TH54485A - กระบวนการสำหรับการแยกปริมาณต่ำของซัลเฟอร์อินทรีย์จากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอน - Google Patents
กระบวนการสำหรับการแยกปริมาณต่ำของซัลเฟอร์อินทรีย์จากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนInfo
- Publication number
- TH54485A TH54485A TH101003495A TH0101003495A TH54485A TH 54485 A TH54485 A TH 54485A TH 101003495 A TH101003495 A TH 101003495A TH 0101003495 A TH0101003495 A TH 0101003495A TH 54485 A TH54485 A TH 54485A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- sulfur
- formic acid
- hydrocarbon
- fuel
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (02/10/44) กระบวนการสำหรับการดีซัลเฟอร์ไรซ์เชื้อเพลิง เช่น น้ำมันดีเซลและผลิตผลปิโตรเลียม คล้ายกันเพื่อลดปริมาณซัลเฟอร์จนถึงช่วงจากประมาณ 2 ถึง 15 ppm ซัลเฟอร์ถูกอธิบาย เชื้อเพลิง ซึ่งมีซัลเฟอร์สัมผัสที่อุณหภูมิสูงเล็กน้อยกับสารละลายออกซิไดซ์/การสกัดของกรดฟอร์มิก, ปริมาณ เล็กน้อยของไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์, และไม่มากกว่าประมาณ 25% น้ำหนักน้ำ กระบวนการ แยกออกสำหรับการแยกผลิตผลออกซิเดชันไดเบนโซไธโอฟีนจากเชื้อเพลิงยังถูกอธิบาย กระบวนการสำหรับการดีซัลเฟอร์ไรซ์เชื้อเพลิง เช่น น้ำมันดีเซลและผลิตผลปิโตรเลียม คล้ายกันเพื่อลดปริมาณซัลเฟอร์จนถึงช่วงจากประมาณ 2 ถึง 15 ppm ซัลเฟอร์ถูกอธิบาย เชื้อเพลิง ซึ่งมีซัลเฟอร์สัมผัสที่อุณหภูมิสูงเล็กน้อยกับสารละลายออกซิไดซ์/การสกัดของกรดฟอร์มิก, ปริมาณ เล็กน้อยของไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์, และไม่มากกว่าประมาณ 25% น้ำหนักน้ำ กระบวนการ แยกออกสำหรับการแยกผลิตผลออกซิเดชันไดเบนโซไธโอฟีนจากเชื้อเพลิงยังถูกอธิบาย
Claims (8)
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งกรดฟอร์มิกถูกนำกลับคืนมาโดยขั้นตอน เพิ่มเติมของ : การแยกไล่วัฎภาคแอคเควียสเพื่อแยกกรดฟอร์มิกและน้ำออกจากสารประกอบซัลเฟอร์ที่ ถูกออกซิไดซ์แล้วเป็นกระแสส่วนบน; การกลั่นกระแสส่วนบนเพื่อแยกน้ำออกจากกรดฟอร์มิก; และ การรีไซเคิลกรดฟอร์มิกสำหรับการใช้ใหม่ในสารละลายออกซิไดซ์ 1
2. กระบวนการสำหรับการแยกออกของสารประกอบซัลเฟอร์จากเชื้อเพลิงดีเซล ซึ่งประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของ : การสัมผัสเชื้อเพลิงดีเซลที่อุณหภูมิจากประมาณ 90 ํ ซ ถึงประมาณ 105 ํ ซ ในช่วงเวลา จนถึงประมาณ 15 นาที กับสารละลายออกซิไดซ์ซึ่งประกอบรวมด้วย : จากประมาณ 79 % โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 89 % โดยน้ำหนักของกรดฟอร์มิก, จากประมาณ 2 %โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 3% โดยน้ำหนักของไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์, และ จากประมาณ 8% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 14% โดยน้ำหนักของน้ำ : ในปริมาณโดยที่อัตราส่วนโดยโมลของกรดฟอร์มิกต่อเพอร์ออกไซด์คือ จากประมาณ 20:1 ถึงประมาณ 60:1, ซึ่งปริมาณของสารละลายออกซิไดซ์ถูกเติมเพื่อให้มีส่วนเกิน พอทางปริมาณสารสัมพันธ์ของไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์ที่จำเป็นในการออกซิไดซ์ซัลเฟอร์ที่มีอยู่ใน เชื้อเพลิงดีเซลในปริมาณจากประมาณ 2.5 ถึงประมาณ 3.5 เท่าของปริมาณที่จำเป็นในการออกซิไดซ์ ซัลเฟอร์ในเชื้อเพลิง; การสกัด, ในช่วงขั้นตอนออกซิไดซ์, สารประกอบซัลเฟอร์ที่ถูกออกซิไดซ์แล้วจากเชื้อเพลิง ดีเซลเข้าสู่สารละลายออกซิไดซ์แอคเวียสเพื่อก่อให้เกิดวัฎภาคไฮโดรคาร์บอน และวัฎภาค