TH53820A - วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ - Google Patents

วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ

Info

Publication number
TH53820A
TH53820A TH201001244A TH0201001244A TH53820A TH 53820 A TH53820 A TH 53820A TH 201001244 A TH201001244 A TH 201001244A TH 0201001244 A TH0201001244 A TH 0201001244A TH 53820 A TH53820 A TH 53820A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
casting
molten metal
socket
feeder
clause
Prior art date
Application number
TH201001244A
Other languages
English (en)
Other versions
TH22068B (th
TH53820B (th
Inventor
ซูโนฮาระ นายอาคิระ
บัน นายเคซูเกะ
โอกิวาระ นายโคอิจิ
ซาซากิ นายยาซูฮิโร
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH53820A publication Critical patent/TH53820A/th
Publication of TH53820B publication Critical patent/TH53820B/th
Publication of TH22068B publication Critical patent/TH22068B/th

Links

Abstract

DC60 (01/07/45) อุปกรณ์การหล่อสำหรับกระทำการหล่อในขณะที่ฟิล์มออกไซด์ซึ่งก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวของ โลหะหลอมเหลวได้รับการทำให้ลดลงโดยการยอมให้โลหะหลอมเหลวและสารประกอบการรีดิวซ์มี การสัมผัสต่อกัน ประกอบด้วย แม่พิมพ์สำหรับการหล่อซึ่งมีเบ้าสำหรับการรับโลหะหลอมเหลวไว้ รูเทที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวได้รับการเทและส่วนหัวตัวป้อนซึ่งจัดไว้ระหว่างรูเทและเบ้า ความแตก- ต่างของการเป็นฉนวนความร้อนจะได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนและ เบ้าในลักษณะที่ว่าโลหะหลอมเหลวซึ่งเติมลงในเบ้าและส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้เป็น ของแข็งในเวลาต่อมาในทิศทางจากส่วนปลายทางของเบ้าถึงส่วนหัวตัวป้อน อุปกรณ์การหล่อสำหรับกระทำการหล่อในขณะที่ฟิล์มออกไซด์ซึ่งก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวของ โลหะหลอมเหลวได้รับการทำให้ลดลงโดยการยอมให้โลหะหลอมเหลวและสารประกอบการรีดิวซ์มี การสัมผัสต่อกัน ประกอบด้วย แม่พิมพ์สำหรับการหล่อซึ่งมีเบ้าสำหรับการรับโลหะหลอมเหลวไว้ รูเทที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวได้รับการเทและส่วนหัวตัวป้อนซึ่งจัดไว้ระหว่างรูเทและเบ้า ความแตก- ต่างของการเป็นฉนวนความร้อนจะได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนและ เบ้าในลักษณะที่ว่าโลหะหลอมเหลวซึ่งเติมลงในเบ้าและส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้เป็น ของแข็งในเวลาต่อมาในทิศทางจากส่วนปลายทางของเบ้าถึงส่วนหัวตัวป้อน

Claims (6)

