TH68340B - วิธีการผลิตผ้าไม่ทอและผ้าไม่ทอ - Google Patents

Abstract

การประดิษฐ์นี้ให้ผลเป็นวิธีการผลิตผ้าไม่ทอที่ซึ่งแผ่นใยประกอบรวมด้วยเส้นใยเทอร์โม พลาสติกถูกลำเลียงไปยังตัวค้ำจุนซึ่งถูกทำให้ร้อนแล้วที่มีรูปทรงเว้า-นูน, และเป่าอากาศร้อนไปทาง ตัวค้ำจุนจากเหนือแผ่นใยเพื่อให้แผ่นใยมีรูปทรงเว้า-นูน, ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการให้ความร้อนกับตัวค้ำจุนในช่วงอุณหภูมิจากเท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยน สถานะคล้ายแก้วของเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบของแผ่นใย, จนถึงเท่ากับหรือต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ของพวกมัน; ขั้นตอนการเป่าอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอมเส้นใยของแผ่นใยเข้าหากันชั่วขณะทำให้อยู่ใน สถานะซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูนไว้ได้; และ ขั้นตอนการเป่าอากาศที่สองที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอม เส้นใยของแผ่นใยเข้าหากันภายใต้สภาวะที่ซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูน และเพื่อทำให้รูปทรงเว้า-นูนคงตัว:

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 26/11/2561 หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอที่ซึ่งแผ่นใยประกอบรวมด้วยเส้นใยเทอร์โมพลาสติกถูกลำเลียง ไปยังตัวค้ำจุนซึ่งถูกทำให้ร้อนที่มีรูปทรงเว้า-นูน, และอากาศร้อนถูกเป่าไปทางตัวค้ำจุนจากเหนือ แผ่นใยเพื่อทำให้แผ่นใยมีรูปทรงเว้า-นูน, ซึ่งประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการให้ความร้อนกับตัวค้ำจุนในอุณหภูมิหนึ่งในช่วงจากเท่ากับหรือสูงกว่าจุดเปลี่ยน สถานะคล้ายแก้วของเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบของแผ่นใย, จนถึงเท่ากับหรือตํ่ากว่าจุดหลอมเหลว ของพวกมัน; ซึ่งติดตามด้วย, ขั้นตอนการเป่าอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอมเส้นใยของแผ่นใยเข้าด้วยกันอย่างชั่วคราว เพื่อทำให้เข้าสู่สถานะซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูนไว้ได้; และ ขั้นตอนการเป่าอากาศร้อนที่สองที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอม เส้นใยของแผ่นใยเข้าด้วยกันภายใต้สภาวะที่ซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูนและเพื่อทำให้รูปทรงเว้า-นูนคงตัว ----------------------------------------------------------------- ------19/04/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อลือสิทธิ 1. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม,ทอที่ซึ่งแผ่นใยประกอบรวมด้วยเน้นใยเทอร์โมพลาสติกถูกลำเลียง ไปยังตัวคำจุนซงถูกทำให้ร้อนทีมีรูปทรงเว้า-นูน, และอากาศร้อนถูกเป่าไปทางตัวคำจุนจากเหนือ แผ่นใยเพื่อทำให้แผ่นใยมีรูปทรงเว้า-นูน, ซึ่งประกอบรวมด้วย: ขันตอนการให้ความร้อนกับตัวคิ้าจุนในอุณหภูมิหนึ่งในช่วงจากเท่ากับหรือสูงกว่าจุดเปลี่ยน สถานะคล้ายแก้วของเน้นใยที่เป็นส่วนประกอบของแผ่นใย, จนถึงเท่ากับหรือตํ่ากว่าจุดหลอมเหลว