TH46174A - แผ่นพลาสติกชนิดผสม และกระบวนการผลิตแผ่นพลาสติกชนิดผสม - Google Patents

Abstract

DC60 (02/08/43) แผ่นชนิดผสมจะประกอบด้วยชั้นฟิล์มพลาสติกที่หนึ่งแบบไฮโดรโฟบิค 2 ที่ก่อรูปเป็น พื้นผิวด้านบนของแผ่น ชั้นฟิล์ม พลาสติกที่สอง 5 ซึ่งก่อรูปเป็นพื้นผิวด้านล่างของแผ่นดัง กล่าว และชั้นชุดประกอบลักษณะใยระหว่างกลางแบบไฮโดรโฟบิค 3 ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ระหว่าง ชั้น 2,5 เหล่านี้ ชั้นฟิล์ม พลาสติกที่หนึ่ง 2 จะประกอบด้วยบริเวณระนาบที่หนึ่ง 8 ที่ ได้รับการ เว้นระยะห่างจากกันและกัน และยื่นออกขนานกันในทิศ ทางหนึ่ง และบริเวณลอยขึ้นที่หนึ่งรูป ฟันเลื่อย 12 ซึ่งได้ รับการก่อรูปไว้ตามแนวขอบของบริเวณระนาบที่หนึ่ง 8 และชั้น ฟิล์ม พลาสติกที่สอง 5 จะประกอบด้วยบริเวณระนาบที่สอง 58 แผ่นชนิดผสมดังกล่าว จะระบาย อากาศได้ แต่ป้องกันของเหลว และเหมาะสมสำหรับการใช้งานเป็นผ้าแบบใช้ แล้วทิ้ง แผ่นชนิดผสมจะประกอบด้วยชั้นฟิล์มพลาสติกที่หนึ่งแบบไฮโดรโฟบิค 2 ที่ก่อรูปเป็น พื้นผิวด้านบนของแผ่น ชั้นฟิล์ม พลาสติกที่สอง 5 ซึ่งก่อรูปเป็นพื้นผิวด้านล่างของแผ่นดัง กล่าว และชั้นชุดประกอบลักษณะใยระหว่างกลางแบบไฮโดรโฟบิค 3 ซึ่งได้รับการจัดวางไว้ระหว่าง ชั้น 2,5 เหล่านี้ ชั้นฟิล์ม พลาสติกที่หนึ่ง 2 จะประกอบด้วยบริเวณระนาบที่หนึ่ง 8 ที่ ได้รับการ เว้นระยะห่างจากกันและกัน และยื่นออกขนานกันในทิศ ทางหนึ่ง และบริเวณลอยขั้นที่หนึ่งรูป ฟันเลื่อย 12 ซึ่งได้ รับการก่อรูปไว้ตามแนวขอบของบริเวณระนาบที่หนึ่ง 8 และชั้น ฟิล์ม พลาสติกที่สอง 5 จะประกอบด้วยบริเวณระนาบที่สอง 58 แผ่นชนิดผสมดังกล่าว จะระบาย อากาศได้ แต่ป้องกันของเหลว และเหมาะสมสำหรับการใช้งานเป็นผ้าแบบใช้ แล้วทิ้ง

Claims (16)

