので通常除去される。特にカプロラクタムの環状ダイマー（または環状二量体）は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの一般的な性質に不利益な影響を及ぼす。
【００１１】
ポリアミドから調製される製品、例えば射出成形品またはフィルム等は、低分子量フラクションが表面に拡散し、その表面でベトベトしたフィルムを形成するので、低分子量フラクションによって品質が不十分となってしまう。更に、表面に拡散する低分子量フラクションによって、ポリアミドにより形成されるプロダクトの表面の品質が低下する。光沢が減り、色自体が損なわれることになる。
【００１２】
フィルムを形成するように処理することを目的とするポリアミドは、低分子量化合物の濃度が特に低いことが必要とされる。重合の直後、ポリアミド６およびカプロラクタムに基づくコポリアミドは、５重量％よりも多い割合の低分子量化合物（カプロラクタムおよびそのオリゴマーおよび場合によってはコモノマーのオリゴマー）を典型的に含む。処理して射出成形品を形成することを目的とされるポリアミドは、１重量％よりも少ない低分子量化合物の濃度、好ましくは０．５重量％よりも少ない低分子量化合物の濃度を通常有する。フィルムを形成するように処理することを目的とされるポリアミドは、更により厳しい条件が課せられるのが通常である。この場合、低分子量化合物の濃度を０．１重量％、より好ましくは０．０５重量％を超えないようにしなければならない。
【００１３】
低分子量化合物は、例えば抽出によって取り除くことができる。抽出は、水または主に水を含む液体を用いることによって通常行われる。
【００１４】
重合後に抽出が行われた後、得られるポリアミド６または得られるカプロラクタムに基づくコポリアミドは、通常乾燥される。このような乾燥は、例えば不活性ガスのストリーム中で９０〜１３０℃の温度で行われる。例えば、窒素を用いることができる。特別の用途の場合、いわゆる後縮合（ｐｏｓｔ−ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ）によって、乾燥温度を例えば１８０〜１９０℃に増加させることによって、ポリアミドの分子量を更に増加させることができる。
【００１５】
上述の１工程のＶＫチューブの代わりとして、複数（もしくは多数）工程のＶＫチューブが含まれるプラントまたは上流に圧力がより低い予備重合工程（ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ）が組み込まれたプラントを用いることができる。
【００１６】
従来技術では、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの抽出は、大気圧における水の沸点より低い温度（即ち、１００℃より低い温度）にて水を用いてバッチ式または連続式で行われる。
【００１７】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの抽出が含まれる、ポリアミド６およびカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する従来技術で開示される方法は、不利益な点を有する。特に、既知の方法の１つの不利益な点は、抽出されたポリアミド中の低分子量フラクションの特定の濃度に達しないようにするために、抽出デバイスに大きい滞留時間が必要とされることである。このことは、抽出プロセスの空間−時間収率（または空時収率）が低いことを意味する。更に、既知の工業プロセスによる抽出は、しばしば、それほど十分といえない結果となっている。特に、ポリアミド中に残存する低分子量物質の割合は高すぎる。特に、ポリアミド中に残存するカプロラクタムの環状ダイマーの割合は高すぎる。
【００１８】
更に、従来技術より既知の抽出方法は、抽出されるポリアミドの単位重量当たりに必要とされる水の量が多すぎるという不利益な点を有する。抽出するための水の量がより少ないことは、使用する設備をより小さいスケールに設計でき、また、プロセスのコストがより少なくなるので望ましいことである。向流システムで抽出方法を実施することは有利である。ポリアミド６の密度およびカプロラクタムに基づくコポリアミドの密度は、水の密度または抽出に用いられる水性液の密度よりも大きいので、ポリアミドが重力の作用下で下方向に移動するようにして向流抽出がより適切に行われる一方、抽出に用いられる液体（当該液体は通常水である）は、重力に逆らうようにしてポリアミドに対して向流に上方向に通されることになる。このような手法が用いられる際、ポリアミドの単位重量当たりに用いる水の量が少ない場合、抽出された低分子量化合物を含む水の重量は、抽出工程の最後では、用いられる水の量が少ないほど、大きくなるという不利益な点が存在する。このように低分子量化合物が含まれることによって、水と抽出された低分子化合物との混合物の密度が増加する。上述の向流方式では、低い密度を有する液体層（抽出される化合物を少ない割合で有する水）が高い密度を有する液体層の下に存在することになる。従って、重力の作用によって、頂部に存在する高い密度を有する液体層が、その下に存在する低い密度を有する液体層へと移動するので不利益な逆混合がもたらされることになる。このようにして、向流プロセスが阻害され、抽出工程の効率が減少することになる。それゆえ、本発明では、抽出工程の間で生じる密度差によって抽出が阻害されるという上述のような問題点を回避する方法が好ましい。
【００１９】
本発明を説明するに際して、時間−空間収率とは、単位時間当たりおよび装置の単位体積当たりのポリアミドを抽出する装置を通過するポリアミド量と解される。
【００２０】
従って、本発明の目的は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する改善された方法を提供することに基づいており、それによって、上述の従来技術の不利益な点を解消し、高い空間−時間収率で抽出を実施することができ、従って、抽出の後、ポリアミド中の低分子量物質、特にカプロラクタムおよびオリゴマーの濃度が小さいものを生成することができる。
【００２１】
このような目的は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する方法によって達成され、そこでは、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドが、少なくとも８０重量％の水を含む液体を用いて、大気圧におけるその液体の沸点より高い温度で抽出される。
【００２２】
更に、本発明には、ポリアミドまたはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する装置が含まれる。当該装置は、予備抽出機（１）（または抽出を予め行う装置、ｐｒｅｅｘｔｒａｃｔｏｒ）、加圧抽出機（２）、および予備抽出機の下流に設けられ、抽出されるポリアミドを予備抽出機から加圧抽出機に移送できるインゼクター（５）を含む。
【００２３】
更に、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する本発明の装置を含む、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する装置を提供する。
【００２４】
このような抽出プロセスではよくあることであるが、大気圧で液体の沸点よりも高い温度で抽出操作を実施するには、抽出液体が蒸発しないように高圧下で抽出を実施する必要がある。
【００２５】
本発明の説明では、「高圧下」という用語は、圧力が１バールよりも高いことを意味する。
【００２６】
本発明の方法は多くの利点を有する。本発明の抽出方法は、高い空間−時間収率で進行する。本発明の抽出方法では、ポリアミドの単位重量当たりの水が僅かな量だけ必要とされる。このような抽出方法によって、低分子量不純物を非常に少ない割合で含んだポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドがもたらされる。特に、抽出されたポリアミド６または抽出されたカプロラクタムに基づくコポリアミド中のカプロラクタムの環状ダイマーは、非常に少ない割合である。空間−時間収率が小さいために、小さいデバイスにおいて工業的スケールで本抽出方法を実施することができる。従って、本発明の抽出方法は、従来技術で既知の方法よりも経済的に実施することができ、コスト的に効率がよいものである。更に、本発明の方法は、粒状形態で抽出プロセスに通常供給されるポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドが、抽出の間で一体的に付着せず、また塊を形成しないという利点を有する（なお、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを、長時間、高い温度で水性液体と接触させる場合にはそのような付着や塊形成が通常生じる）。本発明の方法では、付着または塊の形成が生じないように、達する上限温度を慎重に制限することによって、上述の利点が達成される。
【００２７】
本発明の抽出方法は、向流システムで実施される場合、抽出液体の密度差に起因する不利益な逆混合によっては損なわれないという利点を有する。
【００２８】
抽出後に水を再処理する必要があるので、抽出の間での水の消費が減じることも有利である。これは、水を蒸発により取り出すことによって通常実施される。そして、留去する水を抽出プロセスの新しい水として再使用することができる。蒸留ベッセルに残存する相当に濃縮された混合物であって、水、カプロラクタム、そのオリゴマーおよび他の低分子量化合物から成る混合物は、ポリアミド調製プロセスに供給することができる。または、そのような混合物は廃棄物として処分されなければならない。
