TH62030B - วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ - Google Patents
วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์Info
- Publication number
- TH62030B TH62030B TH501001472A TH0501001472A TH62030B TH 62030 B TH62030 B TH 62030B TH 501001472 A TH501001472 A TH 501001472A TH 0501001472 A TH0501001472 A TH 0501001472A TH 62030 B TH62030 B TH 62030B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- substrate
- modified region
- laser
- forming
- end surface
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 จัดให้มีวิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ ซึ่งแม้ว่าซับสเตรทที่ขึ้นรูปด้วยส่วนลามิเนตซึ่งรวมทั้ง อุปกรณ์เชิงหน้าที่จำนวนหนึ่งจะหนา ก็สามารถตัดซับสเตรทและส่วนลามิเนตด้วยความเที่ยงสูงได้ วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์นี้จะอาบซับสเตรท 4 ด้วยแสงเลซอร์ L ขณะที่ใช้ผิวหน้าท้าย 21 เป็นพื้นผิวทางเข้าแสงเลเซอร์และกำหนดที่อยู่จุดลู่เข้าแสง P อยู่ภายในซับสเตรท 4 เพื่อที่จะขึ้นรูป บริเวณดัดแปร 71, 72, 73 อยู่ภายในซับสเตรท 4 ในที่นี้ บริเวณดัดแปร HC 73 จะถูกขึ้นรูปอยู่ที่ ตำแหน่งระหว่างบริเวณดัดแปรแยกเป็นส่วน 72 ที่ใกล้ที่สุดกับผิวหน้าท้าย 21 และผิวหน้าท้าย 21 เพื่อที่จะทำให้เกิดการแตกร้าว 24 ซึ่งขยายไปตามเส้นเพื่อตัดจากบริเวณดัดแปร HC 73 ไปยังผิวหน้า ท้าย 21 ดังนั้น เมื่อแถบขยายตัวได้ถูกยึดเข้ากับผิวหน้าท้าย 21 ของซับสเตรท 4 และถูกทำให้ขยายตัว การแตกร้าวจะเลื่อนอย่างราบเรียบจากซับสเตรท 4 ไปยังส่วนลามิเนต 16 โดยทางบริเวณดัดแปรแยก เป็นส่วน 72 โดยที่สามารถตัดซับสเตรท 4 และส่วนลามิเนต 16 ไปตามเส้นเพื่อตัดด้วยความเที่ยงสูง ได้ จัดให้มีวิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ ซึ่งแม้ว่าซับสเตรทที่ขึ้นรูปด้วยส่วนลามิเนตซึ่งรวมทั้ง อุปกรณ์เชิงหน้าที่จำนวนหนึ่งจะหนา ก็สามารถตัดซับสเตรทและส่วนลามิเนตด้วยความเที่ยงสูงได้ วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์นี้จะอาบซับสเตรท 4 ด้วยแสงเลซอร์ L ขณะที่ใช้ผิวหน้าท้าย 21 เป็นพื้น ผิวทางเข้าแสงเลเซอร์และกำหนดที่อยู่จุดลู่เข้าแสง P อยู่ภายในซับสเตรท 4 เพื่อที่จะขึ้นรูปบริเวณดัด แปร 71, 72, 73 อยู่ภายในซับสเตรท 4 ในที่นี้ บริเวณดัดแปรHC 73 จะถูกขึ้นรูปอยู่ที่ตำแหน่ง ระหว่างบริเวณดัดแปรแยกเป็นส่วน 72 ที่ใกล้ที่สุดกับผิวหน้าท้าย 21 และผิวหน้าท้าย 21 เพื่อที่จะทำ ให้เกิดการแตกร้าว 24 ซึ่งขยายไปตามเส้นเพื่อตัดจากบริเวณดัดแปรHC 73 ไปยังผิวหน้าท้าย 21 ดัง นั้น เมื่อแถบขยายตัวได้ถูกยึดติดเข้ากับผิวหน้าท้าย 21 ของซับสเตรท 4 และถูกทำให้ถูกขยายตัว การแตก ร้าวจะเลื่อนอย่างราบเรียบจากซับสเตรท 4 ไปยังส่วนลามิเนต 16 โดยทางบริเวณดัดแปรยกเป็นส่วน 72 โดยที่สามารถตัดซับสเตรท 4 และส่วนลามิเนต 16 ไปตามเส้นเพื่อตัดด้วยความเที่ยงสูงได้
Claims (19)
1. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ด้วยการอาบซับสเตรท(4)ที่มีผิวหน้าด้านหน้า(3) ที่ขึ้นรูปด้วยส่วนลามิเนต(16)ซึ่งรวมทั้งอุปกรณ์เชิงหน้าที่(15)จำนวนหนึ่ง และผิวหน้าด้านหลัง (21) ด้วยแสงเลเซอร์(L)ขณะที่กำหนดที่อยู่จุดลู่เข้าแสง(P)อยู่ภายในซับสเตรท(4)เพื่อที่จะขึ้นรูป บริเวณดัดแปร(7)ให้กลายเป็นจุดเริ่มสำหรับการตัด(8)ภายในซับสเตรท(4)ไปตามเส้นเพื่อตัด(5) ของซับสเตรท(4)นั้น, วิธีนั้นซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การขึ้นรูปแถวจำนวนหนึ่งของบริเวณดัดแปรที่หนึ่ง(72)ไว้ภายในซับสเตรท (4)ไปตามเส้น เพื่อตัด (5),และต่อจากนั้น การขึ้นรูปอย่างน้อยที่สุดที่หนึ่งแถวของบริเวณดัดแปรที่สอง (73) ไว้ภายในซับสเตรท (4) ไปตามเส้นเพื่อตัด (5) ที่ตำแหน่งระหว่างบริเวณดัดแปรที่หนึ่ง (72)ที่ใกล้ที่สุดกับผิวหน้าด้านหลัง และผิวหน้าด้านหลัง (21) นั้น เพื่อที่จะทำให้เกิดการแตกร้าวซึ่งขยายไปตามเส้นเพื่อตัด (5) จาก บริเวณดัดแปรที่สอง (73) ถึงผิวหน้าด้านหลังนั้น, ที่ซึ่งแถวจำนวนหนึ่งของบริเวณดัดแปรที่หนึ่ง (72)จะถูกขึ้นรูปเป็นแบบอนุกรมอยู่ในทิศทางความหนาของซับสเตรท (4)นั้น,และที่ซึ่งระยะห่าง ระหว่างแต่ละตำแหน่งที่ซึ่งจุดลู่เข้าแสง (P)ของแสงเลเซอร์ (L)ตั้งอยู่ เมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่หนึ่ง (72) ที่อยู่ข้างเคียง จะมีค่าเป็น 24 ไมโครเมตรถึง 70 ไมโครเมตรในทิศทาง ความหนาของซับสเตรท นั้น
2. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งซับสเตรทคือซับสเตรทสารกึ่งตัวนำ และที่ ซึ่งบริเวณดัดแปรที่หนึ่งและที่สองจะรวมทั้งบริเวณทำให้ผ่านกรรมวิธีหลอมเหลว
3. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งบริเวณดัดแปรที่หนึ่งและที่สองจะถูก ขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องตามลำดับจากด้านที่ไกลออกไปจากผิวหน้าท้ายขณะที่ใช้ผิวหน้าท้ายเป็นพื้นผิว ทางเข้าแสงเลเซอร์
4. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแสงเลเซอร์มีพลังงาน 2 ไม โครจูลถึง 50 ไมโครจูล เมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่หนึ่ง
5. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแสงเลเซอร์มีพลังงาน 1 ไม โครจูลถึง 20 ไมโครจูล เมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่หนึ่ง
6. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแสงเลเซอร์เมื่อขึ้นรูป บริเวณดัดแปรที่หนึ่งจะมีพลังงานมากกว่าเมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่สอง
7. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งพลังงานของแสงเลเซอร์สำหรับขึ้นรูปบริเวณ ดัดแปรที่หนึ่งคือ 1.6 ถึง 3.0 เมื่อพลังงานของแสงเลเซอร์สำหรับขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่สองคือ I
8. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแต่ละตำแหน่งที่กำหนดที่ อยู่จุดลู่เข้าแสงของแสงเลเซอร์เมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่หนึ่งย่านใกล้เคียงจะมีระยะทาง 24 ไมโครเมตรถึง 70 ไมโครเมตรอยู่ระหว่างนั้น
9. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งจะกำหนดที่อยู่จุดลู่เข้าแสง ของแสงเลเซอร์ที่ตำแหน่งที่มีระยะทาง 50 ไมโครเมตรถึง [(ความหนาซับสเตรท) x 0.9] ไมโครเมตร จากผิวหน้าท้ายเมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่หนึ่ง
10. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งจะกำหนดที่อยู่จุดลู่เข้า แสงของแสงเลเซอร์ที่ตำแหน่งที่มีระยะทาง 20 ไมโครเมตรถึง 110 ไมโครเมตรจากผิวหน้าท้ายเมื่อ ขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่สอง
11. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเมื่อขึ้นรูปแถวจำนวนหนึ่งของบริเวณดัดแปร ที่สอง แสงเลเซอร์เมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่หนึ่งจะมีพลังงานมากกว่าเมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่ สองที่ใกล้ที่สุดกับผิวหน้าท้ายของซับสเตรท
12. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งเมื่อขึ้นรูปแถวจำนวนหนึ่งของบริเวณดัด แปรที่สอง พลังงานของแสงเลเซอร์สำหรับขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่สองที่ไกลออกไปจากผิวหน้าท้าย ของซับสเตรทคือ 1.3 ถึง 3.3 เมื่อพลังงานของแสงเลเซอร์สำหรับขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่สองที่ใกล้ที่ สุดกับผิวหน้าท้ายของซับสเตรทคือ I
13. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งเมื่อขึ้นรูปแถวจำนวนหนึ่งของบริเวณดัด แปรที่สอง พลังงานของแสงเลเซอร์สำหรับขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่หนึ่งคือ 1.3 ถึง 3.3 เมื่อพลังงาน ของแสงเลเซอร์สำหรับขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่สองที่ใกล้ที่สุดกับผิวหน้าท้ายของซับสเตรทคือ I
14. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเมื่อขึ้นรูปแถวจำนวนหนึ่งของบริเวณดัดแปร ที่สอง ตำแหน่งซึ่งกำหนดที่อยู่จุดลู่เข้าแสงของแสงเลเซอร์เมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปปที่สองที่ใกล้ที่สุด กับผิวหน้าท้ายของซับสเตรทจะมีระยะทางจากผิวหน้าท้าย 20 ไมโครเมตรถึง 110 ไมโครเมตร และ ตำแหน่งซึ่งกำหนดที่อยุ่จุดลู่เข้าแสงของแสงเลเซอร์เมื่อขึ้นรูปบริเวณดัดแปรที่สองที่ใกล้ที่สุดลำดับที่ สองกับผิวหน้าท้ายของซับสเตรทจะมีระยะทางจากผิวหน้าท้าย 140 ไมโครเมตรหรือต่ำกว่า
15. วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ตามข้อถือสิทธิ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบอีกต่อไปด้วยขั้น ตอนในการตัดซับสเตรทและส่วนลามิเนตไปตามเส้นเพื่อตัด