1. แผ่นพลาสติกชนิดผสม ที่ประกอบด้วยชั้นฟิล์มพลาสติกที่หนึ่งซึ่งก่อรูปเป็นพื้น ผิวด้านบนของแผ่นดังกล่าว ชั้น ฟิล์มพลาสติกที่สองซึ่งก่อรูปเป็นพื้นผิวด้านล่างของแผ่น ดัง กล่าว และชั้นชุดประกอบลักษณะใยสังเคราะห์เทอร์โม พลาสติก ที่ได้รับการจัดวางไว้ระหว่างชิ้น ฟิล์มพลาสติกที่ หนึ่ง และชิ้นฟิล์มพลาสติกที่สองเหล่านี้ และได้รับการ เชื่อมติดกับชั้นฟิล์ม พลาสติกที่หนึ่ง และชั้นฟิล์มพลาสติก ที่สองเหล่านี้ ตามลำดับ ซึ่ง ชั้นฟิล์มพลาสติกที่หนึ่งและชิ้นฟิล์มพลาสติกที่สองดัง กล่าว และชั้นชุดประกอบลักษณะ ใยดังกล่าว จะเป็นแบบไฮโดรโฟ บิค ชั้นฟิล์มพลาสติกที่หนึ่งดังกล่าวจะประกอบด้วยบริเวณระนาบ ที่หนึ่งจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้ รับการเว้นระยะห่างจากกันและกัน และยื่นออกโดยขนานกันในทิศทางหนึ่ง และชิ้นฟิล์ม พลาสติกที่ สองดังกล่าวจะประกอบด้วยบริเวณระนาบที่สองจำนวนหนึ่ง ซึ่ง ได้รับการเว้นระยะ ห่างจากกันและกัน และยื่นออกโดยขนานกัน ในทิศทางหนึ่งดังกล่าว ซึ่งบริเวณระนาบที่หนึ่ง และบริเวณ ระนาบที่สองแต่ละบริเวณดังกล่าว จะมีความหนา 0.001-0.05 มม. และความกว้าง 0.03 - 1 มม. และจากบริเวณระนาบที่หนึ่ง ดังกล่าวที่อยู่ติดกันแต่ละคู่ และบริเวณระนาบที่สอง ดัง กล่าวที่อยู่ติดกันแต่ละคู่นั้น บริเวณระนาบที่หนึ่งคู่ที่ อยู่ติดกันแต่ละคู่ดังกล่าว จะได้รับการ เชื่อมติดซึ่งกันและกันด้วยบริเวณลักษณะสะพานจำนวนหนึ่ง ที่ยื่นออกตามบริเวณระนาบที่อยู่ ติดกันเป็นอย่างน้อย จากบริเวณระนาบที่หนึ่งและบริเวณระนาบที่สองดังกล่าวนั้น อย่างน้อยบริเวณระนาบที่ หนึ่งจะได้รับการก่อรูปไว้พร้อม ด้วยบริเวณลอยขึ้นที่หนึ่งซึ่งยื่นขึ้นด้านบนจากพื้นผิว ด้านบน ของบริเวณระนาบเป็นอย่างน้อยตามแนวขอบ เพื่อให้เป็น คลื่นรูปฟันเลื่อยในทิศทางหนึ่งดัง กล่าว ชั้นฟิล์มพลาสติกที่สองดังกล่าวจะอยู่ใต้บริเวณของชั้นชุด ประกอบลักษณะใยดังกล่าว ซึ่งได้รับการกำหนดไว้ระหว่างบริเวณ ระนาบที่หนึ่งคู่ที่อยู่ติดกันแต่ละคู่ และ ชั้นชุดประกอบลักษณะใยดังกล่าวจะประกอบด้วยเส้นใยส่วน ประกอบที่ได้รับการเชื่อม ติดเข้าด้วยกันโดยการเกี่ยวพันทาง เชิงกล การปิดผนึกด้วยความร้อน หรือการเชื่อมเกาะติด และได้ รับการเชื่อมติดกับพื้นผิวด้านล่างของบริเวณระนาบที่หนึ่ง ดังกล่าว และพื้นผิวด้านบน ของบริเวณระนาบที่สองดังกล่าว

2. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชั้นชุด ประกอบลักษณะใยดัง กล่าวจะมีเส้นใยแบบไฮโดรฟิลิคขนาด 0 - 5 w/w % หรือน้อยกว่า

3. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนอกเหนือ จากบริเวณระนาบที่ หนึ่งซึ่งได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วย บริเวณลอยขึ้นที่หนึ่งแล้ว ชั้นฟิล์มพลาสติกที่หนึ่งดัง กล่าว จะประกอบด้วยบริเวณระนาบที่หนึ่งที่ได้รับการก่อรูป ไว้พร้อมด้วยบริเวณระนาบที่สองตามแนว ขอบ ซึ่งยื่นลงด้าน ล่างจากพื้นผิวด้านบนไปทางพื้นผิวด้านล่าง เพื่อให้เป็นรูป คลื่นฟันเลื่อยอย่าง เป็นสำคัญในทิศทางหนึ่งดังกล่าว

4. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชั้นฟิล์ม พลาสติกที่สองดัง กล่าวจะได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยบริเวณ ลอยขึ้นที่สาม หรือบริเวณลอยขึ้นที่สี่ ซึ่งยื่นออก จากพื้น ผิวด้านล่างไปทางพื้นผิวด้านบนตามแนวขอบของบริเวณระนาบที่ สองดังกล่าว หรือจาก พื้นผิวด้านบนไปทางพื้นผิวด้าล่างเพื่อให้เป็นรูปคลื่นฟันเลื่อยอย่างเป็น สำคัญ ในทิศทางหนึ่ง ดังกล่าว

5. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งบริเวณลอย ขึ้นที่สาม หรือบริเวณ ลอยขึ้นที่สี่ดังกล่าว ของบริเวณระนาบ ที่สองดังกล่าว จะซ้อนอยู่ข้างใต้ในบริเวณใกล้เคียงกับ บริเวณต่าง ๆ ของชั้นขุดประกอบลักษณะใยดังกล่าว ที่ได้รับ การกำหนดไว้ระหว่างบริเวณ ระนาบที่หนึ่งดังกล่าวที่อยู่ติด กัน

6. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณ ระนาบที่หนึ่ง และบริเวณ ระนาบที่สองดังกล่าว จะเป็นแบบ ไฮโดรโฟบิคด้วยเช่นกันในบริเวณใกล้เคียงกับบริเวณลอยขึ้น ของบริเวณเหล่านั้น

7. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งบริเวณลอย ขึ้นที่สองดังกล่าว ของบริเวณระนาบที่หนึ่งดังกล่าว หรือ บริเวณลอยขึ้นที่สามดังกล่าว ของบริเวณระนาบที่สองดัง กล่าว จะยื่นเข้าไปในจุดตัดประสานของเส้นใยของชั้นชุดประกอบ ลักษณะใยดังกล่าว

8. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งบริเวณลอย ขึ้นที่สองดังกล่าว ของบริเวณระนาบที่หนึ่งดังกล่าว จะยื่น ออกเพื่อเอียงไปทางบริเวณระนาบที่หนึ่งที่อยู่ติดกัน

9. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งบริเวณ ระนาบที่หนึ่ง และบริเวณ ระนาบที่สองดังกล่าว จะมีตำแหน่ง ของบริเวณนั้นซึ่งวางแนวตรงอย่างเป็นสำคัญ ในทิศทาง ความหนา ของแผ่นด้านบนสุดดังกล่าว

10. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งในทิศทาง ความหนาของแผ่น ด้านบนสุดดังกล่าวนั้น ขอบของบริเวณระนาบที่ สองซึ่งได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยบริเวณลอย ขึ้นที่สี่ดัง กล่าว จะอยู่ข้างใต้ขอบของบริเวณระนาบที่หนึ่งดังกล่าว ที่ ได้รับการก่อรูปไว้พร้อม ด้วยบริเวณลอยขึ้นที่สองดังกล่าว

11. แผ่นพลาสติกชนิดผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชั้นชุด ประกอบลักษณะใยดัง กล่าวจะได้รับการก่อรูปโดยผ้าแบบไม่ถักทอ

12. กระบวนการผลิตแผ่นพลาสติกชนิดผสม ซึ่งประกอบด้วยขั้น ตอนดังนี้ คือ ก. การป้อนแผ่นใยชนิดผสม ที่ประกอบด้วยแผ่นใยฟิล์มพลาสติก แบบไฮโดรโฟบิค และแผ่นใยชุดประกอบลักษณะใยสังเคราะห์เทอร์โม พลาสติก ซึ่งซ้อนอยู่ข้างใต้แผ่นใยฟิล์มดัง กล่าว และได้รับ การเชื่อมติดกับพื้นผิวด้านล่างของแผ่นใยฟิล์มในทิศทาง หนึ่งดังกล่าวแบบต่อ เนื่อง ข. การทำให้พื้นผิวด้านล่างของแผ่นใยชนิดผสมที่ได้รับการ ป้อนแบบต่อเนื่องดัง กล่าว ผ่านกระแสน้ำแบบคอมลัมน์ซึ่งมี ความดันสูง และทำให้ทะลุผ่านแผ่นใยฟิล์ม โดยกระแส น้ำแบบ คอลัมน์ซึ่งมีความดันสูง ในทิศทางหนึ่งดังกล่าว ตามรอย กระแสน้ำแบบคอลัมน์ซึ่งมี ความดันสูงดังกล่าว เพื่อก่อรูป เป็นแผ่นใยฟิล์มดังกล่าวพร้อมด้วยบริเวณระนาบที่หนึ่งจำนวน หนึ่ง ซึ่งยื่นออกขนานกันในทิศทางหนึ่งดังกล่าว ช่องเปิด จำนวนหนึ่งที่ยื่นออกขนานกันในทิศ ทางหนึ่งดังกล่าว ระหว่าง บริเวณระนาบที่หนึ่งดังกล่าวคู่ที่อยู่ติดกันตามลำดับ บริเวณลอยขึ้นที่ หนึ่งจำนวนหนึ่ง ซึ่งยื่นออกจากขอบของ บริเวณระนาบที่หนึ่งจำนวนหนึ่งดังกล่าว ที่กำหนดเป็น ช่อง เปิดที่สอดคล้องกันดังกล่าว ในทิศทางเดียวกับกระแสน้ำแบบคอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดัง กล่าวอย่างเป็นสำคัญ เพื่อให้เป็นรูปคลื่นในทิศทางหนึ่งดังกล่าว เหมือน คลื่นรูปฟันเลื่อยอย่าง เป็นสำคัญ และบริเวณลักษณะสะพาน จำนวนหนึ่ง ที่ยื่นออกตามช่องเปิดดังกล่าวที่สอดคล้อง กัน เพื่อเชื่อมต่อบริเวณระนาบดังกล่าวคู่ที่อยู่ติดกันแต่ละ คู่เข้าด้วยกัน และ ค. การเชื่อมติดแถบฟิล์มพลาสติกจำนวนหนึ่ง ที่ยื่นออกขนาน กันในทิศทางหนึ่งดัง กล่าว เข้ากับพื้นผิวด้านล่างของชุด ประกอบลักษณะใยดังกล่าว เพื่อให้อย่างน้อยแล้ว แถบฟิล์ม พลาสติกดังกล่าว จะอยู่ข้างใต้ส่วนต่าง ๆ ของแผ่นใยชุด ประกอบลักษณะใยดังกล่าว ที่ได้รับการ กำหนดไว้โดยช่องเปิด ดังกล่าวที่สอดคล้องกันเป็นบางส่วน