【００２９】
本発明の抽出用装置は、多くの利点を有する。密度差による逆混合に関する問題を生じさせることなく、連続的な抽出プロセスが簡単になる。
【００３０】
本発明の抽出装置によって、空間−時間収率を高くすることができ、抽出後で低分子量化合物の残留濃度を低くすることができ、また、抽出の間でポリアミドが粘着することまたはポリアミドの塊が形成されることが防止される。
【００３１】
本発明の方法は、連続的に実施することが好ましい。
【００３２】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドと液体とは、相互に向流で通される（または流される）ことが好ましい。
【００３３】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、重力の影響下、下方向に移動することが好ましく、それに対して向流の液体は、重力に反して上方向に通されることが好ましい。
【００３４】
液体が流れる方向に反して逆混合されるという不利益なことが実質的に生じないように、抽出プロセスの開始時と抽出プロセスの終了時との液体の密度差を十分に小さく保つことが好ましい。
【００３５】
２工程の抽出を実施することによって、その密度差を小さく保つことを達成することが好ましい。液体の沸点よりも低い温度で実施され得る第１工程で、抽出可能成分の幾らかを取り除き、液体の沸点よりも高い温度で実施される第２工程で、ポリアミドに対する水の浴比（または比率、ｌｉｑｕｏｒ ｒａｔｉｏ）が小さくても、密度差を小さいままに維持する。
【００３６】
このようなプロセスでは、抽出されるポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの１ｋｇ当たりに対して使用される液体の量は、１〜３ｋｇ、好ましくは２〜３ｋｇであることが好ましい。
【００３７】
液体は、実質的に水から成ることが好ましい。
【００３８】
抽出方法は、１００〜１３０℃の温度で実施することが好ましい。
【００３９】
特に好ましい方法は、１２０℃〜１２５℃の温度にて、好ましくは１ｋｇ：２ｋｇ〜１ｋｇ：３ｋｇのポリアミド：液体の浴比でもって、好ましくは１０〜１４時間、抽出を実施する方法である。
【００４０】
好ましい装置では、第２インゼクター（９）が、加圧抽出機の下流に配置されており、その結果、加圧抽出機から生成物を取り出すように移送できるようになっている。
【００４１】
このような場合、装置は、加圧抽出機（２）の上端部から予備抽出機（１）に液体を運ぶために、パイプ（４）を含む装置が好ましい。
【００４２】
本発明の装置で本発明の方法を行うことが好ましい。
【００４３】
また、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する方法であって、本発明の方法のいずれか１つによって行われる抽出を含む方法を提供する。
【００４４】
本発明の好ましいポリアミドは、ポリアミド６、およびカプロラクタムに基づくコポリアミドであって、カプロラクタムに基づくモノマー単位を少なくとも９０重量％含むコポリアミドから成る群から選択される。残りの１０重量％は、ポリアミド６，６、ポリアミド１１またはポリアミド１２の繰返し単位に由来することが好ましい。
【００４５】
本発明では、ポリアミド６が特に好ましい。
【００４６】
本発明では、少なくとも８０重量％が水から成る液体を用いて、抽出を行うことが好ましい。抽出は水で行うことが好ましい。脱塩水（またはミネラルが除去された水、ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｓｅｄ ｗａｔｅｒ）が特に好ましい。
【００４７】
いわゆるインゼクターは、好ましくは本発明のプロセスに存在する水中のポリアミド粒状物の懸濁液を運ぶのに用いられることが好ましい。インゼクターは、吸引作用を用いて操作されるポンピング・コンプレッサー（または羽根車を有するコンプレッサー、ｐｕｍｐｉｎｇ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）であり、エゼクターとも呼ばれる。そのようなインゼクターは、固形物用のウォータージェットポンプ（ｗａｔｅｒ ｊｅｔ ｓｏｌｉｄ ｐｕｍｐ）のグループに属する。このようなインゼクターでは、輸送物質（または移送物質）として水が用いられる。水は、輸送すべきポリアミド粒状物を輸送する。ポリアミド粒状物は、水中の懸濁液としてインゼクターから出ることになる。インゼクターによる輸送は、大気圧下の領域から圧力のより高い領域に物質を問題なく移送できるという利点を有する。例えばセルラー・ホイール・スルース（ｃｅｌｌｕｌａｒ ｗｈｅｅｌ ｓｌｕｉｃｅ）等の他の移送デバイスが使用される場合では、低い圧力の領域から高い圧力の領域へと水中のポリアミド粒状物の懸濁液を移送することができない。輸送プロセスの間でインゼクターによって移送される量は、水の流れまたはインゼクターの下流の背圧（ｃｏｕｎｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ）によって調節することができる。本発明の方法では、輸送される方向に１〜２バール高い圧力差、特に１．５バール高い圧力差が典型的に存在する。更に、インゼクターは、可動パーツを有さず、それゆえ、簡便でコスト的に効率の良い方法で作ることができ、また、磨耗することがほとんどないという利点を有する。驚くべきことに、移送される量を調節するために、従来技術で必要とされる計量デバイスをインゼクターの上流に取り付ける必要はない。
【００４８】
インゼクターを用いて、（輸送媒体として水を用いて）水中のプラスチック粒状物の懸濁液、好ましくはポリアミド粒状物の懸濁液を移送できることについては従来技術でこれまで開示されていない。更に、圧力のより低い領域から圧力のより高い領域へと移送できることも開示されていない。更に、輸送物質の流れ（即ち、単位時間当りに輸送ストリームとして供給される水の量）、または、懸濁液を抜き出すインゼクターの側部に作用する圧力によって、移送される量を調節することができることも開示されていない。移送されるプラスチック粒状物は、無水状態、即ち乾燥させることができ、または、そのようなプラスチック粒状物は輸送する前に少ない割合の水と混合することができる。
【００４９】
従って、本発明の別の要旨として、本発明は、輸送媒体として水を用いるインゼクターを用いることによって、水中のプラスチック粒状物の懸濁液、好ましくはポリアミド粒状物の懸濁液を移送する方法を提供する。
【００５０】
圧力のより低い領域から圧力のより高い領域へと材料を移送することが好ましい。圧力差は、好ましくは０．５〜５バール、特に好ましくは１〜１．５バールであることが好ましい。
【００５１】
圧力のより低い領域から圧力のより高い領域に材料が移送される場合、本方法の好ましい態様は、水の輸送流れによって移送される量が調節されることが含まれる。この場合の本方法の別の好ましい態様は、懸濁液を抜き出すインゼクターの側部に作用する圧力によって、移送される量が調節される態様である。このような態様は、例えば圧力保持バルブを用いることによって達成することができ、その結果、材料が送り出される領域と材料が送り込まれる領域との間の圧力差がどのようなものであっても、輸送を調節することができる。
【００５２】
図面は、本発明の好ましい態様を示す。
【００５３】
重合プロセスからの未抽出のポリアミド粒状物３は、大気圧下で操作される予備抽出機１に供給される。水４が抽出媒体として用いられる。この水は加圧抽出機２から生じる。ポリアミド粒状物は、輸送媒体として水６を用いて操作されるインゼクター５を経由して、デバイス７において水が分離された後、ポリアミド粒状物に対して向流の水８で操作される加圧抽出機２に供給される。抽出されたポリアミドは、第２インゼクター９によって加圧抽出機から排出された後、回収され乾燥される。輸送媒体の流れによって、または、懸濁液を抜き出すのに用いられるパイプ内の圧力によって、インゼクターで移送される量を調節することができる。このような目的のために、そのようなパイプ（図面では図示せず）には圧力保持バルブが組み込まれている。
【００５４】
図１の装置は、生じる低分子量化合物の幾らかを予備抽出機１で除去することによって、加圧抽出機２では、ポリアミドに対する水の浴比が小さくても、抽出液体の密度差に起因する不利益な逆混合が生じないという利点を有する。
【００５５】
実施例１および実施例２
以下の実施例１および実施例２は、連続操作の下、図１の装置で得られたものである。挙げられる数値は、試験過程を通じて見られた範囲である。約８．５〜１０重量％の低分子量化合物（抽出物）の濃度を有するポリアミド６を、９５℃、大気圧で操作された予備抽出機に供給した。予備抽出機の滞留時間は３時間であった。
【００５６】
実施例１
ポリアミドは、予備抽出機に通した後、１００〜１２０℃で操作された加圧抽出機に送った。加圧抽出機の滞留時間は、６時間であった。水とポリアミドとの比は、１．３：１であった。加圧抽出機を経た後の抽出物濃度は、０．３〜０．６重量％であった。ダイマー濃度は、予備抽出機へ送られる前の０．６〜１重量％から加圧抽出機を経た後の０．０７５〜０．３重量％にまで下がった。
【００５７】
実施例２
