Claims (12)
1. โลหะเจือชนิดเผาผนึกซึ่งรวมถึง ตัวโลหะเจือชนิดเผาผนึกซึ่งได้รับการก่อรูปโดยผงวัสดุ อัดแน่นและการเผาผนึก โลหะเจือนี้ในเวลาต่อมา ซึ่ง ตัวโลหะเจือชนิดเผาผนึกดังกล่าวจะรวมถึง ชั้นฟิล์มเรซินและรูฝอย โดยรูฝอยดังกล่าว ซึ่งกำหนดขอบเขตความพรุนที่มีพิสัยตั้งแต่ 2 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์โดยปริาตร ซึ่งรูฝอยแต่ละส่วนจะมี ส่วนทางเข้าและส่วนภายใน ดังนั้นจึงเป็นการกำหนดขอบเขตเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้ารูฝอยและ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในรูฝอย ซึ่ง เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของรูฝอยดังกล่าวจะมีพิสัยอยู่ตั้งแต่ 10 ถึง 200 ไมโครเมตร และอัตราส่วนเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้ารูฝอยดังกล่าวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในรูฝอยดัง กล่าวมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 2.01. Sintered alloys, which include a sintered alloy body formed by powder material compaction and subsequent sintering, comprise a resin film and pore-like structures. These pore-like structures have a porosity range of 2 to 35 percent by volume, each with an inlet and an inner section, thus defining the inlet and inner diameters. The inlet diameter ranges from 10 to 200 micrometers, and the ratio of the inlet diameter to the inner diameter is at least 2.0.
2. โลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวโลหะเจือชนิดเผาผนึกดังกล่าวคือ ตัวรองลื่น2. Sintered alloy as per claim 1, in which case the sintered alloy is a slipper.
3. โลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งชั้นฟิล์มเรซินดังกล่าวได้รับการจัดให้มีไว้ บนผิวหน้าส่วนปลายอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของตัวรองลื่นดังกล่าว โดยที่ผิวหน้าส่วนปลาย ดังกล่าวจะได้รับการจัดให้มีไว้บนส่วนปลายตรงข้ามตามแนวแกนของตัวรองลื่นดังกล่าว3. Sintered alloy as per claim 2, whereby a resin film is provided on at least one end surface of the said cushion, whereby such end surface is provided on the opposite end along the axis of the said cushion.
4. โลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งสารหล่อลื่นแข็งจะ ได้รับการทำให้กระจายในชั้นฟิล์มเรซินดังกล่าว4. Any sintered alloy as described in claims 1 through 3, in which the solid lubricant is dispersed in the resin film.
5. โลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งสารหล่อลื่นแข็งดังกล่าวทำขึ้นให้มี 1 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของช้นฟิล์มเรซินดังกล่าว5. Sintered alloys as per claim 5, in which the solid lubricant is made to contain 1 to 40 percent by volume of the resin film.
6. วิธีการในการผลิตโลหะเจือชนิดเผาผนึก ซึ่งรวมถึง ตัวโลหะเจือชนิดเผาผนึก โดยที่ตัว โลหะเจือชนิดเผาผนึกดังกล่าวซึ่งรวมถึงรูฝอย โดยมีการกำหนดขอบเขตความพรุนในพิสัยตั้งแต่ 2 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ซึ่งแต่ละส่วนจะมีส่วนทางเข้าและส่วนภายใน ดังนั้นจึงเป็นการ กำหนดขอบเขตของเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของรูฝอยให้มีพิสัยตั้งแต่ 10 ถึง 200 ไมโครเมตร อัตราส่วนเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าของรูฝอยดังกล่าวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูฝอย ดังกล่าวจะมีค่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 2.0 โดยประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการก่อรูปชั้นฟิล์มเรซิน บนตัวโลหะเจือชนิดเผาผนึกดังกล่าว ด้วยการใช้ส่วนเคลือบสารหล่อลื่นแข็ง6. Methods for fabricating sintered alloys, including the sintered alloy itself, which comprises pore-like structures with a porosity range of 2 to 35 percent by volume, each with an inlet and inner section, thus specifying an inlet pore diameter range of 10 to 200 micrometers. The average ratio of the inlet pore diameter to the inner pore diameter shall be at least 2.0, comprising a resin film formation step on the sintered alloy using a solid lubricant coating.
7. วิธีการในการผลิต โลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งในที่นี้ตัวโลหะเจือชนิด เผาผนึกดังกล่าวจะเป็นตัวรองลื่น7. Method for the manufacture of the sintered alloy under claim 6, in which case the sintered alloy will be used as a lubricant.
8. วิธีการในการผลิตโลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งชั้นฟิล์มเรซินดังกล่าวจะ ได้รับการจัดให้มีไว้บนผิวหน้าส่วนปลายอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของตัวรองลื่นดังกล่าว ผิวหน้า ส่วนปลายดังกล่าวจะได้รับการจัดให้มีไว้บนส่วนปลายตรงข้ามตามแนวแกนของตัวรองลื่นดังกล่าว8. Method for the manufacture of the sintered alloy pursuant to claim paragraph 7, in which such resin film shall be provided on at least one end surface of the said cushion; such end surface shall be provided on the opposite end along the axis of the said cushion.
9. วิธีการในการผลิตโลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ชั้นฟิล์มเรซินจะได้รับการกดอัดกับตัวโลหะเจือชนิดเผาผนึกดังกล่าวหลังการก่อรูปของชั้นฟิล์มเรซิน9. A method for producing one of the sintered alloys under claims 6 through 8, in which the resin film is compressed against the sintered alloy after resin film formation.
10. วิธีการในการผลิตโลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งการกดอัดดังกล่าวจะได้ รับการดำเนินการโดยกระบวนการปรับขนาด10. Method for the production of the sintered alloy under claim 9, whereby such compression shall be carried out by a sizing process.
11. วิธีการในการผลิตโลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ชั้นฟิล์มเรซินดังกล่าวได้รับการก่อรูปโดยกระบวนการพิมพ์ของส่วนเคลือบสารหล่อลื่นแข็งดังกล่าว11. A method for the production of sintered alloys under any of the claims 6 through 8, in which the resin film is formed by the printing process of the solid lubricant coating.
12. วิธีการในการผลิตโลหะเจือชนิดเผาผนึกตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งกระบวนการพิมพ์ ดังกล่าวจะเป็นกระบวนการพิมพ์แบบสกรีน12. The method for producing the sintered alloy under claim 11 shall be a screen printing process.