TH6794C3 - การผลิตเส้นใยคอมโพสิตพอลิพรอพิลีนเสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนเพื่อเพิ่มค่ามอดุลัส - Google Patents
การผลิตเส้นใยคอมโพสิตพอลิพรอพิลีนเสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนเพื่อเพิ่มค่ามอดุลัสInfo
- Publication number
- TH6794C3 TH6794C3 TH1003000420U TH1003000420U TH6794C3 TH 6794 C3 TH6794 C3 TH 6794C3 TH 1003000420 U TH1003000420 U TH 1003000420U TH 1003000420 U TH1003000420 U TH 1003000420U TH 6794 C3 TH6794 C3 TH 6794C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- carbon nanotubes
- fibers
- polypropylene
- reinforced
- modulus
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 18
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract 17
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 3
- JYCQQPHGFMYQCF-UHFFFAOYSA-N 4-tert-Octylphenol monoethoxylate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCO)C=C1 JYCQQPHGFMYQCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229920002113 octoxynol Polymers 0.000 claims 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims 2
- 241000700143 Castor fiber Species 0.000 claims 1
- SYJRVVFAAIUVDH-UHFFFAOYSA-N ipa isopropanol Chemical compound CC(C)O.CC(C)O SYJRVVFAAIUVDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 การปั่นเส้นใยพอลิพรอพิลีนที่เสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอน ได้บรรยายถึงการเตรียมวัสดุผสมระหว่าง พอลิพรอพิลีนและท่อนาโนคาร์บอน โดยการทำให้ท่อนาโนคาร์บอนเกิดการแตกตัวออกจากกลุ่มโดยการใช้ สารช่วยในการกระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอน และมาเคลือบอยู่บนผิวของผงพอลิพรอพิลีน เพื่อให้เกิดการ กระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอนมากที่สุด นำวัสดุผสมที่ได้ไปผ่านกระบวนการขึ้นรูปเป็นเส้นใย และ กระบวนการดึงยึดด้วยความร้อน โดยการเลือกพารามิเตอร์ในการผลิตที่เหมาะสม จะทำให้ได้เส้นใยที่ให้ค่า มอดุลัสเท่ากับ 7243 MPa ซึ่งมีค่าเพิ่มขึ้นถึง 69% ของเส้นใยพอลิพรอพิลีนที่ไม่ได้เสริมแรง เมื่อใช้ท่อนาโนคาร์บอนเสริมแรงในปริมาณ 1% โดยน้ำหนัก การปั่นเส้นใยพอพรอพิลีนที่เสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนได้บรรยายถึงการเตรียมวัสดุผสมระหว่าง พอลิพรอพิลีนและท่อนาโนคาร์บอนโดยการทำให้ท่อนาโนคาร์บอนเกิดการแตกตัวออกจากกลุ่มโดยการใช้ สารช่วยในการกระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอนและมาเคลือบอยู่บนผิวของผงพอลิพรอพิลีนเพื่อให้เกิดการ กระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอนมากที่สุดนำวัสดุผสมที่ได้ไปผ่านกระบวนการขึ้นรูปเป็นเส้นใยและ กระบวนการดึงยึดด้วยความร้อนโดยการเลือกพารามิเตอร์ในการผลิตที่เหมาะสมจะทำให้ได้เส้นใยที่ให้ค่า มอดุลัสเท่ากับ7243MPaซึ่งมีค่าเพิ่มขึ้นถึง69%ของเส้นใยพอลิพรอพิลีนที่ไม่ได้เสริมแรง เมื่อใช้ท่อนาโนคาร์บอนเสริมแรงในปริมาณ1%โดยน้ำหนัก
Claims (3)
1.กระบวนการผลิตเส้นใยคอมโพสิตพอลิเมอร์เสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนเพื่อเพิ่มค่ามอดุลัส ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมท่อนาโนคาร์บอนปริมาณ 1-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเมทริกซ์ โดยการผสมด้วยสาร ช่วยกระจายตัว และใช้เครื่องบดเพื่อให้ท่อนาโนคาร์บอนกระจายตัวได้ดี ข. นำท่อนาโนคาร์บอนที่ได้จากข้อ ก ผสมกับผงพอลิพรอพิลีนที่มีขนาด 0.7 ไมครอน จากนั้นทำ การอบให้แห้งด้วยเครื่องอบแบบสูญญากาศด้วยความร้อน 70 องศาเซลเซียส นำไปขึ้นรูปเป็น เส้นใยด้วยเครื่องขึ้นรูปเส้นในอุณหภูมิ 195 องศาเซลเซียส ให้ได้ขนาดเส้นใยในช่วง 100- 120 ไมครอน ค. นำเส้นในที่ได้จากข้อ 1.2 ไปผ่านการดึงยืด้ดวยอากาศร้อน 130 องศาเซลเซียส ด้วยเครื่องดึงยึด เส้นใยที่มีลูกกลิ้งปล่อยเส้นใย ส่วนให้ความร้อน ลูกกลิ้งดึงเส้นใย และลูกกลิ้งม้วนเก็บเส้นใย
