TH47A - Products, equipment and processes for the manufacture of thin-walled metal tubes As well as products obtained from this manufacturing process - Google Patents

Products, equipment and processes for the manufacture of thin-walled metal tubes As well as products obtained from this manufacturing process

Info

Publication number
TH47A
TH47A TH8001000048A TH8001000048A TH47A TH 47 A TH47 A TH 47A TH 8001000048 A TH8001000048 A TH 8001000048A TH 8001000048 A TH8001000048 A TH 8001000048A TH 47 A TH47 A TH 47A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
compression
tube
article
angle
shoulder
Prior art date
Application number
TH8001000048A
Other languages
Thai (th)
Inventor
นากาฮารา นายโยชิฮิโก
ทสุจิอิ นายโนริฮิโร
นากานิชิ นายเคนิชิ
ซาไก นายยูจิ
ไซโก นายมาซาโนริ
Original Assignee
นายเกริก วณิกกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นายเกริก วณิกกุล filed Critical นายเกริก วณิกกุล
Publication of TH47A publication Critical patent/TH47A/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับอุปกรณ์ กรรมวิธีและผลผลิตของหลอดโลหะผนังบางไม่มีตะเข็บข้าง รวมทั้งหัวจุกมีช่องเปิดที่ เป็นเนื้อชนิดเดียวกับลำหลอด โดยการอัดกระแทกเพียงครั้ง เดียว ส่วนบ่าติดกับส่วนหัวจุกดังกล่าว ลำหลอดและบริเวณรอย ต่อเชื่อมส่วนไหล่และลำหลอดดังกล่าวเข้าด้วยกัน ทุกชิ้น ส่วนดังกล่าวประกอบเป็นผนังโลหะที่ติดต่อกัน ล้อมรอบส่วน ที่ว่างภายในสำหรับการบรรจุ ผนังลำหลอดดังกล่าวไม่มีตะเข็บ ตามแนวแกน และมีผนังหนาระหว่าง 20 - 70 ไมครอน (U) สำหรับอุปกรณ์ในการประดิษฐ์นั้น มีจุดสำคัญที่ตัวอัดและ แม่พิมพ์ ซึ่งจะอัดหลอดโลหะผนังบางออกมา This invention is about the device Process and yield of thin-walled metal tubes without side seams. Including the spigot with an opening at Is the same type of meat as the tube By a single impact, the shoulder is attached to the spigot. Tube and welded area Connecting the shoulder and tube together, all of these components form a continuous metal wall that surrounds the empty inner part of the container. The tube walls have no axial seams and have a wall thickness between 20 and 70 microns (U). There is an important point in the press and the die that extrude thin-walled metal tubes.

Claims (9)

1. ในอุปกรณ์สำหรับผลิตหลอดโลหะผนังบางไม่มีตะเข็บข้างรวมทั้งหัวจุกุมีช่องเปิดที่เป็นเนื้อเดียวกับลำหลอด โดย การอัดกระแทกเพียงครั้งเดียวส่วนบ่าติดกับส่วนหัวจุกดัง กล่าว ลำหลอดและบริเวณรอยต่อเชื่อมส่วนไหล่และลำหลอดดัง กล่าวเข้าด้วยกัน ทุกชิ้นส่วนดังกล่าวประกอบเป็นผนังโลหะ ที่ติดต่อกัน ล้อมรอบส่วนที่ว่างภายในสำหรับการบรรจุผนังลำ หลอดดังกล่าวไม่มีตะเข็บตามแนวแกน และมีผนังหนาระหว่าง 20 - 70 ไมครอน (U) การพัฒนารวมถึง ตัวอัดและแม่พิมพ์ ตัวอัดดังกล่าวรวมทั้งก้านแกน หัวอัดและมุมอัดอยู่ระหว่าง ก้านแกนและหัวอัดดังกล่าว มุมอัดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์ กลางใหญ่ที่สุดของตัวอัดดังกล่าว แม่พิมพ์ดังกล่าวที่บริเวณส่วนกลางจะเป็นช่องที่มีผิวด้าน ข้าง ผิวกันอันแรกใช้อัดส่วนบ่าและรอยต่อดังกล่าวของหลอด และผิวกันที่สองสำหรับอัดหัวจุกดังกล่าวของหลอด มุม (สูตรเคมี) ก่อขึ้นระหว่างแกนของตัวอัดดังกล่าวและ เส้นสัมผัสหัวอัดที่บริเวณมุมอัดดังกล่าวของหัวอัดและบนจุก ในบริเวณที่ตัดกัน รวมทั้งบริเวณที่แกนตัวอัดตัดผ่านด้วย ซึ่งแสดงในสมการดังนี้ (สูตรเคมี) และระยะห่างระหว่างผิวของหัวอัดดังกล่าวและผิวกันอันแรก ดังกล่าวของแม่พิมพ์กว้างกว่าระยะห่างระหว่างมุมอัดของตัว ถัดดังกล่าวและผิวด้านข้างของแม่พิมพ์ดังกล่าว เมื่อตัวอัด ดังกล่าวตั้งอยู่ส่วนท้ายสุดใกล้กับแม่พิมพ์ดังกล่าว 2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวดัง กล่าวของหัวอัดดังกล่าวที่มุมอัดดังกล่าวมีส่วนเรียวแหลม รวมทั้งแกนตัวอัดดังกล่าว 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวดัง กล่าวของหัวอัดดังกล่าวที่มุมอัดดังกล่าว มีส่วนโค้งรวม ทั้งแกนตัวอัดดังกล่าว 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวกัน อันแรกดังกล่าวของแม่พิมพ์ดังกล่าว สำหรับการอัดรอยต่อดัง กล่าวของหลอดดังกล่าว มีบริเวณเรียวแหลม 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 1 ซึ่งมีผิวกัน อันแรกดังกล่าวของแม่พิมพ์ดังกล่าว สำหรับแกนอัดรอยต่อดัง กล่าวของหลอดดังกล่าวมีบริเวณโค้ง 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 2 ซึ่งมีผิวเรียว แหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าว ในมุมระหว่าง 130 - 170 7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 6 ซึ่งมีผิวเรียว แหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าว ในมุมระหว่าง 140 - 160 8. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 6 ซึ่งมีความยาว ของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของผิวเรียวแหลมตก ในระหว่าง 0.5 - 5 ม.ม. 9. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 8 ซึ่งมีความยาว ของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของผิวเรียวแหลมตก ในระหว่าง 1 - 3 ม.ม. 1 0. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 3 ซึ่งมีรัศมี ของส่วนโค้งดังกล่าวมีระยะระหว่าง 0.5 - 3 ม.ม. 11.In the equipment for the production of thin-walled metal tubes, without side seams, including the jug, there is a homogeneous opening to the tube with a single impact, the shoulder attached to the spigot, the tube and the joint area Connect the shoulder and tube Say together All these parts form a continuous metal wall that surrounds the internal space for filling the wall. Such tubes have no axial seams. And has a wall thickness between 20 - 70 microns (U). Presses and dies Such compressors, including the axle shafts The compression head and the compression angle are between The shaft and the compression head thereof Such a compression angle has a diameter. The largest medium of such a compressor. The central part of the mold is a cavity with a lateral surface, the first used to compress the shoulder and joint of the tube. And a second surface for compressing the spigot of the tube. An angle (chemical formula) is formed between the axis of the compressor and The nozzle contact at the aforementioned compression corners of the compression head and on the stopper. In the intersection Including the area where the extruder core cuts through This is shown in the equation as follows (chemical formula) and the distance between the surface of the nozzle and the first. Such a mold is wider than the distance between the compression angle of the body. 2. The device according to the claim listed in Article 1, which has such a surface of the compression nozzle at the compression angle. Such a sharp part 3. The device in accordance with the claim registered in Article 1, which has the aforementioned surface of the aforementioned compression head at such compression angle. With a total arc The core of the aforementioned 4. Equipment according to the claim registered in Article 1, which has the first such surface of the mold. For compression joints as Said of such tubes Has a sharp area. 5. Equipment according to the claim registered in item 1, which has the first such surface of the mold. For extruded core The said tube has a curved area. 6. The device according to the claim listed in Article 2, which has a tapered surface. The sharp point approaches the axis of the compaction at an angle between 130 - 170. 7. The device according to the claim listed in Article 6, which has a tapered surface Cape slopes towards the axis of the compressor at an angle between 140 - 160 8. Equipment according to the claim registered in Article 6, which is length Of the GENERATING LINE of the skin tapered in between 0.5 - 5 mm 9. Equipment according to the claim registered in Article 8, which is the length Of the GENERATING LINE of the tapered skin falls between 1 - 3 mm 1 0.The device according to the claim registered in Clause 3, which has the radius of the aforementioned arc between 0.5 - 3 mm 1 1. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 10 ซึ่งมีรัศมี ของส่วนโค้งดังกล่าวมีระยะระหว่าง 1 - 2 ม.