TH5485B - วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบ - Google Patents
วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบInfo
- Publication number
- TH5485B TH5485B TH8701000141A TH8701000141A TH5485B TH 5485 B TH5485 B TH 5485B TH 8701000141 A TH8701000141 A TH 8701000141A TH 8701000141 A TH8701000141 A TH 8701000141A TH 5485 B TH5485 B TH 5485B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- groove
- spindle
- characteristic
- axis
- tool
- Prior art date
Links
Abstract
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่ที่มีริ้วโดยรอบเครื่องมือนี้ประกอบด้วยแกนกลาง (8-9-10) รวมเข้าด้วยกันกับท่อจ่ายของเหลว (4) จากหัวจ่าย (11) ซึ่งวัสดุพลาสติกถูกจ่ายออกมาเข้าไปยังพื้นที่การขึ้นรูป (12) กำหนดระหว่างแกนหมุน (9) และแม่พิมพ์ (1-2) เคลื่อนที่ได้ เมื่อเทียบกับแกนหมุน ท่อที่มีริ้วโดยรอบถูกผลิตขึ้นโดยส่วนของเครื่องมือที่ทราบแล้วสำหรับเหตุผลหลายประการคือ มีผิวหน้าด้านในไม่เรียบริ้วไม่สมบูรณ์หรือมีฟองอากาศและไม่แข็งแรงในผนังท่อหรือริ้วข้อเสียนี้สามารถกำจัดออกได้โดยขนาดของพื้นที่การขึ้นรูป (12)ของเครื่องมือและร่อง (13) ของแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็นซึ่งปริมาตรของพื้นที่กำหนดระหว่างระนาบ (20) ส่วนต่อยื่นที่ปลายผิวหน้าของท่อจ่ายของเหลวผิวหน้า (16) ของแกนหมุนและระนาบ(17) ประกอบด้วยผิวหน้าครอบคลุมของแกน (10) เท่ากับการรวมกันของปริมาตรของร่อง (13) ที่ตำแหน่งภายในบริเวณของแกนหมุนที่ขณะใดขณะหนึ่ง
Claims (7)
1.เครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบมีผิวหน้าด้านในเรียบทำจากวัสดุพลาสติก เครื่องมือดังกล่าวประกอบด้วยท่อจ่ายของเหลว (4-104) แกนกลาง (108) อยู่ในตำแหน่งบนแนวศูนย์กลางของท่อจ่ายของเหลว และประกอบด้วยเพลา (8) อยู่ในตำแหน่งภายในท่อ (4-104) แกนหมุน (9) ยื่นออกมาจากท่อดังกล่าวและประกอบด้วยส่วนซึ่งใหญ่กว่าเป็นรูปกรวยในทิศทางการผลิต และมีแกน (10) มีเส้นผ่าศูนย์กลางคงที่ซึ่งต่อยื่นออกมาจากแกนหมุน ที่ซึ่งแกนกลางอยู่ในรูปของช่องทรงกระบอก (11-109) กับท่อจ่ายของเหลวช่องดังกล่าวต่ออยู่กับอุปกรณ์การจ่ายวัสดุพลาสติก และส่วนการขึ้นรูป (1-2-101-102) อยู่โดยรอบท่อจ่ายของเหลวและแกนกลางและถูกจัดไว้ในตำแหน่งในการเคลื่อนที่อย่างไม่สิ้นสุดในทิศทางของการผลิต ผิวหน้าด้านในของแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็นจัดไว้ด้วยร่อง (13-111) สำหรับการขึ้นรูปเป็นริ้วของท่อ มีคุณลักษณะที่ว่าปริมาตรพักของพื้นที่วงแหวน (14) กำหนดโดยระนาบที่ยื่นขวางกับแนวศูนย์กลางของแกนกลางดังกล่าวอยู่ชิดกับผิวหน้าด้านปลายหนึ่งของท่อจ่ายของเหลว (4-104) ผิวหน้า (16) ของแกนหมุนดังกล่าวและระนาบ (17) ประกอบด้วยผิวครอบคลุมของแกน(10) โดยเนื้อหาแล้วเกี่ยวพันกับการรวมกันกับปริมาตรบรรจุของท่อเหล่านั้น (13-111) ของส่วนการขึ้นรูป ซึ่งถูกวางในตำแหน่งที่แกนหมุน (9) ที่การเคลื่อนที่ขณะใดขณะหนึ่งโดยเฉพาะ
2. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักษณะที่ว่างปริมาตรดดังกล่าวเบี่ยงเบนจากกันและกันมีค่ามากที่สุด 25เปอร์เซนต์
3. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักาณะที่ว่าระยะของแกนหมุนดังกล่าว (9) เกี่ยวเนื่องกัลผลคูณของระยะระหว่างร่อง (13) ของส่วนการขึ้นรูปลดลงโดยความหนาของร่อง (13) หนึ่งร่อง 4. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักษณะที่ว่าผิวด้านข้างของกรวย (9,9 b) ของแกนหมุนมีมุมระหว่าง2 ถึง 30 องศา ที่ดีที่สุด ประมาณ 15 องศา เมื่อเทียบกับแกนศูนย์กลางของแกนดังกล่าว 5. เครื่องมือตามข้อ 4 มีคุณลักษณะที่ว่ามุมระหว่างผิวข้างของส่วนที่เป็นกรวย (9,9 b) ของแกนหมุนและแกนกลางของแกนเปลี่ยนแปลงไปได้ในการปฏิบัติเมื่อค่ามุม ไหญ่ที่สุดที่จุดเริ่มต้นของส่วนของแนหมุนและมุมเล็กที่สุดที่จุดปลายของของมัน 6. เครื่องมือตามข้อ 5 มีคุณลักษณะที่ว่าผิวหน้าของส่วนดังกล่าว (9,9 b) ของแกนหมุนเป็นรูปพาพาโบล่า 7. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักษณะที่ว่านอกจากร่องดังกล่าว (13,111) เป็นรูปของปริมาตรบรรจุ ผิวด้านในของแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็นจัดไว้ด้วยร่องปรับ สมดุลความดัน (113) ซึ่งแคบมากกว่าร่องดังกล่าวและระยะที่เหลืออย่างสมบูรณ์หรือบาง่วนว่างเปล่าที่ค่าความดันของวัสดุมาตรฐานของเครื่องมือด้วยค่าของความหนืดของวัสดุ 8. เครื่องตามข้อ 7 มีคุณลักษณะที่ว่าสัดส่วนของความลึกของร่องสมดุลแรงดัน (113) กับความกว้างของมันอย่างน้อยที่สุดมีค่าเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับสัดส่วนของร่องริ้ว (111) 9. เครื่องมือตามข้อ 8 มีคุณลักษณะที่ว่าสัดส่วนของความลึกของร่องสมดุลแรงดัน (113) กับความกว้างของมันอยู่ในช่วงระหว่าง 3:1 ถึง 15:1 ที่ดีที่สุดประมาณ 10:1 1 0. เครื่องมือตามข้อ 9 มีคุณลักษณะที่ว่ากว้างของร่องสมดุลแรงดัน (113) คือ 0.3 ถึง 3 มิลลิเมตรที่ดีที่สุดประมาณ 1 มิลลิเมตร 1 1. เครื่องมือตามข้อ 7 มีคุณลักษณะที่ว่าร่องสมดุลแรงดัน (113) ถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้ ๆ กับร่องริ้ว(111) และขนานซึ่งกันและกัน 1 2. เครื่องมือตามข้อ 11 มีคุณลักษณะที่ว่าร่องสมดุลแรงดัน (113) จัดไว้ทั้งสองด้านของร่องริ้ว (111) 1 1.1,102) จัดไว้ด้วยร่อง (13;111,113)และมีรอบ ๆ ท่อจ่ายของเหลวดังกล่าว และแกนดังกล่าวมีคุณลักษณะที่ว่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับผลรวมของ ปรมาตรของผนังท่อซึ่งถูกขึ้นรูปไว้และปริมาตรขรรจุ(15) ของร่องเหล่านั้นของส่วนการขึ้นรูปซึ่งผ่างโดยช่องแหวนระหว่างหน่วยเวลาดังกล่าว และอย่างมากที่สุดเท่ากับการรวมกันของปริมาตรของร่อง (13;111,113) ของส่วนการขึ้นรูป (1,2;101,102) ซึ่งผ่านโดยช่องแหวนและผนังท่อซึ่งถูกขึ้นรูประหว่างหน่วยเวลาดังกล่าว 1