16. ชิบสารกึ่งตัวนำซึ่งประกอบด้วยซับสเตรท และส่วนลามิเนต ที่จัดวางอยู่บนผิวหน้าด้านหน้า ของซับสเตรท ซึ่งรวมทั้งอุปกรณ์เชิงหน้าที่ ที่ซึ่งแถวจำนวนหนึ่งของบริเวณดัดแปรที่หนึ่งซึ่งทอดตัวไปตามผิวหน้าท้ายของซับสเตรทจะ ถูกขึ้นรูปอยู่ในผิวหน้าด้านข้างของซับสเตรทเพื่อที่จะให้เป็นแบบอนุกรมอยู่ในทิศทางความหนาของ ซับสเตรท และ ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดบริเวณดัดแปรที่สองหนึ่งแถวซึ่งทอดตัวไปตามผิวหน้าท้ายจะถูกขึ้นรูป อยู่ที่ตำแหน่งระหว่างบริเวณดัดแปรที่หนึ่งที่ใกล้ที่สุดกับผิวหน้าท้ายและผิวหน้าท้ายในผิวหน้าด้าน ข้าง
17. ชิปสารกึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 16 ที่ซึ่งซับสเตรทคือซับสเตรทสารกึ่งตัวนำ และที่ซึ่งบริเวณดัด แปรที่หนึ่งและที่สองนะรวมทั้งบริเวณทำให้ผ่านกรรมวิธีหลอมเหลว
18. ชิปสารกึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 16 หรือ 17 ที่ซึ่งส่วนปลายของบริเวณดัดแปรที่หนึ่งบนด้านผิว หน้าท้ายและส่วนปลายของบริเวณดัดแปรที่สองบนด้านผิวหน้าด้านหน้าซึ่งตรงข้ามกันจะมีระยะทาง 15 ไมโครเมตรถึง 60 ไมโครเมตรอยู่ระหว่างนั้น
19. ชิปสารกึ่งตัวนำตามข้อถือสิทธิ 16 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งบริเวณดัดแปรที่หนึ่งจะมีความกว้าง ทั้งหมด 40 ไมโครเมตรถึง [(ความหนาซับสเตรท) x 0.9] ไมโครเมตรในทิศทางความหนาของซับสเต รท
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH73736A TH73736A (th) | 2005-12-20 |
| TH62030B true TH62030B (th) | 2018-04-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101390115B1 (ko) | Led 칩의 제조 방법 | |
| EP1494271A4 (en) | PROCESS FOR DISCONNECTING A SUBSTRATE | |
| CN101681876B (zh) | 使用短脉冲红外激光刻划晶片 | |
| CN105531072B (zh) | 借助脉冲激光射线对工件进行去料切割的方法 | |
| CN108698900A (zh) | 用于玻璃元件的边缘加工的方法以及根据此方法加工的玻璃元件 | |
| CN101657292A (zh) | 激光加工 | |
| TW200732076A (en) | Laser beam machining method and semiconductor chip | |
| DE102005038027A1 (de) | Verfahren zum Durchtrennen von spröden Flachmaterialien | |
| CN107686234A (zh) | 包含预制裂纹过程的玻璃基板切割方法 | |
| CN211350578U (zh) | 一种预切割的碳化硅晶圆片 | |
| KR20190016527A (ko) | 레이저를 이용하여 취성 물질로 이루어진 원형 평면판을 복수 개의 직사각형 개별판들로 분리하기 위한 방법 | |
| TH73736A (th) | วิธีทำให้ผ่านกรรมวิธีเลเซอร์ | |
| KR20160140386A (ko) | 취성 재료 기판에 있어서의 수직 크랙의 형성 방법 및 취성 재료 기판의 분단 방법 | |
| US8496866B2 (en) | Chip resistor substrate | |
| CN106393456A (zh) | 脆性材料基板中的垂直裂纹形成方法及其分割方法 | |
| EP3330233B1 (en) | Method and apparatus for cutting glass laminate | |
| TH73580A (th) | วิธีดำเนินการกระบวนการด้วยแสงเลเซอร์และชิปสารกึ่งตัวนำ | |
| TH40095B (th) | วิธีดำเนินการกระบวนการด้วยแสงเลเซอร์และชิปสารกึ่งตัวนำ | |
| TWI469209B (zh) | 半導體裝置之製造方法 | |
| TH73733A (th) | วิธีการดำเนินกรรมวิธีด้วยเลเซอร์ และวัตถุที่จะดำเนินกรรมวิธี | |
| TH40096B (th) | วิธีการดำเนินกรรมวิธีด้วยเลเซอร์ และวัตถุที่จะดำเนินกรรมวิธี | |
| KR20160140385A (ko) | 취성 재료 기판에 있어서의 수직 크랙의 형성 방법 및 취성 재료 기판의 분단 방법 | |
| JPH0141451B2 (th) |