TH48918A - ท่อนำอากาศเข้าและวิธีการผลิตท่อนำอากาศเข้า - Google Patents
ท่อนำอากาศเข้าและวิธีการผลิตท่อนำอากาศเข้าInfo
- Publication number
- TH48918A TH48918A TH101001869A TH0101001869A TH48918A TH 48918 A TH48918 A TH 48918A TH 101001869 A TH101001869 A TH 101001869A TH 0101001869 A TH0101001869 A TH 0101001869A TH 48918 A TH48918 A TH 48918A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- opening
- air intake
- section
- pipe
- small cylinder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (13/07/44) ช่องเปิดที่ยื่นยาวในทิศทางตามยาวของผนังท่อได้รับการก่อรูปขึ้นมา ช่องเปิดทั้งช่องจะได้ รับการปิดคลุมไว้ด้วยผ้าชนิดนอนวูฟเวน และความกว้างตามขวางของช่องเปิดจะได้รับการกำหนดให้ ไม่น้อยกว่า 1/20 ของความยาวตามแนวเส้นรอบวงของผนังท่อ อย่างพอที่จะเลือกใช้ได้ ชิ้น ประกอบมีรูพรุนจะได้รับการเชื่อมด้วยความร้อนติดเข้ากับส่วนหัวของช่องเปิดของส่วนรูปกระบอก ขนาดเล็กที่ยื่นออกมาจากผนังท่อของลำตัวท่อ 1 ในขณะที่ลำตัวท่อได้รับการกันไม่ให้เปลี่ยนรูปร่าง ไป ในวิธีการสำหรับการผลิตท่อนำอากาศเข้า ชิ้นหล่อที่มีจุดหลอมเหลวสูงจะได้รับการทำให้เข้า สัมผัสกับแผ่นร้อนเพื่อให้ได้รับการทำให้ร้อนขึ้น ชิ้นหล่อที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจะได้รับการจัดวาง โดยเว้นระยะห่างจากแผ่นร้อนเพื่อให้ได้รับการทำให้ร้อนขึ้นโดยการแผ่รังสีความร้อนจากแผ่นร้อน ช่องเปิดที่ยื่นยาวในทิศทางตามยาวของผนังท่อได้รับการก่อรูปขึ้นมา ช่องเปิดทั้งช่องจะได้ รับการปิดคลุมไว้ด้วยผ้าชนิดนอนวูฟเวน และความกว้างตามขวางของช่องเปิดจะได้รับการกำหนดให้ ไม่น้อยกว่า 1/20 ของความยาวตามแนวเส้นรอบวงของผนังท่อ อย่างพอที่จะเลือกใช้ได้ ชิ้น ประกอบมีรูพรุนจะได้รับการเชื่อมด้วยความร้อนติดเข้ากับส่วนหัวของช่องเปิดของส่วนรูปกระบอก ขนาดเล็กที่ยื่นออกมาจากผนังท่อของลำตัวท่อ 1 ในขณะที่ลำตัวท่อได้รับการกันไม่ให้เปลี่ยนรูปร่าง ไป ในวิธีการสำหรับการผลิตท่อนำอากาศเข้า ชิ้นหล่อที่มีจุดหลอมเหลวสูงจะได้รับการทำให้เข้า สัมผัสกับแผ่นร้อนเพื่อให้ได้รับการทำให้ร้อนขึ้น ชิ้นหล่อที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจะได้รับการจัดวาง โดยเว้นระยะห่างจากแผ่นร้อนเพื่อให้ได้รับการทำให้ร้อนขึ้นโดยการแผ่รังสีความร้อนจากแผ่นร้อน
Claims (7)
1. ท่อนำอากาศเข้าตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยส่วนหน้าแปลนที่ได้รับการ ก่อรูปขึ้นมาที่ส่วนหัวดังกล่าวของส่วนรูปกระบอกขนาดเล็กดังกล่าว 1
2. ท่อนำอากาศเข้าตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งผ้าได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากชนิดหนึ่งของเส้นใย ชนิดเทอร์โมพลาสติก และเส้นใยที่ไม่เป็นชนิดเทอร์โมพลาสติกที่ผ่านการทำให้ชุ่มด้วยสารยึดเหนี่ยว ที่เป็นเรซินชนิดเทอร์โมพลาสติก 1
3. วิธีการสำหรับการผลิตท่อนำอากาศเข้า, ประกอบรวมด้วย; การก่อรูปลำตัวท่อที่ประกอบด้วยส่วนรูปกระบอกขนาดใหญ่ และส่วนรูปกระบอกขนาดเล็ก ที่ยื่นออกด้านนอกจากส่วนหนึ่งของส่วนรูปกระบอกขนาดใหญ่ดังกล่าว, โดยส่วนรูปกระบอกขนาด เล็กดังกล่าวมีช่องเปิดที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ส่วนหัวของส่วนรูปกระบอกขนาดเล็กเพื่อทำให้ภาย ในของส่วนรูปกระบอกขนาดใหญ่ดังกล่าว ติดต่อกับภายนอกของส่วนรูปกระบอกขนาดใหญ่ ดังกล่าว; และ การเชื่อมชิ้นประกอบมีรูพรุนที่มีวัสดุเทอร์โมพลาสติกติดด้วยความร้อนเข้ากับ ส่วนรูปกระบอกขนาดเล็กดังกล่าว ในสภาพที่ให้ปิดคลุมช่องเปิดดังกล่าวไว้ 1
4. วิธีการสำหรับการผลิตท่อนำอากาศเข้าตามข้อถือสิทธิข้อ 13, ประกอบรวมต่อไปอีกด้วย; การก่อรูปส่วนหน้าแปลนขึ้นมาที่ส่วนหัวดังกล่าวของส่วนรูปกระบอกขนาดเล็กดังกล่าว; การสอดจิกตัวรับเข้าไประหว่างส่วนรูปกระบอกขนาดใหญ่ดังกล่าว และส่วนหน้าแปลน ดังกล่าว; และ การใช้ความดันกระทำต่อชิ้นประกอบมีรูพรุนดังกล่าว และส่วนหน้าแปลนดังกล่าวโดย จิกให้ความดันและจิกตัวรับดังกล่าว ในลักษณะที่ทำให้ชิ้นประกอบมีรูพรุนดังกล่าวได้รับการ เชื่อมติดด้วยความร้อนเข้ากับส่วนหน้าแปลนดังกล่าว 1
5. วิธีการสำหรับการผลิตท่อนำอากาศเข้าตามข้อถือสิทธิข้อ 13, ที่ซึ่งลำตัวท่อดังกล่าวนั้นก่อรูป ขึ้นมาจากเรซินที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่าจุดหลอมเหลวของชิ้นประกอบมีรูพรุนดังกล่าว, โดยวิธีการ ดังกล่าวประกอบรวมต่อไปอีกด้วย : การจัดให้มีแผ่นร้อนที่ผ่านการทำให้ร้อนขึ้นสู่อุณหภูมิที่ไม่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของลำตัว ท่อดังกล่าว; การทำให้พื้นผิวเชื่อมต่อของลำตัวท่อดังกล่าว เข้าสัมผัสกับพื้นผิวหนึ่งของแผ่นร้อนดังกล่าว เพื่อการทำให้พื้นผิวเชื่อมต่อดังกล่าวของลำตัวท่อดังกล่าวร้อนขึ้น; การจัดวางชิ้นประกอบมีรูพรุนดังกล่าว ลงไปตรงกันข้ามกับพื้นผิวอีกพื้นผิวหนึ่งของแผ่น ร้อนดังกล่าว และเว้นระยะห่างจากพื้นผิวอีกพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวเพื่อการทำให้พื้นผิวเชื่อมต่อของ ชิ้นประกอบมีรูพรุนดังกล่าวร้อนขึ้นโดยการแผ่รังสีความร้อนจากแผ่นร้อนดังกล่าว ; และ การทำให้ชิ้นประกอบมีรูพรุนดังกล่าว และลำตัวท่อดังกล่าวสัมผัสกันแบบมีความดัน ในภาวะที่พื้นผิวเชื่อมต่อดังกล่าวของลำตัวท่อดังกล่าวได้รับการทำให้หลอมเหลวเป็นอย่างน้อยที่สุด, เพื่อการทำให้ชิ้นประกอบมีรูพรุนดังกล่าวและลำตัวท่อดังกล่าวเชื่อมติดกัน 1
