TH56972A - วิธีการของการผลิตชิ้นส่วนกระจกเชิงแสง - Google Patents
วิธีการของการผลิตชิ้นส่วนกระจกเชิงแสงInfo
- Publication number
- TH56972A TH56972A TH0101003516A TH0101003516A TH56972A TH 56972 A TH56972 A TH 56972A TH 0101003516 A TH0101003516 A TH 0101003516A TH 0101003516 A TH0101003516 A TH 0101003516A TH 56972 A TH56972 A TH 56972A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- temperature
- mold
- glass transition
- forming surface
- glass
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกระจกเชิงแสงที่มีพื้นผิวที่โค้งเว้าอย่างน้อยที่สุดหนึ่งพื้นผิว ที่รวมถึง: การทำให้วัสดุหล่อขึ้นรูปกระจกอ่อนนุ่มโดยการให้ความร้อน, การหล่อขึ้นรูปวัสดุที่ อ่อนนุ่มด้วยแบบหล่อที่หนึ่งที่มีพื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่หนึ่งและแบบรูปที่สองที่มีพื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่สอง โดยการใช้ความดัน, พื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่หนึ่งที่รวมถึงพื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่หนึ่ง, พื้นผิวหล่อขึ้นรูป ที่สองที่รวมถึงพื้นผิวก่อรูปที่โค้งนูน, พื้นผิวก่อรูปที่เป็นระนาบหรือพื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่สอง พื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่สองที่มีรัศมีความโค้งมากกว่ารัศมีความโค้งของพื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่หนึ่ง, ที่ซึ่งการใช้ความดันจะเริ่มต้นเมื่อแบบหล่อที่หนึ่งและแบบหล่อที่สองอยู่ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิ การเปลี่ยนแก้วของวัสดุหล่อขึันรูปกระจกดังกล่าว, วัสดุกระจกจะได้รับการทำให้เย็นตัวลงเพื่อว่า อุณหภูมิของวัสดุกระจกจะถึงอุณหภูมิที่เท่ากับหรือต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว (Tg) ของวัสดุ กระจก, และวัดสุกระจกที่เย็นตัวลงจะถูกนำออกจากแต่ละแบบหล่อของแบบหล่อที่หนึ่งหรือแบบ หล่อที่สอง อุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองจะถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วก่อนเวลาเมื่ออุณหภูมิที่ หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วในขั้นตอนการทำให้เย็นตัวลง วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกระจกเชิงแสงที่มีพื้นผิวที่โค้งเว้าอย่างน้อยที่สุดหนึ่งพื้นผิว ที่รวมถึง การทำให้วัสดุที่หล่อขึ้นรูปกระจกอ่อนนุ่มโดยการให้ความร้อน การหล่อขึ้นรูปวัสดุที่ อ่อนนุ่มด้วยแบบหล่อที่หนึ่งที่มีพื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่หนึ่งและแบบรูปที่สองที่มีพื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่สอง โดยการใช้ความดัน พื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่หนึ่งที่ที่รวมถึงพื้นผิวก่อรูปที่เว้าที่หนึ่ง พื้นผิวหล่อขึ้นรูป ที่สองรวมถึงพื้นผิวก่อรูปที่โค้งนูน พื้นผิวก่อรูปที่เป็นระนาบหรือพื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่สอง พื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่สองที่มีรัศมีความโค้งมากกว่ารัศมีความโค้งของพื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่หนึ่ง ที่ซึ่งการใช้ความดันจะเริ่มต้นเมื่อแบบหล่อที่หนึ่งและแบบหล่อที่สองอยู่ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิ การเปลี่ยนแก้วของวัสดุหล่อขึันรูปกระจกดังกล่าว วัสดุกระจกจะได้รับการทำให้เย็นตัวลงเพื่อว่า อุณหภูมิของวัสดุกระจากจะถึงอุณหภูมิที่เท่ากับหรือต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว (Tg) ของวัสดุ กระจก , และวัดสุกระจกที่เย็นตัวลงจะถูกนำออกจากแต่ละแบบหล่อของแบบหล่อที่หนึ่งหรือแบบ หล่อที่สอง อุณหภูมิที่สองของแบบที่สองจะถึงอุณหภูมิการเปลี่อนแก้วก่อนเวลาเมื่ออุณหภูมิที่ หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งถึงอุณหภุมิการเปลี่ยนแก้วในขั้นตอนการทำให้เย็นตัวลง
Claims (24)
1. วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกระจกเชิงแสงที่มีพื้นผิวที่โค้งเว้าอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง พื้นผิว ที่ไม่มีการบดหรือการขัด ที่ซึ่งประกอบด้วย การทำให้วัสดุที่หล่อขึ้นรูปกระจกอ่อนนิ่มลงโดยการให้ความร้อน การหล่อขึ้นรูปวัสดุที่อ่อนนิ่มด้วยแบบหล่อที่หนึ่งที่มีพื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่หนึ่งและแบบหล่อที่ สองที่มีพื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่สองโดยการใช้ความดัน พื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่ประกอบ รวมด้วยพื้นผิวที่โค้งเว้าที่หนึ่ง พื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่สองประกอบรวมด้วย พื้นผิวที่หนึ่งของพื้นผิวก่อรูปที่โค้งนูน พื้นผิวก่อรูปที่เป็นระนาบหรือพื้นผิวก่อรูปที่ โค้งเว้าที่สอง พื้นผิวก่อรูปที่โค้งเว้าที่สองที่มีรัศมีความโค้งมากกว่ารัศมีความโค้ง ของพื้นผิวที่โค้งเว้าที่หนึ่งดังกล่าว ที่ซึ่งการใช้ความดันจะเริ่มขึ้นเมื่อแบบหล่องที่หนึ่งและแบบหล่อที่สองอยู่ที่อุณหภูมิที่สูงกว่า อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วของวัสดุหล่อขึ้นรูปกระจกดังกล่าว การทำให้เย็นลงของแบบหล่อที่หนึ่งและแบบห่อที่สองเพื่อว่าอุณหภูมิขอบแบบหล่อที่หนึ่ง และแบบหล่อที่สองจะถึงอุณหภูมิที่เท่ากับหรือที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว และ การนำเอาแก้วที่ผ่านการทำให้เย็นออกจากแต่ละแบบหล่อของแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวหรือ แบบหล่อที่สองดังกล่าว ที่ซึ่งในระหว่างการทำให้เย็นลง อุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองดัง่ล่าวจะถึงอุณหภูมิ การเปลี่ยนแก้ว
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวจะประกอบรยมด้วยแบบ หล่อด้านบนและแบบหล่อที่สองดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยแบบหล่อด้านล่าง
3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งเมื่ออุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองถึงอุณหภูมิ การเปลี่ยนแก้ว อุณหภูมิที่หนึ่งจะมี ค่าอย่างน้อยที่สุด 5 องศาเซลเซียส สูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนแก้ว
4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งเมื่ออุณหภูมิที่สองถึงอุณหภูมิเปลี่ยนแก้ว อุณหภูมิที่หนึ่งจะมีค่า 5 องศาถึง 40 องศาเซลเซียสสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนแก้ว
5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งเมื่ออุณหภูมิที่สองถึงอุณหภูมิเปลี่ยนแก้ว อุณหภูมิที่หนึ่งจะมีค่าเป็น 5 องศาถึง 30 องศาเซลเซียสสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนแก้ว
6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งเมื่ออุณหภูมิที่สองถึงอุณหภูมิเปลี่ยนแก้ว อุณหภูมิที่หนึ่งจะมีค่า เป็น 5 องศาถึง 20 องศาเซลเซียสสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนแก้ว
7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองจะต่ำกว่า อุณหภูมิที่หนึ่งของ แบบหล่อที่หนึ่งที่จุดสิ้นสุดของขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป
8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองจะมีค่าอย่างน้อย ที่สุด 5 องศาเซลเซียสต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งที่จุดสิ้นสุดของขั้นตอนการหล่อขึ้น รูป
9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองดังกล่าวจะมีค่า เป็น 5 ถึง 40 องศาเซลเซียสต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวที่การสิ้นสุดของ ขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป
10. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองดังกล่าวจะมีค่า เป็น 5 ถึง 30 องศาเซลเซียสต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวที่การสิ้นสุดของ ขั้นตอนการ หล่อขึ้นรูป
11. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองดังกล่าวจะมีค่า เป็น 5 ถึง 20 องศาเซลเซียสต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวที่การสิ้นสุดของ ขั้นตอนการ หล่อขึ้นรูป
12. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของพื้นผิวหล่อขึ้นรูปที่สองดังกล่าว จะต่ำกว่า อุณหภูมิที่หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวตลอดขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป
13. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิที่สองและอุณหภูมิ ที่หนึ่งจะมีค่าน้อยลงทีละน้อยในขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป
14. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งความดันเริ่มต้นจะถูกใช้และ ความดันที่สองที่ซึ่งจะ น้อยกว่าความดันเริ่มต้นจะถูกใช้หลังจากการใช้ความดันเริ่มต้น
15. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง b/a จะมีค่าอย่างน้อยที่สุด 1.5 ที่ซึ่งเป็นความหนาที่ ศูนย์กลางของชิ้นส่วนกระจกเชิงแสงและ b เป็นความหนาตามแนวเส้นรอบวงของชิ้นส่วนกระจกเชิง แสง
16. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งพื้นผิวที่หล่อขึ้นรูปที่สองจะประกอบรวมด้วยพื้นผิว ก่อรูปโค้งเว้าที่สองที่มีรัศมีความโค้งมากกว่ารัศมีความโค้งของพื้นผิวที่โค้งเว้าที่หนึ่ง
17. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองดังกล่าวจะต่ำกว่า อุณหภูมิที่ หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวตลอดขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป
18. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองของแบบหล่อที่สองดังกล่าวจต่ำกว่า อุณหภูมิที่หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวตลอดขั้นตอนการหล่อขึ้นรูป
19. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งความดันเริ่มต้นจะถูกใช้และ ความดันที่สองที่ซึ่ง จะน้อยกว่าความดันเริ่มต้นจะถูกใช้หลังจากการใช้ความดันเริ่มต้น
20. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่สองจะได้รับการรักษาอย่างน้อย ที่สุด 5 องศา เซลเซียสต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดจนถึงเมื่ออุณหภูมิที่สองถึงอุณหภูมิการ เปลี่ยนแก้ว
21. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่หนึ่งของแบบหล่อที่หนึ่งและอุณหภูมิ ที่สองของแบบหล่อที่สองที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วเมื่อสิ้นสุดการใช้ความดัน
22. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งชิ้นส่วนกระจกเชิงแสงจะมีพื้นผิวโค้งเว้าหนึ่งและ พื้นผิวโค้งนูนหนึ่ง และมีรัศมีความโค้งของพื้นผิวที่โค้งที่น้อยกว่ารัศมีความโค้งของพื้นผิวที่โค้ง นูน
23. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งการใช้ความดันเริ่มต้นจะต่อเนื่องไปเป็นช่วงเวลา 30 ถึง 300 วินาที
24. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งอัตราการทำให้เย็นลงของแบบหล่อที่หนึ่งและแบบ หล่อที่สองจะถูกควบคุมโดยแก๊สเฉื่อยสำหรับการทำให้เย็นลง
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH56972A true TH56972A (th) | 2003-06-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6132263B2 (th) | ||
| US5346523A (en) | Method of molding chalcogenide glass lenses | |
| CN107787306A (zh) | 用于热控制翘曲的系统和方法 | |
| EP1163106B1 (fr) | Procede de demoulage d'un article en materiau polymere transparent et son utilisation pour la fabrication d'un article en materiau polymere transparent tel qu'une lentille ophtalmique | |
| US4311654A (en) | Controlling release of molded material from mold during curing | |
| JP4223967B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPH0729780B2 (ja) | 光学ガラス成形品の成形方法 | |
| JP2501588B2 (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその成形方法 | |
| JPH0455134B2 (th) | ||
| JP3681114B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPS61291427A (ja) | モ−ルドレンズおよびその製造方法 | |
| JPS62128932A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| KR100212916B1 (ko) | 광학유리의 성형용 금형 | |
| JPH0372016B2 (th) | ||
| KR100404024B1 (ko) | 마이크로렌즈 제조방법 | |
| JPH1160251A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3939157B2 (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JPH09278456A (ja) | 光学素子の成形用型及びその製造方法及び光学素子の 成形方法 | |
| JP5389517B2 (ja) | ガラス母材の製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法、及び、光学素子の製造方法 | |
| JP2002145630A5 (th) | ||
| JPS63310735A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| KR200173119Y1 (ko) | 플라스틱 렌즈 제조용 유리몰드 | |
| JP2003063835A (ja) | 光学素子成形型およびその製造方法 | |
| JPS63103835A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JP3387635B2 (ja) | 光学素子の製造方法 |