TH53767A - วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อน - Google Patents

วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อน

Info

Publication number
TH53767A
TH53767A TH1002106A TH0001002106A TH53767A TH 53767 A TH53767 A TH 53767A TH 1002106 A TH1002106 A TH 1002106A TH 0001002106 A TH0001002106 A TH 0001002106A TH 53767 A TH53767 A TH 53767A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
metal strip
coating
strip
contact roller
Prior art date
Application number
TH1002106A
Other languages
English (en)
Other versions
TH22181B (th
Inventor
ไออิดะ นายซาชิฮิโร
ซูกาโนะ นายทาคาฮิโร่
Original Assignee
นางสาวอุไรวรรณ ดำรงค์สุนันท์
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวอุไรวรรณ ดำรงค์สุนันท์ filed Critical นางสาวอุไรวรรณ ดำรงค์สุนันท์
Publication of TH53767A publication Critical patent/TH53767A/th
Publication of TH22181B publication Critical patent/TH22181B/th

Links

Abstract

DC60 วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อนประกอบด้วย ขั้นของการตกทับถมของ สารเคลือบของโลหะหลอมเหลวบนผิวหน้าของแถบโลหะ โดยจุ่มแถบโลหะอย่างต่อเนื่องในน้ำยา สำหรับการเคลือบ ยกแถบโลหะขึ้นที่ความเร็วคงที่ ในขณะที่รองรับแถบโลหะด้วยคู่หนึ่งของลูกกลิ้ง รองรับข้างบนและลูกกลิ้งรองรับข้างล่าง เพื่อหนีบผิวหน้าของแถบโลหะในน้ำยางสำหรับเคลือบ, ปรับน้ำหนักการเคลือบของโลหะหลอมเหลวที่ตกทับถมบนผิวหน้าของแถบโลหะ โดยเช็ดโลหะ หลอมเหลวด้วยก๊าซ จากปลายหัวนมหนูสำหรับเช็ดก๊าซ ที่ถูกจัดไว้เหนือผิวหน้าของน้ำยาสำหรับ เคลือบ และทำให้แถบโลหะไปข้างหน้าในขณะที่รองรับแถบโลหะ ด้วยคู่หนึ่งของลูกกลิ้งสัมผัส ข้างบนและลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่าง เพื่อหนีบผิวหน้าของแถบโลหะ ที่ซึ่งแถบโลหะถูกทำให้ไปข้างหน้า โดยเซ็ทระยะ L ระหว่างลูกกลิ้งรองรับข้างบนที่ถูกจัดไว้ในน้ำยาสำหรับเคลือบ กับลูกกลิ้งสัมผัส ข้างล่างที่ถูกจัดไว้ภายนอกน้ำยาสำหรับเคลือบ ภายในช่วงที่ถูกกำหนดโดยสูตร Lน้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 X T X W2/V ที่ซึ่ง L คือระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งรองรับข้างบนในน้ำยา สำหรับเคลือบ กับลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่าง ภายนอกน้ำยาสำหรับเคลือบ (มม.), V: คือความเร็วเส้น ของแถบโลหะ (เมตร/วินาที), T : คือความตึงที่ถูกใส่บนแถบโลหะ (kgf/ตารางมิลลิเมตร) และ W: คือ น้ำหนักการเคลือบที่ตั้งเป้าต่อด้านหนึ่งของแถบโลหะ (g/ตารางเมตร) ตามการประดิษฐ์นี้ คุณภาพที่คงที่ ของแถบโลหะสามารถได้มา โดยการลดความผันแปรของน้ำหนักเนินเขา (coasting weight) ของโลหะหลอมเหลว ที่ตกทับถมบนผิวหน้าของแถบโลหะ โดยการลดความผันแปรของ น้ำหนักการเคลือบของโลหะหลอมเหลว ที่ตกทับถมบนผิวหน้าของแถบโลหะตลอดเวลา โดยไม่ คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขการปฏิบัติการ ซึ่งการปฏิบัติการอาบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่าง ต่อเนื่องถูกทำขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น ค่าใช้จ่ายในการเคลือบสามารถลดลงอย่างมาก โดยป้องกันการตก ทับถมที่มากเกินขนาดของโลหะหลอมเหลว วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อนประกอบด้วยขั้นของการตกถับถมของ สารเคลือบโลหะหลอมเหลวบนผิวหน้าของแถบโลหะ โดยจุ่มแถบโลหะอย่างต่อเนื่องในน้ำยา สำหรับการเคลือบยกแถบโลหะขึ้นที่ความเร็วคงที่ ในขณะที่รองรับแถบโลหะด้วยคู่หนึ่งของลูกกลิ้ง รองรับข้างบนและลูกกลิ้งรองรับข้างล่างเพื่อหนีบผิวหน้าของแถบโลหะในอ่างสำหรับเคลือบ ปรับน้ำหนักการเคลือบของโลหะหลอมเหลวที่ตกสะสมบนผิวหน้าของแถบโลหะ โดยเช็ดโลหะ หลอมเหลวด้วยก๊าซจากปลายหัวนมหนูสำหรับเช็ดก๊าซที่ถูกจัดไว้เหนือผิวหน้าของอ่างสำหรับ เคลือบ และทำให้แถบโลหะไปข้างหน้าในขณะที่รองรับแถบโลหะด้วยคู่หนึ่งของลูกกลิ้งสัมผัส ข้างบนและลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่างเพื่อหนีบผิวหน้าของแถบโลหะ ที่ซึ่งแถบโลหะถูกทำให้ไปข้างหน้า โดยเซ็ททางระยะ L ระหว่างลูกกลิ้งรองรับข้างบนที่ถูกจัดไว้ในอ่างสำหรับเคลือบ และลูกกลิ้งสัมผัส ข้างล่างที่ถูกจัดไว้ภายนอกอ่างสำหรับเคลือบ ภายในช่วงที่กำหนดโดยสูตร L(น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 80 X T X W2/V ที่ซึ่ง L : คือระยะหว่างลูกกลิ้งรองรับข้างบนในน้ำยา สำหรับเคลือบและลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่างอยู่ภายนอกสำหรับเคลือบ (มม.), V: คือความเร็วของเส้น ของแถบโลหะ (เมตร/วินาที), T : คือความตึงที่ถูกใส่บนแถบโลหะ (kgf/mm2) และ W: คือ น้ำหนักการเคลือบที่ตั้งเป้าต่อด้านหนึ่งของแถบโลหะ (g/m2) ตามการประดิษฐ์นี้ คุณภาพที่คงที่ ของแถบโลหะสามารถได้มา โดยการลดความผันแปรของน้ำหนักเนินเข้า (coasting weingth) ของโลหะหลอมเหลวที่ตกสะสมบนผิวหน้าของแถบโลหะ โดยการลดความผันแปรของ น้ำหนักการเคลือบของโลหะหลอมเหลวที่ตกสะสมบนผิวหน้าของแถบโลหะตลอดเวลา โดยไม่ คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขการปฏิบัติการ ซึ่งการปฏิบัติการอาบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่าง ต่อเนื่องถูกทำขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น ค่าใช้จ่ายในการเคลือบสามารถลดลงอย่างมาก โดยป้องกันการตก ทับถมที่มากเกินขนาดของโลหะหลอมเหลว:

Claims (6)

1.วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อนประกอบด้วยขั้นของ การจุ่มแถบโลหะในอ่างสำหรับเคลือบแบบจุ่มร้อนเพื่อตกสะสมโลหะหลอมเหลว อย่างต่อเนื่องบนผิวหน้าของแถบโลหะ การลำเลียงแถบโลหะที่ความเร็วคงที่ในขณะที่รองรับแถบโลหะนั้นด้วยคู่หนึ่งของ ลูกกลิ้งรองรับข้างบนและลูกกลิ้งรองรับข้างล่าง ในน้ำยาเคลือบ การปรับน้ำหนักการเคลือบของโลหะหลอมเหลวที่ตกถับถมบนผิวหน้าของแถบ โลหะโดยเช็ดโลหะหลอมเหลวด้วยก๊าซจากปลายหัวนมหนูสำหรับเช็ดก๊าซ ที่ถูกจัดไว้เหนือผิวหน้า ของอ่างสำหรับเคลือบ และ ทำให้แถบโลหะไปข้างหน้า (advancing) ในขณะที่รองรับแถบโลหะ ด้วยคู่ หนึ่งของลูกกลิ้งสัมผัสข้างบนและลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่างที่ถูกจัดไว้ภายนอกน้ำยาสำหรับเคลือบ ที่ซึ่งแถบโลหะถูกทำให้ไปข้างหน้าโดยเซ็ทระยะLระหว่างลูกกลิ้งรองรับ ข้างบนที่ถูกจัดไว้ในอ่างสำหรับเคลือบและลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่างที่ถูกจัดไว้ภายนอกอ่างสำหรับ เคลือบอยู่ภายในช่วงที่กำหนดโดยสูตรดังนี้ L (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 80 x T x W2/V ที่ซึ่ง L: คือระยะระหว่างลูกกลิ้งรองรับข้างบนในอ่างสำหรับเคลือบ กับลูกกลิ้ง สัมผัสข้างล่างภายนอกอ่างสำหรับเคลือบ (มม.) V: คือความเร็วเส้น (line speed) ของแถบโลหะ (เมตร/นาที) T: คือความตึงที่ถูกใส่บนแถบโลหะ (kgf/mm2 ) และ W: คือน้ำหนักการเคลือบที่ตั้งเป้าต่อต้านหนึ่งของแถบโลหะ (g/m2)
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแถบโลหะนั้นประกอบด้วยแถบเหล็กกล้าและน้ำยา สำหรับเคลือบแบบจุ่มร้อนนั้นถูกเติมด้วยสังกะสีหลอมเหลว
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแถบโลหะนั้นถูกนำไปปฏิบัติการผสมโลหะเป็นโลหะผสม (alloying treatment) ตอนล่าง (doenstream) ของลูกกลิ้งสัมผัสข้างบนนั้น
4. วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อน ประกอบด้วยขั้นของ การลำเลียงแถบโลหะผ่านน้ำยาสำหรับแบบจุ่มร้อน เพื่อตกทับถมโลหะ หลมอเหลวอย่างต่อเนื่องบนผิวหน้าของแถบโลหะ การรองรับแถบโลหะนั้นด้วยคู่หนึ่งของลูกกลิ้งรองรับที่จมในน้ำยาสำหรับเคลือบ การพ่นก๊าซลงบนแถบโหละนั้นขณะที่แถบโลหะพ้นจากอางสำหรับเคลือบ นั้นด้วยปลายหัวนมหนูสำหรับเช็ดที่ถูกจัดไว้เหนือผิวหน้าของอ่างสำหรับเคลือบ ซึ่งโดยการนั้น เพื่อปรับน้ำหนักการเคลือบของโลหะหลอมเหลวบนแถบโลหะนั้น และ การลำเลียงแถบโลหะต่อไปในขณะที่รองรับแถบโลหะด้านคู่หนึ่งของลูกกลิ้งสัมผัส ข้างบนและลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่าง ที่ถูกจัดไว้ภายนอกอ่างสำหรับเคลือบ ที่ซึ่งระยะ L ระหว่างลูกกลิ้งรองรับข้างบนที่ถูกจัดไว้ในน้ำยาสำหรับเคลือบ กับลูกกลิ้งสัมผัสข้างล่างที่ถูกจัดไว้ภายนอกอ่างสำหรับเคลือบถูกคงไว้ตามสูตรดังนี้ L (น้อยกว่าหรือเท่ากับ) 80 X T X W2/V ที่ซึ่ง L: คือระยะหว่างลูกกลิ้งรองรับข้างบนในอ่างสำหรับเคลือบ กับลูกกลิ้ง สัมผัสข้างล่างอยู่ภายนอกสำหรับเคลือบ (มม.) V: คือความเร็วของเส้น (line speed) ของแถบโลหะ(เมตร/นาที) T: คือความตึงที่ถูกใส่บนแถบโลหะ (kgf/mm2) และ W: คือน้ำหนักการเคลือบที่ตั้งเป้าต่อด้านหนึ่งของแถบโลหะ(g/m2)