13. กระบวนการผลิตแผ่นพลาสติกชนิดผสม ซึ่งประกอบด้วยขั้น ตอนดังนี้ คือ ก. การป้อนแผ่นใยชนิดผสม ที่ประกอบด้วยแผ่นใยฟิล์มพลาสติก และแผ่นใยชุด ประกอบลักษณะใยสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติก ซึ่ง ซ้อนอยู่ข้างใต้แผ่นใยฟิล์มดังกล่าว และได้รับ การเชื่อมติด กับพื้นผิวด้านล่างของแผ่นใยฟิล์มในทิศทางหนึ่งดังกล่าวแบบ ต่อเนื่อง ข. การทำให้พื้นผิวด้านบนของแผ่นใยชนิดผสมที่ได้รับการ ป้อนแบบต่อเนื่องดัง กล่าว ผ่านกระแสน้ำแบบคอมลัมน์ซึ่งมี ความดันสูง และทำให้ทะลุผ่านแผ่นใยฟิล์มดังกล่าว โดย กระแสน้ำแบบ คอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดังกล่าว ในทิศทางหนึ่งตามรอยกระแส น้ำแบบคอลัมน์ ซึ่งมีความดันสูงดังกล่าว ค. การทำให้พื้นผิวด้านล่างของแผ่นใยชนิดผสมดังกล่าว ตาม รอยกระแสน้ำแบบ คอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดังกล่าวอย่างเป็น สำคัญ ผ่านกระแสน้ำแบบคอมลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดัง กล่าว เพื่อก่อรูปเป็นแผ่นใยฟิล์มดังกล่าว ซึ่งมีบริเวณระนาบที่ หนึ่งจำนวนหนึ่ง ที่ยื่นออกขนาน กันในทิศทางหนึ่งดังกล่าว ช่องเปิดจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกขนานกันในทิศทางหนึ่งดังกล่าว ระหว่างบริเวณระนาบที่หนึ่งคู่ที่อยู่ติดกัน บริเวณลอยขึ้น ที่หนึ่งจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกจากขอบ ของบริเวณระนาบที่ หนึ่งดังกล่าว ที่กำหนดเป็นช่องเปิดดังกล่าว ในทิศทางเดียว กับกระแสน้ำ แบบคอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดังกล่าวอย่างเป็น สำคัญ เพื่อให้เป็นรูปคลื่นในทิศทางหนึ่งดังกล่าว เหมือนคลื่นรูปฟันเลื่อยอย่างเป็นสำคัญ และบริเวณลักษณะ สะพานจำนวนหนึ่ง ที่ยื่นออกตาม ช่องเปิดดังกล่าวที่สอดคล้ อง กัน เพื่อเชื่อมต่อบริเวณระนาบดังกล่าวคู่ที่อยู่ติดกันเข้าด้วยกัน และ ง. การเชื่อมติดแถบฟิล์มพลาสติกจำนวนหนึ่ง ที่ยื่นออกขนาน กันในทิศทางหนึ่งดัง กล่าวเข้ากับพื้นผิวด้านล่างของชุด ประกอบลักษณะใยดังกล่าว เพื่อให้อย่างน้อยแล้ว แถบฟิล์ม พลาสติกดังกล่าวจะอยู่ข้างใต้ส่วนต่าง ๆ ของแผ่นใยชุด ประกอบลักษณะใยดังกล่าว ที่ได้รับการ กำหนดไว้โดยช่องเปิด ดังกล่าวที่สอดคล้องกันเป็นบางส่วน

14. กระบวนการผลิตแผ่นพลาสติกชนิดผสม ซึ่งประกอบด้วยขั้น ตอนดังนี้ คือ ก. การป้อนแผ่นใยชนิดผสมในทิศทางหนึ่ง แผ่นใยชนิดผสมดัง กล่าวประกอบด้วย แผ่นใยฟิล์มพลาสติกด้านบน แผ่นใยฟิล์ม พลาสติกด้านล่าง และแผ่นใยชุดประกอบลักษณะใย ซึ่งได้รับการ จัดวางระหว่างแผ่นใยฟิล์มพลาสติกด้านบน และเชื่อมติดกับ พื้นผิวด้านล่างของ แผ่นใยฟิล์มพลาสติกด้านบนดังกล่าว และ กับพื้นผิวด้านบนของแผ่นใยฟิล์มพลาสติกด้านล่างดัง กล่าว ใน ทิศทางหนึ่ง และ ข. การทำให้พื้นผิวด้านบนของแผ่นใยชนิดผสมที่ได้รับการป้อน แบบต่อเนื่องดัง กล่าว ผ่านกระแสน้ำแบบคอลัมน์ซึ่งมีความดัน สูงซึ่งได้รับการฉีดจากหัวฉีดจำนวนหนึ่ง ที่ได้รับ การจัด ไว้ตามขวางแผ่นใยดังกล่าว และทำให้ทะลุผ่านแผ่นใยฟิล์ม พลาสติกด้านบนดังกล่าว และแผ่นใยฟิล์มพลาสติกด้านล่างดัง กล่าว ตามรอยกระแสน้ำแบบคอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดัง กล่าว ในทิศทางหนึ่งดังกล่าว เพื่อก่อรูปเป็นฟิล์มพลาสติกด้านบน และฟิล์มพลาสติกด้านล่างดัง กล่าว พร้อมด้วยบริเวณระนาบที่ หนึ่งจำนวนหนึ่ง ซึ่งยื่นออกขนานกันในทิศทางหนึ่งดังกล่าว ช่องเปิดจำนวนหนึ่งซึ่งยื่นออกขนานกันในทิศทางหนึ่งดัง กล่าว ระหว่างบริ เวณระนาบที่หนึ่งดัง กล่าวคู่ที่อยู่ติดกันตามลำดับ บริเวณ ลอยขึ้นที่หนึ่งจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกจากขอบของบริเวณ ระนาบ ที่หนึ่งดังกล่าว ที่กำหนดเป็นช่องเปิดดังกล่าว ในทิศทาง เดียวกับกระแสน้ำแบบคอลัมน์ ซึ่งมีความดันสูงดังกล่าวอย่าง เป็นสำคัญ เพื่อให้เป็นรูปคลื่นในทิศทางหนึ่งดังกล่าว เหมือนคลื่น รูปฟันเลื่อยอย่างเป็นสำคัญ และบริเวณลักษณะ สะพานจำนวนหนึ่งที่ยื่นออกตามช่องเปิดดัง กล่าวที่สอดคล้อง กัน เพื่อเชื่อมต่อบริเวณระนาบดังกล่าวที่อยู่ติดกันเข้า ด้วยกัน

