TH55420A - ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะและวิธีการสำหรับการผลิตลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปดังกล่าว - Google Patents
ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะและวิธีการสำหรับการผลิตลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH55420A TH55420A TH0201002350A TH0201002350A TH55420A TH 55420 A TH55420 A TH 55420A TH 0201002350 A TH0201002350 A TH 0201002350A TH 0201002350 A TH0201002350 A TH 0201002350A TH 55420 A TH55420 A TH 55420A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- roller
- layer
- cast
- hardness
- rollers
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (03/09/45) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะ โดยเฉพาะสิ่งหลอมเหลวที่เป็นเหล็กกล้า ที่ประกอบรวมด้วยตัวลูกกลิ้ง (2) ที่ทำจากวัสดุที่เป็นโลหะ พร้อมด้วยชั้น (4) ของวัสดุที่เป็นโลหะที่ได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ดังกล่าว ที่ซึ่งความแข็ง ของชั้น (4) ดังกล่าวของวัสดุที่เป็นโลหะจะมากกว่าความแข็งของวัสดุของตัวลูกกลิ้ง (2) ลูกกลิ้ง หล่อขึ้นรูปตามการประดิษฐ์จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและมีสมบัติการใช้งานที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้ ได้รับการทำให้บรรลุผลสำเร็จว่าชั้น (4) ทั่วทั้งความหนาทั้งหมดของชั้น (D) จะมีความแข็งในบริเวณ ที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) น้อยกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะ โดยเฉพาะสิ่งหลอมเหลวที่เป็นเหล็กกล้า ที่ประกอบรวมด้วยตัวลูกกลิ้ง (2) ที่ทำจากวัสดุที่เป็นโลหะ พร้อมด้วยชั้น (4) ของวัสดุที่เป็น โลหะที่ได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ดังกล่าว ที่ซึ่งความแข็ง ของชั้น (4) ดังกล่าวของวัสดุที่เป็นโลหะจะมากกว่าความแข็งของวัสดุของตัวลูกกลิ้ง (2) ลูกกลิ้ง หล่อขึ้นรูปตามการประดิษฐ์จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและมีสมบัติการใช้งานที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้ ได้รับการทำให้บรรลุผลสำเร็จว่าชั้น (4) ทั่วทั้งความหนาทั้งหมดของชั้น (D) จะมีความแข็งในบริเวณ ที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) น้อยกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)
Claims (21)
1. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะ โดยเฉพาะสิ่งหลอมเหลวที่ เป็นเหล็กกล้า ที่ประกอบรวมด้วยตัวลูกกลิ้ง (2) ที่ทำจากวัสดุที่เป็นโลหะ พร้อมด้วยชั้น (4) ของ วัสดุที่เป็นโลหะที่ได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ดังกล่าว ที่ซึ่งความแข็งของชั้น (4) ดังกล่าว ของวัสดุที่เป็นโลหะจะมากกว่าความแข็งของวัสดุของตัวลูกกลิ้ง (2) ที่มีลักษณะเฉพาะว่า ชั้น (4) ที่ใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ทั่วทั้งความหนาทั้งหมดของชั้น (D) จะมีความแข็งในบริเวณที่ติด กับตัวลูกกลิ้ง (2) น้อยกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)
2. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าในบริเวณที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) สาร ผสมของชั้น (4) จะแตกต่างจากสารผสมในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)
3. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่มีลักษณะเฉพาะ ว่าในบริเวณของลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) โครงสร้างขนาดเล็กของชั้น (4) จะ อ่อนนุ่มกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)
4. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่าเริ่ม ต้นในพื้นที่ที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) ความแข็งของชั้น (4) จะเพิ่มขึ้นโดยต่อเนื่องไปยังพื้นผิวอิสระ ของลูกกลิ้ง (5)
5. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าความแข็งจะเพิ่มขึ้นในลักษณะที่เป็น เส้นตรง
6. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นของความแข็งจะเพิ่มขึ้น แบบก้าวหน้า
7. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่า ความแข็งของชั้น (4) ในบริเวณที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) คือ 150 HV ถึง 250 HV และในบริเวณของ พื้นผิวอิสระ (5) คือ 400 HV ถึง 500 HV
8. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่า อย่างน้อยที่สุดบนพื้นที่ตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง (3) ที่เชื่อมประสานกับชั้น (5) ตัวลูกกลิ้ง (2) จะได้รับการทำจากโลหะผสมของทองแดง
9. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่าชั้น (4) จะได้รับการก่อรูปบนพื้นฐานของการใช้โลหะผสมของนิเกิล
10. วิธีการสำหรับการผลิตลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูป (1) ที่ซึ่งโดยวิถีทางของการใช้การพอกพูนแบบอิเล็ก โทรไลท์ ชั้น (4) ที่ทำจากวัสดุเคลือบที่เป็นโลหะจะได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ที่มี ลักษณะเฉพาะว่าเริ่มต้นจากค่าที่น้อยที่สุด กระแสไฟฟ้าสำหรับการพอกพูนจะได้รับการเพิ่มขึ้น ในระหว่างกระบวนการเคลือบ
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นของกระแสไฟฟ้าสำหรับการพอก พูนจะเพิ่มแบบต่อเนื่อง
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบเส้นตรง
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบก้าวหน้า
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึงข้อ 13 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าชั้นจะได้ รับการก่อรูปบนพื้นฐานของการใช้โลหะผสมของนิเกิล
15. วิธีการสำหรับการผลิตลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูป (1) ที่ซึ่งโดยวิถีทางของการใช้การพอกพูนแบบอิเล็ก โทรไลท์ ชั้น (4) ที่ทำจากวัสดุเคลือบที่เป็นโลหะจะได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ที่มี ลักษณะเฉพาะว่า ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ส่วนของธาตุไนอิเล็กโทรไลท์ ที่ซึ่งธาตุจะนำไป สู่การเพิ่มขึ้นของความแข็งของวัสดุที่พอกพูนจะได้รับการเพิ่มขึ้น
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่มีลักษณเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นของส่วนของธาตุที่ซึ่งเพิ่มความแข็ง จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบเส้นตรง
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบก้าวหน้า
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าชั้นจะได้ รับการก่อรูปบนพื้นฐานของการใช้โลหะผสมของนิเกิล
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 19 ที่มีลักษณะเฉพาะว่า โซเดียมซิเทรทที่เป็นธาตุเพิ่มความแข็งจะได้รับการเติมให้แก่อิเล็กโทรไลท์
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 19 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าซัลเฟอร์ ที่เป็นธาตุเพิ่มความแข็งจะได้รับการเติมให้แก่อิเล็กโทรไลท์
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH55420A true TH55420A (th) | 2003-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100613017B1 (ko) | 평베어링과 그의 제조방법 | |
| KR101821659B1 (ko) | 표면처리금속판 및 그 표면처리금속판을 이용한 성형품의 제조방법 | |
| US20170016497A1 (en) | Brake Disc Coating Made from an Iron Alloy Composition and Method for the Production Thereof | |
| US8813825B2 (en) | Permanent mold for continuous casting | |
| KR20080108973A (ko) | 금속 가공용 롤, 특히 연속 주조 롤, 및 이 롤의 제조 방법 | |
| US20120189864A1 (en) | Coating and cast-in component | |
| KR20080089388A (ko) | 연속 주조 설비 또는 압연기와 같은 제강소의 구성 요소,그러한 구성 요소의 제조 방법 및 금속 반제품을 제조 또는처리하는 설비 | |
| AU744465B2 (en) | Process for the manufacture of a casting mould, and casting mould | |
| JP2011222125A (ja) | 耐孔あき性に優れた電池缶用ニッケルめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0521663B2 (th) | ||
| WO2003064077A1 (fr) | Feuille de cuivre de moule pour coulee continue et son procede de fabrication | |
| JP2004314170A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金から成るストリップを鋳造するための鋳造ロール | |
| JP4881049B2 (ja) | 電気メッキ用コンダクターロール | |
| RU2279337C2 (ru) | Способ электроискрового упрочнения поверхностей стальных деталей | |
| JP5640179B1 (ja) | 連続鋳造鋳型 | |
| JPS60145247A (ja) | 連続鋳造用鋳型とその製造方法 | |
| CN210030919U (zh) | 压铸模具的表面涂层及压铸模具 | |
| JP2004001073A (ja) | 連続鋳造用のモールド銅板およびその製造方法 | |
| CA2511141A1 (en) | Cooling element, in particular for furnaces, and method for producing a cooling element | |
| JPH10156490A (ja) | Ｚｎ含有金属の鋳造用鋳型 | |
| RU2333087C2 (ru) | Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора из меди или ее сплавов | |
| JP2004533934A (ja) | 溶融バス鋳造用の連続キャスティングローラー及び前記の連続的キャスティングローラーの製造方法 | |
| JP2006255733A (ja) | 連続鋳造用鋳型銅板 | |
| JPH08132186A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| JP2002226992A (ja) | 連続鋳造用鋳型 |