5.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งแถบโลหะนั้นประกอบด้วย แถบเหล็กกล้าและน้ำยา สำหรับเคลือบแบบจุ่มร้อนนั้นถูกเติมด้วยสังกะสีหลอมเหลว
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งแถบโลหะนั้นถูกนำไปปฏิบัติการผสมโลหะเป็นโลหะผสม (alloying treatement) ตอนล่าง (downstream) ของลูกกลิ้งสัมผัสข้างบนนั้น
TH1002106A 2000-06-13 วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อน TH22181B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH53767A true TH53767A (th) 2002-11-14
TH22181B TH22181B (th) 2007-07-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ591730A (en) Process and apparatus for producing dip coated steel sheets including controlling oxygen concentration above the bath
JP4256929B2 (ja) 亜鉛めっき方法及びシステム
KR101237318B1 (ko) 용융 아연 도금 강판의 제조 설비
ATE261501T1 (de) Verfahren zur herstellung eines heissmetallisierten stahlbandes
US3260577A (en) Coated product and its manufacture
CN100471980C (zh) 热镀金属带的制造方法和制造装置
WO2003018859A3 (en) Apparatus for controlling coating weight on strip in continuous galvanizing process
TH53767A (th) วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อน
TH22181B (th) วิธีการผลิตแถบโลหะที่ถูกเคลือบแบบจุ่มร้อน
JPH0459955A (ja) 連続溶融亜鉛めっき装置
KR100625952B1 (ko) 표면의 외관 및 광택도가 우수한 용융아연도금강판 제조방법
JPH10226864A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP4487395B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備
JP2000336466A (ja) 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板の製造方法
JPH06336669A (ja) 溶融金属めっき装置の操作方法
JPH05287480A (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JPS6428354A (en) Hot dip metal plating method for steel strip
JPH09137284A (ja) 金属板の化成処理方法
JPH0551718A (ja) 溶融亜鉛めつきのめつき付着量制御方法
JPH09209105A (ja) 生産品種切り替えが容易な連続溶融亜鉛めっき設備及び方法
JPH03150338A (ja) 連続溶融合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法
JPS58110667A (ja) 片面溶融亜鉛メツキのメツキ付着量調整方法
JPH03134146A (ja) 連続溶融金属メッキ装置
KR20100072872A (ko) 용융아연도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 용융아연도금강판의 제조방법
JPH046257A (ja) 溶融金属の差厚めっき方法