2.กระบวนการผลิตเส้นใยคอมโพสิตพอลิเมอร์เสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนเพื่อเพิ่มค่ามอดุลัส ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีสารช่วยกระจายตัวเลือกได้จาก 2 โพรพานอล (2-Propanol ) หรือ โซเดียม ลอริลซัลเฟต (Sodium laury sulfate; SLS) หรือ ออกทิลฟีนอลเอทอกซีเลต (Octyl phenol ethoxylate;TX-100)
3. กระบวนการผลิตเส้นใยคอมโพสิตพอลิเมอร์เสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนเพื่อเพิ่มค่ามอดุลัส ตามข้อถือสิทธิ 1 โดยปรับความเร็วของลูกกลิ้งชุดที่หนึ่งและชุดที่สองให้มีความเร็วต่างกัน ตั้งแต่ 1-8 เท่าเพื่อให้ได้เส้นใยที่มีอัตราส่วนดึงยืดตามต้องการ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH6794A3 TH6794A3 (th) | 2011-12-14 |
| TH6794C3 true TH6794C3 (th) | 2011-12-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5512908B1 (ja) | ランダムマットおよび繊維強化複合材料成形体 | |
| Shim et al. | Multiparameter structural optimization of single-walled carbon nanotube composites: toward record strength, stiffness, and toughness | |
| US9353231B2 (en) | Composite base material | |
| US10138579B2 (en) | Fiber tow treatment apparatus and system | |
| Ji et al. | Significant improvement of mechanical properties observed in highly aligned carbon-nanotube-reinforced nanofibers | |
| Liu et al. | Mechanical performance of laminated composites incorporated with nanofibrous membranes | |
| Jiménez-Suárez et al. | Influence of the functionalization of carbon nanotubes on calendering dispersion effectiveness in a low viscosity resin for VARIM processes | |
| JP5531170B1 (ja) | ランダムマットおよび繊維強化複合材料成形体 | |
| CN105178090B (zh) | 一种短切纤维取向毡的制备方法 | |
| KR102670472B1 (ko) | 재활용된 면으로 탄소 섬유를 제조하는 방법 및 복합 재료로 제조된 물품을 형성하기 위해 이 방식으로 얻어진 섬유의 사용 방법 | |
| JPWO2016043037A1 (ja) | 繊維強化樹脂成形材料およびその製造方法 | |
| JPWO2013115337A1 (ja) | ランダムマットおよび繊維強化複合材料 | |
| WO2014017612A1 (ja) | ランダムマットおよび繊維強化複合材料成形体 | |
| CN102358966A (zh) | 一种尘笼式气流成网机 | |
| CN102002787A (zh) | 碳纤维丝的扩丝装置 | |
| CN106048764A (zh) | 一种纳米纤维素纤维及其增强复合材料 | |
| CN103802411B (zh) | 一种静电纺芳纶1313纳米纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| Bharath et al. | Tensile and erosion behaviour of medium calcined alumina microparticles on GFRP composites fabricated with vacuum bagging process | |
| Sui et al. | Desirable electrical and mechanical properties of continuous hybrid nano-scale carbon fibers containing highly aligned multi-walled carbon nanotubes | |
| CN109487434A (zh) | 一种基于碳纤维的吸音材料及其制备方法 | |
| TH6794C3 (th) | การผลิตเส้นใยคอมโพสิตพอลิพรอพิลีนเสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนเพื่อเพิ่มค่ามอดุลัส | |
| TH6794A3 (th) | การผลิตเส้นใยคอมโพสิตพอลิพรอพิลีนเสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนเพื่อเพิ่มค่ามอดุลัส | |
| CN115485423A (zh) | 用于大型复合材料部件的双组分或多组分纤维 | |
| TWI701273B (zh) | 強化纖維複合材料 | |
| JP2013249555A (ja) | 炭素繊維紙、多孔質電極基材、その製造方法、膜−電極接合体及び固体高分子型燃料電池 |