TH57071A - แถบวัสดุเคลือบโลหะที่ขึ้นรูปได้ในขณะที่เย็น - Google Patents
แถบวัสดุเคลือบโลหะที่ขึ้นรูปได้ในขณะที่เย็นInfo
- Publication number
- TH57071A TH57071A TH0101004194A TH0101004194A TH57071A TH 57071 A TH57071 A TH 57071A TH 0101004194 A TH0101004194 A TH 0101004194A TH 0101004194 A TH0101004194 A TH 0101004194A TH 57071 A TH57071 A TH 57071A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- strip
- steel strip
- mpa
- residual stress
- exceeding
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (12/11/44) วิธีการผลิตแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะรวมเข้าไว้ด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของการใส่สารเคลือบที่ เป็นโลหะลงบนแถบเหล็กกล้าและการ ปรับสภาพให้กับพื้นผิวของแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะโดยการ ทำ ให้พื้นผิวของแถบมีลักษณะเรียบ. วิธีการดังกล่าวได้รับการ กำหนดคุณลักษณะโดยการที่ขั้นตอน การปรับสภาพดังกล่าวทำให้ เกิดแรงเค้นตกค้างไม่เกิน 100 MPa ในแถบดังกล่าว. วิธีการผลิตแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะรวมเข้าไว้ด้วยขั้นตอนต่างๆ ของการใส่สารเคลือบที่ เป็นโลหะลงบนแถบเหล็กกล้าและการ ปรับสภาพให้กับพื้นผิวของแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะโดยการ ทำ ให้พื้นผิวของแถบมีลักษณะเรียบ. วิธีการดังกล่าวได้รับการ กำหนดคุณลักษณะโดยการที่ขั้นตอน การปรับสภาพดังกล่าวทำให้ เกิดแรงเค้นตกค้างไม่เกิน 100 MPa ในแถบดังกล่าว.
Claims (19)
1. วิธีการผลิตแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะซึ่งรวมเข้าไว้ด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ดังนี้; (a) การใส่เคลือบที่เป็นโลหะลงบนแถบเหล็กกล้า; และ (b) การปรับสภาพให้กับพื้นผิวของแถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะ โดยการทำ ให้พื้นผิวของแถบมีลักษณะเรียบโดยที่ขั้นตอนการ ปรับสภาพดังกล่าวทำให้เกิดแรงเค้นตกค้างไม่ เกิน 100 MPa ใน แถบดังกล่าว.
2. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 โดย ที่ขั้นตอน (b) ซึ่งเป็น การปรับสภาพให้กับแถบเหล็กกล้า เคลือบโลหะนั้นจะทำให้เกิดแรงเค้นตกค้างไม่เกิน 90 MPa ตาม ความหนาของแถบดังกล่าว.
3. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่ แถบเหล็กกล้าดังกล่าวคือแถบ เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงเชิงดึงสูง.
4. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 โดย ที่ความแข็งแรงเชิง ดึงของแถบเหล็กกล้ามีค่าอย่างน้อย 400 MPa.
5. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ ขั้นตอน (a) ซึ่งเป็นการใส่สาร เคลือบที่เป็นโลหะลงบนแถบเหล็กกล้านั้นจะรวมถึงการอบนิ่ม เพื่อฟื้น สภาพให้กับแถบดังกล่าวยก่อนที่จะใส่สารเคลือบที่ เป็นโลหะบนแถบดังกล่าว.
6. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ ขั้นตอน (a) ซึ่งเป็นการใส่สาร เคลือบที่เป็นโลหะลงบนแถบเหล็กกล้านั้นจะรวมถึงการเคลือบแถบ ดัง กล่าวด้วยโลหะแบบจุ่มในขณะที่ร้อนในอ่างบรรจุโลหะที่ เป็นสารเคลือบในสภาพหลอมเหลว.
7. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ ขั้นตอน (a) ซึ่งเป็นการใส่สารเคลือบ ที่เป็นโลหะลงบนแถบเหล็กกล้านั้นจะรวมถึงขั้นตอนของการ รอบ นิ่มเพื่อฟื้นสภาพให้กับแถบเหล็กกล้าและด้วยเหตุนี้ จึง เป็นการทำให้ได้แถบเหล็กกล้าที่มีความ แข็งแรงเชิงดึงสูงและ ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการเคลือบแถบดังกล่าวด้วยโลหะแบบจุ่มใน ขณะที่ร้อน.
8. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ ขั้นตอน (b) ซึ่งเป็นการปรับสภาพให้ กับแถบเหล็กกล้านั้น จะทำให้พื้นผิวของแถบเหล็กกล้าดัง กล่าว มีลักษณะเรียบเพื่อให้เหมาะกับการลงสีในสายงานของการ ลงสี.
9. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ ขั้นตอน (b) ซึ่งเป็นการปรับสภาพให้ กับแถบเหล็กกล้านั้น จะทำให้พื้นผิวของแถบเหล็กกล้าดัง กล่าว มีลักษณะเรียบเพื่อให้มีความเรียบเพียงพอที่จะลงสีได้ ในสายงานของการลงสีซึ่งจะดำเนินการด้วย ความเร็วอย่างน้อย 80% ของความเร็วสูงสุดที่กำหนดอัตราไว้ในสายการผลิตของมัน .
10. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ ขั้นตอน (b) ซึ่งเป็นการปรับสภาพให้ กับแถบเหล็กกล้านั้น จะทำให้แถบดังกล่าวยังคงมีลักษณะที่ แบนราบเพียงพอที่จะลงสีได้ในสายงานของการลงสี.
11. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งโดยที่ ขั้นตอน (b) ซึ่งเป็นการปรับสภาพให้ กับแถบเหล็กกล้านั้น จะรวมถึงการกลิ้งทับแถบดังกล่าว.
12. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่เงื่อนไขต่างๆ ใน การกลิ้งทับถูกเลือกมาเพื่อให้เกิด แรงเค้นตกค้างไม่เกิน 100 MPa.
13. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 12 โดยที่ เงื่อนไขต่างๆ ใน การกลิ้งทับถูกเลือกมาเพื่อให้ เกิดแรงเค้นตกค้างไม่เกิน 60 MPa.
14. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 13 โดยที่ เงื่อนไขต่างๆ ใน การกลิ้งทับถูกเลือกมาเพื่อให้เกิด แรงเค้นตกค้างไม่เกิน 50 MPa.
15. วิธีการตามที่ให้คำจำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งใน ลำดับต่อไปจะรวมถึงการใส่สีเคลือบลง บนแถบที่ได้รับการปรับสภาพตามที่ผลิตขึ้นในขั้นตอน (b).
16. แถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะที่มีแรงเค้นตกค้างไม่เกิน 100 MPa.
17. แถบเหล็กกล้าเคลือบโลหะที่เหมาะสมสำหรับใช้เป็นวัสดุ ป้อนให้กับสายงานใน การเคลือบสีและมีแรงเค้นตกค้างไม่เกิน 100 MPa.
18. วัสดุป้อนให้กับสายงานในการเคลือบสีที่ถูกผลิตขึ้นโดย วิธีการตามที่ให้คำ จำกัดความไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง.
19. แถบเหล็กกล้าลงสี, เคลือบโลหะที่มีแรงเค้นตกค้างไม่ เกิน 100 MPa.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH57071A true TH57071A (th) | 2003-07-04 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10307184B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau | |
| DE112015002553T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuermetallisierten Produkts durch Warmwalzen ohne Beizen, direktes Kaltwalzen und Reduktionsglühen | |
| US7077920B2 (en) | Method of making coated steel part with regions of different ductility | |
| CN108580578B (zh) | 一种桥梁缆索用ⅱ级松弛铝包钢丝的制造方法 | |
| CA2984419C (en) | Method for producing a stainless steel sheet with modified visual characteristics | |
| CN104368660A (zh) | 一种连续镀锌平整压花工艺 | |
| DE2461730A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumbeschichtetem stahl | |
| CA2479031A1 (en) | Method and apparatus for producing hot-dip plated metal strip | |
| CN1066489C (zh) | 增加冷压成型型钢屈服强度的方法 | |
| KR101459035B1 (ko) | 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 이의 제조방법 | |
| US5059455A (en) | Method for galvanizing perforated steel sheet | |
| WO2005052209A1 (en) | Coated steel strip | |
| JPH02185959A (ja) | 鮮映性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS63174748A (ja) | 冷間鍛造用Ｔｉ及びＴｉ合金線材の連続伸線方法 | |
| JPS63290602A (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法および装置 | |
| DE10309908A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verzinkten und mit einem Polymer beschichteten Stahlrohrs und Stahlrohr mit einer Polymerbeschichtung | |
| US488499A (en) | William b | |
| JPS587711B2 (ja) | ヒツパリセイケイカンマタハ ホカノフカシボリブヒンオセイゾウスルハクバンアツ オヨビ ゴクハクバンアツノレイカンアツエンコウストリツプノセイホウ | |
| US2064456A (en) | Method of wood-graining | |
| EP2071047A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Formbauteils aus Stahl | |
| CN117163407A (zh) | 一种锌钢栏杆生产工艺 | |
| CN117778923A (zh) | 一种刮水片骨架结构用复合材料的制备方法及复合材料 | |
| KR101837137B1 (ko) | 용융 도금 설비 및 용융 도금 방법 | |
| JP2002302777A (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPH07243017A (ja) | 摺動変形性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |