TH47A - ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์และกรรมวิธีสำหรับการผลิตหลอดโลหะผนังบาง ตลอดจนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาจากกรรมวิธีผลิตนี้ - Google Patents

ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์และกรรมวิธีสำหรับการผลิตหลอดโลหะผนังบาง ตลอดจนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาจากกรรมวิธีผลิตนี้

Info

Publication number
TH47A
TH47A TH8001000048A TH8001000048A TH47A TH 47 A TH47 A TH 47A TH 8001000048 A TH8001000048 A TH 8001000048A TH 8001000048 A TH8001000048 A TH 8001000048A TH 47 A TH47 A TH 47A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
compression
tube
article
angle
shoulder
Prior art date
Application number
TH8001000048A
Other languages
English (en)
Inventor
นากาฮารา นายโยชิฮิโก
ทสุจิอิ นายโนริฮิโร
นากานิชิ นายเคนิชิ
ซาไก นายยูจิ
ไซโก นายมาซาโนริ
Original Assignee
นายเกริก วณิกกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นายเกริก วณิกกุล filed Critical นายเกริก วณิกกุล
Publication of TH47A publication Critical patent/TH47A/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับอุปกรณ์ กรรมวิธีและผลผลิตของหลอดโลหะผนังบางไม่มีตะเข็บข้าง รวมทั้งหัวจุกมีช่องเปิดที่ เป็นเนื้อชนิดเดียวกับลำหลอด โดยการอัดกระแทกเพียงครั้ง เดียว ส่วนบ่าติดกับส่วนหัวจุกดังกล่าว ลำหลอดและบริเวณรอย ต่อเชื่อมส่วนไหล่และลำหลอดดังกล่าวเข้าด้วยกัน ทุกชิ้น ส่วนดังกล่าวประกอบเป็นผนังโลหะที่ติดต่อกัน ล้อมรอบส่วน ที่ว่างภายในสำหรับการบรรจุ ผนังลำหลอดดังกล่าวไม่มีตะเข็บ ตามแนวแกน และมีผนังหนาระหว่าง 20 - 70 ไมครอน (U) สำหรับอุปกรณ์ในการประดิษฐ์นั้น มีจุดสำคัญที่ตัวอัดและ แม่พิมพ์ ซึ่งจะอัดหลอดโลหะผนังบางออกมา

Claims (9)

1. ในอุปกรณ์สำหรับผลิตหลอดโลหะผนังบางไม่มีตะเข็บข้างรวมทั้งหัวจุกุมีช่องเปิดที่เป็นเนื้อเดียวกับลำหลอด โดย การอัดกระแทกเพียงครั้งเดียวส่วนบ่าติดกับส่วนหัวจุกดัง กล่าว ลำหลอดและบริเวณรอยต่อเชื่อมส่วนไหล่และลำหลอดดัง กล่าวเข้าด้วยกัน ทุกชิ้นส่วนดังกล่าวประกอบเป็นผนังโลหะ ที่ติดต่อกัน ล้อมรอบส่วนที่ว่างภายในสำหรับการบรรจุผนังลำ หลอดดังกล่าวไม่มีตะเข็บตามแนวแกน และมีผนังหนาระหว่าง 20 - 70 ไมครอน (U) การพัฒนารวมถึง ตัวอัดและแม่พิมพ์ ตัวอัดดังกล่าวรวมทั้งก้านแกน หัวอัดและมุมอัดอยู่ระหว่าง ก้านแกนและหัวอัดดังกล่าว มุมอัดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์ กลางใหญ่ที่สุดของตัวอัดดังกล่าว แม่พิมพ์ดังกล่าวที่บริเวณส่วนกลางจะเป็นช่องที่มีผิวด้าน ข้าง ผิวกันอันแรกใช้อัดส่วนบ่าและรอยต่อดังกล่าวของหลอด และผิวกันที่สองสำหรับอัดหัวจุกดังกล่าวของหลอด มุม (สูตรเคมี) ก่อขึ้นระหว่างแกนของตัวอัดดังกล่าวและ เส้นสัมผัสหัวอัดที่บริเวณมุมอัดดังกล่าวของหัวอัดและบนจุก ในบริเวณที่ตัดกัน รวมทั้งบริเวณที่แกนตัวอัดตัดผ่านด้วย ซึ่งแสดงในสมการดังนี้ (สูตรเคมี) และระยะห่างระหว่างผิวของหัวอัดดังกล่าวและผิวกันอันแรก ดังกล่าวของแม่พิมพ์กว้างกว่าระยะห่างระหว่างมุมอัดของตัว ถัดดังกล่าวและผิวด้านข้างของแม่พิมพ์ดังกล่าว เมื่อตัวอัด ดังกล่าวตั้งอยู่ส่วนท้ายสุดใกล้กับแม่พิมพ์ดังกล่าว 2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวดัง กล่าวของหัวอัดดังกล่าวที่มุมอัดดังกล่าวมีส่วนเรียวแหลม รวมทั้งแกนตัวอัดดังกล่าว 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวดัง กล่าวของหัวอัดดังกล่าวที่มุมอัดดังกล่าว มีส่วนโค้งรวม ทั้งแกนตัวอัดดังกล่าว 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวกัน อันแรกดังกล่าวของแม่พิมพ์ดังกล่าว สำหรับการอัดรอยต่อดัง กล่าวของหลอดดังกล่าว มีบริเวณเรียวแหลม 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวกัน อันแรกดังกล่าวของแม่พิมพ์ดังกล่าว สำหรับแกนอัดรอยต่อดัง กล่าวของหลอดดังกล่าวมีบริเวณโค้ง 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 2 ซึ่งมีผิวเรียว แหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าว ในมุมระหว่าง 130 - 170 7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 6 ซึ่งมีผิวเรียว แหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าว ในมุมระหว่าง 140 - 160 8. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 6 ซึ่งมีความยาว ของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของผิวเรียวแหลมตก ในระหว่าง 0.5 - 5 ม.ม. 9. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 8 ซึ่งมีความยาว ของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของผิวเรียวแหลมตก ในระหว่าง 1 - 3 ม.ม. 1 0. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 3 ซึ่งมีรัศมี ของส่วนโค้งดังกล่าวมีระยะระหว่าง 0.5 - 3 ม.ม. 1
1. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 10 ซึ่งมีรัศมี ของส่วนโค้งดังกล่าวมีระยะระหว่าง 1 - 2 ม.ม. 1
2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 4 ซึ่งมีบริเวณ เรียวแหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าวในมุม 130 - 170 1
3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 12 ซึ่งมีบริเวณ เรียวแหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าวในมุมระหว่าง 140 - 160 1
4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 12 ซึ่งมีความ ยาวของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของบริเวณเรียว แหลมดังกล่าวตกในระหว่าง 0.5 - 5 ม.ม. 1
5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 14 ซึ่งมีความ ยาวของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของบริเวณเรียว แหลมดังกล่าวตกในระหว่าง 1 - 3 ม.ม. 1
6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 5 ซึ่งมีบริเวณ โค้งดังกล่าวมีรัศมีระหว่าง 0.5 - 3 ม.ม. 1
7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 16 ซึ่งมีบริเวณ โค้งดังกล่าวมีรัศมีระวห่าง 1 - 2 ม.ม. 1
