TH5485B - วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบ - Google Patents

วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบ

Info

Publication number
TH5485B
TH5485B TH8701000141A TH8701000141A TH5485B TH 5485 B TH5485 B TH 5485B TH 8701000141 A TH8701000141 A TH 8701000141A TH 8701000141 A TH8701000141 A TH 8701000141A TH 5485 B TH5485 B TH 5485B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
groove
spindle
characteristic
axis
tool
Prior art date
Application number
TH8701000141A
Other languages
English (en)
Other versions
TH4672EX (th
TH4672A (th
Inventor
จาร์เวนคีล่า นายจีริ
Original Assignee
นายเอนก ศรีสนิท
นายเอนก ศรีสนิท นายชาญชัย ศิลาจารุ
นายชาญชัย ศิลาจารุ
Filing date
Publication date
Application filed by นายเอนก ศรีสนิท, นายเอนก ศรีสนิท นายชาญชัย ศิลาจารุ, นายชาญชัย ศิลาจารุ filed Critical นายเอนก ศรีสนิท
Publication of TH4672EX publication Critical patent/TH4672EX/th
Publication of TH4672A publication Critical patent/TH4672A/th
Publication of TH5485B publication Critical patent/TH5485B/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่ที่มีริ้วโดยรอบเครื่องมือนี้ประกอบด้วยแกนกลาง (8-9-10) รวมเข้าด้วยกันกับท่อจ่ายของเหลว (4) จากหัวจ่าย (11) ซึ่งวัสดุพลาสติกถูกจ่ายออกมาเข้าไปยังพื้นที่การขึ้นรูป (12) กำหนดระหว่างแกนหมุน (9) และแม่พิมพ์ (1-2) เคลื่อนที่ได้ เมื่อเทียบกับแกนหมุน ท่อที่มีริ้วโดยรอบถูกผลิตขึ้นโดยส่วนของเครื่องมือที่ทราบแล้วสำหรับเหตุผลหลายประการคือ มีผิวหน้าด้านในไม่เรียบริ้วไม่สมบูรณ์หรือมีฟองอากาศและไม่แข็งแรงในผนังท่อหรือริ้วข้อเสียนี้สามารถกำจัดออกได้โดยขนาดของพื้นที่การขึ้นรูป (12)ของเครื่องมือและร่อง (13) ของแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็นซึ่งปริมาตรของพื้นที่กำหนดระหว่างระนาบ (20) ส่วนต่อยื่นที่ปลายผิวหน้าของท่อจ่ายของเหลวผิวหน้า (16) ของแกนหมุนและระนาบ(17) ประกอบด้วยผิวหน้าครอบคลุมของแกน (10) เท่ากับการรวมกันของปริมาตรของร่อง (13) ที่ตำแหน่งภายในบริเวณของแกนหมุนที่ขณะใดขณะหนึ่ง

Claims (7)

