TH59975A - ท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยมและวิธีการผลิตสิ่งนั้น - Google Patents
ท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยมและวิธีการผลิตสิ่งนั้นInfo
- Publication number
- TH59975A TH59975A TH0201001566A TH0201001566A TH59975A TH 59975 A TH59975 A TH 59975A TH 0201001566 A TH0201001566 A TH 0201001566A TH 0201001566 A TH0201001566 A TH 0201001566A TH 59975 A TH59975 A TH 59975A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- less
- approximately
- steel pipes
- welded steel
- mpa
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (01/07/45) ท่อเหล็กกล้าเชื่อมถูกสร้างขึ้นโดยการทำให้ร้อนหรือการแช่ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่ไม่ถูกปฏิบัติการ ที่ มีส่วนประกอบของเหล็กกล้าที่ประกอบด้วย, บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล, ประมาณ 0.05% ถึง ประมาณ 0.3% ของคาร์บอน, ประมาณ 2.0% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, มากกว่าประมาณ 1.5% ถึง ประมาณ 5.0% ของแมงกานีส, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, ประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, ประมาณ 0.1 % หรือน้อยกว่าของโครเมียม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่า ของอะลูมินัม, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม, ประมาณ 0.3 % หรือน้อยกว่าของไททา เนียม และประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และโดยการรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อเหล็ก กล้าที่ถูกปฏิบัติการ ที่อัตราลดเส้นผ่าศูนย์กลางสะสมของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 35% และอุณหภูมิ การรีดขั้นเสร็จของประมาณ 500 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 900 องศาเซลเซียส ท่อเหล็กกล้าเชื่อมมี ความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยม เป็นต้น มีความเหนียวทนแรงดึงของประมาณ 780 MPa หรือมากกว่า และผลิตภัณฑ์ n x r ของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.15 ท่อเหล็กกล้าที่ถูก ปฏิบัติการ เหมาะที่จะถูกรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางที่อัตราการลดเส้นผ่าศูนย์กลางสะสมของอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 20% ต่ำกว่าจุดเปลี่ยนแปลง Ar3 ท่อเหล็กกล้าเชื่อมถูกสร้างขึ้นโดยการทำให้ร้อนหรือการแช่ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่ไม่ถูกปฏิบัติการ ที่ มีส่วนประกอบของเหล็กกล้าประกอบด้วย, บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล, ประมาณ 0.05 % ถึง ประมาณ 0.3 % ของคาร์บอน, ประมาณ 2.0 % หรือน้อยกว่าซิลิคอน, มากกว่าประมาณ 1.5% ถึง ประมาณ 5.0% ของแมงกานีส, ประมาณ 0.1% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, ประมาณ 0.01 % หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, ประมาณ 0.1 % หรือน้อยกว่าโครเมียม, ประมาณ 0.1 % หรือน้อยกว่า ของอะลูมินัม, ประมาณ 0.1 % หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม, ประมาณ 0.3 % หรือน้อยกว่าของไททา เนียม และประมาณ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน และโดยการรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อเหล็ก กล้าที่ถูกปฏิบัติการ ที่อัตราลดเส้นผ่าศูนย์กลางสะสมของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 35% และอุณหภูมิ การรีดขั้นเสร็จของประมาณ 500 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 900 องศาเซลเซียส ท่อเหล็กกล้าเชื่อมมี ความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยม เป็นต้น มีความเหนียวทนแรงดึงของประมาณ 780 MPa หรือมากกว่า และผลิตภัณฑ์ n x r ของอย่างน้อยที่สุดประมาณ 0.15 ท่อเหล็กกล้าที่ถูก ปฏิบัติการ เหมาะที่จะถูกรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางที่อัตราการลดเส้นผ่าศูนย์กลางสะสมของอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 20 % ต่ำกว่าจุดเปลี่ยนแปลง Ar3
Claims (13)
1. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่มีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจนอย่างดีเยี่ยม ที่มีส่วน ประกอบที่ประกอบด้วย บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล 0.05% ถึง 0.3 % ของคาร์บอน 0.01% ถึง 2.0% ของซิลิคอน มากกว่า 1.5% ถึง 5.0% ของแมงกานีส 0.01% ถึง 0.1% ของฟอสฟอรัส 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน 0.01% ถึง 0.1% ของโครเมีย 0.01% ถึง 0.1% ของอะลูมินัม 0.01% ถึง 0.1% ของนิโอเบียมม 0.01% ถึง 0.3% ของไททาเนียม 0.001% ถึง 0.01% ของไนโตรเจน และ ส่วนที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้น ที่ซึ่งท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความเหนียวทนแรงดึงของ 780 MPa หรือมากกว่า และ ผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และค่า r เป็น 0.15 หรือมากกว่า
2. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งส่วนประกอบประกอบด้วยฐานของ เปอร์เซ็นต์มวล 0.05% ถึง 0.3% ของคาร์บอน 0.01% ถึง 2.0% ของซิลิคอน มากกว่า 1.5% ถึง 2.0% ของแมงกานีส 0.01% ถึง 0.1% ของฟอสฟอรัส 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน 0.01% ถึง 0.1% ของโครเมียม 0.01% ถึง 0.1% ของอะลูมินัม 0.01% ถึง 0.1% ของนิโอเบียมม 0.01% ถึง 0.3% ของไททาเนียม 0.001% ถึง 0.01% ของไนโตรเจน และ ส่วนที่เหลือเป็นแม่เหล็กและสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้น ที่ซึ่งท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความเหนียวทนแรงดึงของในช่วงของ 780 MPa ถึง 980 MPa และ ผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และค่า r เป็น 0.22 หรือมากกว่า
3. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 2. ที่ซึ่งค่า n เป็น 0.15 หรือมากกว่า หรือค่า r เป็น 1.5 หรือมากกว่า
4. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 2, หรือ 3, ข้อหนึ่งข้อใดยังประกอบด้วยอย่างน้อยที่ สุด กลุ่มธาตุหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยหมู่ A และหมู่ B บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง, ประมาณ 1.0% หรือน้อย กว่าของนิเกิล, 1.0% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม, และ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน, และหมู่ B มี อย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของ 0.02% หรือน้อยกว่าของแคลเซียม และ 0.02% หรือน้อยกว่าาของ แร เอิร์ธ เมทเทิล (rare earth metal)
5. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่งส่วนประกอบเหมาะที่จะประกอบด้วย บนพื้น ฐานของมวลเปอร์เซ็นต์ 0.05% ถึง 0.3% ของคาร์บอน 0.01% ถึง 2.0% ของซิลิคอน มากกว่า 2.0% ถึง 5.0% ของแมงกานีส 0.01% ถึง 0.1% ของฟอสฟอรัส 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน 0.01% ถึง 0.1% ของโครเมียม 0.01% ถึง 0.1% ของอะลูมินัม 0.01% ถึง 0.1% ของนิโอเบียมม 0.01% ถึง 0.1% หรือน้อยกว่าของไททาเนียม 0.001% ถึง 0.01% ของไนโตรเจน และ ส่วนที่เหลือเป็นแม่เหล็กและสิ่งเจือปนที่เกิดขึ้น ที่ซึ่งท่อเหล็กกล้าเชื่อมมีความเหนียวทนแรงดึงของมากกว่า 980 MPa และผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และค่า r เป็น 0.15 หรือมากกว่า
6. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 5. ที่ซึ่งค่า n เป็น 0.10 หรือมากกว่า หรือค่า r เป็น 1.0 หรือมากกว่า
7. ท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 5. หรือ 6. ข้อหนึ่งข้อใด ยังประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด กลุ่มธาตุหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยหมู่ A และหมู่ B บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง,. 1.0% หรือน้อย กว่าของนิเกิล, 1.0% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม และ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน และหมู่ B มี อย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของ 0.02% หรือน้อยกว่าของแคลเซียม และ 0.02% หรือน้อยกว่าของ แร เอิร์ธ เมทเทิล (rare earth metal)
8. วิธีการสำหรับผลิตทำท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่มีความสามารถในการเปลี่ยนสภาพด้วยไฮโดรเจน อย่างดีเยี่ยม ประกอบด้วย การทำให้ร้อนหรือการแช่ท่อเหล็กกล้าเชื่อมที่ไม่ถูกปฏิบัติการ ที่มีส่วนประกอบของเหล็กกล้าที่มี บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นมวล; 0.05% ถึง 3.0% ของคาร์บอน, 2.0% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, มากกว่า 1.5% ถึง 5.0% ของแมงกานีส, 0.1% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.01% หรือน้อยกว่า ของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าโครเมียม, 0.1% หรือน้อยกว่าของอะลูมินัม, 0.1% หรือน้อย กว่าของนิโอเบียม, 0.3% หรือน้อยกว่าของไททาเนียม และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน; และ การรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อเหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติการ ที่อัตราลดเส้นผ่าศูนย์กลางสะสมของ ประมาณ 35% หรือมากกว่า และอุณหภูมิการรีดขั้นเสร็จของประมาณ 500 องศาเซลเซียส ถึง 900 องศา เซลเซียส ในลักษณะที่ท่อเหล็กกล้าเชื่อม มีความเหนียวทนแรงดึงของ 780 MPa หรือมากกว่า และ ผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และค่า r ของ 0.15 หรือมากกว่า
9. วิธีการสำหรับผลิตทำท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 8. ที่ซึ่งท่อเหล็กกล้าที่ถูกปฏิบัติ การถูกรีดลดเส้นผ่าศูนย์กลาง ที่อัตราลดเส้นผ่าศูนย์กลางสะสมของ 20% หรือมากกว่า ที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุด อุณหภูมิ Ar3