ポリアミドは、予備抽出機を通過した後、１２０〜１２５℃で操作された加圧抽出機に送った。加圧抽出機の滞留時間は、１０〜１４時間であった。水とポリアミドとの比は、２．５：１であった。加圧抽出機を経た後の抽出物濃度は、０．２５〜０．４重量％であった。ダイマー濃度は、予備抽出機へ送られる前の０．４〜０．８重量％から加圧抽出機を経た後の０．０１〜０．０３重量％にまで下がった。
【００５８】
実施例１および実施例２では、少ない水の投入量であっても、射出成形分野で常套的に用いるのに十分な高性能な抽出プロセスを達成できることが示される。実施例２においては、水の量、温度および滞留時間が増加することによって、特に濃度の低い抽出物が必要とされる食料のパッケージ用フィルム領域に適用するのに適した抽出プロセス性能がもたらされる。
【００５９】
他の実施例
試験シリーズ３〜６
水およびカプロラクタムを含む水を用いてポリアミド６（ＰＡ６）の抽出を行う実験室スケールの試験を以下で説明する。
【００６０】
これらの試験では、本発明の方法および本発明の装置の利点が示される。
【００６１】
試験は、未抽出のＰＡ６と比較することで、真空脱ラクタムＰＡ６（ｖａｃｕｕｍ ｄｅｌａｃｔａｍｉｓｅｄ ＰＡ６）からのカプロラクタムの環状ダイマーの抽出速度を測定することに関する。「真空脱ラクタム」とは、高温にて真空下で蒸留することによって、幾らかのラクタムがＰＡ６から取り除かれたことを意味する。
【００６２】
試験の結果は、以下のように要約することができる：
【００６３】
大部分のモノマーのカプロラクタムが既に取り除かれたＰＡ６（真空脱ラクタムＰＡ６）からダイマーおよびより分子量が多いオリゴマー（ｈｉｇｈｅｒ ｏｌｉｇｏｍｅｒ）を抽出する速度は、温度に強く依存する。カプロラクタムを含むＰＡ６（未抽出ＰＡ６）からオリゴマーが抽出される速度と比較することによって、次のことが得られる：抽出温度が９５℃では、ダイマーは、未抽出ＰＡ６よりも相当にゆっくりと真空でラクタムが除かれたＰＡ６から抽出される一方、抽出温度が１２５℃では、オリゴマーの抽出は、上述の双方の種類のＰＡ６から等しく迅速に進行する。
【００６４】
このような結果は、大部分の割合のカプロラクタムが予め抽出される予備抽出と、引き続いて行われる、特にオリゴマーの割合を必要な程度にまで減少させる必要がある最終的な抽出のために高圧下で行われる向流抽出とから成る２工程抽出の設計にとって重要である。このような種類の抽出設計は、１工程の水による抽出の間で生じる逆混合（当該逆混合は密度勾配によって引き起こされる）の問題は生じることがないという利点を有する。このことは、抽出されるＰＡ６の単位重量当たりの水の比消費量がより少なくなり、それによって、エネルギーが節約され、抽出プロセスの空間−時間収率が増加するという最終的な効果がもたらされることを意味する。
【００６５】
このような結果によると、ラクタムが除去されたＰＡ６からであってもダイマーの抽出は十分迅速に進行するので、かかる抽出設計を実現することができる。水による予備抽出プロセスの代わりに、ラクタムを蒸発させるプロセスまたは真空でラクタムを除去させるプロセスを適用することも可能である。
【００６６】
試験シリーズ３：真空でラクタムが除去されたポリアミド６の９５℃における抽出
５０ｇの真空でラクタムが除去されたＰＡ６と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に９５℃にまで加熱した。粒状物は、吸引濾過で分離後、１００ｇの水で洗浄した。乾燥した粒状物中のモノマーおよびダイマーの濃度は、ＨＰＬＣによって測定した。その結果を以下の表にまとめた。
【００６７】
【表１】
【００６８】
試験シリーズ４：真空でラクタムが除去されたＰＡ６の１２５℃における抽出
５０ｇの真空でラクタムが除去されたＰＡ６と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に１２５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ３と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００６９】
【表２】
【００７０】
試験シリーズ５：未抽出ＰＡ６の９５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に９５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ３と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００７１】
【表３】
【００７２】
試験シリーズ６：未抽出ポリアミドの１２５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に１２５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ３と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００７３】
【表４】
【００７４】
他の実施例
試験シリーズ７およびそれに続く試験シリーズ
高圧下の抽出に関する試験シリーズ７〜９は、９５〜１２５℃の温度範囲で行った。１２５℃は約２．５バールの過圧（または大気圧を超える圧力）に相当するものであった。
【００７５】
これらの試験シリーズの出発材料は、重合後に生成するものと同様に、未抽出ＰＡ６であった。１：１０という抽出されるＰＡ６と抽出水との比によって、連続抽出で抽出媒体中のモノマーおよびオリゴマーは僅かに濃度が増加しただけであり、それゆえ、抽出の過程は、主に、抽出の速度論で決まり、粒状物と抽出媒体との間のモノマーおよびオリゴマーの分配平衡は、抽出の最後の段階でのみ重要であった。
【００７６】
試験シリーズ７：未抽出ＰＡ６の９５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に９５℃にまで加熱した。粒状物は、吸引濾過した後、水で洗浄した。９０℃で乾燥された粒状物中のモノマーおよびダイマーの濃度は、ＨＰＬＣによって測定した。その結果を以下の表にまとめた。
【００７７】
【表５】
【００７８】
試験シリーズ８：未抽出ＰＡ６の１１０℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間オートクレーブで１１０℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ７と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００７９】
【表６】
【００８０】
試験シリーズ９：未抽出ＰＡ６の１２５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間オートクレーブで１２５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ７と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００８１】
【表７】
【００８２】
抽出温度を９５℃から１１０℃まで上げた後、１２５℃にまで上げることによって、抽出速度が相当に増加することが試験シリーズ７〜９から極めて明らかである。このことは、カプロラクタムおよびダイマーに等しく当てはまることである。従って、所定の試験装置の下、１２５℃にて、１時間の抽出時間の後では、射出成形品質（または射出成形法の性能）に相当する抽出性能である０．３６％のカプロラクタム濃度および０．０７３％のダイマー濃度が達成される。これとは対照的に、９５℃の抽出時間では４〜８時間後にしか、それに相当するような値が得られない。
【００８３】
試験シリーズ７〜９では、９５℃から１１０℃に、そして、１２５℃にまで変化すると抽出速度が大きく増加することが示される。１３５℃の温度では、粒状物は塊を形成する。それゆえ、１３５℃では抽出を行うことができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する本発明の好ましい装置を示す。
本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドから低分子量成分を抽出により除去する方法（またはプロセス）を提供する。
【０００２】
また、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドから低分子量成分を抽出により除去する装置（またはデバイス）を提供する。
【０００３】
また、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する方法、およびそのような方法を実施するための装置を提供する。
【０００４】
ポリアミド、その調製法およびそれを工業プラスチックとして使用することは、既知である。それらは、例えば、ジー・ダブル・ベッカー（Ｇ．Ｗ．Ｂｅｃｋｅｒ）およびディー・ブラウン（Ｄ．Ｂｒａｕｎ）によって編集された「プラスチック・ハンドブック（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ）」（ミュンヘンおよびウィーンのハンサー出版社（Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ）出版（１９９８年））の第３巻「工業熱可塑性プラスチック（Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｅ）」のセクション４の「ポリアミド」に開示されている。