1.เครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบมีผิวหน้าด้านในเรียบทำจากวัสดุพลาสติก เครื่องมือดังกล่าวประกอบด้วยท่อจ่ายของเหลว (4-104) แกนกลาง (108) อยู่ในตำแหน่งบนแนวศูนย์กลางของท่อจ่ายของเหลว และประกอบด้วยเพลา (8) อยู่ในตำแหน่งภายในท่อ (4-104) แกนหมุน (9) ยื่นออกมาจากท่อดังกล่าวและประกอบด้วยส่วนซึ่งใหญ่กว่าเป็นรูปกรวยในทิศทางการผลิต และมีแกน (10) มีเส้นผ่าศูนย์กลางคงที่ซึ่งต่อยื่นออกมาจากแกนหมุน ที่ซึ่งแกนกลางอยู่ในรูปของช่องทรงกระบอก (11-109) กับท่อจ่ายของเหลวช่องดังกล่าวต่ออยู่กับอุปกรณ์การจ่ายวัสดุพลาสติก และส่วนการขึ้นรูป (1-2-101-102) อยู่โดยรอบท่อจ่ายของเหลวและแกนกลางและถูกจัดไว้ในตำแหน่งในการเคลื่อนที่อย่างไม่สิ้นสุดในทิศทางของการผลิต ผิวหน้าด้านในของแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็นจัดไว้ด้วยร่อง (13-111) สำหรับการขึ้นรูปเป็นริ้วของท่อ มีคุณลักษณะที่ว่าปริมาตรพักของพื้นที่วงแหวน (14) กำหนดโดยระนาบที่ยื่นขวางกับแนวศูนย์กลางของแกนกลางดังกล่าวอยู่ชิดกับผิวหน้าด้านปลายหนึ่งของท่อจ่ายของเหลว (4-104) ผิวหน้า (16) ของแกนหมุนดังกล่าวและระนาบ (17) ประกอบด้วยผิวครอบคลุมของแกน(10) โดยเนื้อหาแล้วเกี่ยวพันกับการรวมกันกับปริมาตรบรรจุของท่อเหล่านั้น (13-111) ของส่วนการขึ้นรูป ซึ่งถูกวางในตำแหน่งที่แกนหมุน (9) ที่การเคลื่อนที่ขณะใดขณะหนึ่งโดยเฉพาะ
2. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักษณะที่ว่างปริมาตรดดังกล่าวเบี่ยงเบนจากกันและกันมีค่ามากที่สุด 25เปอร์เซนต์
3. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักาณะที่ว่าระยะของแกนหมุนดังกล่าว (9) เกี่ยวเนื่องกัลผลคูณของระยะระหว่างร่อง (13) ของส่วนการขึ้นรูปลดลงโดยความหนาของร่อง (13) หนึ่งร่อง 4. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักษณะที่ว่าผิวด้านข้างของกรวย (9,9 b) ของแกนหมุนมีมุมระหว่าง2 ถึง 30 องศา ที่ดีที่สุด ประมาณ 15 องศา เมื่อเทียบกับแกนศูนย์กลางของแกนดังกล่าว 5. เครื่องมือตามข้อ 4 มีคุณลักษณะที่ว่ามุมระหว่างผิวข้างของส่วนที่เป็นกรวย (9,9 b) ของแกนหมุนและแกนกลางของแกนเปลี่ยนแปลงไปได้ในการปฏิบัติเมื่อค่ามุม ไหญ่ที่สุดที่จุดเริ่มต้นของส่วนของแนหมุนและมุมเล็กที่สุดที่จุดปลายของของมัน 6. เครื่องมือตามข้อ 5 มีคุณลักษณะที่ว่าผิวหน้าของส่วนดังกล่าว (9,9 b) ของแกนหมุนเป็นรูปพาพาโบล่า 7. เครื่องมือตามข้อ 1 มีคุณลักษณะที่ว่านอกจากร่องดังกล่าว (13,111) เป็นรูปของปริมาตรบรรจุ ผิวด้านในของแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็นจัดไว้ด้วยร่องปรับ สมดุลความดัน (113) ซึ่งแคบมากกว่าร่องดังกล่าวและระยะที่เหลืออย่างสมบูรณ์หรือบาง่วนว่างเปล่าที่ค่าความดันของวัสดุมาตรฐานของเครื่องมือด้วยค่าของความหนืดของวัสดุ 8. เครื่องตามข้อ 7 มีคุณลักษณะที่ว่าสัดส่วนของความลึกของร่องสมดุลแรงดัน (113) กับความกว้างของมันอย่างน้อยที่สุดมีค่าเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับสัดส่วนของร่องริ้ว (111) 9. เครื่องมือตามข้อ 8 มีคุณลักษณะที่ว่าสัดส่วนของความลึกของร่องสมดุลแรงดัน (113) กับความกว้างของมันอยู่ในช่วงระหว่าง 3:1 ถึง 15:1 ที่ดีที่สุดประมาณ 10:1 1 0. เครื่องมือตามข้อ 9 มีคุณลักษณะที่ว่ากว้างของร่องสมดุลแรงดัน (113) คือ 0.3 ถึง 3 มิลลิเมตรที่ดีที่สุดประมาณ 1 มิลลิเมตร 1 1. เครื่องมือตามข้อ 7 มีคุณลักษณะที่ว่าร่องสมดุลแรงดัน (113) ถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้ ๆ กับร่องริ้ว(111) และขนานซึ่งกันและกัน 1 2. เครื่องมือตามข้อ 11 มีคุณลักษณะที่ว่าร่องสมดุลแรงดัน (113) จัดไว้ทั้งสองด้านของร่องริ้ว (111) 1 1.1,102) จัดไว้ด้วยร่อง (13;111,113)และมีรอบ ๆ ท่อจ่ายของเหลวดังกล่าว และแกนดังกล่าวมีคุณลักษณะที่ว่าอย่างน้อยที่สุดเท่ากับผลรวมของ ปรมาตรของผนังท่อซึ่งถูกขึ้นรูปไว้และปริมาตรขรรจุ(15) ของร่องเหล่านั้นของส่วนการขึ้นรูปซึ่งผ่างโดยช่องแหวนระหว่างหน่วยเวลาดังกล่าว และอย่างมากที่สุดเท่ากับการรวมกันของปริมาตรของร่อง (13;111,113) ของส่วนการขึ้นรูป (1,2;101,102) ซึ่งผ่านโดยช่องแหวนและผนังท่อซึ่งถูกขึ้นรูประหว่างหน่วยเวลาดังกล่าว 1
4. วิธีการตามข้อ 13 มีคุณลักษณะที่ว่าอัตราการไหลของวัสดุในทิศทางตามแนวแกนและตามแนวรัศมีของเครื่องมือถูกปรับโดยการเปลี่ยนแปลงความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิของแกนกลางและแม่พิมพ์ที่ได้รับการหล่อเย็น 1
5. วิธีตามข้อ 13 มีคุณลักษณะที่ว่าวัสดุที่ถูกจ่ายผ่าน ช่องวงแหวน (11) สองชั้นซ้อนอยู่บนแกนเดียวกัน (18,19) ซึ่งมาจากอุปกรณ์การจ่ายวัสดุที่แยกจากกัน 1
6. วิธีการตามข้อ 13 มีคุณลักษณะที่ว่าความเร็วในการตจ่ายวัสดุในช่อง (11) ระหว่างท่อจ่ายของเหลวและแกนกลางถูกรักษาให้มีค่าเท่ากับความเร็วของการเคลื่อนที่ของส่วนการขึ้นรูป(1,2) 1
7. วิธีการตามข้อ 16 มีคุณลักษณะที่ว่าความเร็วในการจ่ายวัสดุเบี่ยงเบนไปจากความเร็วของการเคลื่อนที่ของส่วนการขึ้นรูปอย่างมากที่สุด 25 เปอร์เซนต์
TH8701000141A 1987-03-19 วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบ TH5485B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH4672EX TH4672EX (th) 1988-02-01
TH4672A TH4672A (th) 1988-02-01
TH5485B true TH5485B (th) 1996-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4184904A (en) Method for producing sheet material
US3538210A (en) Method for forming plastic tubing
US4443400A (en) Method and apparatus for the formation of profiled thermoplastic film
US3583032A (en) Apparatus for casting multi-layer composite film
KR870008687A (ko) 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
US4983347A (en) Method of producing an internally smooth, externally ribbed tube from extrudable plastic and apparatus for carrying out the method
WO1987004113A1 (en) Apparatus and method for the production of ribbed pipes
JP2016536231A (ja) 易流動性製品ジェット形状変更用デバイス
US3054143A (en) Plastic forming machine orifice structure
US4995800A (en) Extrusion die assembly
US2863172A (en) Apparatus for production of films
US3026565A (en) Extruder head for hollow products
JPS5835860B2 (ja) フイルムセイケイヘツド
US4406407A (en) High flow low energy solid cone spray nozzle
TH5485B (th) วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตท่อที่มีริ้วโดยรอบ
CN113580624B (zh) 一种复合保温管连续生产工艺
US3359602A (en) Molds for manufacturing plastic bottles
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
US3343215A (en) Deflecting extruder head
US4751651A (en) Shaping of dies
WO2017113165A1 (zh) 一种 3d 打印机
US6576180B1 (en) Process for the production of corrugated plastic tubes
JPH05265567A (ja) 流体流出量制御装置
US3233286A (en) Process and apparatus for extruding ribbed plastic material sections
JP2017124595A (ja) サイクロン冷却効果を有する成形後冷却方法及び装置