8. ในวิธีการผลิตหลอดโลหะผนังบางที่ไม่มีตะเข็บข้างซึ่ง ประกอบด้วยฟัวจุกที่เปิดได้ ส่วนบ่าติดกับหัวจุกดังกล่าว ลำหลอดและรอยต่อเชื่อมส่วนบ่าและลำหลอดเข้าด้วยกัน ชิ้น ส่วนดังกล่าวเหล่านี้ประกอบเป็นผนังโลหะติดต่อกันล้อมรอบ ส่วนที่ว่างภายในสำหรับการบรรจุ ผนังลำหลอดดังกล่าวไม่มี ตะเข็บข้างตามแนวแกนและมีความหนาของผนังระวห่าง 20 - 70 ไมครอน, การพัฒนาวิธีการให้ดีขึ้นมีดังต่อไปนี้:- ใส่แผ่นโลหะลงในช่องแม่พิมพ์ ช่องดังกล่าวของแม่พิมพ์มี ผิวด้านข้างผิวกันอันแรกสำรับอัดส่วนบ่าและรอยต่อดังกล่าว ของหลอด และผิวกันที่สองสำหรับอัดหัวจุกดังกล่าวของหลอด ยกตัวอัดใส่ลงในช่องของแม่พิมพ์ดังกล่าว เพื่ออัดหลอดโลหะ ผนังบางดังกล่าวจากแผ่นโลหะ, ตัวอัดดังกล่าวมีก้านแกน, หัว อัดและมุมอัดที่ก่อขึ้นระหว่างก้านแกนและหัวอัดดังกล่าว มุมอัดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางกว้างที่สุดของตัวอัดดัง กล่าว มุม (สูตรเคมี) ที่ก่อขึ้นระหว่างแกนของตัวอัดดัง กล่าวและสเนสัมผัสผิวของหัวอัดดังกล่าวที่จุดในบริเวณที่ ตัดกันรวมทั้งแกนตัวอัดตกในมุมดังนี้ (สูตรเคมี) และ ในระหว่างการอัด คงระดับของตัวอัดและแม่พิมพ์ให้อยู่ใน ระยะที่ความบางระหว่างผิวของหัวอัดและผิวกันอันแรกของแม่ พิมพ์กว้างกว่าความห่างระหว่างมุมอัดของตัวอัด และผิวด้าน ข้างของแม่พิมพ์ 1
9. หลอดโลหะผนังบางประกอบด้วยหัวจุกที่เปิดได้ ส่วนบ่า ติดกับหัวจุก ลำหลอดและรอยต่อเชื่อมส่วนบ่าและลำหลอดเข้า ด้วยกัน ทุกส่วนประกอบเป็นผนังโลหะติดต่อกันล้อมรอบส่วนที่ ว่างภายในสำหรับการบรรจุผนังของลำหลอดไม่มีตะเข็บตามแนวแกน และมีความหนาของผนังระวห่าง 20 - 70 ไมครอน รอยต่อดังกล่าว ที่อยู่ระหว่างส่วนบ่าและลำหลอดรวมทั้งบริเวณความหนา เปลี่ยนแปลงนี้มีความหนากว่าผนังลำหลอดและเปลี่ยนแปลงช้า ๆ บริ เวณที่ความหนาเปลี่ยนแปลงดังกล่าว รวมทั้งแกนหลอดมี บาง ส่วนที่เป็นบริเวณโคด้งหรือบริเวณเรียวแหลมเหมือนกับผิว ด้านในของรอยต่อดังกล่าวเป็นอย่างน้อย (ข้อถือสิทธิ 19 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)
TH8001000048A 1980-04-29 ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์และกรรมวิธีสำหรับการผลิตหลอดโลหะผนังบาง ตลอดจนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาจากกรรมวิธีผลิตนี้ TH47A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH47A true TH47A (th) 1981-12-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3780418A (en) Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations
GB1307214A (en) Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder
MXPA04001689A (es) Cuerpo de articulacion de una pieza constituida de metal sinterizado.
TH47A (th) ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์และกรรมวิธีสำหรับการผลิตหลอดโลหะผนังบาง ตลอดจนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาจากกรรมวิธีผลิตนี้
JPH031361B2 (th)
US4390488A (en) Pressing metal powder into shapes
US3608026A (en) Method of manufacturing rods or tubes from powder
US3941570A (en) Conically capped extrusion billet
US2942728A (en) Method of and apparatus for making extruded tubing
CN212707291U (zh) 一种用于高压电瓷坯件内孔压制一次成型模具
US3805574A (en) Equipment for extrusion
RU2016701C1 (ru) Способ изготовления порошковых изделий с полостями и пресс-форма для его осуществления
JPS6142440A (ja) 歯車の鍛造用金型
KR880004871A (ko) 몰드 코어의 제조방법 및 장치
JPS5739049A (en) Manufacture of seamless eccentric reducer tube joint
SU1068227A1 (ru) Способ прессовани трубчатых изделий из порошка и устройство дл его осуществлени
US3802243A (en) Method and equipment for extrusion
JP2594691B2 (ja) セラミックス管成形素地体の成形方法
GB1127447A (en) Tooling and method for producing compacts in powder metallurgy
JPH0740493Y2 (ja) 粉末成形用金型への原料供給装置
SU1712053A1 (ru) Способ прессовани труб из сплошных цилиндрических заготовок
SU695535A3 (ru) Инструмент дл гидростатического экструдировани труб из круглых полых заготовок
SU1397177A1 (ru) Способ получени длинномерных полых изделий с дном
SU724275A1 (ru) Способ получени заготовки дл экструзии изделий из порошка
SU1712021A1 (ru) Способ прессовани труб из сплошных цилиндрических заготовок