【０００５】
本発明は、ポリアミド６およびカプロラクタムに基づくコポリアミドを提供する。ポリアミド６は、カプロラクタムのホモポリマーである。本発明の説明に際して、カプロラクタムに基づくコポリアミドは、カプロラクタムに由来するモノマー単位を少なくとも５０重量％含むコポリアミドである。更に、このようなカプロラクタムに基づくコポリアミドは、アミド基を介して結合される他の繰返し単位を含む。例えば、そのような繰返し単位は、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとに由来する繰返し単位、即ちポリアミド６，６単位であってよい。また、そのような繰返し単位は、他のジカルボン酸と他のジアミンとに由来する他の繰返し単位であってよい。また、そのような繰返し単位は、アミノカルボン酸に由来する繰返し単位、例えば、ポリアミド１１またはポリアミド１２の繰返し単位であってよい。
【０００６】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、多くの方法によって調製することができる。例えば、それらは、水を用いてカプロラクタムを重合することによって調製できる。このような方法は、最も重要とされる工業スケールの方法である。また、このような方法は、本発明に好ましい方法である。更に、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、アルカリを用いてラクタムを重合すること（ａｌｋａｌｉｎｅ ｌａｃｔａｍ ｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ）によって調製してもよい。ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する方法は、例えば、上述の便覧「プラスチック・ハンドブック」の第３巻「工業熱可塑性プラスチック」のセクション４の「ポリアミド」（第２２頁〜第７５頁）に開示されている。
【０００７】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、一般に水を用いてカプロラクタムを重合によって調製される。カプロラクタムに基づくコポリアミドを調製することを目的とする場合には、必要とされるコモノマーが加えられる。コモノマーは、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、アミノカルボン酸またはラクタムであることが好ましい。
【０００８】
上述の水を用いた重合は、例えば、上述の便覧「プラスチック・ハンドブック」の第３巻「工業熱可塑性プラスチック」のセクション４の「ポリアミド」のサブセクション２．２．２．２．４に記載されており、大気中の酸素を排除して、通常２４０〜２７０℃の温度において、通常１〜５重量％の水を加えることによって、大気圧下の重合として一般的に行われる。アミノカルボン酸またはＡＨ塩（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩）等の水を除去する化合物を用いて反応を開始させることができる。そのような反応は、通常、水を用いて開始される。ポリアミドの分子量は、水の含量によって予め決められるものの、実際には、調整剤（ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）、例えばカルボン酸またはアミンによって、適切に一定にされる。
【０００９】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、通常、連続的に調製される。このような連続的な調製法は、いわゆるＶＫチューブという垂直チューブリアクター（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｔｕｂｅ ｒｅａｃｔｏｒ）で行われるのが通常である（なお、ＶＫとは「連続的」ということを簡略化したものである）。ＶＫチューブでは、水溶性カプロラクタムが頂部から充填される（必要に応じてコモノマー、また、必要に応じて例えば分子量調整剤等の更なる補助物質と一緒に充填される）。この場合、十分に高い分子量が達成されるように、余分な水は留去することにより取り除かれる。そして、溶融材料が、大気圧にて通常１５〜３０時間、通常２４０〜２７０℃の温度に維持されるチューブを通るように流れることになる。ＶＫチューブの端部において、溶融ポリアミドは、例えばギア・ポンプが用いられることによって、丸い断面を有するダイを糸状に通過するように水槽へと送られた後、冷却され、粒状化される。
【００１０】
低分子量化合物は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する間にて副生成物として生成される。このような化合物は、特に、カプロラクタムから生成されるオリゴマー化合物であり、場合によってはコモノマーからも生成されるオリゴマー化合物である。このような低分子量化合物は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの一般的な特性に不利益な影響を及ぼすので通常除去される。特にカプロラクタムの環状ダイマー（または環状二量体）は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの一般的な性質に不利益な影響を及ぼす。
【００１１】
ポリアミドから調製される製品、例えば射出成形品またはフィルム等は、低分子量フラクションが表面に拡散し、その表面でベトベトしたフィルムを形成するので、低分子量フラクションによって品質が不十分となってしまう。更に、表面に拡散する低分子量フラクションによって、ポリアミドにより形成されるプロダクトの表面の品質が低下する。光沢が減り、色自体が損なわれることになる。
【００１２】
フィルムを形成するように処理することを目的とするポリアミドは、低分子量化合物の濃度が特に低いことが必要とされる。重合の直後、ポリアミド６およびカプロラクタムに基づくコポリアミドは、５重量％よりも多い割合の低分子量化合物（カプロラクタムおよびそのオリゴマーおよび場合によってはコモノマーのオリゴマー）を典型的に含む。処理して射出成形品を形成することを目的とされるポリアミドは、１重量％よりも少ない低分子量化合物の濃度、好ましくは０．５重量％よりも少ない低分子量化合物の濃度を通常有する。フィルムを形成するように処理することを目的とされるポリアミドは、更により厳しい条件が課せられるのが通常である。この場合、低分子量化合物の濃度を０．１重量％、より好ましくは０．０５重量％を超えないようにしなければならない。
【００１３】
低分子量化合物は、例えば抽出によって取り除くことができる。抽出は、水または主に水を含む液体を用いることによって通常行われる。
【００１４】
重合後に抽出が行われた後、得られるポリアミド６または得られるカプロラクタムに基づくコポリアミドは、通常乾燥される。このような乾燥は、例えば不活性ガスのストリーム中で９０〜１３０℃の温度で行われる。例えば、窒素を用いることができる。特別の用途の場合、いわゆる後縮合（ｐｏｓｔ−ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ）によって、乾燥温度を例えば１８０〜１９０℃に増加させることによって、ポリアミドの分子量を更に増加させることができる。
【００１５】
上述の１工程のＶＫチューブの代わりとして、複数（もしくは多数）工程のＶＫチューブが含まれるプラントまたは上流に圧力がより低い予備重合工程（ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ）が組み込まれたプラントを用いることができる。
【００１６】
従来技術では、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの抽出は、大気圧における水の沸点より低い温度（即ち、１００℃より低い温度）にて水を用いてバッチ式または連続式で行われる。
【００１７】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの抽出が含まれる、ポリアミド６およびカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する従来技術で開示される方法は、不利益な点を有する。特に、既知の方法の１つの不利益な点は、抽出されたポリアミド中の低分子量フラクションの特定の濃度に達しないようにするために、抽出デバイスに大きい滞留時間が必要とされることである。このことは、抽出プロセスの空間−時間収率（または空時収率）が低いことを意味する。更に、既知の工業プロセスによる抽出は、しばしば、それほど十分といえない結果となっている。特に、ポリアミド中に残存する低分子量物質の割合は高すぎる。特に、ポリアミド中に残存するカプロラクタムの環状ダイマーの割合は高すぎる。
【００１８】