1. วิธีการหล่อสำหรับการหล่อรูปร่างที่ต้องการของผลิตภัณฑ์หล่อ โดยการปล่อยให้โลหะ หลอมเหลวได้รับการเทเข้าสู่เบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ และสารประกอบการรีดิวซ์ เพื่อที่จะได้รับ การสัมผัสซึ่งกันและกัน ขณะที่รีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ซึ่งก่อรูปบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวดังกล่าว, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การใช้แม่พิมพ์สำหรับการหล่อ ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้ระหว่างรูเท ซึ่ง โลหะหลอมเหลวดังกล่าวจะได้รับการเทจากนั้น และเบ้าและความแตกต่างของการเป็นฉนวนความ ร้อนได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าวและเบ้า ในลักษณะที่ว่าโลหะ หลอมเหลวซึ่งเติมลงในเบ้าดังกล่าว และส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้แข็งตัวอย่างเป็นลำดับ ในทิศทางจากส่วนปลายทางของเป้าไปยังส่วนหัวตัวป้อน; และ การเติมให้เต็มอีกครั้งหนึ่งในเบ้าดังกล่าวด้วยอย่างน้อยที่สุดส่วนของโลหะหลอมเหลวที่เติม ลงในส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าว, เมื่อช่องว่างได้รับการก่อรูปขึ้นมาเนื่องโดยการหดตัวโดยการกลายเป็น ของแข็งของโลหะหลอมเหลวที่เติมในเบ้าดังกล่าว 2. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับการหล่อซึ่งประกอบ รวมด้วยส่วนหัวตัวป้อนที่จัดไว้ระหว่างรูเท ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการเทจากนั้น และเบ้า และเบ้าจะได้รับการจัดไว้ครึ่งทางระหว่างทางเข้า, ซึ่งอยู่ในด้านข้างของส่วนหัวตัวป้อนของเบ้า, ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับส่วนหัวตัวป้อนและส่วนปลายทางนั้น, ส่วนแคบดังกล่าวมีพื้นที่ภาคตัดขวาง ในทิศทางตามขวาง เมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวที่ถูกเทในรูเทที่เล็กกว่าพื้นที่ ภาคตัดขวาง, ซึ่งอยู่ในทิศทางตามขวาง เมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวของส่วน ปลายทางดังกล่าว ที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าวและส่วนแคบจะได้รับก่อรูปขึ้นมา เพื่อว่ามันจะมีคุณสมบัติการ เป็นฉนวนความร้อนสูงกว่าส่วนปลายทางดังกล่าว 3.วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับหล่อ, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมาจะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของเบ้า ของแม่พิมพ์สำหรับหล่อดังกล่าวขึ้นมา 4. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับหล่อ, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อใน, ที่ซึ่งส่วนแคบของเบ้าที่ได้รับการจัดขึ้นมาจะได้ รับการก่อรูปด้วยวัสดุซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุ ซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของ เบ้าดังกล่าวขึ้นมา 5. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับหล่อ ที่ซึ่งการกระทำการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น การประยุกต์ใช้ตัวกระทำ การเคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนหรือสิ่งเหมือนกันที่จะไม่ทำปฎิกิริยากับสารประกอบ การรีดิวซ์ ซึ่งสัมผัสโลหะหลอมเหลว, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังด้านในของแต่ละอันของ ส่วนหัวตัวป้อน และส่วนแคบของเบ้า, และ ที่ซึ่งการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนดังกล่าว จะไม่ถูกกระทำบนพื้นผิวของผนัง ด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 6.วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับ หล่อ, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมาจะได้รับ การสร้างขึ้นมา, เพื่อที่ว่าส่วนจะสามารถถอดออกได้จากส่วนเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อดังกล่าว 7. วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใช้แม่พิมพ์สำหรับ หล่อ, ที่ซึ่งช่องทางนำเข้าโลหะหลอมเหลวซึ่งจะนำเข้าโลหะหลอมเหลวเข้าในส่วนหัวตัวป้อน และ ช่องทางนำเข้าจะนำเข้าวัตถุดิบของสารประกอบการรีดิวซ์ลงในเบ้า ในลักษณะที่ว่าสารประกอบ การรีดิวซ์ที่ก่อเกิดขึ้นมาในเบ้าจะได้รับการจัดไว้ในส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ ในที่ซึ่งส่วนหัว ตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้ 8.วิธีการหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวของอะลูมินัมหรือโลหะผสมนั้น จะได้รับการใช้เป็น โลหะหลอมเหลว, และ ที่ซึ่งสารประกอบแมกนีเซียม-ไนโตรเจ ซึ่งได้มาโดยการยอมใช้แก๊สแมกนีเซียม และแก๊ส ไนโตรเจนเป็นวัถุดิบทำปฏิกิริยากันได้รับการใช้เป็นสารประกอบการรีดิวซ์ 9. อุปกรณ์การหล่อสำหรับใช้ในการหล่อโดยวิธีการ ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การปล่อยให้โลหะหลอมเหลวและสารประกอบการรีดิวซ์ เพื่อที่จะสัมผัสซึ่งกันและกัน ในเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ; และ การรีดิวซ์ฟิล์มออกไซด์ ที่ถูกก่อรูปบนพื้นผิวของโลหะหลอมเหลวดังกล่าว, ที่ซึ่ง, ในแม่พิมพ์สำหรับการหล่อดังกล่าว, ไม่แต่เพียงส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้ ระหว่างรูเท ซึ่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวได้รับการเทออกจากนั้น และตัวเบ้า, แต่ยังมีความแตกต่าง ของการเป็นฉนวนความร้อนที่ได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าว และเบ้าดังกล่าว เพื่อว่าโลหะหลอมเหลวที่เทลงในเบ้าดังกล่าว และส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้ เป็นของแข็งอย่างเป็นลำดับ ในทิศทางจากส่วนปลายทางของเบ้าไปยังส่วนหัวตัวป้อน 1 0. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งแม่พิมพ์สำหรับการหล่อจะประกอบรวมด้วยส่วนหัวตัวป้อน, ที่ได้รับการจัดไว้ระหว่าง รูเท ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะได้รับการเทจากนั้น, และเบ้า, และเบ้าซึ่งส่วนแคบจะได้รับการจัดไว้ใน นั้นครึ่งทางระหว่างทางเข้าโลหะหลอมเหลวของเบ้าดังกล่าว และส่วนปลายทางดังกล่าวนั้น ส่วนแคบดังกล่าวมีพื้นที่ภาคตัดขวางในทิศทางตามขวางเมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของ โลหะหลอมเหลว ที่ถูกเทในรูเทที่เล็กกว่าพื้นที่ภาคตัดขวาง, ซึ่งอยู่ในทิศทางตามขวาง เมื่อเทียบกับทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวของส่วนปลายทางดังกล่าว, ที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนดังกล่าว และส่วนแคบจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เพื่อมีคุณสมบัติ การเป็นฉนวนความร้อนที่สูงกว่าปลายทางดังกล่าว เพื่อที่ว่าอัตราการระบายความร้อนของ โลหะหลอมเหลวที่เติมในส่วนหัวตัวเติมดังกล่าว และส่วนแคบจะต่ำกว่าอัตราการระบายความร้อน ของโลหะหลอมเหลวที่เติมในส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 1
1. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมา, จะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุ ซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของ เบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อขึ้นมา 1
2. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 หรือ 11, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนแคบของเบ้าได้รับการจัดขึ้นมา จะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของเบ้า ดังกล่าวขึ้นมา 1
3. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งการปฏิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น โดยการประยุกต์ใช้ตัวกระทำการ เคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน หรือสิ่งที่เหมือนกัน, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังภายใน ของแต่ละอันส่วนหัวตัวเติมและส่วนแคบของเบ้า, และ ที่ซึ่งการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนดังกล่าว จะไม่ถูกกระทำบนพี้นผิวของผนัง ด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 1
4. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งการกระทำการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น การประยุกต์ใช้ตัวกระทำ การเคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนหรือสิ่งที่เหมือนกันที่จะไม่ทำปฏิกิริยากับสารประกอบ การรีดิวซ์ ซึ่งสัมผัสโลหะหลอมเหลว, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังด้านในของแต่ละอันของ ส่วนหัวตัวป้อนและส่วนแคบของเบ้า, ขณะที่การปฏิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนจะไม่ถูกกระทำ บนพื้นผิวของ ผนังด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 1
5. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมาจะได้รับ การสร้างขึ้นมา เพื่อว่าส่วนจะสามารถถอดออกได้จากส่วนเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อดังกล่าว 1
6.อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งช่องทางนำเข้าโลหะหลอมเหลว ซึ่งจะนำเข้าโลหะหลอมเหลวเข้าในส่วนหัวตัวป้อน และช่องทางนำเข้า ซึ่งจะนำเข้าวัตถุดิบของสารประกอบการรีดิวซ์ลงในเบ้า ในลักษณะที่ว่า สารประกอบการรีดิวซ์ที่ก่อเกิดขึ้นมาในเบ้าจะได้รับการจัดไว้ในส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้
TH201001244A 2002-04-04 วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ TH22068B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH53820A true TH53820A (th) 2002-11-14
TH53820B TH53820B (th) 2002-11-14
TH22068B TH22068B (th) 2007-06-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2640947A1 (en) Sequential casting metals having high co-efficients of contraction
CA2695840A1 (en) Sequential casting of metals having the same or similar co-efficients of contraction
JP5704641B2 (ja) 低温金型・低圧鋳造法
CA2726211A1 (en) Sequential casting of metals having similar freezing ranges
JP5339764B2 (ja) 鋳造方法
US6848496B2 (en) Casting method and casting apparatus
JPH06320252A (ja) 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法
TH22068B (th) วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ
TH53820A (th) วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ
AU633154B2 (en) Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting
US425846A (en) Casting ingots
CN103978159B (zh) 一种单缸风冷发动机缸盖的浇注系统
JP4792556B2 (ja) 鋳造用コアの製造装置及びその製造方法
EP1153678B1 (en) Method of casting and casting machine
CN109420752A (zh) 低压铸造设备
JP2009208127A (ja) 加圧鋳造金型及びその温度制御方法
RU2381867C2 (ru) Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов
RU2167740C1 (ru) Способ активной подпитки отливок в литейных формах, устройство для подачи давления и система подачи давления для активной подпитки отливок
KR100776097B1 (ko) 동복알루미늄선의 제조방법
US9694417B2 (en) Pivotable tundish and a method for continuous casting a metal alloy, use of a pivotable tundish and an elongated cast bar of a metal alloy
EP0888839B1 (en) Method of manufacturing casting and apparatus therefor
EP1145787A1 (en) Deoxidation casting, aluminium casting and casting machine
CN207154758U (zh) 一种用于铸模内铁水的冷却装置
JPS60247447A (ja) 連続鋳造鋳塊鋳型の潤滑に関する方法と装置
JPH1177240A (ja) 鋳造金型