ม. 11.A device according to the claim listed in Article 10, which has the radius of the said arc between 1 - 2 mm 1. 2. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 4 ซึ่งมีบริเวณ เรียวแหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าวในมุม 130 - 170 12. The device according to the claim listed in Article 4, with a sloping area sloping towards the axis of the compressor at an angle of 130 - 170 1. 3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 12 ซึ่งมีบริเวณ เรียวแหลมลาดเข้าหาแกนของตัวอัดดังกล่าวในมุมระหว่าง 140 - 160 13. Equipment according to the claim listed in Article 12, where a sharp slope approaches the axis of the compressor at an angle between 140 - 160 1. 4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 12 ซึ่งมีความ ยาวของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของบริเวณเรียว แหลมดังกล่าวตกในระหว่าง 0.5 - 5 ม.ม. 14. Equipment according to the claim listed in Article 12, which is the length of the GENERATING LINE of the slender area. The cape fell between 0.5 - 5 mm 1. 5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 14 ซึ่งมีความ ยาวของเจนเนอเรททิ่งไลน์ (GENERATING LINE) ของบริเวณเรียว แหลมดังกล่าวตกในระหว่าง 1 - 3 ม.ม. 15. Equipment according to the claim listed in Article 14, which is the length of the GENERATING LINE of the slender area. The cape falls between 1 - 3 mm 1. 6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 5 ซึ่งมีบริเวณ โค้งดังกล่าวมีรัศมีระหว่าง 0.5 - 3 ม.ม. 16. Equipment according to the claim listed in Clause 5 with such a curved area having a radius of between 0.5 - 3 mm 1. 7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจดทะเบียนในข้อ 16 ซึ่งมีบริเวณ โค้งดังกล่าวมีรัศมีระวห่าง 1 - 2 ม.ม. 17. Equipment according to the claim registered in Article 16, which has such a curved area having a radius of 1 - 2 mm 1. 8. ในวิธีการผลิตหลอดโลหะผนังบางที่ไม่มีตะเข็บข้างซึ่ง ประกอบด้วยฟัวจุกที่เปิดได้ ส่วนบ่าติดกับหัวจุกดังกล่าว ลำหลอดและรอยต่อเชื่อมส่วนบ่าและลำหลอดเข้าด้วยกัน ชิ้น ส่วนดังกล่าวเหล่านี้ประกอบเป็นผนังโลหะติดต่อกันล้อมรอบ ส่วนที่ว่างภายในสำหรับการบรรจุ ผนังลำหลอดดังกล่าวไม่มี ตะเข็บข้างตามแนวแกนและมีความหนาของผนังระวห่าง 20 - 70 ไมครอน, การพัฒนาวิธีการให้ดีขึ้นมีดังต่อไปนี้:- ใส่แผ่นโลหะลงในช่องแม่พิมพ์ ช่องดังกล่าวของแม่พิมพ์มี ผิวด้านข้างผิวกันอันแรกสำรับอัดส่วนบ่าและรอยต่อดังกล่าว ของหลอด และผิวกันที่สองสำหรับอัดหัวจุกดังกล่าวของหลอด ยกตัวอัดใส่ลงในช่องของแม่พิมพ์ดังกล่าว เพื่ออัดหลอดโลหะ ผนังบางดังกล่าวจากแผ่นโลหะ, ตัวอัดดังกล่าวมีก้านแกน, หัว อัดและมุมอัดที่ก่อขึ้นระหว่างก้านแกนและหัวอัดดังกล่าว มุมอัดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางกว้างที่สุดของตัวอัดดัง กล่าว มุม (สูตรเคมี) ที่ก่อขึ้นระหว่างแกนของตัวอัดดัง กล่าวและสเนสัมผัสผิวของหัวอัดดังกล่าวที่จุดในบริเวณที่ ตัดกันรวมทั้งแกนตัวอัดตกในมุมดังนี้ (สูตรเคมี) และ ในระหว่างการอัด คงระดับของตัวอัดและแม่พิมพ์ให้อยู่ใน ระยะที่ความบางระหว่างผิวของหัวอัดและผิวกันอันแรกของแม่ พิมพ์กว้างกว่าความห่างระหว่างมุมอัดของตัวอัด และผิวด้าน ข้างของแม่พิมพ์ 18.In the production method of thin-walled metal tubes with no side seams, which Contains an open plug fiddle The shoulder is attached to the spigot. The tube and the sockets connect the shoulder and tube together, these parts form a continuous metal wall that surrounds it. The empty part for packing There is no such tube wall. Axial side seams with a wall thickness of between 20 - 70 microns, the further improvement of the method is as follows: The mold cavity has The first side surface for the shoulder and joint of the tube, and the second for the spigot of the tube. Lift the press into the cavity of the mold. To compress metal tubes The thin-walled metal, the compression head has a rod, a compression nozzle and a compression angle formed between the rod and the compression head. The compression