更に、従来技術より既知の抽出方法は、抽出されるポリアミドの単位重量当たりに必要とされる水の量が多すぎるという不利益な点を有する。抽出するための水の量がより少ないことは、使用する設備をより小さいスケールに設計でき、また、プロセスのコストがより少なくなるので望ましいことである。向流システムで抽出方法を実施することは有利である。ポリアミド６の密度およびカプロラクタムに基づくコポリアミドの密度は、水の密度または抽出に用いられる水性液の密度よりも大きいので、ポリアミドが重力の作用下で下方向に移動するようにして向流抽出がより適切に行われる一方、抽出に用いられる液体（当該液体は通常水である）は、重力に逆らうようにしてポリアミドに対して向流に上方向に通されることになる。このような手法が用いられる際、ポリアミドの単位重量当たりに用いる水の量が少ない場合、抽出された低分子量化合物を含む水の重量は、抽出工程の最後では、用いられる水の量が少ないほど、大きくなるという不利益な点が存在する。このように低分子量化合物が含まれることによって、水と抽出された低分子化合物との混合物の密度が増加する。上述の向流方式では、低い密度を有する液体層（抽出される化合物を少ない割合で有する水）が高い密度を有する液体層の下に存在することになる。従って、重力の作用によって、頂部に存在する高い密度を有する液体層が、その下に存在する低い密度を有する液体層へと移動するので不利益な逆混合がもたらされることになる。このようにして、向流プロセスが阻害され、抽出工程の効率が減少することになる。それゆえ、本発明では、抽出工程の間で生じる密度差によって抽出が阻害されるという上述のような問題点を回避する方法が好ましい。
【００１９】
本発明を説明するに際して、時間−空間収率とは、単位時間当たりおよび装置の単位体積当たりのポリアミドを抽出する装置を通過するポリアミド量と解される。
【００２０】
従って、本発明の目的は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する改善された方法を提供することに基づいており、それによって、上述の従来技術の不利益な点を解消し、高い空間−時間収率で抽出を実施することができ、従って、抽出の後、ポリアミド中の低分子量物質、特にカプロラクタムおよびオリゴマーの濃度が小さいものを生成することができる。
【００２１】
このような目的は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する方法によって達成され、そこでは、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドが、少なくとも８０重量％の水を含む液体を用いて、大気圧におけるその液体の沸点より高い温度で抽出される。
【００２２】
更に、本発明には、ポリアミドまたはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する装置が含まれる。当該装置は、予備抽出機（１）（または抽出を予め行う装置、ｐｒｅｅｘｔｒａｃｔｏｒ）、加圧抽出機（２）、および予備抽出機の下流に設けられ、抽出されるポリアミドを予備抽出機から加圧抽出機に移送できるインゼクター（５）を含む。
【００２３】
更に、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する本発明の装置を含む、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する装置を提供する。
【００２４】
このような抽出プロセスではよくあることであるが、大気圧で液体の沸点よりも高い温度で抽出操作を実施するには、抽出液体が蒸発しないように高圧下で抽出を実施する必要がある。
【００２５】
本発明の説明では、「高圧下」という用語は、圧力が１バールよりも高いことを意味する。
【００２６】
本発明の方法は多くの利点を有する。本発明の抽出方法は、高い空間−時間収率で進行する。本発明の抽出方法では、ポリアミドの単位重量当たりの水が僅かな量だけ必要とされる。このような抽出方法によって、低分子量不純物を非常に少ない割合で含んだポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドがもたらされる。特に、抽出されたポリアミド６または抽出されたカプロラクタムに基づくコポリアミド中のカプロラクタムの環状ダイマーは、非常に少ない割合である。空間−時間収率が小さいために、小さいデバイスにおいて工業的スケールで本抽出方法を実施することができる。従って、本発明の抽出方法は、従来技術で既知の方法よりも経済的に実施することができ、コスト的に効率がよいものである。更に、本発明の方法は、粒状形態で抽出プロセスに通常供給されるポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドが、抽出の間で一体的に付着せず、また塊を形成しないという利点を有する（なお、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを、長時間、高い温度で水性液体と接触させる場合にはそのような付着や塊形成が通常生じる）。本発明の方法では、付着または塊の形成が生じないように、達する上限温度を慎重に制限することによって、上述の利点が達成される。
【００２７】
本発明の抽出方法は、向流システムで実施される場合、抽出液体の密度差に起因する不利益な逆混合によっては損なわれないという利点を有する。
【００２８】
抽出後に水を再処理する必要があるので、抽出の間での水の消費が減じることも有利である。これは、水を蒸発により取り出すことによって通常実施される。そして、留去する水を抽出プロセスの新しい水として再使用することができる。蒸留ベッセルに残存する相当に濃縮された混合物であって、水、カプロラクタム、そのオリゴマーおよび他の低分子量化合物から成る混合物は、ポリアミド調製プロセスに供給することができる。または、そのような混合物は廃棄物として処分されなければならない。
【００２９】
本発明の抽出用装置は、多くの利点を有する。密度差による逆混合に関する問題を生じさせることなく、連続的な抽出プロセスが簡単になる。
【００３０】
本発明の抽出装置によって、空間−時間収率を高くすることができ、抽出後で低分子量化合物の残留濃度を低くすることができ、また、抽出の間でポリアミドが粘着することまたはポリアミドの塊が形成されることが防止される。
【００３１】
本発明の方法は、連続的に実施することが好ましい。
【００３２】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドと液体とは、相互に向流で通される（または流される）ことが好ましい。
【００３３】
ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドは、重力の影響下、下方向に移動することが好ましく、それに対して向流の液体は、重力に反して上方向に通されることが好ましい。
【００３４】
液体が流れる方向に反して逆混合されるという不利益なことが実質的に生じないように、抽出プロセスの開始時と抽出プロセスの終了時との液体の密度差を十分に小さく保つことが好ましい。
【００３５】
２工程の抽出を実施することによって、その密度差を小さく保つことを達成することが好ましい。液体の沸点よりも低い温度で実施され得る第１工程で、抽出可能成分の幾らかを取り除き、液体の沸点よりも高い温度で実施される第２工程で、ポリアミドに対する水の浴比（または比率、ｌｉｑｕｏｒ ｒａｔｉｏ）が小さくても、密度差を小さいままに維持する。
【００３６】
このようなプロセスでは、抽出されるポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドの１ｋｇ当たりに対して使用される液体の量は、１〜３ｋｇ、好ましくは２〜３ｋｇであることが好ましい。
【００３７】
液体は、実質的に水から成ることが好ましい。
【００３８】
抽出方法は、１００〜１３０℃の温度で実施することが好ましい。
【００３９】
特に好ましい方法は、１２０℃〜１２５℃の温度にて、好ましくは１ｋｇ：２ｋｇ〜１ｋｇ：３ｋｇのポリアミド：液体の浴比でもって、好ましくは１０〜１４時間、抽出を実施する方法である。
【００４０】
好ましい装置では、第２インゼクター（９）が、加圧抽出機の下流に配置されており、その結果、加圧抽出機から生成物を取り出すように移送できるようになっている。
【００４１】
このような場合、装置は、加圧抽出機（２）の上端部から予備抽出機（１）に液体を運ぶために、パイプ（４）を含む装置が好ましい。
【００４２】
本発明の装置で本発明の方法を行うことが好ましい。
【００４３】
また、本発明は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する方法であって、本発明の方法のいずれか１つによって行われる抽出を含む方法を提供する。
【００４４】
本発明の好ましいポリアミドは、ポリアミド６、およびカプロラクタムに基づくコポリアミドであって、カプロラクタムに基づくモノマー単位を少なくとも９０重量％含むコポリアミドから成る群から選択される。残りの１０重量％は、ポリアミド６，６、ポリアミド１１またはポリアミド１２の繰返し単位に由来することが好ましい。
【００４５】
本発明では、ポリアミド６が特に好ましい。
【００４６】
本発明では、少なくとも８０重量％が水から成る液体を用いて、抽出を行うことが好ましい。抽出は水で行うことが好ましい。脱塩水（またはミネラルが除去された水、ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｓｅｄ ｗａｔｅｒ）が特に好ましい。
【００４７】