แอคเควียส; การแยกวัฎภาคแอคเควียสซี่งมีสารประกอบซัลเฟอร์ที่ถูกสกัดออกจากวัฎภาคเชื้อเพลิง ไฮโดรคาร์บอน; การทำให้กรดส่วนที่เหลือใดๆ ในเชื้อเพลิงเป็นกลาง; การนำเชื้อเพลิงดีเซลที่ถูกทำให้เป็นกลางซึ่งมีซัลเฟอร์ต่ำกว่าประมาณ 25 pmm กลับคืนมา; การเติมก๊าซออยล์ลงนี้วัฏจภาคแอเควียสที่ถูกแยก และ การนำกรดฟอร์มิกกลับคืนมาจากวัฎภาคแอคเควียส การแยกไล่วัฎภาคแอเควียสเพื่อแยกกรดฟอร์มิกและน้ำออกจากสารประกอบซัลเฟอร์ที่ถูก ออกซิไดซ์เป็นกระแสส่วนบน การกลั่นกระแสส่วนบนเพื่อแยกน้ำออกจากกรดฟอร์มิก; และ การนำกรดฟอร์มิกกลับมาสำหรับใช้ใหม่ในสารละลายออกซิไดซ์ 1
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งดีเซลมีซัลเฟอร์จนถึงประมาณ 500 ppm โดย น้ำหนัก 1
4. กระบวนการสำหรับการแยกสารประกอบซัลเฟอร์ออกจากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนซึ่งมี เบนโซไธโอฟีน, ไดเบนโซไธโอฟิน, และเบนโซไธโอฟีนถูกแทนที่ด้วยอัลคิลและไดเบนโซไธโอฟีน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ; การสัมผัส, ที่อุณหภูมิจากประมาณ 50 ํ ซ ถึงประมาณ 130 ํ ซ, เชื้อเพลิงซึ่งมีซัลเฟอร์กับสาร ละลายออกซิไดซ์แอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์และกรดฟอร์มิกในอัตรา ส่วนโดยโมลอย่างน้อยที่สุดประมาณ 11:1 ของกรดฟอร์มิกต่อไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์และซึ่งมีต่ำ กว่าประมาณ 25% โดยน้ำหนัก, ในปริมาณโดยที่ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์มีอยู่มากกว่าประมาณ 2 เท่า ของปริมาณทางปริมาณสัมพันธ์ที่ต้องการในการเปลี่ยนสารประกอบซัลเฟอร์มีอยู่ไปเป็นซัลโฟน สมนัยกัน ซึ่งวัฎภาคเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนก่อตัวซึ่งมีเบนโซไธโอฟีนถูกแทนที่ด้วยอัลคิลที่ถูก ออกซิไดซ์และไดเบนโซไธโอฟิน, เป็นซัลโฟน, และวัฎภาคแอคเควียสซึ่งมีเบนโซไธโอฟีนและ ไดเบนโซไธโอฟีนที่ถูกออกซิไดซ์ทั้งหมดอย่างมีนัยสำคัญ; การแยกวัฎภาคแอคเควียสซึ่งมีเบนโซไธโอฟีนที่ถูกออกซิไดซ์, และสารประกอบ ไดเบนโซไธโอฟีนซัลเฟอร์ที่ถูกสกัดออกจากวัฎภาคไฮโดรคาร์บอนซึ่งมีเบนโซไธโอฟีนถูกแทนที่ ด้วยอัลคิลที่ถูกออกซิไดซ์และไดเบนโซไธโอฟีน; การแยกไล่วัฎภาคไฮโดคาร์บอนเพื่อแยกกรดฟอร์มิกที่เหลือและน้ำจากวัฎภาค ไฮโดรคาร์บอน; การทำให้วัฏภาคไฮโดรคาร์บอนเป็นกลางและการขจัดน้ำออก; การผ่านวัฎภาคไฮโดรคาร์บอนผ่านเบดของตัวดูดซับอลูมินาเพื่อดูดซับเบนโซไธโอฟีน ถูกแทนที่ด้วยอัลคิลถูกออกซิไดซ์และไดเบนโซไธโอฟีนจากเชื้อเพลิง; และ การนำเชื้อเพลิงซึ่งมีปริมาณซัลเฟอร์ต่ำลงอย่างมีนัยสำคัญออกจากสารประกอบซัลเฟอร์ ถูกออกซิไดซ์ 1
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งการทำให้แห้งและการทำให้เป็นกลางทำให้สำเร็จ โดยการเติมแคลเซียมออกไซด์เข้าสู่เชื้อเพลิงวัฎภาคไฮโดรคาร์บอน; และ การกรองเชื้อเพลิงเพื่อแยกของแข็งจากเชื้อเพลิง 1
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 รวมถึงขั้นตอนเพิ่มเติมของ : การทำให้วัฎภาคไฮโดรคาร์บอนเย็นระหว่างขั้นตอนการแยกไล่และขั้นตอนการทำให้เป็น กลางและการขจัดน้ำ; และ การเติมแคลเซียมออกไซด์ลงในกระแสไฮโดรคาร์บอนก่อนการนำเข้าสู่อุปกรณ์กระทำ ส่วนหลังทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์แยกของแข็งของเหลว 1
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งซัลเฟอร์มีอยู่ในปริมาณจนถึงประมาณ 7000 ppm โดยน้ำหนักซัลเฟอร์ 1