10. วิธีการสำหรับผลิตทำท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 8. หรือ 9. ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง ส่วนประกอบประกอบด้วย, บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล, 0.05% ของคาร์บอน ถึง 0.3% ของ คาร์บอน, 2.0% หรือน้อยกว่าซิลิคอน, มากกว่า 1.5% ถึง 2.0% ของแมงกานีส, 0.1% หรือ น้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าโครเมียม, 0.1% หรือน้อยกว่าของอะลูมินัม, 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม, 0.1% ถึง 0.3% ของ ไททาเนียม, และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน ที่ซึ่งความเหนียวทนแรงดึงของท่อเหล็กกล้าเชื่อม มีความเหนียวทนแรงดึงของในช่วงของ 780 MPa ถึง 980 MPa และผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และค่า r เป็น 0.22 หรือมากว่า
11. วิธีการสำหรับผลิตทำท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 10. ยังประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุด กลุ่มธาตุหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยหมู่ A และหมู่ B บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล, ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง, 1.0% หรือน้อยกว่าของนิเกิล, 1.0% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม และ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน และหมู่ B มีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่ง ของ 0.02% หรือน้อยกว่าของแคลเซียม และ 0.02% หรือน้อยกว่าของ แร เอิร์ธ เมทเทิล (rare earth metal)
12. วิธีการสำหรับการผลิตท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 8. หรือ 9. ข้อหนึ่งข้อใด ที่ซึ่ง ส่วนประกอบประกอบด้วย, บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นมวล, 0.05% ถึง 3.0% ของคาร์บอน, 2.0% หรือน้อยกว่าของซิลิคอน, มากกว่า 2.0% ถึง 5.0% ของแมงกานีส, 0.1% หรือน้อยกว่าของ ฟอสฟอรัส, 0.01% หรือน้อยกว่าของกำมะถัน, 0.1% หรือน้อยกว่าของโครเมียม, 0.1% หรือน้อย กว่าของอะลูมินัม, 0.1% หรือน้อยกว่าของนิโอเบียม, 0.1% หรือน้อยกว่าของไททาเนียม และ 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน ที่ซึ่งความเหนียวทนแรงดึงของท่อเหล็กกล้าเชื่อม มีความเหนียวทนแรงดึง ของมากกว่า 980 MPa และผลิตภัณฑ์ n x r ของค่า n และค่า r เป็น 0.15 หรือมากกว่า
13. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ยังประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุด กลุ่ม ธาตุหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยหมู่ A และหมู่ B บนพื้นฐานของเปอร์เซ็นต์มวล, ที่ซึ่งหมู่ A มีอย่าง น้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของ 1.0% หรือน้อยกว่าของทองแดง. 1.0% หรือน้อยกว่าของนิเกิล, 1.0% หรือ น้อยกว่าของโมลิบดินัม และ 0.01% หรือน้อยกว่าของโบรอน และหมู่ B มีอย่างน้อยที่สุด ธาตุหนึ่งของ 0.02% หรือน้อยกว่าของแคลเซียม และ 0.02% หรือน้อยกว่าของ แร เอิร์ธ เมทเทิล ((rare earth metal)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH59975A true TH59975A (th) | 2003-12-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676930B (zh) | 具有优异韧性的超高强度钢 | |
| JP4018905B2 (ja) | 機械構造用熱間圧延線材・棒鋼およびその製造方法 | |
| KR101297539B1 (ko) | 냉간 단조성이 우수한 강선 및 그 제조 방법 | |
| JP5812048B2 (ja) | 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| CN106367685B (zh) | 深海钻探隔水管用x80及以下钢级管线钢及其制备方法 | |
| KR20010074896A (ko) | 냉간 가공성이 우수한 기계 구조용 봉강 또는 강선 및 그제조 방법 | |
| JP2009007658A (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
| CN109923233A (zh) | 用于低温应用的中锰钢产品及其制造方法 | |
| CN106906421A (zh) | 一种低温热冲压汽车零部件、其热冲压工艺及其制造方法 | |
| CN114507823A (zh) | 一种超高强度无磁高锰钢及其制备方法 | |
| RU2468112C1 (ru) | Нефтегазопромысловая бесшовная труба из мартенситной нержавеющей стали и способ ее изготовления | |
| WO2016136888A1 (ja) | フェライト系耐熱鋼とその製造方法 | |
| JP2009503257A (ja) | 耐食性・冷間成形性・切削性高強度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| CA2371333A1 (en) | Steel for plastic molds and process for the heat treatment thereof | |
| CN110129680B (zh) | 一种中锰轻质q&p钢及其制备方法 | |
| JP2012052218A (ja) | ばね用鋼線及びその製造方法、並びにばね | |
| JPH10204592A (ja) | ステンレス鋼ワイヤーと、その製造方法 | |
| CN114729436A (zh) | 具有提高的屈强比的奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
| JP7579887B2 (ja) | 高強度オーステナイト系ステンレス冷延焼鈍鋼板およびその製造方法 | |
| JP2019065343A (ja) | 油井用鋼管及びその製造方法 | |
| JP2018162507A (ja) | 高強度油井用鋼材および油井管 | |
| JPH0148345B2 (th) | ||
| JPS5811492B2 (ja) | 高力ボルト用高張力高延性線材及び棒鋼の製造法 | |
| JP3756795B2 (ja) | 多重熱サイクルを受けた溶接熱影響部の靱性に優れた高張力鋼 | |
| JPH10265841A (ja) | 高強度冷間鍛造部品の製造方法 |