いわゆるインゼクターは、好ましくは本発明のプロセスに存在する水中のポリアミド粒状物の懸濁液を運ぶのに用いられることが好ましい。インゼクターは、吸引作用を用いて操作されるポンピング・コンプレッサー（または羽根車を有するコンプレッサー、ｐｕｍｐｉｎｇ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）であり、エゼクターとも呼ばれる。そのようなインゼクターは、固形物用のウォータージェットポンプ（ｗａｔｅｒ ｊｅｔ ｓｏｌｉｄ ｐｕｍｐ）のグループに属する。このようなインゼクターでは、輸送物質（または移送物質）として水が用いられる。水は、輸送すべきポリアミド粒状物を輸送する。ポリアミド粒状物は、水中の懸濁液としてインゼクターから出ることになる。インゼクターによる輸送は、大気圧下の領域から圧力のより高い領域に物質を問題なく移送できるという利点を有する。例えばセルラー・ホイール・スルース（ｃｅｌｌｕｌａｒ ｗｈｅｅｌ ｓｌｕｉｃｅ）等の他の移送デバイスが使用される場合では、低い圧力の領域から高い圧力の領域へと水中のポリアミド粒状物の懸濁液を移送することができない。輸送プロセスの間でインゼクターによって移送される量は、水の流れまたはインゼクターの下流の背圧（ｃｏｕｎｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ）によって調節することができる。本発明の方法では、輸送される方向に１〜２バール高い圧力差、特に１．５バール高い圧力差が典型的に存在する。更に、インゼクターは、可動パーツを有さず、それゆえ、簡便でコスト的に効率の良い方法で作ることができ、また、磨耗することがほとんどないという利点を有する。驚くべきことに、移送される量を調節するために、従来技術で必要とされる計量デバイスをインゼクターの上流に取り付ける必要はない。
【００４８】
インゼクターを用いて、（輸送媒体として水を用いて）水中のプラスチック粒状物の懸濁液、好ましくはポリアミド粒状物の懸濁液を移送できることについては従来技術でこれまで開示されていない。更に、圧力のより低い領域から圧力のより高い領域へと移送できることも開示されていない。更に、輸送物質の流れ（即ち、単位時間当りに輸送ストリームとして供給される水の量）、または、懸濁液を抜き出すインゼクターの側部に作用する圧力によって、移送される量を調節することができることも開示されていない。移送されるプラスチック粒状物は、無水状態、即ち乾燥させることができ、または、そのようなプラスチック粒状物は輸送する前に少ない割合の水と混合することができる。
【００４９】
従って、本発明の別の要旨として、本発明は、輸送媒体として水を用いるインゼクターを用いることによって、水中のプラスチック粒状物の懸濁液、好ましくはポリアミド粒状物の懸濁液を移送する方法を提供する。
【００５０】
圧力のより低い領域から圧力のより高い領域へと材料を移送することが好ましい。圧力差は、好ましくは０．５〜５バール、特に好ましくは１〜１．５バールであることが好ましい。
【００５１】
圧力のより低い領域から圧力のより高い領域に材料が移送される場合、本方法の好ましい態様は、水の輸送流れによって移送される量が調節されることが含まれる。この場合の本方法の別の好ましい態様は、懸濁液を抜き出すインゼクターの側部に作用する圧力によって、移送される量が調節される態様である。このような態様は、例えば圧力保持バルブを用いることによって達成することができ、その結果、材料が送り出される領域と材料が送り込まれる領域との間の圧力差がどのようなものであっても、輸送を調節することができる。
【００５２】
図面は、本発明の好ましい態様を示す。
【００５３】
重合プロセスからの未抽出のポリアミド粒状物３は、大気圧下で操作される予備抽出機１に供給される。水４が抽出媒体として用いられる。この水は加圧抽出機２から生じる。ポリアミド粒状物は、輸送媒体として水６を用いて操作されるインゼクター５を経由して、デバイス７において水が分離された後、ポリアミド粒状物に対して向流の水８で操作される加圧抽出機２に供給される。抽出されたポリアミドは、第２インゼクター９によって加圧抽出機から排出された後、回収され乾燥される。輸送媒体の流れによって、または、懸濁液を抜き出すのに用いられるパイプ内の圧力によって、インゼクターで移送される量を調節することができる。このような目的のために、そのようなパイプ（図面では図示せず）には圧力保持バルブが組み込まれている。
【００５４】
図１の装置は、生じる低分子量化合物の幾らかを予備抽出機１で除去することによって、加圧抽出機２では、ポリアミドに対する水の浴比が小さくても、抽出液体の密度差に起因する不利益な逆混合が生じないという利点を有する。
【００５５】
実施例１および実施例２
以下の実施例１および実施例２は、連続操作の下、図１の装置で得られたものである。挙げられる数値は、試験過程を通じて見られた範囲である。約８．５〜１０重量％の低分子量化合物（抽出物）の濃度を有するポリアミド６を、９５℃、大気圧で操作された予備抽出機に供給した。予備抽出機の滞留時間は３時間であった。
【００５６】
実施例１
ポリアミドは、予備抽出機に通した後、１００〜１２０℃で操作された加圧抽出機に送った。加圧抽出機の滞留時間は、６時間であった。水とポリアミドとの比は、１．３：１であった。加圧抽出機を経た後の抽出物濃度は、０．３〜０．６重量％であった。ダイマー濃度は、予備抽出機へ送られる前の０．６〜１重量％から加圧抽出機を経た後の０．０７５〜０．３重量％にまで下がった。
【００５７】
実施例２
ポリアミドは、予備抽出機を通過した後、１２０〜１２５℃で操作された加圧抽出機に送った。加圧抽出機の滞留時間は、１０〜１４時間であった。水とポリアミドとの比は、２．５：１であった。加圧抽出機を経た後の抽出物濃度は、０．２５〜０．４重量％であった。ダイマー濃度は、予備抽出機へ送られる前の０．４〜０．８重量％から加圧抽出機を経た後の０．０１〜０．０３重量％にまで下がった。
【００５８】
実施例１および実施例２では、少ない水の投入量であっても、射出成形分野で常套的に用いるのに十分な高性能な抽出プロセスを達成できることが示される。実施例２においては、水の量、温度および滞留時間が増加することによって、特に濃度の低い抽出物が必要とされる食料のパッケージ用フィルム領域に適用するのに適した抽出プロセス性能がもたらされる。
【００５９】
他の実施例
試験シリーズ３〜６
水およびカプロラクタムを含む水を用いてポリアミド６（ＰＡ６）の抽出を行う実験室スケールの試験を以下で説明する。
【００６０】
これらの試験では、本発明の方法および本発明の装置の利点が示される。
【００６１】
試験は、未抽出のＰＡ６と比較することで、真空脱ラクタムＰＡ６（ｖａｃｕｕｍ ｄｅｌａｃｔａｍｉｓｅｄ ＰＡ６）からのカプロラクタムの環状ダイマーの抽出速度を測定することに関する。「真空脱ラクタム」とは、高温にて真空下で蒸留することによって、幾らかのラクタムがＰＡ６から取り除かれたことを意味する。
【００６２】
試験の結果は、以下のように要約することができる：
【００６３】
大部分のモノマーのカプロラクタムが既に取り除かれたＰＡ６（真空脱ラクタムＰＡ６）からダイマーおよびより分子量が多いオリゴマー（ｈｉｇｈｅｒ ｏｌｉｇｏｍｅｒ）を抽出する速度は、温度に強く依存する。カプロラクタムを含むＰＡ６（未抽出ＰＡ６）からオリゴマーが抽出される速度と比較することによって、次のことが得られる：抽出温度が９５℃では、ダイマーは、未抽出ＰＡ６よりも相当にゆっくりと真空でラクタムが除かれたＰＡ６から抽出される一方、抽出温度が１２５℃では、オリゴマーの抽出は、上述の双方の種類のＰＡ６から等しく迅速に進行する。
【００６４】
このような結果は、大部分の割合のカプロラクタムが予め抽出される予備抽出と、引き続いて行われる、特にオリゴマーの割合を必要な程度にまで減少させる必要がある最終的な抽出のために高圧下で行われる向流抽出とから成る２工程抽出の設計にとって重要である。このような種類の抽出設計は、１工程の水による抽出の間で生じる逆混合（当該逆混合は密度勾配によって引き起こされる）の問題は生じることがないという利点を有する。このことは、抽出されるＰＡ６の単位重量当たりの水の比消費量がより少なくなり、それによって、エネルギーが節約され、抽出プロセスの空間−時間収率が増加するという最終的な効果がもたらされることを意味する。
【００６５】
このような結果によると、ラクタムが除去されたＰＡ６からであってもダイマーの抽出は十分迅速に進行するので、かかる抽出設計を実現することができる。水による予備抽出プロセスの代わりに、ラクタムを蒸発させるプロセスまたは真空でラクタムを除去させるプロセスを適用することも可能である。
【００６６】
試験シリーズ３：真空でラクタムが除去されたポリアミド６の９５℃における抽出
５０ｇの真空でラクタムが除去されたＰＡ６と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に９５℃にまで加熱した。粒状物は、吸引濾過で分離後、１００ｇの水で洗浄した。乾燥した粒状物中のモノマーおよびダイマーの濃度は、ＨＰＬＣによって測定した。その結果を以下の表にまとめた。
【００６７】
【表１】
試験シリーズ４：真空でラクタムが除去されたＰＡ６の１２５℃における抽出
５０ｇの真空でラクタムが除去されたＰＡ６と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に１２５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ３と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００６９】
【表２】
試験シリーズ５：未抽出ＰＡ６の９５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に９５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ３と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００７１】
