TH59983A - ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่มีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยมและวิธีการผลิต - Google Patents
ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่มีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยมและวิธีการผลิตInfo
- Publication number
- TH59983A TH59983A TH0201001975A TH0201001975A TH59983A TH 59983 A TH59983 A TH 59983A TH 0201001975 A TH0201001975 A TH 0201001975A TH 0201001975 A TH0201001975 A TH 0201001975A TH 59983 A TH59983 A TH 59983A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- less
- steel pipes
- group
- welded steel
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (24/06/45) ท่อเหล็กกล้าเชื่อถูกสร้างขึ้นโดยการทำให้ร้อนหรือแช่ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่ไม่ถูกปฏิบัติการ ที่มี ส่วนประกอบของ เหล็กกล้าที่มี, บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล: ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.2% ของคาร์บอน, ประมาณ 2.0% หรือน้อยกว่าของ ซิลิคอน, ไม่น้อยกว่าประมาณ 1.0% ถึงประมาณ 1.5% ของแมงกานีส, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, ประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่า ของกำมะถัน, ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของโครเมียม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของอะลูมินัม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของไททาเนียม,ประมาณ 0.1 % หรือน้อยกว่าขอวานาเดียม, ประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และโดยการรีด รีดักชั่นท่อเหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติการ ที่อัตราการรีดักชั่นสะสมอย่างน้อยที่สุดประมาณ 35% และ อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายของประมาณ 500 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 900 องศาเซลเซียส ท่อเหล็ก กล้าเชื่อมมีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยื่ยม เช่น มีความเหนียวทนแรงดึงของ อย่างน้อยที่สุดประมาณ 590 MPa และผลิตภัณฑ์ n x r ของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.22 ท่อ เหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติการเหมาะที่จะถูกรีดรีดักชั่น ที่อัตรารีดักชั่นสะสมของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20% ต่ำกว่าจุดเปลี่ยนแปลง Ar3 ท่อเหล็กกล้าเชื่อถูกสร้างขึ้นโดยการทำให้ร้อนหรือแช่ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่ไม่ถูกปฏิบัติการ ที่มี ส่วนประกอบของ เหล็กกล้าที่มี, บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล: ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.2% ของคาร์บอน, ประมาณ 2.0% หรือน้อยกว่าของ ซิลิคอน,ไม่น้อยกว่าประมาณ 1.0% ถึงประมาณ 1.5% ของแมงกานีส,ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส,ประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่า ของกำมะถัน,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของโครเมียม,ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของอะลูมินัม ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม,ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และโดยการรีด รีดักชั่นท่อเหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติการ ที่อัตราการรีดดักชั่นสะสมอย่างน้อยที่สุดประมาณ 35% และ อุณหภูมิการรีดชั้นสุดท้ายของประมาณ 500 องศาเซลเซียสถึงประมาณ 900 องศาเซลเซียส ท่อเหล็ก กล้าเชื่อมมีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยื่ยม เช่น มีความเหนียวทนแรงดึงของ อย่างน้อยที่สุดประมาณ 590 MPa และผลิตภัณฑ์ n x r ของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.22 ท่อ เหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติการเหมาะที่จะถูกรีดรีดักชั่น ที่อัตรารีดักชั่นสะสมของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20% ต่ำกว่าจุดเปลี่ยนแปลง Ar3
Claims (11)
1. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่มีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยม ที่มีส่วน ประกอบที่ประกอบด้วย บน พื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.2% ของคาร์บอน ประมาณ 0.01% ถึงประมาณ 2.0% ของซิลิคอน ประมาณ 1.0% ถึงประมาณ 1.5% ของแมงกานีส ประมาณ 0.01% ถึงประมาณ 0.01% ของฟอสฟอรัส ประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน ประมาณ 0.01% ถึงประมาณ 1.0% ของโครเมียม ประมาณ 0.01% ถึงประมาณ 0.1% ของอะลูมินัม ประมาณ 0.01% ถึงประมาณ 0.1% ของนิโอเปียม ประมาณ 0.01% ถึงประมาณ 0.1% ของไททาเนียม ประมาณ 0.01% ถึงประมาณ 0.1 % ของวานาเดียม ประมาณ 0.001% ถึงประมาณ 0.01% ของไนโตรเจน และ ส่วนที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้น ที่ซึ่งท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความเหนียวทนแรงดึงของอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 590 MPa และ ผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และ ค่า r เป็นอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.22
2. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งค่า n เป็นอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.15 หรือ ค่า r เป็นอย่างน้อย ที่สุดประมาณ 1.5
3. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดกลุ่มหนึ่งของหมู่ A และหมู่ B ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของ นิเกิล,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม, และประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน และหมู่ B มีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของ แคลเซียม และ ประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของธาตุโลหะหายาก
4. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ยังประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดกลุ่มหนึ่งของหมู่ A และหมู่ B ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง, ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของ นิเกิล, ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม,และประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน,และหมู่ B มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของ เเคลเซียม และประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของธาตุโลหะหายาก
5. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งความ เหนียวทนแรงดึงเป็นถึงประมาณ 780 Mpa
6. วิธีการสำหรับทำท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่มีความหมายสามารถ ในการเปลี่ยสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่าง ดีเยี่ยมประกอบด้วย ทำให้ร้อนหรือเเช่ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่ไม่ถูกปฏิบัติการที่มีส่วนประกอบเหล็กกล้าที่มี,บนพื้นฐาน ของเปอร์เซ็นต์มวล:ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.2% ของคาร์บอน,ประมาณ 0.2% หรือน้อย กว่าของซิลิคคอน,ประมาณ 1.0% ถึงประมาณ 1.5% ของแมงกานีส,ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่า ของฟอสฟอรัส,ประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของไททาเนียม,ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของวานาเดียม และ ประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และ รีดรีดักชั่นท่อเหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติการที่อัตรารีกัดชั่นสะลมของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 35% และอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายของประมาณ 500 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 900 องศาเซลเซียส ใน ลักษณะที่ว่า ท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความเหนียวมนแรงดึงของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 590 MPa และ ผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และค่า r ของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.22
7.วิธีการสำหรับผลิตท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งท่อเหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติการถูก รีดรีดักชั่น ที่อัตรารีดักชั่นสะสมของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20% ที่อุณภูมิต่ำว่าจุดเปลี่ยนแปลง Ar3
8.วิธีการสำหรับผลิตท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ยังประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด กลุ่มหนึ่งของหมู่ A และหมู่ B ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของนิเกิล,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม และประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน และหมู่ B มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของ แคลเซียม และประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของธาตุโลหะหายาก
9.วิธีการสำหรับทำท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ยังประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุดกลุ่ม หนึ่งของหมู่ A และหมู่ B ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งที่ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของนิเกิล,ประมาณ 1.0% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม และประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน,และหมู่ B มีอย่างน้อยที่สุดธาตุหนึ่งของประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของ แคลเซียม และประมาณ 0.02% หรือน้อยกว่าของธาตุโลหะหายาก
10.วิธีการสำหรับทำท่อเหล็กล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งการทำให้ร้อนถูกทำขึ้น ที่ ประมาณ 700 องศาเซลเซียส ถึง ประมาณ 1100 องศาเซลเซียส
11.วิธีการสำหรับทำท่อเหล็กล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งอัตรารีดักชั่นสะสมเป็นจนถึง ประมาณ 90%
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH59983A true TH59983A (th) | 2003-12-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5131794B2 (ja) | 高圧水素ガス用高強度オーステナイトステンレス鋼 | |
| CA3256566A1 (en) | LOW-STREAM BRIDGE STEEL, EASY TO WELD AND WEATHER-RESISTANT, AND ASSOCIATED MANUFACTURING PROCESS | |
| AU2017353259B2 (en) | Medium-manganese steel product for low-temperature use and method for the production thereof | |
| JP5812048B2 (ja) | 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| TWI655293B (zh) | 高強度雙相不銹鋼之製造方法 | |
| CN105586529B (zh) | 一种890MPa级高强度钢、钢管及其制造方法 | |
| US11519050B2 (en) | Method for producing a re-shaped component from a manganese-containing flat steel product and such a component | |
| CN111979479A (zh) | 一种10.0~14.0mm厚耐低温高韧性Q345NQR2铁路车厢用热轧钢带 | |
| CN113278867A (zh) | 一种前分散冷却模式下q355nhc耐候结构用钢带的制备方法 | |
| RU2749270C2 (ru) | Способ изготовления горячей или холодной полосы и/или гибко-катаного плоского стального продукта из высокопрочной марганцевой стали и плоский стальной продукт, изготовленный таким способом | |
| JP2009503257A (ja) | 耐食性・冷間成形性・切削性高強度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| KR102332220B1 (ko) | 중망간 평탄 강 제품으로 성형 부품을 제조하는 방법 및 이러한 부품 | |
| CA3139909C (en) | Electric-resistance-welded steel pipe or tube for hollow stabilizer | |
| CN114729436A (zh) | 具有提高的屈强比的奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
| JPH10204592A (ja) | ステンレス鋼ワイヤーと、その製造方法 | |
| CN114040990A (zh) | 具有改善的强度的奥氏体不锈钢和用于制造其的方法 | |
| KR101903182B1 (ko) | 강도 및 내산성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 | |
| JP2018162507A (ja) | 高強度油井用鋼材および油井管 | |
| JP3756795B2 (ja) | 多重熱サイクルを受けた溶接熱影響部の靱性に優れた高張力鋼 | |
| TH59975A (th) | ท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยมและวิธีการผลิตสิ่งนั้น | |
| JPH10265841A (ja) | 高強度冷間鍛造部品の製造方法 | |
| KR101783107B1 (ko) | 오스테나이트와 마르텐사이트의 2상 조직을 갖는 스테인리스강 | |
| TH59984A (th) | ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่มีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยมและวิธีการผลิตสิ่งนั้น | |
| KR100448623B1 (ko) | 표면탈탄이 적은 고실리콘 첨가 중탄소 선재의 제조방법 | |
| JP5136174B2 (ja) | 耐候性、耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルト用鋼 |