TH53820A - วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ - Google Patents
วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อInfo
- Publication number
- TH53820A TH53820A TH201001244A TH0201001244A TH53820A TH 53820 A TH53820 A TH 53820A TH 201001244 A TH201001244 A TH 201001244A TH 0201001244 A TH0201001244 A TH 0201001244A TH 53820 A TH53820 A TH 53820A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- molten metal
- socket
- feeder
- clause
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (01/07/45) อุปกรณ์การหล่อสำหรับกระทำการหล่อในขณะที่ฟิล์มออกไซด์ซึ่งก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวของ โลหะหลอมเหลวได้รับการทำให้ลดลงโดยการยอมให้โลหะหลอมเหลวและสารประกอบการรีดิวซ์มี การสัมผัสต่อกัน ประกอบด้วย แม่พิมพ์สำหรับการหล่อซึ่งมีเบ้าสำหรับการรับโลหะหลอมเหลวไว้ รูเทที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวได้รับการเทและส่วนหัวตัวป้อนซึ่งจัดไว้ระหว่างรูเทและเบ้า ความแตก- ต่างของการเป็นฉนวนความร้อนจะได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนและ เบ้าในลักษณะที่ว่าโลหะหลอมเหลวซึ่งเติมลงในเบ้าและส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้เป็น ของแข็งในเวลาต่อมาในทิศทางจากส่วนปลายทางของเบ้าถึงส่วนหัวตัวป้อน อุปกรณ์การหล่อสำหรับกระทำการหล่อในขณะที่ฟิล์มออกไซด์ซึ่งก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวของ โลหะหลอมเหลวได้รับการทำให้ลดลงโดยการยอมให้โลหะหลอมเหลวและสารประกอบการรีดิวซ์มี การสัมผัสต่อกัน ประกอบด้วย แม่พิมพ์สำหรับการหล่อซึ่งมีเบ้าสำหรับการรับโลหะหลอมเหลวไว้ รูเทที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวได้รับการเทและส่วนหัวตัวป้อนซึ่งจัดไว้ระหว่างรูเทและเบ้า ความแตก- ต่างของการเป็นฉนวนความร้อนจะได้รับการจัดเตรียมไว้เป็นบางส่วนระหว่างส่วนหัวตัวป้อนและ เบ้าในลักษณะที่ว่าโลหะหลอมเหลวซึ่งเติมลงในเบ้าและส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการทำให้เป็น ของแข็งในเวลาต่อมาในทิศทางจากส่วนปลายทางของเบ้าถึงส่วนหัวตัวป้อน
Claims (6)
1. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมา, จะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุ ซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของ เบ้าของแม่พิมพ์สำหรับหล่อขึ้นมา 1
2. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10 หรือ 11, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนแคบของเบ้าได้รับการจัดขึ้นมา จะได้รับ การก่อรูปด้วยวัสดุซึ่งมีสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนสูงมากกว่าวัสดุซึ่งก่อรูปส่วนปลายทางของเบ้า ดังกล่าวขึ้นมา 1
3. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งการปฏิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น โดยการประยุกต์ใช้ตัวกระทำการ เคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน หรือสิ่งที่เหมือนกัน, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังภายใน ของแต่ละอันส่วนหัวตัวเติมและส่วนแคบของเบ้า, และ ที่ซึ่งการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนดังกล่าว จะไม่ถูกกระทำบนพี้นผิวของผนัง ด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 1
4. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 10, ที่ซึ่งการกระทำการปฎิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อน, ดังเช่น การประยุกต์ใช้ตัวกระทำ การเคลือบผิวเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนหรือสิ่งที่เหมือนกันที่จะไม่ทำปฏิกิริยากับสารประกอบ การรีดิวซ์ ซึ่งสัมผัสโลหะหลอมเหลว, จะถูกกระทำบนพื้นผิวของผนังด้านในของแต่ละอันของ ส่วนหัวตัวป้อนและส่วนแคบของเบ้า, ขณะที่การปฏิบัติเพื่อการเป็นฉนวนความร้อนจะไม่ถูกกระทำ บนพื้นผิวของ ผนังด้านในของส่วนปลายทางของเบ้าดังกล่าว 1
5. อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งส่วนของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อ, ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนได้รับการจัดขึ้นมาจะได้รับ การสร้างขึ้นมา เพื่อว่าส่วนจะสามารถถอดออกได้จากส่วนเบ้าของแม่พิมพ์สำหรับการหล่อดังกล่าว 1
6.อุปกรณ์การหล่อตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งช่องทางนำเข้าโลหะหลอมเหลว ซึ่งจะนำเข้าโลหะหลอมเหลวเข้าในส่วนหัวตัวป้อน และช่องทางนำเข้า ซึ่งจะนำเข้าวัตถุดิบของสารประกอบการรีดิวซ์ลงในเบ้า ในลักษณะที่ว่า สารประกอบการรีดิวซ์ที่ก่อเกิดขึ้นมาในเบ้าจะได้รับการจัดไว้ในส่วนของแม่พิมพ์สำหรับหล่อ ในที่ซึ่งส่วนหัวตัวป้อนจะได้รับการจัดไว้
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH53820A true TH53820A (th) | 2002-11-14 |
TH53820B TH53820B (th) | 2002-11-14 |
TH22068B TH22068B (th) | 2007-06-22 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2640947A1 (en) | Sequential casting metals having high co-efficients of contraction | |
CA2695840A1 (en) | Sequential casting of metals having the same or similar co-efficients of contraction | |
JP5704641B2 (ja) | 低温金型・低圧鋳造法 | |
CA2726211A1 (en) | Sequential casting of metals having similar freezing ranges | |
JP5339764B2 (ja) | 鋳造方法 | |
US6848496B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
JPH06320252A (ja) | 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法 | |
TH22068B (th) | วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ | |
TH53820A (th) | วิธีการหล่อและอุปกรณ์การหล่อ | |
AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
US425846A (en) | Casting ingots | |
CN103978159B (zh) | 一种单缸风冷发动机缸盖的浇注系统 | |
JP4792556B2 (ja) | 鋳造用コアの製造装置及びその製造方法 | |
EP1153678B1 (en) | Method of casting and casting machine | |
CN109420752A (zh) | 低压铸造设备 | |
JP2009208127A (ja) | 加圧鋳造金型及びその温度制御方法 | |
RU2381867C2 (ru) | Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов | |
RU2167740C1 (ru) | Способ активной подпитки отливок в литейных формах, устройство для подачи давления и система подачи давления для активной подпитки отливок | |
KR100776097B1 (ko) | 동복알루미늄선의 제조방법 | |
US9694417B2 (en) | Pivotable tundish and a method for continuous casting a metal alloy, use of a pivotable tundish and an elongated cast bar of a metal alloy | |
EP0888839B1 (en) | Method of manufacturing casting and apparatus therefor | |
EP1145787A1 (en) | Deoxidation casting, aluminium casting and casting machine | |
CN207154758U (zh) | 一种用于铸模内铁水的冷却装置 | |
JPS60247447A (ja) | 連続鋳造鋳塊鋳型の潤滑に関する方法と装置 | |
JPH1177240A (ja) | 鋳造金型 |