ของพวกมัน; ซึ่งติดตามด้วย, ขันตอนการเป่าอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอมเน้นใยของแผ่นใยเข้าด้วยกันอย่างชั่วคราว เพื่อทำให้เข้าลุ[สถานะซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูนไว้ได้; และ ขันตอนการเป่าอากาศร้อนที่สองที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอม เน้นใยของแผ่นใยเข้าด้วยกันภายใต้สภาวะที่ซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูนและเพื่อทำให้รูปทรงเว้า-นูนคงตัว 2. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม,ทอตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งช่วงอุณหภูมิสำหรับทำตัวคำจุนให้ร้อน อยู่ในช่วงจากเท่ากับถึงสูงกว่าอุณหภูมิซึ่งสูงกว่าจุดเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเน้นใย, ถึงเท่ากับหรือ ตํ่ากว่าอุณหภูมิซึ่งตํ่ากว่าจุดหลอมเหลวของมันอยู่ 10 องศาเซลเซียส 3. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่\'ซึ่งช่วงอุณหภูมิสำหรับทำตัวคํ้าจุน ให้ร้อนอยู่ในช่วงจากเท่ากับถึงสูงกว่าอุณหภูมิซึ่งสูงกว่าจุดเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเน้นใยอยู่ 20 องศาเซลเซียส, ถึงเท่ากับหรือตํ่ากว่าอุณหภูมิซึ่งตํ่ากว่าจุดหลอมเหลวของมันอยู่ 20 องศาเซลเซียส 4. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งอุณหภูมิของ ตัวคำจุนถูกปรับอยู่ที่ช่วงอุณหภูมิเมื่อทำการเป่าอากาศร้อนที่หนึ่ง 5. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, ประกอบรวมด้วย ขันตอนการทำให้เป็นไฮโดรโฟบิกแก่ส่วนบนสุดของส่วนยื่นที่หนึ่งที่ทำหน้าที่เป็นเสมือนส่วนนูน ของรูปทรงเว้า-นูน 6. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, ที่\'ซึ่งฮีทเตอร์ที่ถูก จัดให้มีขดลวดทำความร้อนไฟฟ้าถูกจัดวางอยู่บนพืนที่ด้านหลัง, ซึ่งตรงข้ามกับพืนที่ด้านพืนผิวของ ตัวคิ้าจุน, ไม่รวมถึงพื้นที่ซึ่งส่วนยื่นของตัวคิ้าจุนถูกจัดวางอยู่ หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า 7. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6, ที่ซึ่งตัวคำจุนมีส่วนยื่น ที่สอดคล้องตรงกันกับตำแหน่งที่ซึ่งส่วนยื่นที่สองที่ทำหน้าที่เป็นเสมือนส่วนเว้าของรูปทรงเว้า-นูน ในด้านพื้นผิวที่หนึ่งของผ้าไม่ทอได้ถูกทำให้มีรูปทรง, และมีช่องรูที่สอดคล้องตรงกันกับตำแหน่ง ที่ซึ่งส่วนยื่นที่หนึ่งที่ทำหน้าที่เป็นเสมือนส่วนนูนของรูปทรงเว้า-นูนไนด้านพืนผิวที่หนึ่งของผ้าไม่ทอ ได้ถูกทำไห้มีรูปทรง 8. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7, ที่ซึ่งตัวคำจุนถูกทำให้ ร้อนด้วยแหล่งความร้อน 9. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8, ที่ซึ่งตัวคิ้าจุนถูกทำให้ ร้อนโดยการเป่าอากาศร้อนลงบนส่วนนั้น 1 0. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม,ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 9, ที่ซึ่งอุณหภูมิของอากาศ ร้อนที่หนึ่งตํ่ากว่าจุดหลอมเหลวของเส้นใยเทอร์โมพลาสติกที่เป็นส่วนประกอบของแผ่นใยอยู่ 0 องศาเซลเซียส ถึง 70 องศาเซลเซียส 1 1. วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 10, ที่ซึ่งอุณหภูมิของ อากาศร้อนที่สองสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเส้นใยเทอร์โมพลาสติกที่เป็นส่วนประกอบของแผ่นใยอยู่ 0 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า และ 70 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่า ------------ แก้ไข 29/03/2559 1. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอที่ซึ่งแผ่นใยประกอบรวมด้วยเส้นใยเทอร์โมพลาสติกถูกลำเลียงไปยัง ตัวค้ำจุนซึ่งถูกทำให้ร้อนแล้วที่มีรูปทรงเว้า-นูน, และเป้าอากาศร้อนไปทางตัวค้ำจุนจากเหนือแผ่นใย เพื่อให้แผ่นใยมีรูปทรงเว้า-นูน, ซึ่งประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการให้ความร้อนกับตัวค้ำจุนในช่วงอุณหภูมิจากเท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิเปลื่อน สถานะคล้ายแก้วของเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบของแผ่นใย, จนถึงเท่ากับหรือต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ของพวกมัน; ขั้นตอนการเป่าอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอมเส้นใยของแผ่นใยเข้ากากันชั่วขณะทำให้อยู่ใน สถานะซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูนไว้ได้; และ ขั้นตอนการเป่าอากาศร้อนที่สองที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอม เส้นใยของแผ่นใยเข้าหากันภายใต้สภาวะที่ซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูน และเพื่อทำให้รูปทรงเว้า-นูนคงตัว 2. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งช่วงอุณหภูมิสำหรับทำตัวค้ำจุนให้ร้อนอยู่ ในช่วงจากเท่ากับถึงกับสูงกว่าอุณหภูมิซึ่งสูงกว่าจุดเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเส้นใย, ถึงเท่ากับหรือต่ำ กว่าอุณหภูมิซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของมันอยู่ 10 องศาเซลเซลเซียส 3. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งช่วงอุณหภูมิสำหรับทำตัวค้ำจุมให้ร้อน อยู่ในช่วงจากเท่ากับถึงสูงกว่าอุณหภูมิซึ่งสูงกว่าจุดเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเส้นใยอยู่ 20 องศา เซลเซียส, ถึงเท่ากับหรือต่ำกว่าอุณหภูมิซึ่งต่ำกว่าของมันอยู่ 20 องศาเซลเซียส 4. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งอุณหภูมิของตัวค้ำจุน ถูกปรับอยู่ที่ช่วงอุณหภูมิเมื่อเป่าอากาศร้อนที่หนึ่ง 5. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, ประกอบรวมด้วยขั้นตอน การไฮโดรฟิไลซิ่งส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งที่ทำหน้าที่เป็นเสมียนส่วยนูนของรูปทรงเว้า-นูน 6. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, ที่ซึ่งฮีทเตอร์ที่มีขดลวดทำ ความร้อนไฟฟ้าถูกจัดวางอยู่บนพื้นที่ด้านหลัง, ซึ่งตรงข้ามกับพื้นที่ด้านพื้นผิวของตัวค้ำจุน, ไม่ รวมถึงพื้นที่ซึ่งส่วนยื่นถูกจัดวางอยู่ 7. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6, ที่ซึ่งตัวค้ำจุนมีส่วนยื่นที่ สอดคล้องต่อตำแหน่งที่ซึ่งส่วยยื่นที่สองทำหน้าที่เป็นเสมือนส่วนเว้าของรูปทรงเว้า-นูนในด้าน พื้นผิวที่หนึ่งของผ้าไม่ทอได้ถูกทำให้มีรูปทรง, และมีช่องรูโดยสอดคล้องต่อตำแหน่งที่ซึ่งส่วนยื่นที่ หนึ่งทำหน้าทีเป็นเสมือนส่วนนูนของรูปทรงเว้า-นูนในด้านพื้นผิวที่หนึ่งของผ้าไม่ทอได้ถูกทำให้มี รูปทรง 8. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7, ที่ซึ่งตัวค้ำจุนถูกทำให้ร้อน ด้วยแหล่งความร้อน 9. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8, ที่ซึ่งตัวค้ำจุนถูกทำให้ร้อน โดยการเป่าอากาศร้อนไปยังที่นั้น 1 0. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 9, ที่ซึ่งอุณหภูมิของอากาศ ร้อนที่หนึ่งต่ำกว่าจุดกว่าหลอมเหลวของเส้นใยเทอร์โมพลาสติกที่เป็นส่วนประกอบแผ่นในอยู่ที่ 0 องศา เซลเซียส ถึง 70 องศาเซลเซียส 1 1. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 10, ที่ซึ่งอุณหภูมิของอากาศ ร้อนที่สองสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเส้นใยเทอร์โมพลาสติกที่เป็นส่วนประกอบแผ่นใยอยู่ที่ 0 องศา เซลเซียสหรือมากกว่า และ 70 องศาเซลเซียส หรือน้อยกว่า 1 2. ผ้าไม่ทอ, ผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 11 1 3. แผ่นปิดหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ดูดซับ, ที่ใช้ผ้าไม่ท่อตามข้อถือสิทธิ 12 1 4. ผลิตภัณฑ์ดูดซับ, ที่ซึ่งผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 12 ถูกใช้เป็นเสมือนแผ่นปิดหน้า ------------------------------------------------------ 1. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอที่ซึ่งแผ่นใยประกอบรวมด้วยเส้นใยเทอร์โมพลาสติกถูกลำเลียงไปยัง ตัวค้ำจุนซึ่งถูกทำให้ร้อนแล้วที่มีรูปทรงเว้า-นูน, และเป่าอากาศร้อนไปทางตัวค้ำจุนจากเหนือแผ่นใย เพื่อให้แผ่นใยมีรูปทรงเว้า-นูน, ซึ่งประกอบรวมด้วย: ขั้นตอนการให้ความร้อนกับตัวค้ำจุนในช่วงอุณหภูมิจากเท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยน สถานะคล้ายแก้วของเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบของแผ่นใย, จนถึงเท่ากับหรือต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ของพวกมัน; ขั้นตอนการเป่าอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอมเส้นใยของแผ่นใยเข้าหากันชั่วขณะทำให้อยู่ใน สถานะซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูนไว้ได้; และ ขั้นตอนการเป่าอากาศร้อนที่สองที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศร้อนที่หนึ่งเพื่อหลอม เส้นใยของแผ่นใยเข้าหากันภายใต้สภาวะที่ซึ่งคงรูปทรงเว้า-นูน และเพื่อทำให้รูปทรงเว้า-นูนคงตัว 2. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งช่วงอุณหภูมิสำหรับทำตัวค้ำจุนให้ร้อนอยู่ ในช่วงจากเท่ากับถึงกับสูงกว่าอุณหภูมิซึ่งสูงกว่าจุดเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเส้นใย, ถึงเท่ากับหรือต่ำ กว่าอุณหภูมิซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของมันอยู่ 10 องศาเซลเซียส 3. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งช่วงอุณหภูมิสำหรับทำตัวค้ำจุนให้ร้อน อยู่ในช่วงจากเท่ากับถึงสูงกว่าอุณหภูมิซึ่งสูงกว่าจุดเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเส้นใยอยู่ 20 องศา เซลเซียส, ถึงเท่ากับหรือต่ำกว่าอุณหภูมิซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของมันอยู่ 20 องศาเซลเซียส 4. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, ที่ซึ่งอุณหภูมิของตัวค้ำจุน ถูกปรับอยู่ที่ช่วงอุณหภูมิเมื่อเป่าอากาศร้อนที่หนึ่ง 5. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4, ประกอบรวมด้วยขั้นตอน การไฮโดรฟิไลซิ่งส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งที่ทำหน้าที่เป็นเสมือนส่วนนูนของรูปทรงเว้า-นูน 6. วิธีการผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5, ที่ซึ่งฮีทเตอร์ที่มีขดลวดทำ ความร้อนไฟฟ้าถูกจัดวางอยู่บนพื้นที่ด้านหลัง, ซึ่งตรงข้ามกับพื้นที่ด้านพื้นผิวของตัวค้ำจุน, ไม่ รวมถึงพื้นที่ซึ่งส่วนยื่นถูกจัดวางอยู่ 7. ผ้าไม่ทอ, ผลิตขึ้นโดยการใช้วิธีการสำหรับผลิตผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6 8. แผ่นปิดหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ดูดซับ, โดยใช้ผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 7 9. ผลิตภัณฑ์ดูดซับ, ที่ซึ่งผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 7 ได้ถูกใช้เป็นเสมือนแผ่นปิดหน้า 1 0. ผ้าไม่ทอ, ประกอบรวมด้วยส่วนยื่นที่หนึ่งที่ยื่นไปบนด้านพื้นผิวที่หนึ่งในมุมมอง แนวราบของผ้าไม่ทอที่มีตัวแผ่นและมีที่ว่างภายใน, และส่วนยื่นที่สองที่ยื่นไปบนด้านพื้นผิวที่สอง เสมือนเป็นด้านตรงข้ามต่อส่วนยื่นที่หนึ่งและมีที่ว่างภายใน ที่ซึ่งจำนวนหนึ่งของส่วนยื่นที่หนึ่งและจำนวนหนึ่งของส่วนยื่นที่สองถูกจัดวางอย่างสลับ และอย่างต่อเนื่องโดยผ่านทางส่วนผนังในแต่ละทิศทางตัดที่แตกต่างกันในมุมมองแนวราบของผ้าไม่ ทอ; ส่วนยื่นที่หนึ่งที่อยู่ใกล้ชิดกัน และส่วนยื่นที่สองที่อยู่ใกล้ชิดกันถูกเชื่อมต่อกันอย่างต่อเนื่อง โดยผ่านทางแต่ละส่วนสันในทิศทางทแยงในมุมมองแนวราบโดยสัมพันธ์ต่อแต่ละทิศทางที่แตกต่าง กัน; เมื่อผ้าไม่ทอถูกกดดันที่แรงกด 0.05 kPa, ความสูงของส่วนยื่นที่หนึ่งในทิศทางความหนาสูง กว่าความสูงของส่วนสันในทิศทางความหนา; มุมที่เพิ่มสูงขึ้นของส่วนผนังในส่วนยื่นที่หนึ่งอยู่ที่ 0 องศาหรือมากกว่า และ 20 องศาหรือ น้อยกว่า; และ เมื่อผ้าไม่ทอถูกกดดันที่แรงกด 3.5 kPa, ความสูงของส่วนยื่นที่หนึ่งในทิศทางความหนาสูง กว่าความสูงของส่วนสันในทิศทางความหนา 1 1. ผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 10, ที่ซึ่งมุมที่เพิ่มสูงขึ้นของส่วนผนังในส่วนยื่นที่หนึ่งอยู่ที่ 0 องศาหรือมากกว่า และ 15 องศาหรือน้อยกว่า 1 2. ผ้าไม่ทอตามข้อถือสิทธิ 10, ที่ซึ่งมุมที่เพิ่มสูงขึ้นของส่วนผนังในส่วนยื่นที่หนึ่งอยู่ที่ 0 องศาหรือมากกว่า และ 12 องศาหรือน้อยกว่า 1 3. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 12, ที่ซึ่งเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบส่วน ผนังในส่วนยื่นที่หนึ่งมีการจัดตัวเส้นใยในทิศทางเชื่อมต่อส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งกับส่วนปลาย ของส่วนเปิดของที่ว่างภายในของส่วนยื่นที่หนึ่ง 1 4. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 13, ที่ซึ่งเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบส่วน ผนังในส่วนยื่นที่หนึ่งมีการจัดตัวเส้นใยในทิศทางสูงขึ้นของส่วนผนัง 1 5. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 14, ที่ซึ่งเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบส่วน ผนังในส่วนยื่นที่หนึ่งมีการจัดตัวเส้นใยแบบรัศมีในทิศทางไปทางส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่ง 1 6. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 15, ที่ซึ่งเส้นใยที่เป็นส่วนประกอบส่วน ผนังในส่วนยื่นที่สองมีการจัดตัวเส้นใยในทิศทางเชื่อมต่อส่วนยอดของส่วนยื่นที่สองกับส่วนปลาย ของส่วนเปิดของที่ว่างภายในของมัน 1 7. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 16, ที่ซึ่งมุมการจัดตัวของส่วนผนังใน แต่ละส่วนยื่นที่หนึ่งและส่วนยื่นที่สองอยู่ที่ 50 องศาหรือมากกว่า และ 130 องศาหรือน้อยกว่า และ ความแข็งแรงการจัดตัวของมันอยู่ที่ 1.05 หรือมากกว่า 1 8. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 16, ที่ซึ่งมุมการจัดตัวของส่วนผนังใน แต่ละส่วนยื่นที่หนึ่งและส่วนยื่นที่สองอยู่ที่ 60 องศาหรือมากกว่า และ 120 องศาหรือน้อยกว่า และ ความแข็งแรงการจัดตัวของส่วนผนังอยู่ที่ 1.10 หรือมากกว่า 1 9. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 16, ที่ซึ่งมุมการจัดตัวของส่วนผนังใน แต่ละส่วนยื่นที่หนึ่งและส่วนยื่นที่สองอยู่ที่ 85 องศาหรือมากกว่า และ 95 องศาหรือน้อยกว่า และ ความแข็งแรงการจัดตัวของส่วนผนังอยู่ที่ 1.30 หรือมากกว่า 2 0. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 18 และ 19, ที่ซึ่งอัตราส่วน (h1/h5) ของ ความสูง h1 ของส่วนยื่นที่หนึ่งในทิศทางความหนาต่อความสูง h5 ของส่วนสันเมื่อผ้าไม่ทอถูกกดดัน ที่แรงกด 3.5 kPa อยู่ที่ 1.01 หรือมากกว่าและ 2.5 หรือน้อยกว่า 2 1. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 18 และ 19, ที่ซึ่งอัตราส่วน (h1/h5) ของ ความสูง h1 ของส่วนยื่นที่หนึ่งในทิศทางความหนาต่อความสูง h5 ของส่วนสันเมื่อผ้าไม่ทอถูกกดดัน ที่แรงกด 3.5 kPa อยู่ที่ 1.05 หรือมากกว่าและ 2.0 หรือน้อยกว่า 2 2. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 18 และ 19, ที่ซึ่งอัตราส่วน (h1/h5) ของ ความสูง h1 ของส่วนยื่นที่หนึ่งในทิศทางความหนาต่อความสูง h5 ของส่วนสันเมื่อผ้าไม่ทอถูกกดดัน ที่แรงกด 3.5 kPa อยู่ที่ 1.2 หรือมากกว่าและ 1.8 หรือน้อยกว่า 2 3. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 22, ที่ซึ่งความสูงของส่วนยื่นที่ หนึ่งในทิศทางความสูงของมันถูกนำมาเป็นเสมือน h1, และส่วนยื่นที่หนึ่งมีกรวยกลมยอดตัดเสมือน เป็นครึ่งกลมในส่วนยอด, ที่ซึ่งมุมที่เพิ่มสูงขึ้นของส่วนผนังชันกว่าเมื่อเทียบกับกรวยกลมดังเช่น ในครึ่งทรงกลมในส่วนยอด 2 4. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 22, ที่ซึ่งความเป็นไฮโดรฟิลิกใน ส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับส่วนยอดของส่วนยื่นที่สองและส่วนผนัง 2 5. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 24, ที่ซึ่งความเป็นไฮโดรฟิลิกใน ส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับส่วนสัน 2 6. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 25, ที่ซึ่งมุมสัมผัสของน้ำ แลกเปลี่ยนไอออนแล้วที่ 22 องศาเซลเซียส ในส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งอยู่ที่ 80 องศาหรือมากกว่า, และมุมสัมผัสของน้ำแลกเปลี่ยนไอออนแล้วในส่วนยอดของส่วนยื่นที่สองและส่วนผนังอยู่ที่ 30 องศา หรือมากกว่าและน้อยกว่า 80 องศา 2 7. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 25, ที่ซึ่งมุมสัมผัสของน้ำ แลกเปลี่ยนไอออนแล้วที่ 22 องศาเซลเซียส ในส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งอยู่ที่ 100 องศาหรือ มากกว่า, และมุมสัมผัสของน้ำแลกเปลี่ยนไอออนแล้วในส่วนยอดของส่วนยื่นที่สองและส่วนผนังอยู่ ที่ 60 องศา หรือมากกว่าและ 70 องศา หรือน้อยกว่า 2 8. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 27, ที่ซึ่งมุมสัมผัสของน้ำ แลกเปลี่ยนไอออนแล้วที่ 22 องศาเซลเซียส ในส่วนสันอยู่ที่ 30 องศาหรือมากกว่าและน้อยกว่า 80 องศา 2 9. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 27, ที่ซึ่งมุมสัมผัสของน้ำ แลกเปลี่ยนไอออนแล้วที่ 22 องศาเซลเซียส ในส่วนสันอยู่ที่ 60 องศาหรือมากกว่าและ 70 องศา หรือ น้อยกว่า 3 0. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 29, ที่ซึ่ง, บนทั้งสองด้านของ ด้านพื้นผิวที่หนึ่งและด้านพื้นผิวที่สอง, ความเป็นไฮโดรฟิลิกในส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่งต่ำกว่า เมื่อเทียบกับส่วนที่ไม่รวมถึงส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่ง, หรือส่วนยอดมีความเป็นไฮโดรโฟบิก, และ พื้นที่ซึ่งถูกทำให้เป็นไฮโดรโฟบิกแล้วเล็กกว่าบนด้านพื้นผิวที่หนึ่งเมื่อเทียบกับด้านพื้นผิวที่สองใน ส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่ง 3

1. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 30, ที่ซึ่งสองทิศทางที่แตกต่าง กันตั้งฉากกัน 3

2. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 31, ที่ซึ่งส่วนผนังเกิดเป็น โครงสร้างวงแหวนในส่วนยื่นที่หนึ่งและส่วนยื่นที่สอง 3

3. ผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 32, ที่ซึ่งความสัมพันธ์ของความ หนาชั้น TL1 ของส่วนยอดของส่วนยื่นที่หนึ่ง, ความหนาชั้น TL2 ของส่วนยอดของส่วนยื่นที่สอง TL2, และความหนาชั้น TL3 ของส่วนยอดของส่วนผนังคือ TL1 > T3 > TL2 3

4. แผ่นปิดหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ดูดซับ, ที่ซึ่งผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 33, ได้ถูกใช้โดยให้ด้านพื้นผิวที่หนึ่งมีทิศทางไปยังด้านพื้นผิวสัมผัสผิวหนัง 3

5. ผลิตภัณฑ์ดูดซับ, ที่ซึ่งผ้าไม่ทอตามข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิ 10 ถึง 18 และ 19 ถึง 33, ได้ถูกใช้เป็นเสมือนแผ่นปิดหน้าโดยให้ด้านพื้นผิวที่หนึ่งมีทิศทางไปยังด้านพื้นผิวสัมผัสผิวหนัง