15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งยังประกอบด้วยขั้น ตอนการผ่านพื้นผิว ด้านล่างของแผ่นใยชนิดผสมดังกล่าว ต่อ กระแสน้ำแบบคอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงตามรอยบาง รอยที่ได้รับ การก่อรูปไว้ก่อนหน้าโดยกระแสน้ำแบบคอลัมน์ซึ่งมีความดัน สูงบนพื้นผิวด้านบน ของแผ่นใยชนิดผสมดังกล่าว เพื่อให้ บริเวณลอยขึ้นดังกล่าวของพื้นผิวด้านบน และพื้นผิวด้าน ล่างดังกล่าวของฟิล์ม พลาสติกได้รับการหันกลับทิศทาง

16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งกระแสน้ำแบบ คอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดัง กล่าวซึ่งได้รับการฉีดเข้าหา พื้นผิวด้านล่างดังกล่าวของแผ่นใยชนิดผสมดังกล่าว จะเจาะ ทะลุพื้น ผิวด้านล่าง และพื้นผิวด้านบนดังกล่าวของฟิล์ม พลาสติกเพื่อก่อรูปพื้นผิวด้านล่าง และพื้นผิว ด้านบนของ ฟิล์มพลาสติกเหล่านี้ไว้พร้อมด้วยบริเวณระนาบที่หนึ่งใหม่ ซึ่งยื่นออกขนานกันใน ทิศทางหนึ่ง ช่องเปิดจำนวนหนึ่ง ซึ่ง ยื่นออกขนานกันในทิศทางหนึ่งดังกล่าว ระหว่างบริเวณ ระนาบ ที่หนึ่งดังกล่าวคู่ที่อยู่ติดกันตามลำดับ บริเวณลอยขึ้น ที่หนึ่งจำนวนหนึ่ง ที่ยื่นออกจาก ขอบของบริเวณระนาบที่ หนึ่งดังกล่าว ที่กำหนดเป็นช่องเปิดดังกล่าวในทิศทางเดียว กับกระแส น้ำ แบบคอลัมน์ซึ่งมีความดันสูงดังกล่าวอย่างเป็นสำคัญ เพื่อ ให้เป็นรูปคลื่นในทิศทางหนึ่งดัง กล่าว เหมือนคลื่นรูปฟัน เลื่อยอย่างเป็นสำคัญ และบริเวณลักษณะสะพานจำนวนหนึ่งที่ ยื่นออก ตามแนวช่องเปิดดังกล่าว เพื่อที่จะเชื่อมต่อบริเวณ ระนาบดังกล่าวคู่ที่อยู่ติดกันเข้าด้วยกัน