6. วิธีการสำหรับการผลิตท่อนำอากาศเข้าตามข้อถือสิทธิข้อ 15, ที่ซึ่งชิ้นประกอบมีรูพรุน ดังกล่าวเป็นผ้าที่ก่อรูปขึ้นมาจากเส้นใย, และผ้าดังกล่าวได้รับการทำให้เปียกอาบชุ่มด้วยเรซินหลอม เหลวในพื้นผิวเชื่อมต่อดังกล่าวของลำตัวท่อดังกล่าว 1
7. วิธีการสำหรับการผลิตท่อนำอากาศเข้าตามข้อถือสิทธิข้อ 16, ที่ซึ่งผ้าเป็นชนิดหนึ่งของ ผ้าชนิดนอนวูฟเวน, ผ้าทอ และผ้าถัก
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH48918A true TH48918A (th) | 2002-01-08 |
| TH18939B TH18939B (th) | 2005-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6228312B1 (en) | Thermoplastic composite products and method of lining pipework | |
| WO2011104357A2 (en) | Lining element for pipeline branch repair, and method of manufacturing a lining element | |
| SK7596A3 (en) | A method of joining reinforced thermoplastic pipes | |
| US20070181562A1 (en) | Pipe heater | |
| US20150338014A1 (en) | Lining Element, and Method of Manufacturing a Lining Element | |
| TH18939B (th) | ท่อนำอากาศเข้าและวิธีการผลิตท่อนำอากาศเข้า | |
| TH48918A (th) | ท่อนำอากาศเข้าและวิธีการผลิตท่อนำอากาศเข้า | |
| KR102636172B1 (ko) | 반사 내부 링 | |
| KR20100084117A (ko) | 관 라이닝재의 제조 방법 | |
| JP6859060B2 (ja) | 配管支持構造 | |
| TW201237299A (en) | Lateral pipe lining method and lateral pipe lining apparatus | |
| JP2001323853A (ja) | 吸気ダクト及びその製造方法 | |
| KR20120013936A (ko) | 섬유 제품, 몰드된 섬유 부품 및 그 제조방법 | |
| JP6643557B2 (ja) | 熱交換マット | |
| CN202065563U (zh) | 预承插感应加热熔接塑料管件 | |
| KR102737929B1 (ko) | 전기 가열 요소, 연화 디바이스 및 제어 방법 | |
| JPH09101091A (ja) | 熱交換用管 | |
| CN103003612A (zh) | 用于连接绝热管的收缩套筒 | |
| KR101198682B1 (ko) | 가요성을 갖는 현장제작용 이중보온관 엘보우 시공방법 및 그 방법으로 시공된 이중보온관 엘보우 | |
| JP7053002B2 (ja) | 熱交換用配管を備えた熱交換システム、及び熱交換用マットの製造方法 | |
| JP5186087B2 (ja) | 樹脂中空ビーム及びその成形方法 | |
| KR100719439B1 (ko) | 배관 보수장치의 튜브 | |
| JP6973771B2 (ja) | 地下構造物の施工方法 | |
| SK282911B6 (sk) | Prvok na výmenu tepla pri veľkoplošnom vykurovaní alebo chladení | |
| JPH0347871Y2 (th) |