8. กระบวนการสำหรับการแยกสารประกอบซัลเฟอร์ออกจากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การสัมผัสเชื้อเพลิงซึ่งมีซัลเฟอร์กับสารละลายออกซิไดซ์แอคเควียสซึ่งประกอบรวมด้วย ไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์และกรดฟอร์มิกในอัตราส่วนโดยโมลอย่างน้อยที่สุดประมาณ 11:1; ของ กรดฟอร์มิกต่อไฮโดรเจนเพอร์ออกไซด์, และซึ่งมีต่ำกว่าประมาณ 25% โดยน้ำหนักในปริมาณเพื่อ ให้มีไฮโดรเจน เพอร์ออกไซด์อยู่มากกว่าประมาณสองเท่าของปริมาณทางปริมาณสารสัมพันธ์ ที่ ต้องการในการเปลี่ยนสารประกอบซัลเฟอร์ที่มีอยู่ไปเป็นซัลโฟนที่สมนัยกัน ที่อุณหภูมิจากประมาณ 50 ํ ซ จนถึงประมาณ 130 ํ ซ เพื่อก่อให้เกิดวัฏภาคเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนจากที่ ซึ่งซัลเฟอร์ถูกแยก ออกและวัฎภาคแอคเควียสซึ่งมีซัลเฟอร์ถูกออกซิไดซ์แล้วถูกสกัดออกจากวัฎภาคเชื้อเพลิง ไฮโดรคาร์บอน; การแยกวัฎภาคแอคเควียสซึ่งมีสารประกอบซัลเฟอร์ที่ถูกสกัดออกจากวัฎภาคเชื้อเพลิง ไฮโดรคาร์บอน; การนำเชื้อเพลิงซึ่งมีวัฎภาคไฮโดรคาร์บอนซึ่งมีปริมาณซัลเฟอร์ลดลงกลับคืนมา การติมก๊าซออยล์ลงสู่วัฏภาคแอคเควียสที่ถูกแยก การแยกไล่วัฏภาคแอคเควียสเพื่อแยกกรดฟอร์มิกและน้ำออกจากสารประกอบซัลเฟอร์ที่ถูก ออกซิไดซ์เป็นกระแสส่วนบน; การกลั่นกระแสส่วนบนเพื่อแยกน้ำออกจากกรดฟอร์มิก; และ การนำกรดฟอร์มิกหลับมาสำหรับใช้ใหม่ในสารละลายออกซิไดซ์
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH54485B TH54485B (th) | 2002-12-17 |
TH54485A true TH54485A (th) | 2002-12-17 |
TH20621B TH20621B (th) | 2006-10-02 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004524377A5 (th) | ||
RU2450977C2 (ru) | Способ удаления серосодержащих остаточных соединений из потока щелочного сырья (варианты) | |
JP4216586B2 (ja) | 炭化水素燃料から少量の有機硫黄を除去する方法 | |
CN101821359B (zh) | 用于从石油料流中回收芳烃的萃取蒸馏方法 | |
US7144499B2 (en) | Desulfurization process | |
US3767766A (en) | Method of removing gaseous sulfides from gaseous mixtures | |
AU762639B2 (en) | Desulfurization process | |
Yazu et al. | Tungstophosphoric acid-catalyzed oxidative desulfurization of light oil with hydrogen peroxide in a light oil/acetic acid biphasic system | |
ES2274325T3 (es) | Proceso de oxidacion de compuestos organicos de azufre. | |
CN102309913A (zh) | 一种含硫化物和烃类恶臭废气的处理方法 | |
PT110250B (pt) | Processo para a redução do teor de enxofre de combustíveis. | |
AU2004289867B2 (en) | Removal of mercury compounds from glycol | |
RU2691985C2 (ru) | Способы очистки углеводородных потоков, содержащих меркаптаны | |
CN1952050A (zh) | 一种加氢柴油氧化脱硫的方法 | |
TH20621B (th) | กระบวนการสำหรับการแยกปริมาณต่ำของซัลเฟอร์อินทรีย์จากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอน | |
TH54485A (th) | กระบวนการสำหรับการแยกปริมาณต่ำของซัลเฟอร์อินทรีย์จากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอน | |
JPS59109222A (ja) | ガスに含まれるメルカプタンの除去法 | |
US20050218038A1 (en) | Pre-treatment of hydrocarbon feed prior to oxidative desulfurization | |
US3642431A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures | |
EP0040892A1 (en) | A regenerable process for the selective removal of sulfur dioxide from effluent gases | |
CN111471493B (zh) | 一种净化焦炉煤气脱硫液的方法 | |
CN111151098A (zh) | 用于voc废气处理的废弃餐厨油脂吸收液、吸收方法及分离回收方法 | |
NO870351L (no) | Fremgangsmaate for fjerning av hydrogensulfid. | |
RU2101320C1 (ru) | Способ очистки жидкого углеводородного сырья от сероорганических соединений | |
CN110624366A (zh) | 用于voc废气处理的棉籽油吸收液、吸收方法及分离回收方法 |