TH6794C3

TH6794C3 - Production of polypropylene composite fibers reinforced with carbon nanotubes to increase modulus.

Info

Publication number: TH6794C3
Application number: TH1003000420U
Authority: TH
Inventors: ดร.จันทราวรรณ พุ่มชูศักดิ์ ผู้ช่วยศาสตราจารย์; สร้อยทอง นายธวัฒน์
Original assignee: นางสาวพันทนา คำเขียว; นายสรรพวรรธ วิทยาศัย
Filing date: 2009-05-07
Publication date: 2011-12-14

Abstract

DC60 การปั่นเส้นใยพอลิพรอพิลีนที่เสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอน ได้บรรยายถึงการเตรียมวัสดุผสมระหว่าง พอลิพรอพิลีนและท่อนาโนคาร์บอน โดยการทำให้ท่อนาโนคาร์บอนเกิดการแตกตัวออกจากกลุ่มโดยการใช้ สารช่วยในการกระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอน และมาเคลือบอยู่บนผิวของผงพอลิพรอพิลีน เพื่อให้เกิดการ กระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอนมากที่สุด นำวัสดุผสมที่ได้ไปผ่านกระบวนการขึ้นรูปเป็นเส้นใย และ กระบวนการดึงยึดด้วยความร้อน โดยการเลือกพารามิเตอร์ในการผลิตที่เหมาะสม จะทำให้ได้เส้นใยที่ให้ค่า มอดุลัสเท่ากับ 7243 MPa ซึ่งมีค่าเพิ่มขึ้นถึง 69% ของเส้นใยพอลิพรอพิลีนที่ไม่ได้เสริมแรง เมื่อใช้ท่อนาโนคาร์บอนเสริมแรงในปริมาณ 1% โดยน้ำหนัก การปั่นเส้นใยพอพรอพิลีนที่เสริมแรงด้วยท่อนาโนคาร์บอนได้บรรยายถึงการเตรียมวัสดุผสมระหว่าง พอลิพรอพิลีนและท่อนาโนคาร์บอนโดยการทำให้ท่อนาโนคาร์บอนเกิดการแตกตัวออกจากกลุ่มโดยการใช้ สารช่วยในการกระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอนและมาเคลือบอยู่บนผิวของผงพอลิพรอพิลีนเพื่อให้เกิดการ กระจายตัวของท่อนาโนคาร์บอนมากที่สุดนำวัสดุผสมที่ได้ไปผ่านกระบวนการขึ้นรูปเป็นเส้นใยและ กระบวนการดึงยึดด้วยความร้อนโดยการเลือกพารามิเตอร์ในการผลิตที่เหมาะสมจะทำให้ได้เส้นใยที่ให้ค่า มอดุลัสเท่ากับ7243MPaซึ่งมีค่าเพิ่มขึ้นถึง69%ของเส้นใยพอลิพรอพิลีนที่ไม่ได้เสริมแรง เมื่อใช้ท่อนาโนคาร์บอนเสริมแรงในปริมาณ1%โดยน้ำหนัก DC60 spinning of polypropylene fibers reinforced by carbon nanotubes Described the preparation of composite materials between Polypropylene and carbon nanotubes By causing the carbon nanotubes to break out of the group by using Carbon nanotubes dispersing agents And coated on the surface of the polypropylene powder To achieve The most dispersed carbon nanotubes The resulting composites are subjected to a fiber forming and thermal bonding process. By selecting suitable production parameters Will result in the fibers that give value The modulus of 7243 MPa is a 69% increase of the unreinforced polypropylene fibers. When using 1% by weight of reinforced carbon nanotubes, spinning of carbon nanotubes-reinforced porropylene fibers described the preparation of composite materials between Polypropylene and carbon nanotubes by disintegrating the carbon nanotubes from the group by using The dispersing agent of carbon nanotubes and coated on the surface of the polypropylene powder to achieve Distribution of the carbon nanotubes the most, the composite material obtained through the process of forming fibers and Thermal bonding process by selecting appropriate production parameters will produce the desired fibers. The modulus of 7243MPa is a 69% increase of the unreinforced polypropylene fibers. When using reinforced carbon nanotubes at an amount of 1% by weight.

Claims

1.Process for the production of carbon nanotubes reinforced polymer composite fibers to increase modulus It consists of the following steps: a. Prepare 1-5 percent of carbon nanotubes by weight of the matrix. By mixing with substances Help spread B. The carbon nanotubes obtained from the joints are mixed with polypropylene powder at 0.7 microns in size, then dried with a dryer. Vacuum by heating to 70 degrees Celsius, it is formed into C. Fibers with a strand forming machine in the temperature of 195 ° C to obtain the fiber size in the range of 100-120 microns. Fibers with fiber release rollers Heating element Fiber pulling roller And rollers to collect fibers

2.Carbon nanotubes reinforced polymer composite fiber production process to increase modulus. According to claim 1, there is an optional dispersant from 2-propanol (2-Propanol) or sodium lauryl sulfate (SLS) or octylphenol ethoxylate. (Octyl phenol ethoxylate; TX-100)

3.Carbon nanotubes reinforced polymer composite fiber production process to increase modulus. According to claim 1, the speed of the first and second set of rollers are adjusted at different speeds from 1-8 times to obtain the desired stretch ratio.