4. วิธีการตามข้อ 13 มีคุณลักษณะที่ว่าอัตราการไหลของวัสดุในทิศทางตามแนวแกนและตามแนวรัศมีของเครื่องมือถูกปรับโดยการเปลี่ยนแปลงความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิของแกนกลางและแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็น 1
5. วิธีตามข้อ 13 มีคุณลักษณะที่ว่าวัสดุที่ถูกจ่ายผ่าน ช่องวงแหวน (11) สองชั้นซ้อนอยู่บนแกนเดียวกัน (18,19) ซึ่งมาจากอุปกรณ์การจ่ายวัสดุที่แยกจากกัน 1
6. วิธีการตามข้อ 13 มีคุณลักษณะที่ว่าความเร็วในการตจ่ายวัสดุในช่อง (11) ระหว่างท่อจ่ายของเหลวและแกนกลางถูกรักษาให้มีค่าเท่ากับความเร็วของการเคลื่อนที่ของส่วนการขึ้นรูป(1,2) 1
7. วิธีการตามข้อ 16 มีคุณลักษณะที่ว่าความเร็วในการจ่ายวัสดุเบี่ยงเบนไปจากความเร็วของการเคลื่อนที่ของส่วนการขึ้นรูปอย่างมากที่สุด 25 เปอร์เซนต์
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH4672EX TH4672EX (th) | 1988-02-01 |
TH4672A TH4672A (th) | 1988-02-01 |
TH5485B true TH5485B (th) | 1996-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4184904A (en) | Method for producing sheet material | |
US3538210A (en) | Method for forming plastic tubing | |
US3345690A (en) | Apparatus for extruding thermoplastic tubes | |
US4443400A (en) | Method and apparatus for the formation of profiled thermoplastic film | |
JP6431077B2 (ja) | 易流動性製品ジェット形状変更用デバイス | |
US3178328A (en) | Process and apparatus for producing plastic net | |
DK150742B (da) | Formvaerktoej til en maskine til forarbejdning af plastisk materiale, navnlig smelteflydende glas | |
AU591693B2 (en) | Apparatus and method for the production of ribbed pipes | |
US3583032A (en) | Apparatus for casting multi-layer composite film | |
KR870008687A (ko) | 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치 | |
US4983347A (en) | Method of producing an internally smooth, externally ribbed tube from extrudable plastic and apparatus for carrying out the method | |
US3054143A (en) | Plastic forming machine orifice structure | |
US2863172A (en) | Apparatus for production of films | |
US3026565A (en) | Extruder head for hollow products | |
JPH042087B2 (th) | ||
US4211525A (en) | Apparatus for making stretched, hollow shaped strands having corrugated intermediate supports | |
JPS5835860B2 (ja) | フイルムセイケイヘツド | |
US4406407A (en) | High flow low energy solid cone spray nozzle | |
TH5485B (th) | วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบ | |
CN113580624B (zh) | 一种复合保温管连续生产工艺 | |
US3359602A (en) | Molds for manufacturing plastic bottles | |
CA1312717C (en) | Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus | |
WO2017113165A1 (zh) | 一种 3d 打印机 | |
US6576180B1 (en) | Process for the production of corrugated plastic tubes | |
JP2017124595A (ja) | サイクロン冷却効果を有する成形後冷却方法及び装置 |