【表３】
試験シリーズ６：未抽出ポリアミドの１２５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に１２５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ３と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００７３】
【表４】
他の実施例
試験シリーズ７およびそれに続く試験シリーズ
高圧下の抽出に関する試験シリーズ７〜９は、９５〜１２５℃の温度範囲で行った。１２５℃は約２．５バールの過圧（または大気圧を超える圧力）に相当するものであった。
【００７５】
これらの試験シリーズの出発材料は、重合後に生成するものと同様に、未抽出ＰＡ６であった。１：１０という抽出されるＰＡ６と抽出水との比によって、連続抽出で抽出媒体中のモノマーおよびオリゴマーは僅かに濃度が増加しただけであり、それゆえ、抽出の過程は、主に、抽出の速度論で決まり、粒状物と抽出媒体との間のモノマーおよびオリゴマーの分配平衡は、抽出の最後の段階でのみ重要であった。
【００７６】
試験シリーズ７：未抽出ＰＡ６の９５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間攪拌すると共に９５℃にまで加熱した。粒状物は、吸引濾過した後、水で洗浄した。９０℃で乾燥された粒状物中のモノマーおよびダイマーの濃度は、ＨＰＬＣによって測定した。その結果を以下の表にまとめた。
【００７７】
【表５】
試験シリーズ８：未抽出ＰＡ６の１１０℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間オートクレーブで１１０℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ７と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００７９】
【表６】
試験シリーズ９：未抽出ＰＡ６の１２５℃における抽出
５０ｇのポリアミド（未抽出ポリアミド）と５００ｇの水とを、３０分間、１時間、２時間、４時間および８時間オートクレーブで１２５℃にまで加熱した。処理は、試験シリーズ７と同様な方法で行った。モノマーおよびダイマーの濃度を測定した結果を以下の表にまとめた。
【００８１】
【表７】
抽出温度を９５℃から１１０℃まで上げた後、１２５℃にまで上げることによって、抽出速度が相当に増加することが試験シリーズ７〜９から極めて明らかである。このことは、カプロラクタムおよびダイマーに等しく当てはまることである。従って、所定の試験装置の下、１２５℃にて、１時間の抽出時間の後では、射出成形品質（または射出成形法の性能）に相当する抽出性能である０．３６％のカプロラクタム濃度および０．０７３％のダイマー濃度が達成される。これとは対照的に、９５℃の抽出時間では４〜８時間後にしか、それに相当するような値が得られない。
【００８３】
試験シリーズ７〜９では、９５℃から１１０℃に、そして、１２５℃にまで変化すると抽出速度が大きく増加することが示される。１３５℃の温度では、粒状物は塊を形成する。それゆえ、１３５℃では抽出を行うことができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する本発明の好ましい装置を示す。
Claims (9)
- ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する方法であって、少なくとも８０重量％が水から成る液体を用いることによって、大気圧における該液体の沸点よりも高い温度で、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する方法。
- 液体およびポリアミドを向流で連続的に操作する方法であって、液体を重力に反するように上方向へと移送し、液体の流れる方向とは反対方向に液体の不利益な逆混合が実質的に生じないように、抽出の開始時の液体と抽出の終了時の液体との密度差を十分に小さく維持する、請求項１に記載の方法。
- ２工程で抽出を行うことによって小さい密度差を維持することを達成し、液体の沸点よりも低い温度で実施してもよい第１工程で、幾らかの抽出可能成分を取り除き、それによって、液体の沸点よりも高い温度で実施する第２工程で、ポリアミドに対する水の浴比が小さくても、密度差を小さいままに維持する、請求項２に記載の方法。
- ポリアミドまたはカプロラクタムに基づくコポリアミドを抽出する装置であって、予備抽出機（１）、加圧抽出機（２）、および該予備抽出機の下流に配置され、抽出すべきポリアミドを該予備抽出機から該加圧抽出機に移送するインゼクター（５）を有して成る装置。
- 第２インゼクター（９）が加圧抽出機の下流に配置され、それによって、材料を加圧抽出機から抜き出すことができる、請求項４に記載の装置。
- 加圧抽出機（２）の上端部から予備抽出機（１）に液体を移送するためにパイプを含む、請求項４または請求項５に記載の装置。
- 請求項４〜６のいずれかに記載の装置で実施される、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
- 請求項１〜３または請求項７のいずれかに記載の抽出方法を含む、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する方法。
- 請求項４〜６のいずれかに記載の装置を含む、ポリアミド６またはカプロラクタムに基づくコポリアミドを調製する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10124579A DE10124579A1 (de) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Extraktion von Polyamid |
| PCT/EP2002/005043 WO2002094908A1 (de) | 2001-05-21 | 2002-05-08 | Verfahren und vorrichtung zur extraktion von polyamid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004528459A true JP2004528459A (ja) | 2004-09-16 |
Family
ID=7685492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002592378A Pending JP2004528459A (ja) | 2001-05-21 | 2002-05-08 | ポリアミドを抽出する方法およびそのための装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6699962B2 (ja) |
| EP (1) | EP1401913A1 (ja) |
| JP (1) | JP2004528459A (ja) |
| KR (1) | KR20040011504A (ja) |
| CN (1) | CN1509303A (ja) |
| DE (1) | DE10124579A1 (ja) |
| WO (1) | WO2002094908A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10251798A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 mit geringem Dimergehalt |
| DE102007057189A1 (de) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyamid |
| DE102008044452A1 (de) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Lurgi Zimmer Gmbh | Kontinuierliches Verfahren zur Extraktion von Polyamid-6 |
| KR101035214B1 (ko) * | 2008-09-03 | 2011-05-20 | 문주성 | 물통을 구비하는 기계식 비데 |
| US8071656B2 (en) | 2009-03-03 | 2011-12-06 | Dynasep Llc | Nylon extraction from commingled materials |
| CN101786987B (zh) * | 2010-03-23 | 2011-08-17 | 清华大学 | 一种己内酰胺萃取设备 |
| CN102120827A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-07-13 | 骏马化纤股份有限公司 | 一种尼龙聚合切片萃取工艺及装置 |
| EP2727637B1 (de) | 2012-11-06 | 2019-08-28 | Uhde Inventa-Fischer GmbH | Extraktionsreaktor sowie verfahren zur extraktion von granulärem material |