angle is the widest diameter of the compressor, the angle (chemical formula) formed between the axes of the compressor. And sneezing the surface of the nozzle at the point in which Intersect as well as the compression axis falls at the following angles (chemical formula) and during compression Maintain the level of the press and the mold in The distance between the thinnest part of the extruding head and the mother's first skin. Print wider than the distance between the compression angle of the compression and the lateral surface of the mold 1 9. หลอดโลหะผนังบางประกอบด้วยหัวจุกที่เปิดได้ ส่วนบ่า ติดกับหัวจุก ลำหลอดและรอยต่อเชื่อมส่วนบ่าและลำหลอดเข้า ด้วยกัน ทุกส่วนประกอบเป็นผนังโลหะติดต่อกันล้อมรอบส่วนที่ ว่างภายในสำหรับการบรรจุผนังของลำหลอดไม่มีตะเข็บตามแนวแกน และมีความหนาของผนังระวห่าง 20 - 70 ไมครอน รอยต่อดังกล่าว ที่อยู่ระหว่างส่วนบ่าและลำหลอดรวมทั้งบริเวณความหนา เปลี่ยนแปลงนี้มีความหนากว่าผนังลำหลอดและเปลี่ยนแปลงช้า ๆ บริ เวณที่ความหนาเปลี่ยนแปลงดังกล่าว รวมทั้งแกนหลอดมี บาง ส่วนที่เป็นบริเวณโคด้งหรือบริเวณเรียวแหลมเหมือนกับผิว ด้านในของรอยต่อดังกล่าวเป็นอย่างน้อย (ข้อถือสิทธิ 19 ข้อ, 3 หน้า, 0 รูป)9. Thin-walled metal tubes consist of an open spigot, a shoulder attached to the spigot, a lamp body, and a joint connecting the shoulder and tube together. Internal space for filling. The tube walls have no axial seams. And a wall thickness between 20 - 70 microns above the joint. Between the shoulder and the tube and the thickness. This change is thicker than the tube wall and changes slowly as the thickness changes. Including the axis of the tube, there are some parts that are the Kodon area or the sharp area like skin At least the inside of the joint (19 claims, 3 pages, 0 photos).
TH8001000048A 1980-04-29 Products, equipment and processes for the manufacture of thin-walled metal tubes As well as products obtained from this manufacturing process TH47A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH47A true TH47A (en) 1981-12-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3780418A (en) Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations
GB1307214A (en) Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder
MXPA04001689A (en) One-piece joint body.
TH47A (en) Products, equipment and processes for the manufacture of thin-walled metal tubes As well as products obtained from this manufacturing process
JPH031361B2 (en)
US4390488A (en) Pressing metal powder into shapes
US3608026A (en) Method of manufacturing rods or tubes from powder
US3941570A (en) Conically capped extrusion billet
US2942728A (en) Method of and apparatus for making extruded tubing
CN212707291U (en) One-step forming die for pressing inner hole of high-voltage electric porcelain blank
US3805574A (en) Equipment for extrusion
RU2016701C1 (en) Method for making workpieces from powder and mold for carrying out the method
JPS6142440A (en) Die for forging gear
KR880004871A (en) Method and apparatus for manufacturing mold core
JPS5739049A (en) Manufacture of seamless eccentric reducer tube joint
SU1068227A1 (en) Method and apparatus for compacting tubular articles from powder
US3802243A (en) Method and equipment for extrusion
JP2594691B2 (en) Method of forming ceramic tube forming body
GB1127447A (en) Tooling and method for producing compacts in powder metallurgy
JPH0740493Y2 (en) Raw material supply device for powder molding dies
SU1712053A1 (en) Method of extruding pipes from continuous cylindrical intermediate products
SU695535A3 (en) Tool for the hydrostatic extrusion of pipes from hollow round blanks
SU1397177A1 (en) Method of producing elongated hollow articles having a bottom
SU724275A1 (en) Method of producing compacts for extruding articles from powders
SU1712021A1 (en) Method of pressing tubes from continuous cylindrical billets