| CA2940665A1 (en) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | Basf Se | Method of producing a polyamide |
| CN105251235B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-10-27 | 北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司 | 一种尼龙6萃取塔内双人字形内构件 |
| EP3411660A4 (en) * | 2015-11-30 | 2019-11-27 | Luminar Technologies, Inc. | LIDAR SYSTEM WITH DISTRIBUTED LASER AND MULTIPLE SENSOR HEADS AND PULSED LASER FOR LIDAR SYSTEM |
| DK3467005T3 (da) * | 2016-05-30 | 2020-09-28 | Sa Minera Catalano Aragonesa | Fremgangsmåde til opnåelse af bionedbrydeligt polyesteretheramid |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3741939A (en) * | 1967-11-11 | 1973-06-26 | Basf Ag | Polymerizing caprolactam |
| IT1112840B (it) * | 1979-05-04 | 1986-01-20 | Snia Viscosa | Metodo per la purificazione del caprolattame grezzo contenente ammidi e daltri sottoprodotti |
| US5169582A (en) | 1985-05-08 | 1992-12-08 | Ems-Inventa Ag | Method and apparatus for the production of thermoplastic caprolactam containing molding compositions |
| DE3516434A1 (de) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Dr. Illing GmbH & Co KG Makromolekulare und Pharmazeutische Chemie, 6114 Groß-Umstadt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polycaprolactamhaltigen formmassen |
| TW215084B (en) * | 1992-04-17 | 1993-10-21 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing a high purity caprolactam |
| DE4324616A1 (de) * | 1993-07-22 | 1995-01-26 | Bayer Ag | Extraktion von Polyamid 6 |
| DE19505150A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Bayer Ag | Verfahren zur Extraktion von Polyamid-6 oder Copolyamiden mit epsilon-Caprolactam |
| KR100459818B1 (ko) * | 1996-09-02 | 2004-12-03 | 이. 아이. 두퐁 드 느무르 앤드 컴퍼니 | ε-카프로락탐의 제조방법 |
-
2001
- 2001-05-21 DE DE10124579A patent/DE10124579A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-08 CN CNA028102606A patent/CN1509303A/zh active Pending
- 2002-05-08 KR KR10-2003-7015109A patent/KR20040011504A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-05-08 WO PCT/EP2002/005043 patent/WO2002094908A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-05-08 JP JP2002592378A patent/JP2004528459A/ja active Pending
- 2002-05-08 EP EP02740573A patent/EP1401913A1/de not_active Withdrawn
- 2002-05-15 US US10/146,320 patent/US6699962B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1509303A (zh) | 2004-06-30 |
| EP1401913A1 (de) | 2004-03-31 |
| US20030004305A1 (en) | 2003-01-02 |
| DE10124579A1 (de) | 2002-12-05 |
| KR20040011504A (ko) | 2004-02-05 |
| WO2002094908A1 (de) | 2002-11-28 |
| US6699962B2 (en) | 2004-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5661616B2 (ja) | ポリアミドペレットの多段階乾燥及び後縮合を連続的に行う方法 | |
| CN102532526B (zh) | 一种高粘度聚酰胺6连续聚合生产工艺 | |
| JP2004528459A (ja) | ポリアミドを抽出する方法およびそのための装置 | |
| KR101672066B1 (ko) | 락탐 및 디아민과 디카르복실산의 염으로부터 코폴리아미드의 연속 제조 방법 | |
| JP2009535468A (ja) | ポリアミド顆粒を連続的に製造するための方法 | |
| KR20150126017A (ko) | 가수분해 중합, 후중합 및 후속 추출에 의한 폴리아미드의 제조 | |
| JPH0291123A (ja) | ポリアミドの連続抽出法 | |
| JPS6139974B2 (ja) | ||
| JP2002528581A (ja) | オメガ−アミノニトリルからポリアミドを製造する連続重合方法 | |
| US20140256905A1 (en) | Preparation of polyamides by hydrolytic polymerization and subsequent devolatilization | |
| US6326460B1 (en) | Method for extracting polyamide particles | |
| US6566487B2 (en) | Method for polymerising epsilon-caprolactam to polyamide-6 | |
| US6737499B2 (en) | Process for the production of polyamide | |
| KR20150129791A (ko) | 가수분해 중합 및 다중 추출에 의한 폴리아미드의 제조 | |
| NL9101606A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van polytetramethyleenadipamides. | |
| WO2014135627A1 (de) | HERSTELLUNG VON POLYAMIDEN DURCH HYDROLYTISCHE POLYMERISATION UND ANSCHLIEßENDE ENTGASUNG | |
| JP2007231049A (ja) | ポリアミドの製造方法 | |
| JP4755611B2 (ja) | カプロラクタムよりポリアミド樹脂を製造する方法 | |
| US20140350213A1 (en) | Purification of polyamide particles | |
| JP2004010902A (ja) | カプロラクタムよりポリアミド樹脂を製造する方法 | |
| CN116693842A (zh) | 一种氨基酸聚合物的制备方法 | |
| CZ20003103A3 (cs) | Způsob extrakce polyamidových částic | |
| MXPA00007697A (en) | Method for extracting polyamide particles | |
| WO2014006171A1 (de) | Verfahren zur reinigung von polyamidteilchen | |
| MXPA00004849A (en) | Continuous polyamide extraction process |